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端子外观检验标准
1.外观表面的检测
1.1外观表面不得有明显损伤、凹坑、破损或变形等缺陷。
1.2表面不应有洁净度不达标的明显氧化、腐蚀或锈痕；或金属表面有明显的气泡、细小裂痕等；或塑料表面有脱落现象。
1.3端子的表面不得有焊锡、油污、手印、油漆等污物。
2.定位检验
2.1端子应与机械结构中的洞口密切配合，端子位置应有严格的定位要求，而且端子不得旋转。
2.2判断所用端子是否符合机械尺寸要求。
2.3判断端子的形状是否完整，比如插头或插芯等，其形状是否完整
3.连接效果检查
3.1对端子进行插拔试验，判断端子能否正常插入。
3.2检查连接效果：应有稳固、灵活的连接效果，不得有脱落或松动现象，接触不良的现象要十分严重；公母插座应有正确的插接顺序，避免插入不正确以及更换插座而出现的安全隐患。
4.材质检查
4.1检查材质是否符合标准要求，比如使用了低热量、耐低温、耐酸碱、阻燃等特性的材料。
4.2查看表面是否采用了金属相关材料，比如镀银金、铝合金、铜，以保证端子的正常连接。
5.外壳检验。
Q/XXX X X X X X X X X企业内控标准Q/XXX XXX-XXXX代替Q/XXX XXX-XXXX 端子(快速连接端头)检验规范2XXX-XX-XX发布 2XXX-XX-XX实施X X X X X X X X X XX X有限公司技术部发布目次目次 (II)前言 (III)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 端子(快速连接端头)入厂检验技术要求 (6)4.1 外观要求 (6)4.2 安全认证要求 (6)4.3 标识要求 (6)4.4 材质要求 (7)4.5 尺寸要求 (7)4.6 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)插入力和拔出力要求 (8)4.7 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)温升要求 (8)4.8 250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度要求 (9)4.9盐雾测试要求 (9)4.10湿热测试要求 (10)4.11高温测试要求 (10)4.12接触电阻要求 (11)4.13 其它要求 (11)5 端子(快速连接端头)压接质量要求 (12)5.1线芯压接 (12)5.2 绝缘压接 (13)5.3 前、后毛刺 (15)5.4 端子(快速连接端头)变形 (15)5.5 剖面分析 (17)5.6 拉伸试验 (21)6. 包装、运输和贮存 (22)6.1 包装 (22)6.2 运输和贮存 (22)前言为了有效的控制端子(快速连接端头)的质量，完善检验依据，根据相关标准、产品技术要求及客户提供的技术资料制定本规范，作为公司端子(快速连接端头)入厂检验、制程控制检验及出货检验的依据。
本规范起草单位：xxxxxx有限公司。
本规范主要起草人：xxx、xxx本规范履历：——xxx年xx月xx日首次发布，2xxx年xx月xx日正式实施。
端子(快速连接端头)检验规范1 范围本规范规定了端子(快速连接端头)的技术要求及相应的检测方法，以及包装、运输、贮存和检验规则。
三阶文件生效日期2008 .04. 18 编号SOP-QR-004 版本/次A/1端子外观检验判定标准编制人黄素珍审核人批准人日期2011-10-15 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-004 A1 每页修改公司台头黄素珍端子外观检验判定标准版本/次A/1项目不良项目检查方式工具判定CR MA MI1 连续PIN端子弹片高低PIN>0.2MM 治具/投影机⊙2 连续PIN包装卷绕不良，内圈打折影响电镀目视⊙3 连续PIN端子料带少孔目视⊙4 连续PIN端子料带偏宽，影响自动机投入试做/投影机⊙5 端子结构与工程蓝图标准样品不符目视⊙6 连续PIN端子间断性拉斜长度大于5M 目视⊙7 连续PIN端子预断偏浅，手折单边90度或正反45度难折手折⊙8 连续PIN端子没预断面每盘长度大于1M 手折/目视⊙9 连续PIN端子料带变形长度大于3M 目视⊙10 连续PIN端子没依包装要求夹纸带目视⊙11 连续PIN端子压伤,变形,影响组装或存在功能隐患目视⊙12 包装盘上贴的标签与实物不符目视⊙13 连续PIN端子弹片高于纸带目视⊙14 成型折弯点有龟裂易断目视/显微镜⊙15 成型折弯点裂纹不易断目视/显微镜⊙16 剪切面有铜丝目视/显微镜⊙17 连续PIN端子扇、弧形影响电镀或过自动机治具⊙18 散PIN端子压伤30CM明显目视⊙19 散PIN端子混装其它规格产品或有下脚料目视⊙20 端子毛边影响组装或对功能有隐患目视/试组装⊙端子外观检验判定标准版本/次A/1。
一、适用范围及检验方案
1、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：
2、检验方案
2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=(1，2），当来料少于5只时则
全检,且接收质量限CR、 MA与 MI=0。
2。
2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目,差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。
标示准确、清楚、无误
根据产品规格，用万用表分别测试BCE极，数据正常，且极性正确。
序号
物料类别
物料图示标准要求
检验方法
判定
