汉神光纤激光器焊接工艺参数

激光焊接工艺参数激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，其原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。

前者适用于功率密度小于104~105 W/cm2的情况，而后者则适用于功率密度大于105~107 W/cm2的情况。

在激光深熔焊接中，能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。

在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔，小孔内充满高温蒸汽，孔壁外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

激光焊接的主要工艺参数包括激光功率、激光束直径、焊接速度、焊接距离、焊接角度、焊接气体等。

其中，激光功率是最关键的参数，它决定了焊缝的宽度和深度。

激光束直径和焊接速度的关系也非常重要，如果激光束直径过大，焊缝将会过宽，而如果焊接速度过快，焊缝将会过窄。

焊接距离和焊接角度也会影响焊缝的质量，而焊接气体则可以保护焊缝和减少氧化。

因此，在进行激光焊接时，需要根据具体情况调整这些参数，以获得最佳的焊接效果。

激光焊接中，激光功率是一个关键因素。

当激光功率密度超过一定的阈值时，熔深会大幅度提高，等离子体才会产生，从而实现稳定深熔焊。

如果激光功率低于此阈值，则只会发生表面熔化，即焊接以稳定热传导型进行。

当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，导致熔深波动很大。

因此，在激光深熔焊时，需要同时控制激光功率和焊接速度。

光束焦斑大小是激光焊接中最重要的变量之一，因为它决定功率密度。

然而，对于高功率激光来说，测量光束焦斑大小是一个难题。

最简单的方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。

但是，需要通过实践来掌握激光功率大小和光束作用的时间。

材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。

WF300 激光焊接机操作规程1.1 合用岗位激光焊接岗位人员。

1.2 岗位基本要求岗位操作人员均应参加相关技术培训和 HSE 培训，并经考核取得相应资质后上岗。

2.1 设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或者对已有识别结果进行对照检查。

根据危害识别结果，确认采取有效措施。

2.2 涉及需办理许可的作业应遵从相应作业许可规定。

激光波长最大激光输出功率最大激光峰值功率最大激光脉冲能量光纤输出数量分光方式能量分光不均匀性脉冲宽度脉冲频率光纤芯径波形数量闭环反馈控制方式聚光腔泵浦源1064nm300W6KW60J/10ms最多四路能量分光或者时间分光＜±1％0.1~50ms1~200Hz0.4mm50 组电源反馈HANS 订制焊接专用瓷反射腔HANS 订制脉冲氙灯激光晶体外控接口瞄准定位方式工作台数控系统工作台挪移速度工作台行程(mm)工作台承重定位精度重复定位精度电力需求主机耗电功率冷却方式主机外形尺寸(mm)HANS 订制专用晶体DB25红光指示(CCD 选配)PLC (两轴)≤100mm/s300×300×300100Kg0.05mm±0.02mm399V~361V 50HZ 40A12KW 三相水冷，一体化 3HP 冷水机1480×610×11005.1 操作人员应持有效操作证，应按岗位规定穿戴好个人防护用品。

5.2 保持工作现场干燥、光线适宜，操作者工作区域无障碍物。

5.3 设备周围无易燃易爆物品。

5.4 氮气气瓶摆放整齐，明确区分使用与未使用的气瓶。

5.5 启动前设备检查1、完成启动前设备检查并确认无误后方可进行启动。

2、打开激光器电源空气开关。

3、开启激光器左下面的总电源开关“B REAKER ”。

4、检查激光器的散热风扇，确保其正常工作。

激光器、水冷机外壳应干净工作台面无油污、无与工作无关的杂物 辅助工具等应完好、干净冷却用水和激光器里的水位保持在 Min~Max 水位之间 冷却水管各连接处无渗漏气瓶开启，减压阀上压力值为 0.2MPa1、冷却水用去离子水或者蒸馏水并保持清洁。

