生产交期考核暂行办法

生产车间员工考核办法暂行规定一、总则为了规范生产车间员工的工作表现，提高生产效率，制定生产车间员工考核办法暂行规定。

二、考核内容1. 出勤情况考核•每月根据员工的出勤情况进行考核，迟到、早退、旷工均会被记录，并影响员工的绩效评定。

2. 工作质量考核•对生产车间员工的工作质量进行考核，包括生产合格率、工艺操作规范等方面，对于工作质量较低的员工应当进行及时指导和提升培训。

3. 工作效率考核•评定员工的工作效率，主要根据生产任务完成情况和工作行为规范与否进行考核。

4. 团队协作能力考核•评估员工在团队协作中的表现，包括与同事的合作情况、团队目标的达成情况等。

5. 个人表现综合评定•根据以上各方面的考核，对员工的个人表现进行综合评定，包括考核等级划分和奖惩措施。

三、考核流程1. 考核周期•每月进行一次综合考核，年底进行年度总结和评定。

2. 考核方式•考核方式可以包括定期绩效评定、随机抽查、专项考核等，具体考核方式由主管部门确定。

3. 考核结果通知•考核结果应当及时通知员工，并与员工进行个别沟通，明确考核结果及改进计划。

四、奖惩措施1. 奖励机制•对表现优秀的员工进行奖励，包括但不限于奖金、奖状、荣誉称号等。

2. 惩罚措施•对表现不佳的员工进行相应的惩罚，包括扣除绩效工资、降低评定等级、甚至解雇等。

五、附则1. 本规定由主管部门负责解释和修订。

2. 生产车间员工应严格遵守考核规定，如有违规行为，将受到相应处理。

以上为生产车间员工考核办法暂行规定，具体执行细则由主管部门或指定人员负责制定和实施。

交接班及生产联系相关考核制度背景在企业生产和管理过程中，交接班和生产联系是十分关键的环节。

是否合理、规范地进行交接班和生产联系，直接决定了生产流程的顺畅、员工工作的效率以及生产成果的品质。

因此，建立相应的考核制度，对交接班和生产联系的质量进行定期检查和评估，可以极大地推动生产管理水平的提升。

考核内容1. 交接班考核内容(1) 交班内容的完整性交班内容应包括前一班次工作情况的简要总结，以及对接班人员所需要注意的事项、需完成的任务等信息。

考核人员需对交班内容的完整性进行评估，确保接班人员能够清楚了解前一班次的情况，有针对性地进行工作。

(2) 交班过程的规范性交班应按照规定的标准操作流程进行，确保每一项内容都能够顺利地传达给接班人员。

考核人员需要对交班过程的规范性进行评估，并提出相应的改进意见。

(3) 交班时间的准确性交班应在规定的时间内进行，确保时间不会耽误生产流程的正常进行。

考核人员需核实交班时间的准确性，并提出改进建议。

2. 生产联系考核内容(1) 生产联系记录的完整性生产联系应能够准确地记录前一班次的生产情况、存在的问题以及后续的工作安排等信息。

考核人员需要对生产联系记录的完整性进行评估，确保信息的真实性和准确性。

(2) 生产联系的及时性生产联系应在规定的时间内完成，并及时通知相关人员，确保生产计划的顺利推进。

考核人员需核实生产联系的及时性，并提出改进建议。

(3) 生产联系过程的规范性生产联系应按照规定的标准操作流程进行，确保每一项内容都能够顺利地传达给相关人员。

考核人员需要对生产联系过程的规范性进行评估，并提出相应的改进意见。

考核标准考核标准应根据企业实际情况进行确定，针对每一项考核内容，应制定相应的评分标准，确保考核结果的客观性和公正性。

考核频次考核应定期进行，每季度至少一次。

针对考核结果，应及时对不足之处进行整改，以推动交接班和生产联系的质量不断提升。

措施实施考核制度的实施应有明确的执行措施和流程，确保考核过程的公开透明和结果的科学有效。

生产交单奖罚考核规定为了提高各部门的工作效率，通过奖优罚劣，促进生产工作按计划完成，提高企业经济效益，特制定本规定。

一、考核范围：销售部、技术部、品管部、资材部、制造部。

二、考核对象：部门经理及车间工段长。

三、奖罚依据与方法：（一）、按单奖罚，每单交货时间以销售部合同评审签定的时间为准，数量少于20台（含20台）的小单，三单合为一单计算。

（二）、生产延误的，对相关责任部门进行扣罚：1、制造部应在规定时限内将物料需求计划发放到资材部，超时按每单扣罚50元。

由于制造部自身原因造成生产延误，按单每延误一天扣罚30元。

2、资材部未按计划进度供应造成生产延误，按单每延误一天扣罚30元。

