工程施工中成品、半成品保护管理规定

1 目的为了加强巴陵石化12万吨/年苯乙烯建设项目成品、半成品的保护，规保护工作行为，避免因缺乏保护或保护不善而造成损坏或污染，从而保证工程项目的最终质量，特制定本管理规定。

2 适用围本规定适用于巴陵石化12万吨/年苯乙烯建设项目现场成品、半成品的保护。

3 职责3.1 烯烃事业部苯乙烯项目部（以下称项目部）负责本规定的制修订，负责检查监理单位、施工总承包单位（施工单位）、检验检测单位在工程建设过程中遵守和执行本规定的情况，对其结果做出评价。

3.2 项目部负责督促监理单位按本规定进行管理和控制，协调各单位对各工种、工序之间对成品、半成品的保护工作。

3.3 监理单位负责按照本规定并结合工程实际审核施工总承包单位（施工单位）的成品、半成品保护方案（容）。

有权按照本规定制止施工总承包单位（施工单位）、检验检测单位的违规行为并提出整改意见，对存在的系统性问题及时向项目部汇报。

3.4 施工总承包单位（施工单位）负责按照本规定并结合工程实际编制专项成品、半成品保护方案或专业施工方案中的成品、半成品保护容，报监理审核批准后组织实施。

建立健全相应的机构、检查考核制度，并落实到人。

4 一般要求4.1 施工总包单位（施工单位）的成品、半成品保护方案（措施）应有针对性，做到节省、实用、可靠、醒目，并在各级技术交底中加以落实。

4.2 采购的成品、半成品应分区进场存放，并做出标识。

验收合格的成品、半成品不能立即施工时，应尽量恢复原有的防护措施或依照合适的方式存放。

4.3 预制的成品、半成品经验收合格后，应根据其特点及时采取防护措施，并做出标识。

4.4 采购/预制的成品、半成品的现场搬运要严格按批准的方案进行装、运、卸。

4.5 施工过程形成的成品、半成品要对其状态及时做出标识，并按照其特点及时采取保护措施。

4.6 根据成品、半成品的特点、所处环境和季节不同，可以分别对成品、半成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施。

