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车间可视化管理流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：车间可视化管理流程是一种利用可视化工具和技术来管理和监控车间生产过程的方法。
它通过将重要的生产数据、指标和信息展示在车间内的大屏幕上，让生产人员和管理人员可以实时地观察和分析生产情况，及时发现问题和进行调整，从而提高生产效率和质量。
车间可视化管理流程主要包括以下几个方面：一、大屏幕展示关键指标：在车间内设置大屏幕，用来展示关键的生产指标和数据，如生产进度、设备运行状态、质量情况等。
这些信息通过数据监控系统实时更新，让生产人员和管理人员可以一目了然地看到生产状况，及时发现异常情况。
二、制定生产计划和排程：通过可视化排程软件，将生产计划和排程图表展示在大屏幕上，让生产人员清楚地了解每个生产环节的工作内容和时间安排。
这样可以帮助生产人员合理安排生产任务，确保生产计划的顺利进行。
三、设备运行监控：通过连接设备的传感器和监控系统，实时监测设备的运行状态、故障情况和维修记录，并将这些信息展示在大屏幕上。
这样生产人员可以随时了解设备的运行情况，及时发现设备故障，减少生产停机时间。
四、实时生产数据分析：在大屏幕上展示生产过程中的关键数据和分析结果，如生产效率、质量指标、人员绩效等。
这些数据可以帮助管理人员及时发现问题并采取措施，以提高生产效率和产品质量。
五、问题解决和持续改进：车间可视化管理流程还可以帮助生产团队发现问题、定位原因并制定改进措施。
通过实时监控和数据分析，生产团队可以快速响应问题，采取措施解决，并持续改进生产过程。
车间可视化管理流程能够提高生产效率、减少生产成本、改善产品质量，是现代制造业中一种非常有效的管理方法。
通过将关键数据和信息可视化展示，可以帮助生产团队更好地了解生产情况，及时发现问题并采取措施，从而实现生产过程的优化和持续改进。
希望越来越多的制造企业能够引入车间可视化管理流程，提升生产效率和竞争力。
第二篇示例：车间可视化管理是指通过各种技术手段和工具，将车间生产、质量、设备状态等信息实时显示在大屏幕上，以便管理人员和员工随时了解车间生产状况，及时发现问题并进行处理，从而提高生产效率和质量。
工厂可视化管理车间划线管道标识定置管理工厂地面划线、管道标识等定置管理是现代工厂管理中的一项重要内容。
对于生产车间来说，地面划线可以帮助员工理清工作区域、直观感受厂区布局，提高工作效率和安全性；管道标识则可以帮助员工辨认各种供水、供气、排水等管道，规范生产作业，预防安全事故的发生。
而现代工厂管理中的可视化管理技术则为划线管道标识定置带来了新的革命性变革。
工厂可视化管理概述工厂可视化管理是通过应用现代信息技术手段，在生产、质量、安全、运输等方面进行全面有效的可视化监管和管理。
一方面，工厂可视化管理使用各类传感器、智能终端等监控设备，将生产车间目前的作业状况、设备状况、环境状况等数据实时采集上传至后台服务器，构建了一个完整的车间环境监控系统，实现了监控的全方位、全过程、全时空覆盖。
另一方面，后台服务器将采集到的各类数据进行统计、分析、预警处理，生成各类报表、图表、指标等，为工厂管理者提供一些重要的数据反馈，如生产线效率、设备质量、工人安全状况等等，从而辅助管理者快速判断车间状况、实现决策。
工厂可视化管理车间划线的好处工厂可视化管理在进行车间划线管理时，诸如空间定位、路径标识、工作站分区、安全隔离等方面，都有突出的管理效果：在大型车间进行生产作业时，员工很难准确把握自己所在的工作位置，特别是在机器设备密集区域，常常需要员工使用标尺、水平仪等工具进行短时测量。
而进行车间划线后，员工可以直观感受到自己所处位置和作业范围，使用便利。
管理效果2：路径标识在生产流程中，物料、成品、半成品的运输路径、工作流程是不可忽视的，需要有合适的路径标识来进行规范管理。
车间划线可将各类路径标识绘画至车间地面，直观、快速地为员工提供正确的运输路径、工作站点、半成品存放位置等信息，明确作业方向，减少人员运输迷路、操作失误等情况。
管理效果3：工作站分区在工厂车间表面，由于没有明确边界的划分，很容易出现产品混淆、员工走失等问题。
使用划线方式对车间内部进行分区管理，可以更好地划分员工工作区域，通常分为质检区、生产区、包装区、物料存放区等，从而更好地控制生产过程中各个区域的作业规范；此外，在对应区域进行使用能区划分，可以更好地发挥设备使用效率，避免设备“僵尸”工作，节约费用。
通过可视化管理提升生产车间效率现代企业为了提高生产效率，实现生产流程的优化和管理的有效性，通常会采用可视化管理的方法。