3、销售部、技术部应在规定时限内将相关文件发放到制造部、资材部，若因前序部门未及时完成，造成制造部、资材部延误的，责任部门按单扣罚50元。

4、品管部应及时对外协单位送货零件检验，超时检验的，按单扣罚50元。

（三）、由于前序部门延误，造成制造部生产延误，考核方法为：1、半成品全部按时入库但组装延误的，组装工段长每延误一天扣罚30元；制造部经理按单扣罚50元。

2、半成品没有全部按时入库，造成组装延误的，造成半成品加工延误的工段长每延误一天扣罚30元；制造部经理、组装工段长按单扣罚50元。

3、生产计划应及时分解到各工段如不能分解确定半成品加工时间及组装时间的，按每延误一天扣罚制造部经理30元。

（四）、正常交单给予奖励1、制造部及各生产工段完成生产任务正常交单，每单均奖励50元。

2、资材部按计划进度供应，每单奖励50元。

3、销售公司、技术部、品管部按时交单完成率100%时，当月奖励200元。

四、因前序部门延误逾期超过交货时间，使制造部无法按单生产交货，则重新评审确定交货时间，已造成的延误仍按前述规定对前序责任部门进行扣罚。

五、人事行政部根据当月内制造部完成生产入库的生产交单时间与交货时间进行考核，没完工一单即进行考核并做记录，当月考核结果报总经理批准后进行奖罚。

生产系统订单交期考核管理规定为了严格控制产品生产制造周期，使订单能够在最短时间内交给客户，确保订单交期，保证生产内部畅通，特制定本制度。

一、日产能要求（保底产能）1、制程车间：正三200 辆，老年车150辆组装车间：新鸽组装280辆、封闭车20 辆二、各车间交期规定生产调度应在销售部下单当天下午下班前完成订单分解工作，保证在第二天上午8：00 前将订单发放到各车间主管处，订单考核周期自销售订单下发次日8：00 起开始计算。

1、备料车间：针对一般车型应为车间日常备料，特殊车型备料时间为0.5 天（接单4 小时内完成）。

备料车间所备物料应满足3—5 天生产任务需求，以避免突发情况引起的停产现象发生。

因工作安排不当导致影响正常生产的，将对车间主管按照20元/ 次进行考核。

2、车架焊接车间：生产周期 1 天（应在接单第二个工作日上午10：00 之前完成喷砂转序工作）。

3、车厢焊接车间：生产周期 1 天（应在接单第二个工作日上午10：00 前完成转序工作）。

4、大架浸漆车间：生产周期1天（在接单第三个工作日上午10：00 前完成浸漆打号且将每日订单标识存放）。

5、前处理车间：生产周期1天（在接单后第三个工作日上午10：00 前完成当批订单所有车厢的转序工作）。

6、喷涂车间：生产周期 1 天（在接单后第第四个工作日上午12：00 前完成当批订单所有车厢喷涂工作，并对下线车厢进行标识存放）。

7、总装车间：整车组装及入库周期为 2 天，安斗工段应在组装车间内（订单标注的组装日期第二个工作日内完成整车入库工作）。

三、异常处理及汇报1、当本车间发生不可抗拒的外界因素（设备异常、物料差缺等）导致订单延迟的，车间主管必须在30 分钟内电话通知生产调度，并将本车间异常填入生产日报内。

2、当车间发生内部异常（人为操作失误、计划安排错误等）因素的，发现车间主管应立即通知责任车间现场解决，责任车间主管在接到通知30 分钟内给予修复或调换（但不得影响其他任务的正常完成）。

生产交期管理制度范文生产交期管理制度范本一、背景和目的为了提高公司的生产交期管理水平，确保产品按时交付客户，提高客户满意度和公司的竞争力，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，并包括所有与生产交期管理相关的岗位。

三、生产交期设置1. 客户需求确认：销售部门与客户最终确认订单内容，并将订单信息及时传达给生产部门。

2. 生产工艺确认：生产部门根据订单要求，确认生产工艺，制定生产工艺路线图，并与相关部门进行协调。

3. 交期制定：生产部门结合生产工艺路线图、生产设备情况、材料供应情况等因素，制定合理的交期。

4. 交期告知：生产部门将制定的交期告知销售部门，并及时传达给客户。

四、交期管理1. 生产计划制定：生产部门根据交期要求，制定生产计划，确保生产能按时完成。

2. 资源协调：生产部门与物料管理部门、采购部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保所需的材料、零部件和设备能按时到位。