激光钎焊工艺参数
激光钎焊的工艺参数主要包括以下几个方面：
1. 激光功率：激光功率决定了焊接的能量密度，对焊接速度和焊缝的质量有很大影响。

功率过低可能导致焊缝不完全，功率过高可能会产生过多的热量，导致焊缝变形或裂纹。

2. 激光光斑直径：激光光斑直径决定了焊缝的宽度和焊深。

光斑直径越小，焊缝越细，焊接速度相应越慢。

3. 焊接速度：焊接速度是根据实际钎焊的要求确定的，它与激光功率相互影响。

提高焊接速度需要相应提高激光功率。

4. 离焦量：离焦量控制着激光焦点处的能量密度，从而影响焊接效果。

实际应用中，需要根据熔深要求选择正离焦或负离焦，以及出光延时等参数以改善外观质量。

5. 送丝速度：送丝速度主要考虑钎缝填充和良好成形，送丝速度与钎焊速度应匹配，提高钎焊速度的同时应提高送丝速度。

6. 保护气体：保护气体的流量和成分也会影响激光钎焊的效果，它可以有效地防止氧化和保护液态金属填缝。

7. 焦点位置：焦点位置是激光光束与工件表面的交汇点，对于不同的材料和厚度，需要调整焦点位置以获得最佳的焊接效果。

以上参数需要根据具体的工况和要求进行选择和调整，以达到最佳的激光钎焊效果。

同时，也需要根据实际生产中的稳定性和可重复性来选择和优化工艺参数。

激光脉冲焊接的工艺参数
激光脉冲焊接是一种高端的金属加工技术，它可以实现高效、高品质的焊接作业。

以下是激光脉冲焊接的工艺参数的参考内容：
1. 脉冲功率
脉冲功率是激光脉冲焊接的最重要的工艺参数之一。

它的大小直接决定了焊接的深度和速度。

通常情况下，脉冲功率越大，焊接深度越深，速度越快。

但是，过高的脉冲功率也会导致材料过度熔化，从而影响焊接质量。

2. 脉冲时间
脉冲时间是指激光工作时每个脉冲的时间长度。

脉冲时间的长短影响着焊接的深度和宽度。

一般情况下，脉冲时间越长，焊接效果越好，但如果过长，则容易导致过度熔化，影响焊接质量。

3. 频率
频率是指激光脉冲焊接每秒钟输出的脉冲次数。

它决定了焊接的速度和效率，一般情况下，频率越高，焊接速度越快，效率越高。

4. 送丝速度
送丝速度是指焊丝在焊接过程中的进给速度。

它的大小直接影响着焊接质量和效率，通常情况下，送丝速度越快，焊接速度越快，但需要注意的是，送丝速度过快也会导致焊丝抖动和材料过度熔化。

5. 感应气体
感应气体是指在焊接过程中使用的保护气体。

它可以有效地防止氧化和污染，从而提高焊接质量。

常用的保护气体有氩气和氮气，选择哪种保护气体取决于具体的焊接材料和工艺。

以上是激光脉冲焊接的工艺参数的参考内容，这些参数的选择取决于焊接材料、焊接要求和设备参数等因素。

在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。

激光焊接工艺参数讲解激光焊接工艺是一种使用高能量激光束将材料熔化并连接在一起的焊接技术。

它具有高能量密度、狭窄热影响区、快速熔化和凝固速度等优点，已广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

