生产交期考核暂行办法

生产车间员工考核办法暂行规定一、总则为了规范生产车间员工的工作表现，提高生产效率，制定生产车间员工考核办法暂行规定。

二、考核内容1. 出勤情况考核•每月根据员工的出勤情况进行考核，迟到、早退、旷工均会被记录，并影响员工的绩效评定。

2. 工作质量考核•对生产车间员工的工作质量进行考核，包括生产合格率、工艺操作规范等方面，对于工作质量较低的员工应当进行及时指导和提升培训。

3. 工作效率考核•评定员工的工作效率，主要根据生产任务完成情况和工作行为规范与否进行考核。

4. 团队协作能力考核•评估员工在团队协作中的表现，包括与同事的合作情况、团队目标的达成情况等。

5. 个人表现综合评定•根据以上各方面的考核，对员工的个人表现进行综合评定，包括考核等级划分和奖惩措施。

三、考核流程1. 考核周期•每月进行一次综合考核，年底进行年度总结和评定。

2. 考核方式•考核方式可以包括定期绩效评定、随机抽查、专项考核等，具体考核方式由主管部门确定。

3. 考核结果通知•考核结果应当及时通知员工，并与员工进行个别沟通，明确考核结果及改进计划。

四、奖惩措施1. 奖励机制•对表现优秀的员工进行奖励，包括但不限于奖金、奖状、荣誉称号等。

2. 惩罚措施•对表现不佳的员工进行相应的惩罚，包括扣除绩效工资、降低评定等级、甚至解雇等。

五、附则1. 本规定由主管部门负责解释和修订。

2. 生产车间员工应严格遵守考核规定，如有违规行为，将受到相应处理。

以上为生产车间员工考核办法暂行规定，具体执行细则由主管部门或指定人员负责制定和实施。

交接班及生产联系相关考核制度背景在企业生产和管理过程中，交接班和生产联系是十分关键的环节。

是否合理、规范地进行交接班和生产联系，直接决定了生产流程的顺畅、员工工作的效率以及生产成果的品质。

因此，建立相应的考核制度，对交接班和生产联系的质量进行定期检查和评估，可以极大地推动生产管理水平的提升。

考核内容1. 交接班考核内容(1) 交班内容的完整性交班内容应包括前一班次工作情况的简要总结，以及对接班人员所需要注意的事项、需完成的任务等信息。

考核人员需对交班内容的完整性进行评估，确保接班人员能够清楚了解前一班次的情况，有针对性地进行工作。

(2) 交班过程的规范性交班应按照规定的标准操作流程进行，确保每一项内容都能够顺利地传达给接班人员。

考核人员需要对交班过程的规范性进行评估，并提出相应的改进意见。

(3) 交班时间的准确性交班应在规定的时间内进行，确保时间不会耽误生产流程的正常进行。

考核人员需核实交班时间的准确性，并提出改进建议。

2. 生产联系考核内容(1) 生产联系记录的完整性生产联系应能够准确地记录前一班次的生产情况、存在的问题以及后续的工作安排等信息。

考核人员需要对生产联系记录的完整性进行评估，确保信息的真实性和准确性。

(2) 生产联系的及时性生产联系应在规定的时间内完成，并及时通知相关人员，确保生产计划的顺利推进。

考核人员需核实生产联系的及时性，并提出改进建议。

(3) 生产联系过程的规范性生产联系应按照规定的标准操作流程进行，确保每一项内容都能够顺利地传达给相关人员。

考核人员需要对生产联系过程的规范性进行评估，并提出相应的改进意见。

考核标准考核标准应根据企业实际情况进行确定，针对每一项考核内容，应制定相应的评分标准，确保考核结果的客观性和公正性。

考核频次考核应定期进行，每季度至少一次。

针对考核结果，应及时对不足之处进行整改，以推动交接班和生产联系的质量不断提升。

措施实施考核制度的实施应有明确的执行措施和流程，确保考核过程的公开透明和结果的科学有效。

生产交单奖罚考核规定为了提高各部门的工作效率，通过奖优罚劣，促进生产工作按计划完成，提高企业经济效益，特制定本规定。

一、考核范围：销售部、技术部、品管部、资材部、制造部。

二、考核对象：部门经理及车间工段长。

三、奖罚依据与方法：（一）、按单奖罚，每单交货时间以销售部合同评审签定的时间为准，数量少于20台（含20台）的小单，三单合为一单计算。

（二）、生产延误的，对相关责任部门进行扣罚：1、制造部应在规定时限内将物料需求计划发放到资材部，超时按每单扣罚50元。

由于制造部自身原因造成生产延误，按单每延误一天扣罚30元。

2、资材部未按计划进度供应造成生产延误，按单每延误一天扣罚30元。