水准24 光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致；极性方向标示正确。
目视MI
性能
根据产品规格，用万用表R×1K档测
量发射管的正﹑反向电阻，接收管两
端的电阻值，以及接收管的集电极与
发射结正.反向电阻，均应符合技术规
格要求。
万用表CR 25 MOS管类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致。
目视MI
性能
根据产品规格，用万用表分别测试
GDS极，数据正常，且极性正确.
万用表CR 26 防雷管性能
万用表选“Ω”档测防雷管两端的电
阻值应为开路（数字不变化）
万用表CR 27 IGBT
结构用PCB、散热片试装，应满足装配检测工装CR
性能
根据产品规格，用万用
表分别测试GDS极，数
据正常,且极性正确。
万用表CR。
1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规进行生产.32 品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。
5.1.3.正确铆压见：如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。
3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低，则必须重新将端子模高 度调高；若导体七股芯线无一 股芯线留在模中，则必须重新 将端子模高度调低.（除铆压双 并线端子外）6. 双并线合铆压在一端子时，端 子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即 可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准 检验器具检验方法依端子端子模咼 度铆压规 格一览 表分离卡 端子外模绝缘被 覆损伤 露心线或滑出 为不允 收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否 有损伤或滑出，若有表面损伤或滑 出，则压着高度须重新调整。
I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。
（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。
rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露（分叉）.不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长（导体过于靠近端子头部）不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。
1.目的：为确保本公司于生产过程中，端子压着能符合品质需求而制订此规2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责：3.1.制造部：依此规进行生产.32 品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容：5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。
5.1.3.正确铆压见：如附图一.nznn5.2.端子铆压检验:项次检验项目判定标准检验器具检验方法1端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1.测试长度以150mmE右为标准2.脱去外被20m左右。
3.以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。
4.若端子为有外皮包裹的，测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况，若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低，则必须重新将端子模高 度调高；若导体七股芯线无一 股芯线留在模中，则必须重新 将端子模高度调低.（除铆压双 并线端子外）6. 双并线合铆压在一端子时，端 子模时不得有芯线导体外露 . 双并线之拉力在拉力规格围即 可,不要求符合5条.53端子铆压检验标准:检验项目判定标准 检验器具检验方法依端子端子模咼 度铆压规 格一览 表分离卡 端子外模绝缘被 覆损伤 露心线或滑出 为不允 收摇摆导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次，检查绝缘被覆是否 有损伤或滑出，若有表面损伤或滑 出，则压着高度须重新调整。
I宀检验项目判定标准不良图示说明检验方法绝缘外被压着过长不允收。
（即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份），此种现象将造成铜丝易断落。
rtnn外观检验项目外观绝缘外被压着过短不允收（即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆），此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。
尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm不允收判定标准端子模有导体外露（分叉）.不允收ftm不良图示说明rtnn检验方法导体压着过长（导体过于靠近端子头部）不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。