在激光焊接过程中，工艺参数的选择对焊缝质量和焊接效率有着重要影响。

下面将详细介绍几个关键的激光焊接工艺参数。

1.激光功率：激光功率是指激光器输出的功率，也是激光焊接中最为关键的参数之一、激光功率的选择应根据材料厚度、焊缝宽度等因素来确定。

功率过大会导致焊缝熔化过度，出现裂纹等缺陷；功率过小则无法达到理想的焊接效果。

2.激光波长：激光波长是指激光器产生的激光光束的波长，常用的波长有CO2激光器的10.6μm和固体激光器的1.06μm。

不同材料对激光波长的吸收情况不同，选择适当的波长可以提高焊接效果。

3.激光扫描速度：激光扫描速度是指激光束在焊接过程中的移动速度。

激光扫描速度的选择应根据焊接材料的导热性、热传导率等因素来确定。

过高的扫描速度会导致焊缝填充不充分，焊接质量下降；过低的扫描速度则会增加焊接时间和成本。

4.焦点位置：焦点位置是指激光束在焊接过程中的聚焦位置。

焦点位置的选择应根据焊接材料的厚度和要求等因素来确定。

焦点位置偏离太远会导致焊点变粗，焊缝变宽；焦点位置偏离太近则会导致焊点变细，焊缝变窄。

5.辅助气体：辅助气体是在焊接过程中用于保护焊缝和清洁焊接区域的气体。

常用的辅助气体有氩气、氮气等。

辅助气体的选择应根据材料的特性和焊接要求来确定。

6.脉冲频率：脉冲频率是指激光器输出激光束的频率。

脉冲频率的选择需要根据焊接材料的热导率、导热系数等因素来确定。

脉冲频率过高会导致焊接气孔增多，焊接质量下降；脉冲频率过低则会增加焊接时间。

以上是几个关键的激光焊接工艺参数的讲解。

在实际应用中，需要根据具体的焊接材料和要求来选择合适的工艺参数，以获得理想的焊接效果。

此外，还需要注意检查焊接设备的状态、保持焊接区域的干净和干燥等，以提高焊接质量和效率。

光纤激光切割工艺参数及原理光纤激光切割技术原理光纤激光技术是目前主流激光加工技术之一，通过激光器发出的高能激光束，利用光纤传导至加工材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件切割，雕刻的目的。

常见的激光头结构如下：切割工艺的分类1）汽化切割利用高能密度的激光束加热工件。

在短的时间内汽化，形成蒸气。

在材料上形成切口。

材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于薄板金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

2）熔化切割激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，喷嘴喷吹非氧化性气体（氩气、氦气、氮气等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。

所需能量约为汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及相关合金等。

3）氧气切割它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。

喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，而切割速度一般大于激光汽化切割和熔化切割。

激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

光纤激光切割关键参数1）激光功率激光功率是影响激光加工的首要因素，对于不同的材料，所需的激光功率也有所不同，通常越厚的材料所需的激光功率也就越大，在同种同厚度板材切割中，激光输出功率越大，切割速度越快，切割端面也越光滑；但功率并非越大越好，过高的激光功率可能导致过烧等情况出现，同样会影响成品质量。

2）输出模式光纤激光输出模式又分为单模和双模，单模是指在一条光纤上运行一种波长的模态，多模是指在一条光纤线上运行一种以上波长的模态。

通常，单模激光光束质量好，形成的光斑小，适合进行微加工及薄板切割，且加工精度高；多模激光则适合金属焊接、工业零部件热处理及不锈钢、铝、钢材等厚板材料的高质量切割。

激光焊接机的工艺参数以及方法是什么激光技术采用偏光镜反射激光，产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量。

如果焦点靠近工件，工件就会在几毫秒内熔化和蒸发，将这一效应用于焊接工艺，即为激光焊接。

目前应用在汽车上的激光焊接主要分为顶篷激光钎焊和车门激光熔焊两种工艺。

下面一起来了解一下。

1、功率密度。

功率密度是激光加工中最关键的参数之一。

采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。

对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。

因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。

2、激光脉冲波形。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。

当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。

在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。

激光焊接通常需要一定的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。

离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。

焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。

按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。

负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。

实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。

与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。

当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。

激光的焊接原理与主要实用工艺全参数激光焊接是一种利用激光束对材料进行加热并熔化，从而实现焊接的工艺。

它通过聚光器聚焦激光束，使其能量密度高度集中，可以快速加热和熔化焊接接头，达到焊接的目的。

激光焊接具有高能量密度、热影响区小、焊缝形状好、焊接速度快等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。