3、销售部、技术部应在规定时限内将相关文件发放到制造部、资材部，若因前序部门未及时完成，造成制造部、资材部延误的，责任部门按单扣罚50元。

4、品管部应及时对外协单位送货零件检验，超时检验的，按单扣罚50元。

（三）、由于前序部门延误，造成制造部生产延误，考核方法为：1、半成品全部按时入库但组装延误的，组装工段长每延误一天扣罚30元；制造部经理按单扣罚50元。

2、半成品没有全部按时入库，造成组装延误的，造成半成品加工延误的工段长每延误一天扣罚30元；制造部经理、组装工段长按单扣罚50元。

3、生产计划应及时分解到各工段如不能分解确定半成品加工时间及组装时间的，按每延误一天扣罚制造部经理30元。

（四）、正常交单给予奖励1、制造部及各生产工段完成生产任务正常交单，每单均奖励50元。

2、资材部按计划进度供应，每单奖励50元。

3、销售公司、技术部、品管部按时交单完成率100%时，当月奖励200元。

四、因前序部门延误逾期超过交货时间，使制造部无法按单生产交货，则重新评审确定交货时间，已造成的延误仍按前述规定对前序责任部门进行扣罚。

五、人事行政部根据当月内制造部完成生产入库的生产交单时间与交货时间进行考核，没完工一单即进行考核并做记录，当月考核结果报总经理批准后进行奖罚。

生产系统订单交期考核管理规定为了严格控制产品生产制造周期，使订单能够在最短时间内交给客户，确保订单交期，保证生产内部畅通，特制定本制度。

一、日产能要求（保底产能）1、制程车间：正三200 辆，老年车150辆组装车间：新鸽组装280辆、封闭车20 辆二、各车间交期规定生产调度应在销售部下单当天下午下班前完成订单分解工作，保证在第二天上午8：00 前将订单发放到各车间主管处，订单考核周期自销售订单下发次日8：00 起开始计算。

1、备料车间：针对一般车型应为车间日常备料，特殊车型备料时间为0.5 天（接单4 小时内完成）。

备料车间所备物料应满足3—5 天生产任务需求，以避免突发情况引起的停产现象发生。

因工作安排不当导致影响正常生产的，将对车间主管按照20元/ 次进行考核。

2、车架焊接车间：生产周期 1 天（应在接单第二个工作日上午10：00 之前完成喷砂转序工作）。

3、车厢焊接车间：生产周期 1 天（应在接单第二个工作日上午10：00 前完成转序工作）。

4、大架浸漆车间：生产周期1天（在接单第三个工作日上午10：00 前完成浸漆打号且将每日订单标识存放）。

5、前处理车间：生产周期1天（在接单后第三个工作日上午10：00 前完成当批订单所有车厢的转序工作）。

6、喷涂车间：生产周期 1 天（在接单后第第四个工作日上午12：00 前完成当批订单所有车厢喷涂工作，并对下线车厢进行标识存放）。

7、总装车间：整车组装及入库周期为 2 天，安斗工段应在组装车间内（订单标注的组装日期第二个工作日内完成整车入库工作）。

三、异常处理及汇报1、当本车间发生不可抗拒的外界因素（设备异常、物料差缺等）导致订单延迟的，车间主管必须在30 分钟内电话通知生产调度，并将本车间异常填入生产日报内。

2、当车间发生内部异常（人为操作失误、计划安排错误等）因素的，发现车间主管应立即通知责任车间现场解决，责任车间主管在接到通知30 分钟内给予修复或调换（但不得影响其他任务的正常完成）。

生产交期管理制度范文生产交期管理制度范本一、背景和目的为了提高公司的生产交期管理水平，确保产品按时交付客户，提高客户满意度和公司的竞争力，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，并包括所有与生产交期管理相关的岗位。

三、生产交期设置1. 客户需求确认：销售部门与客户最终确认订单内容，并将订单信息及时传达给生产部门。

2. 生产工艺确认：生产部门根据订单要求，确认生产工艺，制定生产工艺路线图，并与相关部门进行协调。

3. 交期制定：生产部门结合生产工艺路线图、生产设备情况、材料供应情况等因素，制定合理的交期。

4. 交期告知：生产部门将制定的交期告知销售部门，并及时传达给客户。

四、交期管理1. 生产计划制定：生产部门根据交期要求，制定生产计划，确保生产能按时完成。

2. 资源协调：生产部门与物料管理部门、采购部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保所需的材料、零部件和设备能按时到位。