可视化管理是指通过图形化、可视化的手段去呈现和传达信息，使员工能够直观地了解生产流程和工作状态，以便及时调整和优化。
本文将探讨可视化管理在生产车间中的应用，以提升生产效率。
一、生产车间可视化管理概述可视化管理是通过仪表盘、指示灯、标识牌、计划排程图等形式将关键数据和信息直观地展示在生产车间中，使员工能够一目了然地了解生产进度、质量指标、设备状态等关键信息。
通过这种方式，员工能够根据实际情况进行及时调整和决策，从而提高生产效率。
二、生产进度可视化管理生产进度是生产车间管理的重要指标之一。
通过在车间中设置可视化的进度看板，员工可以清晰地了解到每个工序的进度，以及整体的生产进度。
这样一来，员工能够根据进度情况做出相应的调整，避免拖延和延误，提高生产效率。
三、质量指标可视化管理质量是企业的生命线，而在生产车间中保证产品质量的过程中，可视化管理也起到了重要作用。
通过设置质量指标的可视化看板，员工能够即时地了解到质量状况，并及时采取措施，确保产品质量符合标准。
这种方式提高了员工对质量的重视程度，从而提高了生产效率。
四、设备状态可视化管理设备故障是常见的生产车间问题之一，而通过可视化管理对设备状态进行实时监控和管理，能够更快地发现和解决故障。
例如，通过设置指示灯来显示设备的工作状态，一旦设备出现故障，指示灯将变红，提醒员工进行维修。
这种方式大大缩短了故障的处理时间，从而节省了生产时间，提升了生产效率。
五、错误分析可视化管理通过将生产过程中的错误进行可视化管理，可以帮助企业识别并解决问题。
例如，在生产车间中设置问题识别区域，员工可以将出现的错误或异常情况记录下来，并进行分析和反馈。
这样一来，企业可以及时发现问题的根源，并采取措施进行改进，提高生产效率。
六、员工培训可视化管理员工是企业的核心力量，他们的培训和发展对企业的生产效率至关重要。
工厂车间可视化规划管随着智能制造技术的发展，工厂车间可视化规划管已经成为企业提升生产效率、优化生产流程、降低生产成本的重要手段。
本文将介绍工厂车间可视化规划管的概念、意义、步骤以及实现方法。
一、什么是工厂车间可视化规划管工厂车间可视化规划管是指利用信息技术手段，将工厂车间的生产过程、设备状态、质量状况等数据以图形化、可视化的形式呈现，方便管理人员及时掌握车间的生产情况，优化生产计划和生产流程，提高生产效率和质量。
二、工厂车间可视化规划管的意义1.提高生产效率通过实时监测车间、机器设备及员工的运作情况，及时发现问题并作出调整，有效地避免由于设备故障、工艺原因等导致生产停滞、延误等问题，提高生产效率。
2.优化生产流程工厂车间可视化规划管可以全面地展现生产过程中的每一个环节，从而更好地发现并优化生产过程中的不足之处，使生产流程更加高效，生产成本更加低廉。
3.提高生产质量通过实时监测生产过程中的各个环节、原材料质量以及不良品数量等数据，及时发现并解决生产中的各种问题，从而保证产品质量，提升企业竞争力。
三、工厂车间可视化规划管的步骤1.收集数据对生产中的各项数据进行收集。
包括工艺流程、产品质量、机器状态、员工绩效、原材料消耗等相关数据。
2.建立数据库将收集到的数据建立成相应的数据库，以便进行科学、准确的分析和处理。
3.数据处理通过数据分析，得出相关的生产统计和生产效率指标，从而更好地监测和掌握车间生产情况。
4.可视化呈现将处理后的数据以图表、曲线图、仪表盘等形式进行可视化呈现，方便管理人员及时掌握车间生产情况，以便对生产过程进行监测和管理，并及时采取调整措施。
四、实现方法实现工厂车间可视化规划管可以采用数据采集系统、数据处理系统和数据展示系统三者相结合的方法。
1.数据采集系统数据采集系统可以通过传感器、控制器等设备实时采集车间内生产数据，并反馈到数据处理系统。
2.数据处理系统数据处理系统通过对各项数据进行处理，将其统计成生产效率、生产状况等指标并存储在数据库中，为数据展示系统提供数据基础。
生产车间安全可视化管理引言随着数字化技术的不断发展，可视化管理已成为生产安全管理的关键技术之一。
生产车间作为一处高度危险的场所，事故不可避免，因此如何提高车间安全可视化管理水平，减少生产安全事故的发生，已成为车间管理的当务之急。
在本文中，我们将介绍生产车间安全可视化管理的相关概念和技术，并提供一些优秀的案例供读者参考。
生产车间安全可视化管理的定义生产车间安全可视化管理是指通过数字化技术将车间运行情况、设备状态等数据以可视化的方式呈现，以便于管理者快速检查生产车间现场情况并及时做出决策。
生产车间安全可视化管理包括以下几个方面：•车间现场设备监测•车间安全事故报警与应急响应•车间生产指标监控•车间作业流程可视化生产车间安全可视化管理的重要性生产车间安全可视化管理对提高车间安全生产水平具有以下重要性：•及时预测与预防隐患•减少客观人为因素的干扰•提高生产效率与品质生产车间安全可视化管理的技术手段生产车间安全可视化管理的技术手段多种多样，下面我们介绍其中几种常见的技术手段。