激光焊接的主要实用工艺参数包括激光功率、激光束模式、焦距、扫描速度、频率等。

激光功率是指激光器输出的功率大小，它直接影响焊接效果。

功率过低会导致焊缝不完全熔化，焊接强度低；功率过高会造成过度熔化和材料脱焊。

因此，选择合适的功率对于激光焊接至关重要。

激光束模式是指激光束的激光光斑形状，常见的有高斯模式和顶帽模式。

高斯模式的激光光斑能量密度分布均匀，焊接效果较好；顶帽模式能量密度中心较高，适用于一些需要高能量密度局部熔化的焊接。

焦距是指聚焦系统中的聚焦镜离焊接接头的距离。

焦距的选择会直接影响激光束的聚焦效果，焦距过大会造成能量集中不够，焊接效果不好；焦距过小会造成聚焦区域过小，焊接速度降低。

扫描速度是指焊接头在焊接过程中的移动速度。

一般来说，激光焊接的扫描速度应适中，过快会导致材料没有充分熔化，焊接质量下降；过慢则可能造成熔池过大、焊缝变宽等问题。

频率是指激光脉冲的频率。

调整频率可以改变激光束的热输入和热传导，从而影响焊缝的形状和质量。

较高的频率能够得到较小的焊缝尺寸，但焊接速度会降低。

此外，还有一些重要的工艺参数需要注意，如气体保护、焊接速度控制、预热等。

气体保护可以保护焊接接头，防止氧气和水蒸气引起的气孔和氧化，常用的气体有氩气和氮气。

焊接速度控制可以控制焊接头的移动速度，保证焊接质量的一致性。

预热可以提高焊接接头的温度，减少热应力和变形，提高焊接质量。

总之，激光焊接作为一种高效、高精度的焊接工艺，具有很大的应用潜力。

在实际应用中，根据具体材料和焊接要求选择合适的激光功率、激光束模式、焦距、扫描速度、频率等参数，能够实现高质量的焊接。

激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响激光钎焊是一种高精度、高效率的焊接方法，它在微观结构控制和焊接质量方面具有独特的优势。

而激光钎焊的工艺参数对焊缝尺寸有着直接的影响，因此在实际应用中，必须进行全面的评估和合理的调整。

在本文中，我们将探讨激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响，并共享个人的观点和理解。

一、激光钎焊工艺参数的作用1. 激光功率激光功率是影响焊接效果的重要参数之一。

在激光钎焊过程中，合理的激光功率能够提高焊接速度和焊接深度，直接影响焊缝尺寸的形成。

通过调整激光功率，可以实现对焊缝尺寸的精准控制。

2. 激光焦点位置激光焦点位置的选择会影响焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

合理的焦点位置能够实现较小的焊缝尺寸和较高的焊接质量。

3. 激光偏置激光偏置是指激光束和工件表面的位置关系，它对焊接过程中的熔池形成和焊缝尺寸的控制起着重要作用。

通过合理调整激光偏置，可以控制焊缝尺寸的形成和焊接质量的提升。

二、激光钎焊工艺参数对焊缝尺寸的影响在实际应用中，激光功率、激光焦点位置和激光偏置等工艺参数的选择对焊缝尺寸有着直接的影响。

合理的工艺参数能够实现对焊缝尺寸的精准控制，从而满足不同应用场景的需求。

1. 激光功率对焊缝尺寸的影响激光功率的大小直接决定了焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