3. 生产进度跟踪：生产部门按照生产计划，及时跟踪生产进度，发现问题及时进行调整，确保生产进程顺利进行。

4. 交期预警：生产部门在跟踪生产进度的同时，及时发现可能导致交期延误的问题，并提前向销售部门和客户发布预警信息，并提供解决方案。

五、交期延误处理1. 交期延误报告：生产部门在发现交期延误问题后，及时向销售部门和相关部门报告，说明原因和影响，并提供解决方案。

2. 交期延误原因分析：生产部门对交期延误的原因进行仔细分析，并提出改进意见，以避免类似问题再次发生。

3. 补偿方案：生产部门根据交期延误的原因和影响，与销售部门商讨补偿方案，并及时沟通和协调与客户。

六、交期评估和改进1. 交期评估：生产部门每月对交期进行评估，分析交期延误的情况和原因，并形成报告，提交给相关部门。

2. 改进措施：根据交期评估报告的结果，生产部门与相关部门进行讨论和协调，制定改进措施，并在实施过程中进行监督和评估。

七、责任和考核1. 生产部门负责制定生产计划、跟踪生产进度和处理交期延误问题，并与相关部门进行协调。

第一章总则第一条制定目的为确保公司产品交期管理的规范化和高效化，提高客户满意度，保障公司生产计划的顺利进行，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有产品的生产、采购、仓储、物流等环节，涉及产品交期的相关管理工作。

第三条管理原则1. 客户至上：以满足客户需求为首要目标，确保产品交期。

2. 预防为主：提前预测可能影响交期的因素，采取措施预防欠交情况发生。

3. 持续改进：不断优化交期管理流程，提高管理效率。

第二章组织架构与职责第四条组织架构设立产品交期管理小组，负责公司产品交期管理的整体规划和实施。

第五条职责1. 生产部：负责制定生产计划，确保生产进度与交期要求相符。

2. 采购部：负责物料的采购和供应，确保物料交期与生产需求匹配。

3. 仓储部：负责产品的仓储管理，确保产品在库安全，及时出库。

4. 物流部：负责产品的运输和配送，确保产品按时送达客户手中。

5. 销售部：负责收集客户需求，及时反馈生产部门，确保交期满足客户需求。

第三章产品交期管理流程第六条生产计划制定1. 生产部门根据销售预测、库存情况和生产能力，制定生产计划。

2. 生产计划需明确产品名称、规格、数量、交货日期等。

第七条物料采购1. 采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保物料及时到位。

2. 采购计划需明确物料名称、规格、数量、供应商、交货日期等。

第八条产品生产1. 生产部门按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。

2. 生产过程中，若出现异常情况，应及时上报并采取措施。

第九条产品仓储1. 仓储部门负责产品的入库、出库和保管。

2. 确保产品在库安全，防止损坏和丢失。

第十条产品物流1. 物流部门负责产品的运输和配送。

2. 确保产品按时送达客户手中，并及时处理运输过程中出现的问题。

第四章欠交处理第十一条欠交定义产品未能按照合同或订单约定的交货日期交货，称为欠交。

第十二条欠交原因1. 生产计划不合理，导致生产进度延误。

2. 物料采购不及时，导致生产无法进行。

第一章总则第一条为确保生产任务按时完成，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间生产线的交期管理。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对车间生产过程中的交期进行严格管理。

第二章交期管理职责第四条生产计划部门负责制定生产计划，明确生产任务及交期要求。

第五条车间生产负责人负责组织实施生产计划，确保生产任务按时完成。

第六条质量检验部门负责对生产过程中产品质量进行检验，确保产品质量符合要求。

第七条采购部门负责及时采购原材料，确保生产所需物资的供应。

第八条物流部门负责产品的仓储、配送，确保产品及时交付给客户。

第三章交期管理流程第九条生产计划制定：生产计划部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划，明确生产任务及交期要求。