传感器技术传感器技术可以实现对车间现场的实时监测，包括温度、湿度、气体浓度等。
通过传感器的监测数据，可以做到实时预测、预防隐患，减少事故的发生。
视频监控技术视频监控技术可以实现对车间现场的全方位监控，包括生产设备的运行状态、作业人员的操作行为等。
通过视频监控数据，可以及时发现安全事故隐患，做到事前预防。
大数据分析技术大数据分析技术可以对车间生产数据进行收集、整理和分析，挖掘生产过程中的关键指标和隐患点，从而为车间管理者提供决策支持。
人工智能技术人工智能技术可以通过学习车间生产过程的数据，自主地识别隐患点和异常数据，提供预警和预测功能，提升车间安全管理的水平。
生产车间安全可视化管理的优秀案例华为生产车间管理系统华为生产车间管理系统基于物联网技术，实现车间现场温度、湿度、空气质量等数据的实时监测。
管理者可以通过移动终端查看车间现场情况，及时发现异常情况，降低安全风险。
工厂车间的可视化管理工厂车间的可视化管理是指通过使用视觉工具和技术将工厂车间的运营情况和数据图形化呈现，以便管理人员能够更直观、全面地了解车间的运营状况并做出更准确、及时的决策。
在工厂车间的可视化管理中，常用的工具包括仪表板、数据图表、可视化指标等。
这些工具能够将车间的各种关键数据和指标如产量、良品率、设备效率等以直观的方式展示出来。
管理人员可以根据这些可视化信息，一目了然地了解车间的运营情况，并及时采取相应的措施。
工厂车间的可视化管理具有以下几个优点：1. 提高决策效率：可视化管理使得管理人员能够在短时间内了解车间的运营情况，不需要深入细节的数据分析。
这样可以减少决策的时间成本，使得决策更加迅速和准确。
2. 动态监控生产过程：可视化管理能够将车间的生产过程以实时的方式展示出来，管理人员可以随时了解生产进度和异常情况。
这样可以提前发现和解决问题，避免生产延误或者质量问题。
3. 促进信息共享与沟通：可视化管理使得车间的运营情况对各级管理人员可见，促进了信息的共享和沟通。
各个部门之间可以更好地协同工作，解决问题和改进流程。
4. 激发员工积极性：可视化管理的结果对员工也是可见的，这可以激发员工的积极性和责任心。
员工可以看到自己的工作成果，也可以通过比较结果找到改进的方向，从而提高工作效率和质量。
要实施工厂车间的可视化管理，首先需要确定关键的管理指标和数据，然后选择合适的可视化工具和技术。
同时，还需要培训管理人员和员工使用这些工具和技术，并建立相关的反馈和改进机制。
总之，工厂车间的可视化管理能够通过视觉工具和技术的应用，提高管理效率、监控生产过程、促进信息共享与沟通，并激发员工积极性。
这对于提升工厂车间的运营效率和质量管理水平非常重要。
工厂车间的可视化管理对于现代制造业来说是一种非常重要的管理方式，它能够提供一个直观、全面的车间运营情况展示平台，帮助企业管理层更加高效地监控生产过程、分析问题和制定决策。
车间可视化管理方案1. 引言车间可视化管理是指通过使用信息化技术将车间生产过程中的各种数据实时、直观地展示在管理者面前，以帮助管理者更好地了解车间运行情况并进行决策。
本文将介绍车间可视化管理的意义和目标，以及如何实施车间可视化管理方案。
2. 车间可视化管理的意义2.1 提高生产效率车间可视化管理可以实时显示生产线的运行状态、设备的工作效率，帮助管理者及时发现和处理生产中的问题，从而提高生产效率。
2.2 优化资源利用通过可视化展示生产数据和设备状态，管理者可以全面了解车间各个环节的资源利用情况，及时调整生产计划，优化资源配置，提高资源利用率。
2.3 提升产品质量通过可视化展示产品质量数据，管理者可以对生产过程中的质量问题进行及时反馈，帮助生产人员快速定位和解决问题，从而提升产品质量。
3. 目标和关键指标3.1 目标车间可视化管理的主要目标是提高生产效率、优化资源利用和提升产品质量。
3.2 关键指标车间可视化管理的关键指标包括： - 产能利用率：车间生产设备的有效利用率。
- 故障率：设备发生故障的频率。
- 生产效率：单位时间内生产的产品数量。
- 质量合格率：生产出的产品质量合格的比例。
-停机时间：设备因故障等原因停机的时间。
4. 车间可视化管理方案的实施步骤4.1 确定需求在实施车间可视化管理方案之前，需要与管理人员和生产人员进行充分的沟通，了解他们对可视化管理的需求和期望。
4.2 选择合适的技术方案根据车间的实际情况和需求，选择合适的可视化管理技术方案。
常见的技术方案包括数据采集设备、数据处理软件和可视化展示工具等。
4.3 数据采集与处理部署数据采集设备，采集车间生产过程中产生的数据，如设备运行状态、工作效率等。
