下载文档原格式
石油化工控制室设计规范1、范围本规范规定了控制室、中心控制室、现场控制室、现场机柜室的自动控制工程设计的要求。
本规范适用于新建、扩建和改建石油化工工程的控制室、中心控制室、现场控制室和现场机柜室的自动控制设计，也适用于以煤为原料制取燃料和化工产品的企业控制室的自动控制设计。
2、规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。
GB 50116 火灾自动报警系统设计规范GB 50160 石油化工企业设计药火规范GB50493 石油化工可烟气体和有毒气体检测报警设计规范SH/T3160 石油化工控制室抗爆设计规范3 、术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1控制室control room位于石油化工装置或联合装置内具有生产操作、过程控制、安全保护、仪表维护等功能的建筑物3.2中心控制室central control room位于石油化工工厂内具有生产操作、过程控制、安全保护、先进控制与优化、仪表维护、仿真培识、生产管理及信息管理等功能的综合性建筑物。
3.3现场控制室local control room位于石油化工工厂内公用工程、储送系统、辅动单元、成套设备的现场，其有生产操作、过程控制、安全保护等功能的建筑物。
现场机柜室field auxiliary room位于石油化工工厂现场，用于安装仪表、控制系统机柜及其他设备的建筑物。
4、控制室4.1一般规定4.1.1控制室的工程设计应符合职业卫生、安全和环境保护的要求。
有爆炸危险的石油化工装置的控制室设计应符合SH/T3160的规定。
4.1.2 控制室应根据石油化工项目的规模和特点，并结合管理和生产规模的不同要求设置。
4.2 总图位置4.2.1 控制室位置应符合GB50160-2008中5.2节有关控制室布置的规定。
4.2.2不同装置规模的控制室其总图位置应符合以下规定:（a）联合装置的控制室宜位于联合装置内，应位于爆炸危险区域外；(b)装置的控制室宜位于装置内，应位于爆炸危险区域外。
1 照明方式和种类为照亮整个装置工作场地，通常设一般照明，由于装置区域管线、设备、仪表等布置复杂，同一装置不同区域有不同照度要求，《石油化工装置照明设计规范》中对于装置各种场地照度均有规定，在设计中，贯彻照度该高则高和该低则低的原则，可采用分区一般照明。
为保障夜间巡检人员的安全，在巡检通道的梯子设专用照明，采样点、人孔等巡检点根据需要设局部照明从而构成混合照明方式。
石油化工装置区域的照明种类分为：正常照明、应急照明和障碍照明。
2 照明灯具及光源的选择照明灯具应根据装置的爆炸危险区域划分选择相应防爆级别的灯具，且石油化工装置大部分属于室外场所，现场环境较恶劣，具有腐蚀性，照明需采用防水防尘防腐蚀灯具，防护级别一般不宜低于IP65，在海岛等腐蚀性严重的地区，建议采用防强腐灯具（防腐等级WF2）。
装置内灯具的安装方式主要有壁挂式、护栏式、吸顶式，设计中应充分利用装置结构、管架、框架等作为灯具安装设施，在装置底层沿管廊立柱采用壁挂式安装，框架平台、塔平台等利用平台护栏安装。
照明光源的选择应根据光源效率、环保、寿命、价格、显色性、眩光值等综合比较确定，还需要满足不同种类照明的要求，如应急照明需选用能快速点亮的光源，障碍照明因其维护更换困难需选用高寿命光源。
目前主要的照明光源有荧光灯、高压钠灯、金属卤化物灯、LED灯等，其中LED灯因其发光效率高、寿命长、适应性广等优点，可以满足不同种类照明的要求，在石油化工装置中被广泛采用。
3 导体选择与敷设石油化工装置防爆区的照明线路导体一般采用铜芯电缆，过去也有采用铜芯绝缘导线，目前已被淘汰，一是由于无护套绝缘导线室外敷设时易受损伤，二是多芯绝缘导线难以夹紧，可能会造成可燃气体进入灯具、接线盒。
导体截面应满足线路载流量及允许压降要求且不应小于2.5mm2。
装置内照明线路采用镀锌钢管保护，照明线路的敷设有全程配管和断续配管2种方式。
全程配管是指进灯具、接线盒处采用钢管进线，钢管全程不断开，钢管与钢管之间采用活接头或管接头连接，这种敷设方式施工较困难且后期维护不便，已较少采用。
石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50484 2008 自2009 年6 月1 日起实施本规范是根据建设部《2005 年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批）的通知》(建标函[2005]124 号）,由中国石油化工集团公司组织编制。
规范内容共分10 章，包括总则、术语、施工安全管理通用规定、临时用电、起重作业、脚手架作业、土建作业、安装作业、施工检测、施工机械使用。
1.0.1 为适应石油化工建设工程的需要,保障人身安全和健康,保护公众财产不受损失，保护环境不受危害,制定本规范。
1。
0.2 本规范适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥等建设工程施工的安全技术管理.1。