第十条计划下达：生产计划部门将生产计划下达至各车间，明确各车间生产任务及交期。

第十一条生产执行：车间生产负责人组织生产，确保生产任务按时完成。

第十二条质量检验：质量检验部门对生产过程中的产品质量进行检验，发现问题及时反馈给生产部门。

第十三条物资采购：采购部门根据生产计划，及时采购原材料，确保生产所需物资的供应。

第十四条产品入库：物流部门负责产品的入库、仓储管理。

第十五条产品配送：物流部门根据客户订单，及时将产品配送至客户手中。

第四章交期考核与奖惩第十六条交期考核：生产计划部门对车间生产任务的完成情况进行考核，考核内容包括交期完成率、产品质量、生产效率等。

第十七条奖惩措施：1. 对按时完成生产任务的车间，给予一定的奖励。

2. 对未按时完成生产任务的车间，根据延误程度进行处罚。

3. 对因质量问题导致交期延误的，追究相关责任人的责任。

第十八条考核结果：生产计划部门将考核结果报公司领导审批，并在公司内部进行公示。

第五章附则第十九条本制度由生产计划部门负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

第二十一条本制度如需修改，由生产计划部门提出，经公司领导批准后，予以修订。

生产周期超期考核实施办法湘长防司(029号)第一条目的确保生产计划指令的严肃性、正规性与目标导向等的宏观指导作用，为工程部、经销商和零星客户做好后勤保障。

第二条适用范围与公司生产环节密切相关的各职能部门。

第三条说明1、交货期：指从营销部或工程部的销售下单到综合管理部的次日起到产品整单完整入库时为止的时间段。

2、生产周期：是指《生产制造单》下发生产部门次日起到该制造单上所有产品完整入库时为止的时间段。

3、《生产制造单》下单的基本原则：在满足“人、机、料、环、法”等生产要素和不影响工程部安装进度的前提下，《生产制造单》下单时间段内的每天按10小时工作时间最大产能所确定的总产能。

4、工序加工周期：是指在该产品已确定的生产周期前提下，规定本工序加工的时间段。

第四条生产周期的确定程序1、各类产品的生产周期和产能等由主管生产的副总根据现有生产条件组织生产各班组长、生产管理部主管、技术、质量、设备等人员进行讨论确定，形成一个初步方案。

2、由主管生产的副总组织各业务经办人和工程部副总对各类产品的生产周期进行讨论，以满足各类客户交货期需求的市场认可的生产周期。

3、根据对外公布的生产周期，确定各班组的工序加工周期。

第五条超期考核原则考核原则：按照已确定执行的《生产周期》和产能要求，只对直接影响生产周期(各班组为工序加工周期)的各班组或后勤服务部门进行考核。

1、跨部门之间的考核原则因后勤服务部门或人员(如技术文件、工装制作、物资采购、库管员、设备维修人员维修不及时、财务资金准备不足等)的原因造成的生产超期，后勤管理人员承担相应的责任。

如超期时间在4个小时及以内时，生产周期不顺延。

如影响时间在4个小时以上时，生产周期做相应时间顺延。

2、对生产管理部内部之间的考核原则以生产班组为单位，当生产周期超期时，按以下情况进行考核：2.1、哪一个班组影响生产任务的完成，则该班组整体受到超期考核。

2.2、对上、下工序班组之间，如果双方之间产品交接(包括产品质量问题)不清楚，无法判定责任班组时，上工序班组与下工序班组一起承担下工序班组的连带超期考核。

生产交付考核管理制度范文生产交付考核管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和完善企业的生产交付考核管理，确保产品的质量，提高交付效率，促进企业的持续发展。