通常情况下，较大的激光功率能够实现较大的焊接深度和较宽的焊缝尺寸，而较小的激光功率则可以实现较小的焊接深度和较窄的焊缝尺寸。

2. 激光焦点位置对焊缝尺寸的影响激光焦点位置的选择会直接影响焊接区域的温度分布和热输入，进而影响焊缝尺寸的形成。

通常情况下，较小的激光焦点位置能够实现较小的焊缝尺寸，而较大的激光焦点位置则可能导致较大的焊缝尺寸。

3. 激光偏置对焊缝尺寸的影响激光偏置的选择直接影响焊接过程中熔池形成和焊缝尺寸的控制。

合理的激光偏置能够实现对焊缝尺寸的精准控制，从而满足不同应用场景的需求。

三、激光钎焊工艺参数的调整方法在实际应用中，如何合理调整激光钎焊工艺参数以实现对焊缝尺寸的精准控制是一个重要的问题。

光纤激光工艺技术指导书-中文导言：光纤激光技术在工业生产中已经得到广泛应用，其高能量密度、高精度加工、无接触加工等特点使其成为现代制造业的重要工艺之一、本指导书旨在提供光纤激光工艺技术的相关知识和操作指南，帮助操作人员正确、高效地运用光纤激光进行加工。

一、基础知识1.光纤激光的原理：介绍激光的产生原理以及光纤激光的特点和优势。

2.光纤激光的基本构成：介绍光纤激光器的主要组成部分，包括光源、光纤、激发源、输出端等。

3.光纤激光的应用领域：列举光纤激光在不同领域中的应用，包括切割、打标、焊接等。

二、操作指南1.光纤激光器的启动和关机流程：详细描述光纤激光器的启动和关机步骤，包括调整参数、检查设备、防护措施等。

2.光纤激光的参数设置：介绍光纤激光的常用参数设置，包括功率、频率、波长等。

3.加工件的准备：说明进行光纤激光加工前应对加工件进行的处理和准备工作。

4.光纤激光加工的操作步骤：详细描述光纤激光加工的操作步骤，包括工件定位、焦点调整、加工速度等。

5.光纤激光加工的安全事项：提醒操作人员注意光纤激光加工过程中的安全事项，包括佩戴防护眼镜、防尘、防火等。

三、问题解答1.光纤激光加工中常见问题：列举光纤激光加工中容易出现的问题，并给出解决方法。

2.常见故障诊断和排除：介绍常见的光纤激光器故障现象，以及相应的诊断和排除方法。

四、案例分析通过实际案例分析，展示光纤激光工艺技术在不同领域中的应用，并总结经验和教训。

五、工艺提高根据工业生产中常见问题和需求，提供光纤激光工艺的改进和优化方案，以提高加工效率和质量。

六、技术发展趋势介绍光纤激光技术的最新发展趋势和研究方向，展望光纤激光工艺在未来的发展前景。

结语：光纤激光工艺技术是现代制造业中不可或缺的重要工具，正确理解和应用光纤激光技术对提高生产效率、降低成本具有重要意义。

希望本指导书能够为操作人员提供实用的光纤激光工艺技术知识和操作指南，使其在工作中能够正确、高效地运用光纤激光进行加工。

光纤激光手持焊接头说明书
光纤激光手持焊接头是一种先进的焊接设备，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等行业。

本说明书将介绍光纤激光手持焊接头的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助用户正确、安全地使用这一设备。

