转向架
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第7章转向架7.1转向架7.1.1 转向架总体介绍本动、拖车转向架是适合于新型电动轨道车辆的无摇枕焊接结构的转向架,如图1-1,图1-2,一系悬挂为橡胶弹簧,二系悬挂为无摇枕空气弹簧,基础制动动车采用单侧踏面制动、拖车采用轴盘单元制动,驱动装置采用单级减速的齿轮箱和齿式联轴节,中央牵引装置采用“Z”型拉杆结构,奇数列头车装有湿式轮缘润滑装置。
该转向架经过几次的设计改进,具有最好的运行性能,最低的振动噪音和最少的维修量。
1 构架组成2 轮对轴箱装置3 二系悬挂装置4中央牵引5基础制动装置 6 驱动装置图1-1 动车转向架转向架主要特点如下:①重量轻;②乘坐舒适,具有良好的运行性能;③转向架结构简单,零部件少;④维修费用低;⑤易于组装和分解;1 构架组成2 轮对轴箱装置3二系悬挂装置4 中央牵引装置5 基础制动装置6端梁组成7轮缘润滑装置图1-2 拖车转向架(A型)7.1.1.1 转向架的主要特性●轻量化设计1) 由于没有摇枕,重量降低。
2) 转向架横梁使用无缝钢管,兼作空气弹簧附加空气室,因而重量降低。
3) 由于一系悬挂使用圆锥形橡胶弹簧,重量降低。
●低横向刚度的空气弹簧采用横向刚度小的空气弹簧来改善车辆乘坐舒适性。
●低横向刚度的轴箱橡胶弹簧由于采用了低横向刚度的轴箱橡胶弹簧,减轻了车辆通过曲线时的横向力, 从而提高了车辆在曲线上的运行性能。
●无摇枕车体支承方式和橡胶弹簧式轴箱定位这些措施取消了摇枕及摩擦部位,简化了转向架结构和减少零部件数量。
这有利于简化维修和降低维修费用。
7.1.1.2 转向架有关设备在车辆编组中的布置根据列车编组要求,编组型式(如图1-3):列车编组:(1)-Tc+Mp+M1+M2+Mp+Tc-图1-3 不同车种设备配置图7.1.2 构架组成转向架构架分为动车构架和拖车构架,如图1-4,均属于H型构架,采用钢板焊接结构的箱形侧梁以及与侧梁相贯通的无缝钢管横梁。
侧梁采用“四块板”焊接结构,而没有采用原来的“轧型”结构,避免了由于“轧型”引起钢板裂纹等问题。
可编辑修改精选全文完整版转向架的组成转向架结构原理及基本部件1.转向架的作用采用转向架可增加车辆的载重、长度和容积转向架相对车体可自由回转,使较长的车辆能自由通过小半径曲线,减少运行阻力与噪声,提高运行速度安装了弹簧减振装置,保证车辆具有良好的动力性能和运行品质支承车体,承受并传递从车体至轮轨的各种载荷及作用力,使各轴重均匀分配安装了制动装置,传递制动力,满足运行安全要求安装了牵引电机及减速装置,提供动力,驱动轮对(或车轮),使车辆沿着轨道运行转向架为车辆的一个独立部件,便于转向架的互换和制造、维修2.转向架的组成及功能轮对轴箱装置弹簧悬挂装置构架或侧架基础制动装置电机及齿轮箱装置附件---传感器、撒砂装置、空气管路等轮缘润滑装置2.1轮对轴箱装置轮对分为动力轮对和非动力轮对,动力轮对组成包括:车轮、车轴、轴箱组成、齿轮箱和牵引电机;非动力轮对包括:车轮、车轴、轴箱组成及动车驱动装置。
其作用:轮对:引导车辆沿钢轨的运动,传递车辆的重量外,以及轮轨之间的各种作用力轴箱与轴承装置:联系构架和轮对的活动关节,使轮对的滚动转化为车体沿着轨道的平动2.2弹性悬挂装置减少线路不平顺和轮对运动对车体各种动态影响2.2.1轴箱悬挂装置(也称一系悬挂装置)-在轮对与构架之间由三个主要零部件组成:二个圆锥形弹性橡胶弹簧单元及一个基座型轴箱。