4.7 成品、半成品的堆放应根据种类、规格、型号、使用先后次序等条件有计划地分开，根据需要下垫合适材料或用货架，做到平直、整齐，并按规定做好标识。

叠高堆放时应按要求加设支撑。

4.8 堆放地点分封闭仓库、半封闭仓库、露天场地，其要有相应的防腐、防霉、防污染、防锈蚀、防雨雪、防火、防盗等防护措施。

4.9 机电设备、工艺管道、钢结构安装，均按“不落地”原则进场施工。

需要临时堆放的设备、管道或构件，必须采取有效的保护措施，如铺设垫木、边角保护、设置警戒围栏等。

4.10 施工现场使用的机械、设备等可能对成品、半成品造成污染的，必须采取防护措施，如地面铺雨布、设备下设置接油盒等。

4.11 严禁在设备、钢结构、管线上随意焊接临时构件。

4.12 对于地平面以下工程的施工（含交叉作业、临近作业），要根据本地区地质特点制定特殊保护措施、组织措施等，以保证已完工的其它地下工程成品不被损坏。

4.13 对在已完工的建（构）筑物、设备、管道、电气仪表线路等进行后续施工的，须根据各自特点对成品采取有效防护措施。

4.14 现场运输车辆要按指定的路线行走，对于重载车辆需要跨过地下管线、桩等容易损坏的地方，要进行相应的处理。

5 建（构）工程成品、半成品保护5.1 装置界区的定位标准桩和水准基点周围应做好保护及明显标志。

按规定定期检查水准点，如果水准点有异常或因现场施工需要必须破坏水准点时，施工单位应及时报告项目部。

5.2 沟槽开挖应事先确认已完地下工程（桩、管线等）的位置，并制定相应措施，沟槽开挖完毕后，应及时进行验槽和下道工序的施工。

5.3 回填土时应将尖棱碎石、腐蚀土挑出。

同部位的回填土工程应对称、分层、连续完成，严禁汽车直接倒入沟槽。

回填过程中应采取必要措施防止基础表面被机械碰损、螺栓被撞，回填结束后所有基础螺栓用警示带维护警示。

5.4 基础螺栓在定位盘拆除后及时将所有螺帽回收入库，将所有外露部分的螺杆全部抹上黄油,再用塑料薄膜包裹并用22#铁丝绑扎牢固或用塑料套管等保护。

5.5 对于一些小基础回填应采用对称填土人工夯实方法，严禁机械送土碾压。

5.6 绑扎好的钢筋、固定好的预埋件、预留洞口等不得随意移动,不得直接踩踏、碰撞钢筋。

5.7 吊运大模板要轻起、轻放，安装就位时要平稳、准确，不得碰砸其它已施工完的部位，并不得兜挂钢筋。

已安装好的墙模不得作为预装模板的临时支架，顶板模板上禁止堆压重物。

5.87 支好模板后，应注意保持模板的清洁，顶板模板及梁模要留好清扫口，墙模要防止杂物掉入。

浇筑混凝土时应派专人对下层墙板各部位进行检查，发现漏浆应及时清理。

5.9 混凝土施工中，泵管必须置于钢管架子上，不得直接铺于钢筋上；振捣混凝土时不得碰撞钢筋、埋件及水电管线，若发现有移动、破坏的应及时修整；需要分次浇注的混凝土，在混凝土浇筑完毕后，应及时调整未浇注部位的钢筋位置，并将其表面的水泥浆擦干净。

5.10 混凝土强度达到1.2MPa后方可在上面进行操作及安装支架和模板。

模板必须待混凝土达到规要求的强度后方可拆除，并且在拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬。