3. 生产进度跟踪：生产部门按照生产计划，及时跟踪生产进度，发现问题及时进行调整，确保生产进程顺利进行。

4. 交期预警：生产部门在跟踪生产进度的同时，及时发现可能导致交期延误的问题，并提前向销售部门和客户发布预警信息，并提供解决方案。

五、交期延误处理1. 交期延误报告：生产部门在发现交期延误问题后，及时向销售部门和相关部门报告，说明原因和影响，并提供解决方案。

2. 交期延误原因分析：生产部门对交期延误的原因进行仔细分析，并提出改进意见，以避免类似问题再次发生。

3. 补偿方案：生产部门根据交期延误的原因和影响，与销售部门商讨补偿方案，并及时沟通和协调与客户。

六、交期评估和改进1. 交期评估：生产部门每月对交期进行评估，分析交期延误的情况和原因，并形成报告，提交给相关部门。

2. 改进措施：根据交期评估报告的结果，生产部门与相关部门进行讨论和协调，制定改进措施，并在实施过程中进行监督和评估。

七、责任和考核1. 生产部门负责制定生产计划、跟踪生产进度和处理交期延误问题，并与相关部门进行协调。

第一章总则第一条制定目的为确保公司产品交期管理的规范化和高效化，提高客户满意度，保障公司生产计划的顺利进行，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有产品的生产、采购、仓储、物流等环节，涉及产品交期的相关管理工作。

第三条管理原则1. 客户至上：以满足客户需求为首要目标，确保产品交期。

2. 预防为主：提前预测可能影响交期的因素，采取措施预防欠交情况发生。

3. 持续改进：不断优化交期管理流程，提高管理效率。

第二章组织架构与职责第四条组织架构设立产品交期管理小组，负责公司产品交期管理的整体规划和实施。

第五条职责1. 生产部：负责制定生产计划，确保生产进度与交期要求相符。

2. 采购部：负责物料的采购和供应，确保物料交期与生产需求匹配。

3. 仓储部：负责产品的仓储管理，确保产品在库安全，及时出库。

4. 物流部：负责产品的运输和配送，确保产品按时送达客户手中。

5. 销售部：负责收集客户需求，及时反馈生产部门，确保交期满足客户需求。

第三章产品交期管理流程第六条生产计划制定1. 生产部门根据销售预测、库存情况和生产能力，制定生产计划。

2. 生产计划需明确产品名称、规格、数量、交货日期等。

第七条物料采购1. 采购部门根据生产计划，制定采购计划，确保物料及时到位。

2. 采购计划需明确物料名称、规格、数量、供应商、交货日期等。

第八条产品生产1. 生产部门按照生产计划进行生产，确保生产进度和质量。

2. 生产过程中，若出现异常情况，应及时上报并采取措施。

第九条产品仓储1. 仓储部门负责产品的入库、出库和保管。

2. 确保产品在库安全，防止损坏和丢失。

第十条产品物流1. 物流部门负责产品的运输和配送。

2. 确保产品按时送达客户手中，并及时处理运输过程中出现的问题。

第四章欠交处理第十一条欠交定义产品未能按照合同或订单约定的交货日期交货，称为欠交。

第十二条欠交原因1. 生产计划不合理，导致生产进度延误。

2. 物料采购不及时，导致生产无法进行。

第一章总则第一条为确保生产任务按时完成，提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有车间生产线的交期管理。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对车间生产过程中的交期进行严格管理。

第二章交期管理职责第四条生产计划部门负责制定生产计划，明确生产任务及交期要求。

第五条车间生产负责人负责组织实施生产计划，确保生产任务按时完成。

第六条质量检验部门负责对生产过程中产品质量进行检验，确保产品质量符合要求。

第七条采购部门负责及时采购原材料，确保生产所需物资的供应。

第八条物流部门负责产品的仓储、配送，确保产品及时交付给客户。

第三章交期管理流程第九条生产计划制定：生产计划部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划，明确生产任务及交期要求。