0.3 石油化工工程建设施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。
1。
0。
4 石油化工建设工程施工安全技术除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2。
0。
1 施工用火 hot work 石油化工工程建设中各类金属焊接、切割作业及其他产生火花和明火作业统称为施工用火.2。
0。
2 固定动火区 specified hot work area 在石油化工建设工程项目施工现场限定的范围内，不需要办理动火作业证即可进行动火作业的区域.2。
0。
3 生命绳 life yarn 高处作业中专门用来悬挂安全带的绳索。
2.0.4 临时用电 electricity on construction site 为建设工程项目施工提供的、工程施工完毕即行拆除的电力线路与电气设施。
2.0.5 配电柜 distributing tank 布置在施工配电室（包括独立配电房和箱式变电站)内的配电装置，包括进线柜和出线柜。
2。
0.6 总配电箱 total distribution box 布置在用电负荷中心的落地式配电装置，其进线端与配电室的出线柜相连，出线端与分配电箱或大功率用电设备相连.2.0。
7 分配电箱 sub-distribution box 分布在各施工点，使用电设备就近获得电源的配电装置,其进线端与总配电箱相连，出线端与开关箱或用电设备相连。
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
石油化工生产装置检修阶段的安全要求是为了保护工人的安全, 防止安全事故的发生, 确保检修工作的顺利进行。
以下是石油化工生产装置检修阶段的安全要求的一些主要内容。
1.安全意识培养:在进行石油化工生产装置检修前, 必须进行全员的安全培训和意识培养, 包括安全知识的普及、安全操作规程的培训和应急处理的训练等, 提高工人的安全意识和紧急情况下的应对能力。
2.检修前的准备工作:在进行石油化工生产装置检修之前, 必须进行详细的检查和准备工作。
包括检查设备和工具的完好性、确定检修范围和方案、制定检修计划和安全措施等, 确保检修过程中的安全性。
3.作业环境的安全:在检修期间, 必须保持作业环境的安全。
包括清理作业区域的杂物和可燃物、确保作业区域通风良好、装置停车安全措施的落实等。
同时, 还应设置各种标志和警示牌, 提醒工人注意安全, 防止事故的发生。
4.动火安全:在石油化工生产装置检修过程中, 如果必须进行动火作业, 必须按照相关的规定进行, 确保动火安全。
包括制定动火作业计划、设置专门的动火作业区域、配备专业人员进行监控和指导等。
严禁未经许可的动火行为, 确保动火操作的安全。
5.临时设施的安全:在石油化工生产装置检修期间, 可能需要搭设临时设施, 如脚手架、临时电源等, 这些临时设施必须经过合理的规划和搭设, 以确保安全可靠。
必须经过专业人员的验收, 并设置标志和安全设施, 提醒工人注意安全。
6.安全防护措施的使用:在进行石油化工生产装置检修期间, 必须使用相应的安全防护措施, 如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时, 还要根据具体工作的特点, 提供特殊的安全防护设备, 如呼吸器、防护服等。
必要时, 还要进行专门的安全检测和监控, 确保工人的安全。
7.事故应急处置:在石油化工生产装置检修期间, 可能会发生各种安全事故, 必须制定详细的应急预案, 并进行相关的培训和演练。
同时, 要落实应急设备和救援队伍, 确保在发生事故时能够及时采取措施, 保护工人的生命安全和财产安全。
如何提高化工行业电气设计的设计质量张 琳（北京石油化工工程有限公司 西安分公司 陕西 西安 710075）摘 要： 结合工程实例，阐述化工工程电气设计中常遇到一些问题和合理的解决方法，并且借鉴国外工程公司的经验和电气专业的特点，就如何提高电气专业设计质量提出一些意见和建议。
关键词： 电气专业；设计质量；建议中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1120099－011.3 防爆区域划分0 前言化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾化工工程勘察设计是工程的根本，质量的源头，只有具备性危险的。
首先，特殊的工艺装置可灵活的置于危险区域之优秀的设计，才能建造出优质的工程，设计质量的优劣直接影外，来减少气体爆炸的几率。
其次，严格、细致的划分爆炸危响到整个工程质量的高低。
作为勘察设计专业之一的电气专险场所的等级及危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设业，如何在保证安全、先进、经济的基础上，提高其设计质量备，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工是一个值得深入讨论的话题。