混凝土路面、地面达到设计强度后才允许车辆通行。

5.11 墙体、门窗洞阳角及楼梯踏步拆完模板后应立即进行保护，以免破坏。

在楼板上堆料时，应分散堆放，不得超载。

5.12 门窗安装后，脚手架不得与门窗拉绑，也不得作架子的支点，防止变形和损坏。

门窗安装时，要严防划、砸、撞，施工中注意保护门窗表面保护膜的完整，不得随意撕掉。

要防止施工时砂浆对门窗面层的侵蚀，而产生污染咬色。

5.13 装修面要保持清洁，不得有水泥浆和油质液体污染表面。

墙面的阳角、门口处及台阶用木板保护，防止破坏。

禁止在瓷砖墙面上及其附近随意凿洞。

5.14 房屋地下结构及屋面防水施工中，卷材上铺的竹胶板不得有钉子；做保护层时，手推车的支腿要包上胶皮。

5.15 室管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。

随墙立管及箱、盒管口向上者必须加管堵，并不准任意拔掉。

5.16 所有配电盘、开关、插销、灯具等必须在喷浆后进行安装，修理浆活时不得污染器材。

开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。

5.17 屋顶及外墙防雷引下线的支架稳固后不得碰撞；禁止在支架或避雷网上拴持其他物件，更不准随意切断。

5.18 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

5.19 室消防、监控系统等安装完毕后，房门上锁并有专人负责；禁止非本专业人员随意拆、搬弄。

5.20 钢结构运输、存放、吊装时，对易变形的构件应满足强度要求。

钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸或用塑料薄膜包裹。

钢结构安装时，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。

5.21 设备裙座、钢结构、钢柱等防火涂料施工过程中、完工后和干燥固化前必须做警示标识，避免脏液污染和机械撞击。

6 设备安装工程成品、半成品保护6.1 设备卸车、吊装时严禁钢丝绳直接接触设备，必须加木条、胶皮或在钢丝绳上绕布条等保护。

6.2 二次倒运临时支撑采用垫木或水泥块时，应防止与设备支垫点或线接触。

6.3 开箱时，应避免使用重力敲击或铁器插入箱。

开箱后，短期无安装条件的，要设专人做好保养维护等工作；随机带来的专用工具、量具、备品备件及随机资料，应清点后交项目部。

6.4 因工作需要拆除盖板或盲板后不能及时复原时，应搭设遮盖棚或用帆布或塑料布将外露孔遮盖好；若设备已经进入雨水或杂物，应尽快将水排尽，清除杂物。

6.5 不锈钢设备、有色金属设备在存放和安装过程中，应同碳钢制品隔离。

6.6 对于小型易拆附件待试车时再安装，试车合格后拆卸，时再安装。

6.7 非标设备(含现场组对的设备)等厂外预制件，应在预制好的半成品上做好各种标识，合理摆放，防止受挤压变形，所有管口应用塑料薄膜等封口。

6.8 参加试运的系统应与已投运的系统或正在施工的系统做好隔离。

6.9 机械设备露天存放时，应下垫垫木或条石，确保其平衡、稳定放置，并采取必要的防撞、防风雨措施。

定期检查设备存放的完好情况，进出口、接管法兰口应有盲板封扎并涂以黄油以保证不被锈蚀和破坏其密封面，对电机轴端应涂工业凡士林，单独用塑料纸或油纸或防潮纸包好。

机泵在安装过程中，注意补偿油杯的保护，防止碎裂；注意联轴器护罩的保护，防止丢失，禁止踩踏。

大机组在安装过程中，大的零部件放置时，要用垫木，小的零部件要上架摆放，转子及齿轮要用转子支架摆放。

动设备安装过程中，混凝土二次灌浆前，注意保护混凝土基础表面，不得被润滑油等污染。

6.10 起重运输机械钢丝绳长期存放要打上防腐油，露天存放要遮盖严。

输送皮带要放在封闭或半露天仓库。

6.11 静设备主体一般采取露天仓库存放方式，保管时应注意采取防腐、防变形措施。

对于设备所带附件，应注意其成套性集中存放在封闭式仓库中妥善保管、登记清晰，防止出现错件或缺件，有铅封的地方要保持原有状态，并对设备的各种用途接管要注意涂抹黄油并用油毡或盲板封扎。

6.12 对于塔类等超长设备，需要暂时存放时，场所应平坦，并在重心部位应加支垫，以防止塔身变形，必要时应用水平仪检查整体设备是否处于水平。

对塔设备所带的附件应另放置在库，做好标识，摆放时要注意平整，不要叠放。

搬运和安装塔盘零部件时，应轻拿、轻放，防止碰坏、弄脏，避免损坏变形，对损坏的必须在安装前进行调直、修整，安装塔盘时应穿干净的软底鞋。

6.13 超重设备存放时，下垫的枕木须结实、稳固并选择土质坚硬、排水设施完好的区域，保证存放的设备具有一定的稳定性和稳固性，以防超重设备负荷不均匀而下沉损坏设备。

6.14 衬里设备在安装时要严格按施工方案做好保护工作，避免碰撞设备、划伤法兰面。

6.15 设备上易拆的贵重金属材料应采取可行的防损、防盗措施。

6.16 进口设备要按要求单独存放。

7 管道安装工程成品、半成品保护7.1 管道堆放应选择平整、坚实的场地，堆放高度和层数必须严格按规要求进行。

7.2 预制与未预制的钢管进入现场时，管口必须封堵，并且标识清晰，否则不允许进入现场。

7.3 地管在进行管沟开挖和安装时，一定要注意对附近完工的地管、井室、桩基、基础等采取防护措施，并安排专人监管。

7.4 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应在5—40℃的室保存，并应避免和热源的辐射。

运输和堆放衬里管道组成件时，应避免剧烈震动或碰撞。

衬塑（胶）等的法兰面应有防护盖，原保护材料损坏、丢失的要及时补做。

7.5 不锈钢材料、有色金属材料与碳钢材料在堆放、运输和安装时必须隔离，不允许直接接触，以免渗碳，有色金属材料还应避免被硬物划伤。

7.6 钢筋混凝土管、UPVC管在运输和堆放时，应避免剧烈碰撞，堆放UPVC管的底部不得有尖锐的硬物。