二、适用范围本制度适用于企业的各个生产交付环节，包括生产计划制定、生产执行、质量检验、交付流程等。

三、主要内容1. 生产计划制定（1）根据市场需求、企业销售目标和资源情况制定生产计划。

（2）生产计划应具备合理性、可行性和具体性。

（3）生产计划制定应考虑产品质量、交付时间和成本效益。

2. 生产执行（1）按照生产计划安排生产任务，并进行合理的调度安排。

（2）设立生产指标，监控生产过程中各个环节的完成情况。

（3）建立生产异常处理机制，及时解决生产中的问题，确保生产进度不受影响。

（4）严格执行生产操作规程，确保产品质量和安全。

3. 质量检验（1）建立完善的质量检验体系，确保产品符合质量要求。

（2）对生产过程中的关键环节进行抽检和监督检查。

（3）建立产品不合格处理机制，追溯质量问题的原因，进行纠正和改进。

4. 交付流程（1）建立交付计划，确保产品按时交付。

（2）建立交付确认机制，确保客户签收产品并确认满意度。

（3）及时处理交付过程中的问题和投诉，并进行整改和改进。

五、考核办法为了评估生产交付的质量和效率，建立科学有效的考核办法。

1. 考核指标（1）质量考核指标：包括产品质量合格率、不合格品处理及整改率等。

（2）交付考核指标：包括交付准时率、交付满意度等。

2. 考核周期（1）质量考核周期：按照项目周期或者月度进行考核。

（2）交付考核周期：按照项目周期或者季度进行考核。

3. 考核方式（1）质量考核方式：包括质量抽检和监督检查等。

（2）交付考核方式：包括客户满意度调查和项目交付准时情况等。

六、考核结果与奖惩根据考核结果进行奖惩，以激励员工的积极性和责任心。

1. 奖励措施（1）对质量考核达标的产品进行表扬和奖励。

（2）对交付考核达标的项目进行表扬和奖励。

（3）对个人或团队在质量和交付方面有突出贡献的给予奖励和提升。

2、生产部门在审单中发现问题未能及时解决的，以解决之日作为计算完成天数的起始日期；
3、以单个生产日完成内部磨边加工费10000元为生产容量饱和值，在20天内每天都达到或超出生产容量饱和值时，仍有未能按时完成的订单，可酌情延长完成天数的限制。
四、生产管理时效纳入生产管理人员的绩效考核，考核办法如下：
1、以现有生产管理人员的业绩提成额为100分，有下列过错的按以下标准扣分：
二、成品厂审单后，应在第二天向物控部提交采购联系单。
三、成品厂接单后必须在20天内完成所接订单的生产加工任务。
订单生产完成天数的计算：从接单之日起到质检排板完成之日止为完成天数。
生产过程中有下列特殊情况的，可酌情调整完成天数的计算：
1、生产必备的板材、配件、样板，在下单时不完整的，以完整到位之日作为计算完成天数的起始日期；
绩效工资计算公式：绩效工资＝生产管理人员业绩提成额×（100+扣分）/100
五、本规定自2013年12月份起执行。
xxxx石材有限公司
2013年12月6日
批准：
日期：
审核：
日期：
制定人：xxx
日期：2013-12-06
A、单应当发现的问题而未能在接单后的24小时内发现的，每一过错扣1分；
B、未按规定的完成天数完成生产加工的订单，每一单扣1分。
2、生产管理全月按时完成生产任务、审单没问题的，奖励10分。
3、以上生产管理人员差错由营销部如实填写《生产管理时效考核记录表》、《生产管理人员审单考核记录表》。人力资源绩效专员根据考核记录表统计考核扣分并计算生产管理人员绩效工资。全月没有差错记录的由绩效专员直接奖励10分，合计110分。
关于生产时效管理与考核的规定
为提高生产管理的效率，结合生产加工操作流程，现就生产的时效管理与考核等事项规定以下：

生产交付协同考核制度内容(一)生产交付协同考核制度内容简介生产交付协同考核制度是指对企业的生产工作和产品交付过程进行评估和考核的一套管理制度。

它可以通过规定目标、制定指标、建立评估体系等方式，促进企业生产和交付工作的协同和提升。

制度目标1.提高生产效率和交付质量2.保证生产工作的有序进行3.促进团队之间的合作和沟通4.强化责任意识和工作纪律制度内容生产交付协同考核制度内容主要包括以下几个方面：1. 考核目标和指标•定期制定生产交付目标，并将其分解为具体的指标•考核指标可以包括生产数量、交付时间、产品质量等2. 考核标准和评分规则•设定符合实际情况的考核标准，并明确评分规则•可以根据指标的重要性和难易度分配不同的权重•设定得分范围和不同得分级别的评价标准3. 考核周期和频率•确定考核的周期和频率，一般可以按季度或年度进行•在考核周期内，可以进行多次的进度检查和评估4. 考核方式和工具•考核可以采用定量和定性相结合的方式进行•可以利用考核工具和系统进行数据收集和分析，如生产管理软件、考勤系统等5. 考核结果和奖惩措施•将考核结果及时反馈给相关部门和个人，以便他们改进工作和提升绩效•设立奖励制度，对成绩优秀者给予相应的激励和奖励•对于绩效不佳者，采取相应的纠正和惩罚措施6. 优化和改进机制•定期评估和审查考核制度的实施效果，发现问题和不足之处•不断优化和改进考核制度，使其更加符合企业的实际情况和发展需求总结生产交付协同考核制度内容的确立和实施，对于企业的生产工作和产品交付具有重要的意义。