同时，对采集到的数据进行实时处理，将其转化为有意义的信息。
4.4 可视化展示使用可视化展示工具，将处理后的数据以直观的方式展示出来，如柱状图、折线图、仪表盘等。
同时，可以设置报警功能，当某项指标超过预设阈值时自动报警。
生产车间可视化管理图文随着信息化和数字化的发展，越来越多的企业开始采用可视化管理的方式去提高生产效率和管理效率。
对于生产车间来说，可视化管理可以直观地展示生产现场的状态和生产进度，帮助管理者及时做出决策，加快生产速度，提高质量。
生产车间可视化管理的重要性生产车间的生产过程复杂且瞬息万变，如果管理者不能及时的了解生产现场的状态，那么他们就难以做出准确的决策，导致生产效率低下，质量不稳定。
可视化管理通过将生产实时状态的信息展示在车间墙壁上，让生产现场的工人、操作员和管理者都可以清晰地了解生产情况，从而更加灵活地调整生产计划，更好地控制生产过程。
同时，可视化管理可以提高生产车间的透明度，减少信息障碍，提高沟通效率，从而促进团队合作和员工自我管理。
可视化管理的实现可视化管理需要将现场的信息以图表、图片和文字等形式展示于墙壁上，这就要求对墙面进行设计和布局。
为了实现可视化管理，生产车间一般需要以下步骤：第一步：明确管理目标和管理内容在实现可视化管理前，需要明确管理目标和管理内容。
在这一步中，需要确立管理的核心目标和重点方向，制定适合自己公司的可视化指标，并识别关键过程和关键节点。
第二步：设计墙面布局生产车间的墙面设计需要考虑可视化管理的导向和布局。
生产车间墙面最好采用醒目的颜色和适当的灯光，确保信息的可视性和易读性。
此外，设计师还需要根据现场状况和工作任务了解团队成员的密度分布以及他们在工作时浏览信息的方向。
从而设计出最优布局。
第三步：制作信息媒介根据设计好的墙面布局，需要制作相应的信息媒介。
这些信息媒介包括：生产现场各个部位的布局图、各员工从事的工作流程图、各个设备的操作指南、生产线上的实时数据等。
制作图纸尤其需要注意尺寸和精度，只有保证信息的准确性和完整性，信息媒介才能达到理想的效果。
第四步：安装展示设备展示设备的安装应根据墙面布局的设计和信息媒介的尺寸、重量等因素进行精细化的规划。
展示设备选择应考虑可视信道、投影距离、环境光线、消防安全等因素，保证信息的可读性和安全性。
关于目视化管理概念目视化管理：看得见的管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期,按订单数生产出必需的良品。
Ｑ:提高品质，持续改善D:遵守交期，确保数量ﻫC：降低库存，改善物流Ｓ:确保安全ﻫ5Ｓ：提高职场5S 与从业人员素质目视化管理的特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见;ﻫ2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；ﻫ3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。
目视化管理的作用1．安全管理目视化ﻫ２．区域目视化３.定位目视化４.音频、视频目视化ﻫ5. 标签、标牌目视化6．目视板目视化管理7.现场定位目视化管理８．着色目视化管理10.生产任务和完成情况图表化9.规章制度与工作标准公开化ﻫ11．与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化ﻫ1２.生产作业控制手段形象直观与使用方便化１3.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度1５.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求统一:统一即目视管理要实行标准化,各种标准，色彩，符号须统一制作,统一管理。
简约：ﻫ简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。
ﻫ鲜明:ﻫ鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。
实用：实用即具实际使用价值,讲究实效。
ﻫ严格:ﻫ严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠,有功必赏，赏罚分明。