一系悬挂有三个主要功能:1.保护转向架及车辆以防从轨道上传递过多的振动荷载2.保护车辆在指定的轨道状况下操作时不会出轨3.达到良好的曲线性能,同时保证转向架在整个工作速度范围内的动态稳定性。
弹簧单元安装在轴箱上,一系悬挂的纵向及横向运动由弹簧单元高径向刚度控制。
起吊止挡和缓冲挡相结合限制轮对垂向偏转。
橡胶弹簧具有一定的减振性能,因此不需要安装一系垂向减振器。
2.2.1 中央悬挂装置(也称二系悬挂装置)-构架与车体(摇枕)之间二系悬挂装置由空气弹簧、高度阀及减振器等零部件组成。
二系悬挂的作用:1.保证乘客及车体的乘坐舒适度良好2.保证车辆轮廓在指定的、所有车辆的动态状况下保持不变。
简述转向架的作用
转向架是汽车的重要组成部分,它是汽车的连接部件,负责转向和力的传递。
转向架的作用是连接转向机和方向盘,使其能够灵活旋转,帮助司机准确拐弯和完成旋转动作,从而控制汽车的运动方向。
转向架的结构相当复杂,它的原理是利用转向轴和转向拐杆的转动来改变汽车的行驶方向。
转向架的左右两侧各有一个拉轮,铰接在转向拐杆上,把转向拐杆转向轴上传送给转向机,从而控制汽车的行驶方向。
此外,转向架还可以防止转向轴损坏,减轻车身结构的负荷,以便更加安全快捷地控制汽车行驶方向。
转向架是车辆运行过程中不可缺少的一环。
正是由于它的存在,使得汽车能够灵活的转弯,保障司机的安全出行,保证汽车的行驶稳定可靠,减少汽车发生意外的可能。
因此,在使用汽车时应该注意转向架的维护,如发现有任何异常现象,应及时做细节的检查,并将其迅速修理。
09-第九章-转向架第九章转向架第一节概述转向架是保障机车安全运行的最关键部件之一,它对机车的安全性、舒适性、可靠运行及减少对轨道的动作用力、减轻对环境的污染等有着极为重要的作用。
它承受车体传来的各种静、动载荷,并传递牵引力、制动力,因此转向架必须有足够的强度,小的轮轨作用力,好的平稳性、稳定性和曲线通过性能,高的粘着利用率,可靠的牵引制动性能,并尽可能满足标准化,简统化的要求。
大秦线货运提速和重载货运交流传动电力机车转向架就是以满足上述要求为目标开展的。
“和谐2” 电力机车转向架是:基于法国标准的PRIMA货运机车转向架(22.5吨轴重)设计;按合同要求以满足轴重、轮径、车轮内侧距和环境等使用要求进行设计;“和谐2” 电力机车轴重要求是23t/25t, 转向架按25吨轴重设计。
转向架设计、制造采用的标准以EN、UIC和ISO等国际标准为主,同时也符合GB 146.1-83“机车车辆限界”对机车下部限界的要求。
转向架主要特性参数:转向架质量18690kg最高运行速度120km/h轴距2600 mm轮径(新轮)1250 mm电机采用抱轴式悬挂方式牵引电机功率1250kW齿轮箱底面距轨面高度≥120mm单个低位牵引杆踏面制动,每转向架有4个制动器,其中1个带停放制动其它结构特性:•设有轮缘润滑装置•设有撒砂和安全装置(1)(2)充分满足客户的使用要求,比如针对客户要求在零下40℃机车能够使用的条件和机车实际运营线路情况,提出原材料在零下40℃的低温冲击要求和轴承满足该线路机车振动条件的要求等;(3)设计过程是在既有成熟产品和技术标准基础上开展,引用的技术标准比较先进、全面。
HXD2机车转向架设计是在PRIMA原型车基础上进行适应改进设计,引用的技术标准主要以UIC和EN为主,主要部件都有标准可依,如车轮、车轴、弹簧、橡胶件、轴承、减振器和原材料等都有较详细的标准;产品设计以标准为基础但不局限于满足标准要求,针对客户特殊要求提出高于标准的要求。
一、CRH1转向架的组成及力的传递
(一)、CRH1动车组转向架构成
CRH1动力转向架如图4-22所示,