光纤激光手持焊接头是利用光纤激光器产生的高能量激光束，通过光学器件聚焦到焊接部位，将工件表面局部加热融化，实现焊接的目的。

相比传统的焊接方法，光纤激光手持焊接头具有焊接速度快、热影响区小、焊接效果好等优点。

使用光纤激光手持焊接头时，首先需要将设备连接电源，并按照操作手册正确设置焊接参数，如激光功率、脉冲频率、聚焦镜头焦距等。

然后，将焊接头对准焊接部位，按下启动按钮，设备即可开始工作。

在焊接过程中，操作人员需要保持手持焊接头稳定，控制焊接速度，确保焊接质量。

在使用光纤激光手持焊接头时，还需要注意以下几点事项。

首先，操作人员应佩戴防护眼镜，避免激光束对眼睛造成损伤。

其次，要确保焊接环境通风良好，避免激光焊接产生的烟尘对健康造成影响。

另外，定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

总的来说，光纤激光手持焊接头是一种高效、便捷的焊接设备，能够满足各种焊接需求。

通过正确操作和注意事项的遵守，可以保证焊接质量，提高工作效率。

希望本说明书能够帮助用户更好地了解和使用光纤激光手持焊接头，为工作带来便利和效益。

激光焊接的工艺参数激光焊接是一种高能聚焦激光束将材料加热到熔化或半熔化状态并进行焊接的工艺。

激光焊接工艺参数的选择对焊接质量和效率起着至关重要的作用。

下面将从激光功率、激光束聚焦方式、焊接速度、焊缝形状和焊接气体等方面介绍激光焊接的工艺参数。

激光功率是激光焊接中最重要的工艺参数之一、激光功率的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行确定。

一般来说，对于较薄的材料，使用较低的激光功率可以防止热输入过大引起的变形和气孔等缺陷。

而对于较厚的材料，需要使用较高的激光功率来提供足够的热能来熔化材料。

激光功率的选择也会影响焊接速度和焊缝形状，通常应进行综合考虑。

激光束聚焦方式也是激光焊接中的重要参数之一、常见的激光束聚焦方式有点焦聚焦和线焦聚焦两种。

点焦聚焦具有激光功率密度高、焊缝熔深大的优点，适用于焊接较薄的材料。

线焦聚焦具有焊缝宽度大、焊接速度快的优点，适用于焊接较厚的材料。

选择合适的激光束聚焦方式可以提高焊接质量和效率。

焊接速度是指激光焊接过程中激光束移动的速度。

焊接速度的选择应根据焊接材料的种类和厚度、激光功率和焊缝形状等因素进行确定。

焊接速度过快会导致熔池不稳定，容易形成缺陷，而焊接速度过慢会造成过多的热输入，引起变形和气孔等问题。

因此，选择合适的焊接速度可以有效控制焊接质量和生产效率。

焊缝形状是指激光焊接中焊接部分的形状。

激光焊接可以实现多种焊缝形状，如直焊缝、曲线焊缝、V型焊缝等。

选择合适的焊缝形状可以根据焊接材料的种类和要求进行选择。

例如，对于较厚的材料，可以选择V型焊缝来提高焊接质量。

而对于较薄的材料，可以选择直焊缝来提高焊接效率。

焊接气体是指在激光焊接过程中用于保护熔池和焊缝的辅助气体。

常用的焊接气体有惰性气体如氩气和氮气等。

焊接气体的选择应根据焊接材料和焊接要求进行确定。

惰性气体可以有效防止焊接过程中熔池氧化和气孔的产生，保证焊缝质量。

选择合适的焊接气体可以提高焊接质量和稳定性。

综上所述，激光焊接的工艺参数包括激光功率、激光束聚焦方式、焊接速度、焊缝形状和焊接气体等。

激光焊接的工作原理及其主要工艺参数激光焊接是一种利用高能量激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态并加压，使两个或多个焊接材料相互融合的焊接方法。

其工作原理基于激光的高能量和高密度，能够集中加热焊接材料的表面或内部，使其达到熔化或半熔化的状态，然后通过热量传导和传导在激光束的作用下产生的流动力将焊接件进行连接。