程设计员的职责。
1 工程实例分析某设计院设计的化工工程内的一个制氢装置，加药装置被1.1 接入电源规划至危险区域二区内，但由于加药装置的工艺特殊，即便是对于电气负荷一级中特别重要的负荷，除了两个电源供电使用外，要增设与电网不并列的、独立的应急电源供电，这个是目前最普遍的做法，也是最安全可靠的供电方案。
接下来我们重点讨论下一级负荷的供电要求。
供配电规范要求一级负荷应由两个电源供电，当一个电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。
可是具体工程设计时，怎样才能做到两个电源不同时受损，这个让很多设计人员无法把握。
对于这两个电源，是有所要求的：1）两个电源点无联系。
2）两个电源间有联系，但符合下列要求：① 发生任何一种故障时，两个电源的任何部分应不致同时受到损坏；② 发生任何一种故障且保护装置正常时，有一个电源不中断供电，并且在发生任何一种故障且主保护装置失灵以至两电源均中断供电后，应能在有人值班的处所完成各种必要操作，迅速恢复一个电源供电。
石油化工企业电气主接线设置及主变压器选择摘要：电力是石油化工企业稳定运作的主要动力和重要保障，电力的稳定性主要受电气主接线设置和主变压器选择两大因素的影响。
电力供应一旦出现问题，就会迫使石油化工企业停止运作，然而石油化工企业的规模相对较大，若出现停产的情况，必将会遭受巨大的经济损失。
所以保证电力供应的稳定性对于石油化工企业有着极其重要的作用，电气主接线的合理设置和主变压器的合理选择问题一直备受石油化工企业的关注，相关专家也对此类问题进行深入探讨，力求寻找高效合理的解决方案。
关键词：石油化工；电气主线；主变压器；设置选择随着时代的进步科技的发展，各个领域都在寻求改革创新，力求稳定高效的发展，努力适应现在的形势变化。
在这个大发展大变革的时代，石油化工行业也在向着高产值高效益的目标不断前进着。
然而高产值高效益目标的达成需要高效稳定的设备和动力的支撑，生产规模必将扩大，对电力的需求量也会随之增大。
电力需求量的增加会给供电设施带来巨大的压力，也会对电气主接线设置及主变压器的选择提出重大挑战。
本文就电气主接线设置及主变压器的选择问题进行深入研究，提出合理解决方案。
1 电气主接线设置的基本原理电气主接线的设置对各个部分的供电系统的灵活性起着重要的作用。
配电装置的安装是在电气主接线设置的基础上进行设计的，电气主接线设置的合理性关乎配电装置安装的合理性。
电气主接线的载电能力决定着生产设备的选择，所以在电气主接线设置时，并且早保证供电安全的条件下，尽可能将电气主接线的载电能力扩大，为生产设备的选择奠定良好的基础。
电气主接线的设置要结合石油化工企业的实际情况和长期发展战略目标，对电气计算设备、配电网络设备、电力控制系统等相关供电设备系统进行合理把控，既要保证设计安装的合理性，又要降低供电安全隐患。
并且在设计电气主接线时，要有可持续发展的目标，要考虑到石油化工生产扩建整改的问题。
在遇到整改问题时，可以在不大费周折的情况下在原有主线的基础上进行修改，既提高了整改工作的高效性，又为石油化工企业节约了整改成本。
石油化工控制室设计规范石油化工控制室设计规范的重要性和目的石油化工控制室是石油化工生产过程中的重要组成部分，对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
石油化工控制室设计规范的制定旨在确保控制室的设计符合安全、环保、舒适和高效的要求，使操作人员能够有效地监控、控制和调节生产过程中的各个环节。
石油化工控制室设计规范的目标是为了提供一个符合工程标准和最佳实践的设计指南，以确保控制室的布局、设备配置、环境控制等方面能够满足生产过程的要求，并提供良好的工作环境给操作人员。
只有符合规范的控制室设计，才能最大程度地减少事故风险、提高操作效率，并为石油化工企业的可持续发展提供保障。
通过本规范的遵循和应用，石油化工企业能够在控制室设计阶段就考虑到各种因素，包括工艺流程、设备布置、人机工程学等，从而提前解决潜在的问题和隐患。
合理的控制室设计能够最大限度地降低事故发生的概率，减少人员伤亡和财产损失，为企业的安全生产和经济效益提供有力支撑。
因此，本文将介绍石油化工控制室设计规范的重要性和目的，为石油化工企业的控制室设计提供指导和参考，以期能够确保控制室的安全可靠性和生产效益的提升。
描述石油化工控制室的合理布局设计要求，包括工作区域、操作台、通道等。
石油化工控制室的布局设计至关重要，它直接影响到操作人员的工作效率和安全性。
以下是一些合理的布局设计要求：工作区域：控制室应具备足够的工作区域，以容纳所有必需的设备和人员。
工作区域应根据操作流程进行合理划分，以提高操作人员的工作效率。
各个工作区域之间应设有合适的隔离，以防止干扰和交叉感染。
操作台：控制室应设有符合人体工程学原理的操作台，以保证操作人员的舒适性和工作效率。
操作台应安置必需的控制设备和显示屏，布局应合理，方便操作和观察。
操作台与工作区域之间的距离应适中，方便操作人员的移动和交流。