CRH1非动力转向架构如图4-23所示
(二)、CRH1动车组转向架构成特点
1.构架构架由铸件和钢板组焊成H形构架。
2.轴箱悬挂包括转臂式轴箱定位装置、螺旋弹簧、垂向油压减振器。
如图4-24所示。
3.中央悬挂装置:无摇枕;采用空气弹簧装置;在构架和车体之间安装垂向、横向和抗蛇行液压减振器;在车体和构架间安装抗侧滚扭杆装置;在车体和转向架之间设置安全吊缆(即防过充装置);在车体和转向架之间安装单牵引拉杆,牵引拉杆位于转向架中部,传递牵引力和制动力。
4.驱动装置:每个动力转向架有两个牵引电机
图4-22 CRH1电动车组动力转向架
图4-23 CRH1电动车组非动力转向架
图4-24 CRH1轴箱悬挂装置
1-转臂;2-轴箱;3-底部压板;4-一系垂向减振器;5-止挡管;6-凸台;
7-弹簧套;8-螺旋弹簧;9-锥形套;10-橡胶套;11-锥形销
5.基础制动装置动力转向架采用轮盘制动;非动力转向架采用轴盘制动,每个车轴三个盘单元。
6.轨道排障器在电动车组的前后两个头车的端部转向架上安装轨道排障
器。
(二)力的传递
(一)、垂向力
车体→空气弹簧→构架侧梁→轴箱弹簧→轴箱→车轮→钢轨
(二)、横向力
车轮→车轴→轴箱→轴箱弹簧→构架侧梁→空气弹簧→车体→构架横梁→横梁连接梁→横向侧挡→车体侧挡→车体
(三)、纵向力(牵引、制动、纵向冲击)
车轮→车轴→轴箱→轴箱拉杆→构架侧梁→构架横梁→牵引拉杆→中央牵引拉杆座→车体→车钩
二、CRH2转向架的组成及力的传递
(一)、CRH2电动车组转向架构成
CRH2非动力转向架构如图4-25所示。
(二)、CRH2电动车组转向架构成特点
1.构架:采用无摇枕H形焊接构架,轻量化设计。
2.轴箱悬挂装置:采用轴箱顶簧悬挂、转臂式轴箱定位装置,垂向油压减振器。
轴箱顶簧采用外簧和内簧构成的双卷钢弹簧。
如图4-26所示。
3.中央悬挂装置无摇枕;采用空气弹簧装置;在构架和车体之间安装垂向、横向和抗蛇行液压减振器;转向架构架上安装横向限位橡胶止档;在车体和转向架之间安装单牵引拉杆,传递牵引力和制动力。
4.驱动装置每个动力转向架有两个牵引电机
5.基础制动装置
CRH2电动车组动力转向架采用轮盘制动,轮盘制动和轴盘制动。
CRH2转向架采用液压制动缸,并设置踏面清扫器。
6.轨道排障器在电动车组的前后两个头车的端部转向架上安装轨道排障器。
图4-25 CRH2电动车组非动力转向架
图4-26 CRH2轴箱悬挂及定位装置
(二)力的传递
(一)、垂向力
重力→车体→空气弹簧→构架侧梁→轴箱弹簧+转臂定位销→轴箱→车轴→车轮→钢轨
(二)、横向力
车轮→车轴→轴箱→轴箱弹簧+转臂定位销→轴箱止档(力较大)→构架侧梁→构架横梁→横梁连接梁→横向橡胶止档→中央牵引拉杆座(力较大时)橡胶空气弹簧(力较少时)→车体
(三)、纵向力(牵引、制动、纵向冲击)
车轮→车轴→轴箱→轴箱转臂定位销→构架侧梁→构架横梁→牵引拉杆→中央牵引拉杆座→车体→车钩
三、CRH3转向架的组成及力的传递
转向架采用经过实践验证、性能优良的SF500转向架。
为适应车体的加宽和速度的要求,仅对枕梁、减振器、弹簧参数、传动比等进行了适应性的改变和优化。
牵引系统与Velaro E动车组基本相同,牵引功率相同为8800kw,牵引部件分散配置在6辆车上。
主变压器设计成单制式的变压器,容量为5.6MV A,与Velaro E动车组不同的是它取消了辅助绕组。
主变压器采用强迫导向油循环风冷方式,当变压器冷却系统的风机故障时,车辆的可用牵引力只减少25%。
牵引变流器采用结构紧凑,易于运用和检修的模块化结构,相模块采用的半导体元件是IGBT。