只有建立科学合理的考核制度，才能提高团队的凝聚力和竞争力，实现企业的长远发展目标。

参考资料： - 王磊. (2019). 基于协同制造的品质考核与决策优化[D].北京:燕山大学.。

生产考核制度（暂行）
1.进入车间必须穿工作服,换水鞋（鞋套）, 严禁穿戴工作衣帽、工
作鞋出入车间或生产场所以外的地方。

2.工作时不得扒、压、蹬、倚工作台，不准抓耳挠腮、随地吐痰、
严禁在车间、仓库等生产场所吸烟。

3.★严格按照配方称料领料，对原料的名称、数量及质量进行复核，
确认无误后签字使用，避免出现错用或漏用现象。

4.★确保所使用工器具清洁，消毒后使用，避免各种工具交叉使用
发生污染。

5.★严格按照生产工艺流程规定进行生产操作，并做好批生产记录。

6.★如发现生产过程中产品异常及时通知相关人员进行处理改善，
不可私自转至下一工序。

7.★产品生产完毕要及时包装并标识清楚，产品包装时要注意产品
净含量、内外包装的卫生及包装的质量，并检查标签的品名、型号、数量、生产日期、批号、配料表是否正确，粘贴规范。

8.生产设备及工器具及时彻底清洗，作到活完底净。

9.库房门不可无故开启（进出货除外），进出车间时要随时关好门，
防止飞进苍蝇。

10.注意个人卫生（工服、工帽、工鞋），保持辖区环境清洁，生产垃
圾及时清理，并放入带盖垃圾桶内。

一、目的：打破现状，改变缰局，通过考核和评比，提高交期准确度，最终提升客户满意度。

二、范围：适用于销售、技术及整个生产系统的订单交期管控作业。

三、职责：1、生计中心：负责订单评审、下发、生产排程和周计划下达、订单交期的跟进；2、厂长：负责各车间的工作安排和调度、进度跟踪、生产数据呈报；3、技术部：负责制作相关技术图纸、文件；4、采购部：负责采购生产性和非生产性物料、物料采购进度跟催与回复、供应商评估；5、车间主任：车间生产安排和进度控制、生产数据统计和呈报。

四、运作方式：1、生计中心接单时段：每天上午9：00~10：30；下午14：00~15：30；周日和超出规定时段概不受理接单业务，如遇特别紧急的订单，需经生产副总签名确认后特办；2、生计中心接单实行单一窗口对接，非生计中心指定人员无权接单；同时接收订单后需于4小时内复印并分发至厂长和技术部，同时将接单信息录入《生产主计划表》；3、技术部接到订单后需及时制作《材料清单》，常规产品需在一个工作日内完成，新产品或嫁接产品需在两至三个工作日内完成，活动看台需在七个工作日内完成，以便生计中心计划订单所需的物料，确保充足的材料采购前置期；务必在订单生产排程投产前两天完成相关技术图纸和其它文件（如项目单、标准件明细表、装箱清单），同时分发相关单位；4、生计中心接到技术部的《物料清单》核算物料需求并于一个工作日内填写《采购申请单》交采购部当面签回，采购如发现交期不合适，可当即提出修正；5、采购接到《采购申请单》后需于一个工作日内执行采购作业，向相应供应商询价、比价、议价和下订购单并及时跟踪物料进度，务必确保物料在《采购申请单》要求的交期前回厂；如遇不可抗因素导致采购交期不能达成，需提前三天回复生计中心以便调整生产计划；6、生计中心将生产主计划按交期先后顺序进行排序，并生成《生产周计划》于每周五早晨9：00前分发至厂长，厂长协同所属车间主任进行交期评估（产能和负荷没有明确数据支持的情况下由各车间主任依据经验值进行估算）并于每周五下午17：00的生产订单会议中回复准确交期；7、生计中心根据生产订单会议中交期回复的状况进行重新排程并于周六销售会议中予以通报；8、车间接到调整后的《生产周计划》后将周计划生产任务进行工作分解，在车间看板上详细记录，并通知相关班组积极准备和安排生产；9、车间主任每天需对当日生产进度和完成状况进行跟踪和掌握，如出现偏差或异常状况则需半小时内进行纠偏或调整并及时报告厂长；10、车间主任需于每天上午9：30前交前一天的《生产日报》，《半成品转序》或《成品入库报表》至厂长；11、厂长根据相关报表进行汇总于当天上午下班前交生计中心以便掌握前一天的生产状况；如因其它不可抗因素导致生产不能投产或延误，需于第一时间（一小时内）书面通知生计中心，生计中心需在半个工作日内填写《延期通知单》交相关销售人员与客户进行交期协调；12、生计中心需每天不定期对生产完工情况进行跟踪和核实，每周末进行汇总和统计交期达成状况；13、紧急插单（订单交期在十天以内的）需经销售总监和生产副总双人签核后方可接收，同时调整生产计划，对于无法完成的订单需填写《延期通知单》交相关销售人员与客户进行交期协调；14、生计中心以生产订单数和实际准时完成订单数统计各分厂周生产交期达成率呈报副总，于下周一早会进行全厂通报。