激光焊接具有高精度、高效率、灵活性以及不受材料类型限制等优点，被广泛应用于各种工业领域。

首先是激光功率。

激光功率是指激光束每秒钟传输到焊接材料上的能量。

激光功率的选择需要考虑焊接材料的厚度和类型，以及所需的焊接速度和焊缝的质量。

过高的激光功率可能导致焊接材料过热、气体喷溅和焊缝变形，而过低的激光功率则可能导致焊接缺陷。

其次是光束模式。

光束模式决定了激光束的焦点形状和能量分布。

常见的光束模式有高斯模式、TEM模式和多模式等。

选择适当的光束模式可以使焊接过程更稳定和准确。

焊接速度也是重要的参数，它决定了激光束在焊接材料上的停留时间。

过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度则可能造成焊接材料过热和焊缝变形。

焦距是指激光束与焊接材料之间的距离。

选择合适的焦距可以使激光束能够集中加热焊接材料并达到最佳焊接效果。

最后是气氛环境。

气氛环境通常包括惰性气体和活性气体等。

惰性气体如氩气可以防止焊接材料与空气发生氧化反应，保护焊接质量。

活性气体如氢气可以清除焊缝中的杂质和气泡，提高焊接质量。

除了以上主要的工艺参数外，还有一些辅助参数也需要考虑，如焊缝宽度、焊缝深度、焊接坡口形状等。

这些参数的选择需要根据具体的应用需求和焊接材料的特性来确定。

总之，激光焊接的工作原理是通过高能量激光束将焊接材料加热至熔化或半熔化状态，并在加压的作用下将焊接件连接起来。

主要的工艺参数包括激光功率、光束模式、焊接速度、焦距和气氛环境等，通过合理选择和调整这些参数，可以实现高质量、高效率的焊接过程。

【纯干货】激光焊接的工作原理及其主要工艺参数阅读引语焊接技术主要应用在金属母材热加工上，常用的有电弧焊，电阻焊，钎焊，电子束焊，激光焊等多种，本文详细介绍了激光焊接的工作原理与工艺参数，还讨论了激光焊接技术在现代工业中的应用，并与其他焊接方法进行对比。

研究表明激光焊接技术将逐步得到广泛应用。

1. 引言目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。

电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点，而且能进行精确的能量控制，可以实现精密微型器件的焊接。

并且它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。

激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。

激光焊接是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接，这种焊接通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