该型动车组分别安装了不同设施的8个动力转向架,每个转向架轴端布置有轴温传感器,侧梁下部安装有自动过分相感应接收器,在每个动力转向架上安装有一个加速度传感器。
动力转向架:主要由构架,一系悬挂及轮对轴箱定位装置,二系悬挂及牵引装置,抗侧滚扭滚装置,枕梁,驱动装置,基础制动装置,轴温报警装置与接地回流装置,撒砂装置和ATP信号接收系统与轮缘润滑系统等组成。
非动力转向架:有8个非动力转向架,主要由焊接构架,一系悬挂及轮对轴箱定位装置,二系悬挂及牵引装置,抗侧滚扭滚装置,枕梁,停放储能制动装置,基础制动装置,轴温报警装置与接地回流装置和速度传感器装置等组成。
转向架
构架为箱型焊接结构,由两根中间为凹型的侧梁组成,一系悬挂是螺旋钢弹簧加垂向减振器,转臂式定位方式,二系悬挂采用空气弹簧以及抗侧滚装置和抗蛇行减振器等。
动力转向架上装有轮盘式盘形制动,非动力转向架上每轴装三个轴盘制动盘。
CRH3高速列车转向架分动力转向架(简称M)和非动力转向架(简称T)两种类型。
两种转向架采用基本一致的结构型式,构架为H型焊接构架,圆锥滚柱轴承单元,轴箱为转臂定位式,一系悬挂是螺旋弹簧加垂向减振器,二系悬挂为带有辅助橡胶堆的空气弹簧直接支撑车体,在车体和转向架之间装有主动控制的抗蛇行减振器,采用Z型双拉杆牵引装置。
动力转向架和拖车转向架不可互换。
(三)力的传递
(一)、垂向力
车体→空气弹簧→构架侧梁→轴箱圆弹簧→轴箱→车轴→车轮→钢轨
(二)、横向力
车轮→轴→轴箱→轴箱弹簧+转臂定位销(力较大)轴箱止档(力较小)→构架侧梁→空气弹簧(力较小)构架横梁→横梁连接梁→横向橡胶止档→中央牵引拉杆座(力较大)
(三)、纵向力(牵引、制动、纵向冲击)
车轮→车轴→轴箱→轴箱转臂定位销→构架侧梁→构架横梁→牵引拉杆→中央牵引拉杆座→车体→车钩
四、CRH5转向架的组成及力的传递
CRH5转向架一系悬挂装置采用拉杆轴箱定位方式,二系悬挂系统由上枕梁、空气弹簧系统、抗侧滚扭杆、二系横向减振器、二系垂向减振器、抗蛇行减振器、防过充装置、横向档和牵引装置等组成;传动装置由齿轮箱、万向轴、安全装置和体悬式电机组成,转向架与车体间采用“Z”字形双牵引装置,传递牵引力和制动力;基础制动采用轴盘制动。
动力转向架(见图5-2)主要由焊接构架组成、一系悬挂及轮对轴箱定位装置、二系悬挂及牵引装置、抗测滚扭杆装置、上枕梁、驱动装置(齿轮箱、万向轴等)、停放储能制动装置、基础制动装置、轴温报警装置与接地回流装置、撒砂器和ATP信号接收系统与轮缘润滑系统(列车头尾部动力转向架)等组成。
图5-2 AX30500型动力转向架
CRH5动车组中的非动力(第3,5,6号车)分别装用了AX30513和AX30514两种T 转向架,其中第3、6号车装用T车转向架AX30513,第5号车装用T车转向架AX30514。
该转向架的结构如图5-3所示,主要由刚结构焊接构架组成、一系悬挂及轮对轴箱定位装置、二系悬挂及牵引装置、抗测滚扭杆装置、上枕梁、停放储能制动装置、基础制动装置、轴温报警装置与接地回流装置和速度传感器装置等组成。
AX30513型非动力转向架如图5-3所示。
图5-3 非动力转向架
(四)力的传递
(一)、垂向力
车体→上枕梁→橡胶空气弹簧→构架侧梁→轴箱弹簧+下定位拉杆→轴箱→车轴→轮对→钢轨
(二)、横向力
轮对→车轴→轴箱→轴箱弹簧+下定位拉杆→构架侧梁→橡胶空气弹簧→上枕梁→车体
(三)、纵向力(牵引、制动、纵向冲击)
轮对→车轴→轴箱→定位双拉杆→构架侧梁→构架横梁→:'Z'形牵引拉杆→中央牵引销→上枕梁→车体→车钩。