湖南省建华精密仪器有限责任公司生产经营管理考核暂行办法为进一步建立健全生产经营管理考核体系，构建内部激励和约束机制，充分调动各单位及员工的工作积极性、主动性，全面提升公司整体管理水平，制定本办法。

一、实施原则本办法的制定遵循以生产经营管理为中心的原则，在实施过程中必须做到：（一）公开、公平、公正、全面、客观；（二）合理分类、量化考核、有效激励、严格约束；（三）责权利统一。

二、实施范围本办法适用于公司所属各单位。

三、考核周期生产经营管理考核以月度为考核周期,考核奖惩月度兑现。

四、组织领导为加强对生产经营管理考核工作的组织领导，公司成立考核领导小组。

组长：总经理副组长：分管考核的公司领导成员：其他公司领导、总经理助理、经营管理部部长主要职责：负责审定公司生产经营管理考核办法；负责审定生产经营管理考核的指标体系；负责考核结果最终的审定、批准和仲裁；负责处理生产经营管理考核办法实施过程中出现的重大问题。

考核领导小组下设办公室。

主任：分管考核的公司领导副主任：经营管理部部长成员单位：经营管理部、资产财务部、生产管理部、质量管理部、人力资源部、技安环保部、公司办公室、保密办公室主要职责：负责拟订公司生产经营管理考核办法；负责拟订公司日常经营管理考核工作的指标体系；定期组织考核、汇总考核结果并负责上报；负责按管理权限处理单位及职工的考核申诉；对考核工作进行分析，提出建议和意见；负责办理考核领导小组交办的其他工作五、考核内容、办法生产经营管理考核分两个步骤进行，按百分制计分。

第一步是日常经营管理工作考核，占生产经营管理考核得分的50%；第二步是工作履职情况考核，占生产经营管理考核得分的50%。

（一）日常经营管理工作的考核日常经营管理工作的考核具体分为对生产车间、职能部门日常经营管理工作的考核，考核采用百分制计分。

当生产车间该项得分达到70分以上（含70分），职能部门该项得分达到80分以上（含80分），才能入围第二步的工作履职情况考核；生产车间该项得分低于70分，职能部门该项得分低于80分，取消其参加生产经营管理考核资格，也不再进行第二步的工作履职情况的考核。

附件1：项目交付管理考核细则（百分制）考核主体为公司项目管理部，考核对象为单项工程。

满分为100分。

一、立项及时率（40分）按照季度统计打分，以各单位在系统内立项时，提交的正式合同或订单的签订时间（建设方下达之日）为考核依据，考核时间从正式合同或订单签订之日算起。

各专业立项工程按合同或订单签订时间后需在1个月内完成工程立项，按期完成得满分，未在规定时间内完成立项的，按照立项及时率得分，得分=（1-累计逾期立项数量/按规定应完成立项数量）×40，此项分值最高为40分。

超过订单签订时间三个月进行立项的工程，在得分的基础上，每个订单扣1分。

二、工程完工率（10分）按照季度统计打分，以各单位提交的建设单位签字盖章的完工报告为考核依据，考核时间从单项工程立项之日算起。

各专业立项工程（非河南联通EPC项目）按系统立项时间需在6个月内完工。

按期完成得满分，未在规定时间内完工的，按照完工达标率得分，得分=（1-累计超期未完工数量/按规定应完工数量）×5。

河南联通宽带政企接入EPC项目按联通固网投资管理系统的工期要求需在15天内完工。

本项基础分值5分，在河南联通固网投资管理系统中每出现1个单项工程超期完成扣1分，本项得分=5-累计扣分。

工程完工率得分为以上两项得分之和（此项分值最高为10分），无河南联通宽带政企接入EPC项目的单位将非EPC 项目的得分权重调整为10分。

三、工程验收率（20分）按照季度统计打分，以各单位提交的建设单位签字盖章的验收报告为考核依据。

考核时间从单项工程立项之日算起。

各专业立项工程按系统立项时间需在9个月内完成验收，按期完成得满分，未在规定时间内完成验收的，按照验收达标率得分，得分=（1-累计超期未验收数量/按规定应完成验收数量）×20，此项分值最高为20分。