ﻫ目视化管理(8大版块)1、安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是实战案例:ﻫ(疏散逃生视觉管理）（消防安全视觉管理）ﻫ(设备安全防护视觉管理)２、区域目视化通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：3、定置图目视化（车间平面图)(生产流程图)4、音、视频目视化通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求,通过音频和视频效果,让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前,从而形成外界的刺激推动企业问题的解决:当生产线出现故障时,暗灯系统报警,同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题。
ﻫ5、标签、标示目视化对各种状态下的物料进行标签,成为唯一可识别的验证环节,而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要方面;ﻫ设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。
ﻫ（功能明示,用途明确)6、看板目视化ﻫ企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享,通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：7、现场定位目视化生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施,我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施,那现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：ﻫﻫ通道线：1.通道线为黄色或白色，宽100ＭM。
２. 人行通道为黄色节线（黄线３00MM，空３00MＭ）, 宽1０0MＭ。
ﻫ3.人行道转弯处标记“Cauｔioｎ” 提示（黄字）存放区标示：1.成品,白色实线,线宽80MＭ。
2. 返修品,黄色实线，线宽8０MM。
ﻫ３.废品：红色实线,线宽80MＭ。
４．其他:黑色实线，线宽80MM。
ﻫ(车间过道边界线）(作业、堆栈区域边界线）(工具对照板)8、色彩目视化现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制方面的信息等，为进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法,可以提高我们的现场识别能力和管理效率,从而到达高效的管理要求:(润滑油的视觉管理）目视化管理层次介绍目视化管理的金字塔层级结构1、开展５S活动的管理工具之一ﻫ２、使全体员工能够看出工作的进展状况,并迅速做出判断以及对策ﻫﻫ在企业实施现场管理中常常会涉及可视化管理和定置管理,因此很多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化管理和定置管理两者的区别。
两者是不是一回事?各自应用时有哪些特点和关联关系呢?下面就从不同方面来讲解他们两者之间的区别。
一、概念的区别1、可视化管理的概念：是指利用ＩT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化,这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。
可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化,并能得到更有效的传达,从而实现管理的透明化。
２、定制管理概念：定置(化）管理起源于日本，由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。
他从2０世纪５0年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念。
后来,又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于19８2年出版了《定置管理入门》一书。
以后,这一科学方法在日本许多公司得到推广应用,都取得了明显的效果。
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
ﻫ它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。