激光焊接从上世纪60年代激光器诞生不久就开始了研究，从开始的薄小零器件的焊接到目前大功率激光焊接在工业生产中的大量的应用，经历了近半个世纪的发展。

由于激光焊接具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船等领域。

虽然与传统的焊接方法相比，激光焊接尚存在设备昂贵、一次性投资大、技术要求高的问题，但激光焊接生产效率高和易实现自动控制的特点使其非常适于大规模生产线。

2. 激光焊接原理2.1激光产生的基本原理和方法光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子。

微观粒子都具有一套特定的能级，任一时刻粒子只能处在与某一能级相对应的状态，物质与光子相互作用时，粒子从一个能级跃迁到另一个能级，并相应地吸收或辐射光子。

激光焊接的工艺参数
激光焊接是一种高精度的焊接技术，工艺参数的设置对焊接质量和效率有着重要影响。

以下是一些常见的激光焊接工艺参数：
激光功率：激光功率是指激光束所携带的能量，通常以瓦特（W）为单位。

激光功率的选择取决于焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊接速度和深度。

激光束直径：激光束直径是指焦点处激光束的直径，通常以毫米（（mm）为单位。

较小直径的激光束可以提高焊接的精度和焊缝质量。

脉冲频率：脉冲频率是指激光发射的脉冲数目，通常以赫兹（（Hz）为单位。

控制脉冲频率可以影响焊接速度和焊缝的熔深。

激光束扫描速度：激光束扫描速度是指激光束在工件表面移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。

较高的扫描速度可以提高焊接效率，但可能会影响焊缝质量。

焊缝形状和尺寸：焊接过程中焊缝的形状和尺寸需要根据具体的焊接要求进行设计和控制，包括焊缝的宽度、深度和形状等参数。

激光束聚焦方式：激光束聚焦方式包括准直焦点和聚焦焦点两种，选择适当的焦点可以控制焊接深度和焊缝质量。

这些工艺参数的设置需要根据具体的焊接材料、要求和设备性能进行优化调整，以实现理想的焊接效果。

光纤激光焊接技术光纤激光在焊接工业中的应用随着高亮度激光的最新发展，在许多全新的领域中，激光材料加工应用的机会不断增加。

我们以技术非常成熟的宝石棒结构固体激光器为例，其相关的两个完全不同的发展方向值得关注。

一方面，宝石棒的将其直径扩大，而长度减少为几百个微米，这就成就了盘式激光器。

另一方面，将棒的长度加大，直径减小，这就成为光纤激光。

谈到光纤激光，光纤的长度保证了光束质量接近衍射极限（在给定波长的激光中，理论极限，或最小可能的聚焦尺寸）。

这种激光的谐振腔无须进行任何调整，光束质量是被光纤的物理特性所规范。

光纤激光除了以上的两大优势之外，还应当了解，其泵浦能量可以通过传输光纤进行耦合，传输至有源光纤或受激光纤，从而免去了二极管泵浦源到光纤激光的光学调整的繁琐的过程。

图1 指出不同工业激光的光束质量参数BPP 与输出功率的关系。

其中BPP 值越小表明光束质量越好。

与其它激光相比，光纤激光表现出更好的光束质量（只有在5千到一万瓦范围内略逊于二氧化碳激光器）。

在Fraunhofer 我们一致认为，光纤激光具有更为广阔的未来。

在德国的Dresden，Fraunhofer IWS 以及在美国密执根的Plymouth的IWS 分支机构中我们拥有以下表格中的各种光纤激光可以用于工业加工发展的研究。

这些光纤激光具备以下特点体积非常小，在泵浦源与最终的光学聚焦系统之间没有任何需要进行准之调节的零件，无须进行任何调整，很高的电光转换效率25-30 。

此外，光纤激光具有非常优秀的光束质量和超长的泵浦源寿命（超过5万小时）。

我们可以使用很小的扩束准直系统，进而可以使用尺寸很小的振镜系统进行高速光束操控。

15微米直径的光纤长度限制在数米范围内，因为存在拉曼散射效应，它将在使用较长的光纤传输时减少输出能量。

而50微米的光纤限制在15米长度以内，100和200微米的光纤长度没有限制如果使用光闸或纤-纤耦合接头，必须使用100微米的光纤出，50微米的光纤进，或使用200微米的光纤出，100微米的光纤进。

激光工艺参数1. 材料特性材料类型: ___________________________材料厚度: ___________________________材料尺寸: ___________________________材料表面处理: _______________________ 2. 激光设备激光类型: ___________________________激光波长: ___________________________输出功率: ___________________________焦距/聚焦镜头: _____________________ 3. 切割参数3.1 激光功率和能量激光功率: ___________________________激光脉冲频率: _______________________脉冲能量: ___________________________ 3.2 焦点位置焦点位置: ___________________________ 3.3 切割速度切割速度: ___________________________ 3.4 气体辅助辅助气体类型: _______________________气体流量: ___________________________压力: ______________________________ 4. 刻划参数4.1 激光功率和能量激光功率: ___________________________激光脉冲频率: _______________________脉冲能量: ___________________________ 4.2 焦点位置焦点位置: ___________________________ 4.3 移动速度移动速度: ___________________________ 5. 焊接参数5.1 激光功率和能量激光功率: ___________________________激光脉冲频率: _______________________脉冲能量: ___________________________ 5.2 焦点位置焦点位置: ___________________________ 5.3 焊缝尺寸焊缝宽度: ___________________________焊缝深度: ___________________________ 5.4 气体辅助辅助气体类型: _______________________气体流量: ___________________________压力: ______________________________ 6. 聚焦镜头焦距: _______________________________清洁频率: ___________________________ 7. 其他参数操作模式: ___________________________环境条件: ___________________________安全措施: ___________________________ 8. 结果和质量检验工件质量标准: _____________________检验方法: _________________________。