四、物资管理（20分）按照季度统计打分,以现场检查结果、核对后的各类物资报表以及系统内数据为考核依据。

产品交付考核办法产品交付考核办法1. 为了保证生产计划按期完成，且能及时交付用户，特制定本办法。

2. 本办法适用于公司生产车间、外协、外购供货厂家、物流公司、技术中心、工程制造部、质量、部、生产、部、储运部、销售部等单位。

3. 依据3.1 变速箱装配线停线考核依据变速箱装配《“ 3+4 ”计划》。

3.2 配件、铁牛产品、发动机齿轮和出口产品完成情况考核依据四类产品的“上、中、下旬进度计划”。

3.3 产品交付用户的考核依据销售部市场反馈交付信息。

4. 流程4.1 变速箱装配线停线考核流程4.1.1 生产管理部每日下发“ 3+4 滚动计划”，确保3 天固定、4 天预告的严肃性。

4.1.2 总装车间按照“装配日计划”组织生产，并每天及时将完成情况传递至企划部。

4.1.3 企划部根据总装车间反馈的信息调查停线原因，鉴定责任单位和责任人，并在1 日内下达《处罚单》，罚单要注明造成的原因和考核标准。

4.1.4 如责任单位对处罚有异议，在1日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。

4.1.5 责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在 2 个工作日内上报企划部。

4.2 配件、铁牛产品、发动机齿轮和出口产品计划完成情况的考核流程4.2.1 企划部每月负责制定以上四类产品“上、中、下旬入库计划”。

4.2.2 企划部计划每日负责将入库信息传递至企划部。

4.2.3 企划部根据反馈信息调查未完成原因，鉴定责任单位和责任人，并在 1 日内下达《处罚单》，罚单要注明造成原因和考核标准。

4.2.4 责任单位对处罚有异议，在1 日内将信息反馈至企划部，企划部进一步落实后重新裁定，无反馈信息视同认可处罚。

4.2.5 责任单位查明原因、制定整改措施、以防止此类事项再次发生，并在 2 个工作日内上报企划部。

4.3 产品交付用户的考核流程4.3.1 销售部（销售管理部）及时收集各区域市场用户交付信息，并将未按期交付信息及时传递至企划部。

交接班和生产联系确认相关考核制度背景在生产过程中，要保证井然有序的工作环境和生产流程。

在生产交接班和确认生产联系时，能否有效地进行交接和确认，是保证生产流畅进行的重要保障。

因此公司制订了交接班和生产联系确认相关的考核制度。

主要内容交接班和生产联系确认相关的考核制度主要包括以下方面的内容。

1. 交接班考核在交接班环节，要求交班人和接班人充分沟通，明确交接事项，避免出现交接失误。

交接班考核内容包括以下几个方面。

1.1 交接内容确认交接内容确认是考核交接班的核心环节。

要求交班人按照规定的表格填写交接事项，并签名确认；接班人要对表格确认并签字。

在考核中，对交班人是否按照规定填写、接班人是否确认等情况进行评估。

1.2 工作日志填写要求交班人在交接过程中，详尽填写工作日志，交班人和接班人在填写工作日志时应进行核对，确保工作日志准确填写。

2. 生产联系确认考核在生产联系确认环节，要求生产人员在生产过程中及时沟通并确认，以避免因沟通不畅而导致的问题。

生产联系确认考核内容包括以下几个方面。

2.1 生产计划确认在生产过程中，要求生产人员按照生产计划执行生产任务。

生产计划确认考核是判断生产人员是否按照计划执行生产任务、生产计划是否合理的重要依据之一。

2.2 生产质量确认生产过程中，要保证产品生产质量。

生产质量确认考核是判断生产人员是否按照生产流程要求生产产品、产品是否符合质量标准的重要依据之一。

2.3 生产安全确认生产过程中，要保证生产场所安全。

生产安全确认考核是判断生产人员是否按照安全要求进行生产、产品生产过程中有无安全问题的重要依据之一。

考核标准交接班和生产联系确认的考核标准应是具体、明确、客观的。

在实际考核中，应制定科学的评分标准，并对不同环节设定不同的评分权重。

在交接班考核中，评分标准应包括内容是否准确、是否有纰漏、签名确认等方面，对每个环节分别设置评分权重。

在生产联系确认考核中，评分标准应包括生产计划执行情况、产品质量是否符合要求、生产场所是否安全等方面，对每个环节分别设置评分权重。