二、解决问题方法的区别定置化管理中经常会用到的一个概念是信息媒介(也是可视化管理的表现形式或实现方法),所谓的信息媒介就是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂,它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引；许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制;为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认。
因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的信息媒介十分重要,它影响到人、物、场所的有效结合程度，这也体现了定置化管理与可视化管理应用时的密不可分。
ﻫ根据信息媒介在定置管理中所起的作用,信息媒介可分为两类:1）引导信息有的引导信息告诉人们"该物在何处"，便于人与物的结合。
例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。
在台账中,每类物品都有自己的编号,这种编号是按"四号定位＂原则来编码的,＂四号"即指库、区、架、位。
有了台账就可知道某种物品放在何处。
台账的计算机管理,可发挥计算机自动检索的功能,使信息的引导更快捷。
又如,定置的平面布置图,也是一种重要的引导信息，它形象地指示存放物的处所或区域的位置,人们凭借平面图标记的信息,被引导到所需物品的场所。
ﻫ2）确认信息这是为了避免物品混乱和场所误置所需的信息。
例如,各种区域的标志线，标志牌和色彩标志,要告诉人们＂这儿就是该场所＂。
废品存放区和合格品存放区的不同标志，可以避免混号及材料、成品、半成品的质量事故。
各种物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息。
在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告诉人们："这里就是该物品",这些卡片相当于物品的核实信息。
综上所述，在定置管理中各种信息媒介物是很重要的，实行定置管理,必须重视和健全各种信息媒介物(应用好可视化管理手段）。
不要把信息媒介物的投入看成是一种浪费或表面文章。
信息媒介物的引导作用和确认作用可以大大减少人与物的结合成本，提高工作效率,避免和减少质量事故，它的有限投入可以在生产中加倍收回,是得大于失的投入。
良好的定置管理,要求信息媒介物达到五个方面的要求，即五种理想状态：1.场所标志清楚；2.区域定置有图；3.位置台账齐全；4.物品编号有序；5.全部信息规范。
这和可视化管理的目的也是高度一致的。
三、解决问题效果的区别简单来说,可视化管理的目的是打造简单、透明、一目了然的工作现场,用强化视觉识别的方式把管理的对象和管理重点进行展示与强调。
也就是说，是对物料、工具、设备、区域等需要加强管理或需要向大家明确的事物，以显而易见的方式标识出来，使得现场的每个人都清楚"那里有什么""什么在哪里＂＂数量有多少"＂什么状态""如何控制"。
定置化管理是为了突出效率,即通过调整现场物品放置的位置来解决：人与物品、人与场所和物品与场所的关系，强化彼此之间的联系，以实现生产现场的作业标准化、管理文明化,达到高效生产、优质生产、安全生产的目的。
ﻫ从管理的角度讲,两者并不能等同，但在实际企业应用过程中,两者往往又相互联系,比如有时定置的对象会应用可视化的方式进行说明,也有时管理对象在进行可视化管理前首先要固定位置或状态等,因此常常可以将两者结合在一起,编制同一份管理手册来加强现场管理。
四、解决问题的案例以物品的定置管理为例介绍应用案例，定置方法有两种基本形式：固定位置和自由位置。
固定位置即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即"三固定"。
这种"三固定"方法适用于那些在物流系统中周期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。
主要为那些用作加工手段的物品,如工检、量具、工艺装备、工位器具、运输、搬运工具、设备附件等物品。
这些物品一般可多次参加生产过程，周期往复运动。
对这类物品实施的"三固定"方法，主要是固定存放位置,使用后要回复到原来的固定存放点,以便于下次寻找。
这种"固定＂,可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。
自由位置即相对地固定一个存放物品的区域，相对不固定的存放位置。
具体存放位置,是根据当时生产情况及一定规则决定。
与上一种方式相比，物品存放有一定自由度,故称自由位置。
这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。
例如，原材料、毛坯、零部件、半成品。