第十条计划下达：生产计划部门将生产计划下达至各车间，明确各车间生产任务及交期。

第十一条生产执行：车间生产负责人组织生产，确保生产任务按时完成。

第十二条质量检验：质量检验部门对生产过程中的产品质量进行检验，发现问题及时反馈给生产部门。

第十三条物资采购：采购部门根据生产计划，及时采购原材料，确保生产所需物资的供应。

第十四条产品入库：物流部门负责产品的入库、仓储管理。

第十五条产品配送：物流部门根据客户订单，及时将产品配送至客户手中。

第四章交期考核与奖惩第十六条交期考核：生产计划部门对车间生产任务的完成情况进行考核，考核内容包括交期完成率、产品质量、生产效率等。

第十七条奖惩措施：1. 对按时完成生产任务的车间，给予一定的奖励。

2. 对未按时完成生产任务的车间，根据延误程度进行处罚。

3. 对因质量问题导致交期延误的，追究相关责任人的责任。

第十八条考核结果：生产计划部门将考核结果报公司领导审批，并在公司内部进行公示。

第五章附则第十九条本制度由生产计划部门负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

第二十一条本制度如需修改，由生产计划部门提出，经公司领导批准后，予以修订。

生产周期超期考核实施办法湘长防司(029号)第一条目的确保生产计划指令的严肃性、正规性与目标导向等的宏观指导作用，为工程部、经销商和零星客户做好后勤保障。

第二条适用范围与公司生产环节密切相关的各职能部门。

第三条说明1、交货期：指从营销部或工程部的销售下单到综合管理部的次日起到产品整单完整入库时为止的时间段。

2、生产周期：是指《生产制造单》下发生产部门次日起到该制造单上所有产品完整入库时为止的时间段。

3、《生产制造单》下单的基本原则：在满足“人、机、料、环、法”等生产要素和不影响工程部安装进度的前提下，《生产制造单》下单时间段内的每天按10小时工作时间最大产能所确定的总产能。

4、工序加工周期：是指在该产品已确定的生产周期前提下，规定本工序加工的时间段。

第四条生产周期的确定程序1、各类产品的生产周期和产能等由主管生产的副总根据现有生产条件组织生产各班组长、生产管理部主管、技术、质量、设备等人员进行讨论确定，形成一个初步方案。

2、由主管生产的副总组织各业务经办人和工程部副总对各类产品的生产周期进行讨论，以满足各类客户交货期需求的市场认可的生产周期。

3、根据对外公布的生产周期，确定各班组的工序加工周期。

第五条超期考核原则考核原则：按照已确定执行的《生产周期》和产能要求，只对直接影响生产周期(各班组为工序加工周期)的各班组或后勤服务部门进行考核。

1、跨部门之间的考核原则因后勤服务部门或人员(如技术文件、工装制作、物资采购、库管员、设备维修人员维修不及时、财务资金准备不足等)的原因造成的生产超期，后勤管理人员承担相应的责任。

如超期时间在4个小时及以内时，生产周期不顺延。

如影响时间在4个小时以上时，生产周期做相应时间顺延。

2、对生产管理部内部之间的考核原则以生产班组为单位，当生产周期超期时，按以下情况进行考核：2.1、哪一个班组影响生产任务的完成，则该班组整体受到超期考核。

2.2、对上、下工序班组之间，如果双方之间产品交接(包括产品质量问题)不清楚，无法判定责任班组时，上工序班组与下工序班组一起承担下工序班组的连带超期考核。

生产交付考核管理制度范文生产交付考核管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和完善企业的生产交付考核管理，确保产品的质量，提高交付效率，促进企业的持续发展。

二、适用范围本制度适用于企业的各个生产交付环节，包括生产计划制定、生产执行、质量检验、交付流程等。

三、主要内容1. 生产计划制定（1）根据市场需求、企业销售目标和资源情况制定生产计划。

（2）生产计划应具备合理性、可行性和具体性。

（3）生产计划制定应考虑产品质量、交付时间和成本效益。

2. 生产执行（1）按照生产计划安排生产任务，并进行合理的调度安排。

（2）设立生产指标，监控生产过程中各个环节的完成情况。

（3）建立生产异常处理机制，及时解决生产中的问题，确保生产进度不受影响。

（4）严格执行生产操作规程，确保产品质量和安全。

3. 质量检验（1）建立完善的质量检验体系，确保产品符合质量要求。

（2）对生产过程中的关键环节进行抽检和监督检查。

（3）建立产品不合格处理机制，追溯质量问题的原因，进行纠正和改进。

4. 交付流程（1）建立交付计划，确保产品按时交付。

（2）建立交付确认机制，确保客户签收产品并确认满意度。

（3）及时处理交付过程中的问题和投诉，并进行整改和改进。

五、考核办法为了评估生产交付的质量和效率，建立科学有效的考核办法。

1. 考核指标（1）质量考核指标：包括产品质量合格率、不合格品处理及整改率等。

（2）交付考核指标：包括交付准时率、交付满意度等。

2. 考核周期（1）质量考核周期：按照项目周期或者月度进行考核。

（2）交付考核周期：按照项目周期或者季度进行考核。

3. 考核方式（1）质量考核方式：包括质量抽检和监督检查等。

（2）交付考核方式：包括客户满意度调查和项目交付准时情况等。

六、考核结果与奖惩根据考核结果进行奖惩，以激励员工的积极性和责任心。

1. 奖励措施（1）对质量考核达标的产品进行表扬和奖励。

（2）对交付考核达标的项目进行表扬和奖励。

（3）对个人或团队在质量和交付方面有突出贡献的给予奖励和提升。