通道：控制室内应设有合适的通道，方便操作人员的出入和移动。
通道宽度应够宽，以确保操作人员的安全和紧急情况下的疏散。
消防电源、配电及一般要求9.1.1 当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足《供配电系统设计规范》（G B 50052）所规定的一级负荷供电要求。
9.1.2 消防水泵房及其配电室应设消防应急照明，照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。
9.1.3 重要消防低压用电设备的供电应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换。
其配电线路宜采用耐火电缆。
9.1.4 装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。
电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。
9.1.5 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的电缆沟、电缆隧道应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。
9.1.6 在可能散发比空气重的甲类气体装置内的电缆应采用阻燃型，并宜架空敷设。
9.2 防雷9.2.1 工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施应按《建筑物防雷设计规范》（G B50057）的有关规定执行。
9.2.2 工艺装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。
9.2.3 可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，并应符合下列规定：1. 甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；2. 丙类液体储罐可不设避雷针、线，但应设防感应雷接地；3. 浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；4. 压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。
9.2.4 可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。
9.2.5 防雷接地装置的电阻要求应按《石油库设计规范》（G B50074）、《建筑物防雷设计规范》（G B50057）的有关规定执行。
9.3 静电接地9.3.1 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。
石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化探讨摘要：10kV电气供电系统的设置直接决定整体供电质量，石油化工企业要根据10kV配电系统的特点，进行电气设备与供电系统运行维护，保障石油化工企业的正常生产、加工、经营。
鉴于此，本文首先指出10kV配电系统特点，在此基础上对石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化加以分析。
关键词：石油化工；10kV配电系统；综合保护定值0引言石油化工行业涉及范围广泛、生产产品众多，不仅是材料工业的重要支柱，而且是其他各工业部门发展的主要推动力量。
石油化工企业一旦出现电气事故，则会产生巨大的危害性，造成一定的经济损失，必须对其加以严格防控。
我国大型石油化工企业内供配电电压主要为35kV,10kV,6kV及0.4kV，本文主要探讨石油化工10KV电气供电系统综合保护定值的优化。
110kV配电系统特点1.1 10 kV 用电负荷概况及供电要求石油化工企业在进行生产、加工、贮存、经营时，有一定的概率发生燃烧、爆炸和有毒有害介质释放的情况，石油化工企业绝大多数区域处于易燃易爆环境之下，根据SH/T 3060—2013《石油化工企业供电系统设计规范》关于用电负荷的分级规定，其用电负荷分为一级和二级，10kV用电负荷主要为10kV电动机负荷和10kV供配电负荷等，针对大中型石油化工企业，10kV电动机占据较大比重。
在各个区域以及联合装置变电所的10kV配电系统中，10kV电动机的数量高达几十台，并且中小型中压电动机占据主要地位。
为了确保整个流程稳定运行，如今的石油化工工艺不断创新和完善，自动化控制和设备配置持续优化，其中，一级和二级用电负荷均采用主备回路各一套的方式，通过 A／B两套回路要求主备电动机的配电电源按双重配置：如果运行机泵出现问题导致停机，按照机泵在整个流程中的功能和意义，可以根据实际情况选用电气－仪表联锁远方自动控制或机泵旁手动控制，在第一时间起动备用电动机泵，实现整个流程的顺利性。
