11010下巷修棚安全技术措施

河南焦煤集团
何庄矿
11010下巷修棚安全技术措施
施工地点：11010下巷
施工单位：掘进队
施工负责人：王文忠
编制人：赵聪
编制日期：2012年2月29日
会审意见
编制：施工单位：技术科：调度室：安监科：总工程师：
11010下巷修棚安全技术措施11010下巷运输横贯处淋水严重，为解决水患，决定对该处进行修理，特制定安全技术措施如下:
一、施工方案
（一）修理范围
11010下巷运输横贯处，修理长度3.2m。

（二）运料及出矸、煤路线
运料路线：地面→副井→运输石门→东大巷→11轨道上山→11轨道一车场→人工运至修理点。

出矸、煤路线：修理落下的煤、矸→一车场运输横贯→运输上山→东大巷→运输石门→副井→地面。

（三）修理方案
11010下巷运输横贯处用3.4×2.6m的12#工字钢替换旧U29钢，将挡水栅栏拆除，修理结束后，从新在修棚以东处打上，用排水管将水引入运输横贯、至回风上山。

抬棚和戗抬棚架设成对棚。

二、技术措施
1、工钢支架，梁长3.4m，柱长2.6m，棚距400mm（中—中），巷道净高2.2m，净口3.16m，扎角72°，毛断面积10.82m2，巷道净断面积8.46m2，柱窝深0.25m。

每棚2根撑木，分别打在梁上距梁端0.2m处。

柱梁之间的接口处要垫木垫板。

工字钢支架背帮背顶采用塑料网配合串杆进行背设，每根柱上背设7根串杆，每根梁背设11根串杆。

串杆间距250～350mm，串杆直径不得小于40mm，长度不得小于500mm。

每棚背设1张塑料网，塑料网搭接长度不小于0.1m。

2、开口处需架设抬棚。

抬棚、回头棚规格：梁长2.4m，柱长2.6m，扎角72°。

架双抬棚前，将抬棚上托梁调平（不平处用木板垫平）。

梁爪调直后开始架抬棚，抬棚两梁靠肩。

回头棚紧抵梁爪，抵不紧的用木鞋背紧。

2、修复巷道。

架设新棚时，应首先审帮问顶除掉危岩活矸，然后挂悬梁器，由后往前窜前探梁，前探梁采用2根π型钢梁，长度不小于3.2m，一根前探梁配3个悬梁器。

修理后的巷道断面规格如下图：
串杆 撑木工字钢支护断面图
单位：mm
3
三、技术保障措施
1、施工时，班组长必须携带钢尺、坡度规、线绳和粉笔等。

接班后，首先校正中线，并用粉笔画出中线。

当班施工结束后，将中线延伸至新棚上。

2、接班后，组长必须按设计断面尺寸，根据巷道中线用粉笔画出巷道轮廓线。

岩巷段施工前，组长应按设计断面尺寸，及时调整欠挖处。

断面尺寸不足时，应用手镐剔够。

3、架棚时，人员分成两个掘进组和一个材料组，掘进组每组三人，掘进组负责架梁、栽柱和裱褙，材料组负责材料供应。

4、上梁后，组长负责用钢尺校正快慢步、用坡度规将梁调成水平。

两人在梁口处拉紧线绳，组长负责先用钢尺按中线校正快慢步，然后将坡度规悬挂在线绳中间，其余人按组长的指示拨动前探梁，并将梁背紧背实。

5、裱褙时，联网必须实现孔孔必联，串杆必须按划定的位置背设，同一排串杆隔棚必须背成一条直线。

6、由跟班队长负责验收当班工程质量，工程质量不合格必须返修。

7、交班前，必须将巷道内的卫生清理干净，工具分类码放整齐。

四、安全措施
（一）顶板管理安全措施
1、严格执行审帮问顶制度，施工期间安排专人监护顶板，及时清除松动的矸石或煤块。

2、审顶工作必须遵守下列规定：
（1）审顶工作应有2名有经验的人员担任，一人审顶、一人观察顶板和退路。

审顶人应站在安全地点，观察人应站在审顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）审顶应从有完好支护的地点开始，由上向下先顶部后两帮，
依次进行，审顶范围内严禁其他人员进入。

（3）审顶工作人员应戴手套，用长柄工具审顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（二）修棚安全措施
1、替换旧棚时必须严格遵守先架新棚后去旧棚的原则，新棚顶部采用圆木背紧背牢。

新棚采用工字钢与单体柱打成叉子棚，一梁三柱。

2、要先架脚手架，U钢前探梁。

然后架工钢棚，去旧棚。

3、施工中，搭设脚手架选用Φ40mm钢管和Φ22mm钢筋，钢筋配合钢管焊接成梯形架，梯形架由两个梯形支架和一个梯形横梁组合而成，支架与横梁搭接处用扣件紧固。

支架应站立在坚硬的底板上，底板松软时，可在支架下垫木鞋。

支架必须站平站稳，防止支架站立不稳，导致人员翻倒或脚手架翻倒伤人。

4、移前探梁必须站在有牢固支护的支架下将下一棚梁位置扩好后，然后去掉最后一个前探梁梁卡，前探梁向前移动后，将最后一个梁卡重新固定好。

5、使用前探梁时，悬梁器要悬挂牢固，防止因悬梁器悬挂不牢固，导致前探梁脱落伤人。

6、挖柱窝时，要按照要求的棚距进行，同时照应后方支架，确保支架前后明暗一致。

柱应栽在实底上，栽腿后要立即背好两帮，不前倾后仰。

（三）挡水栅栏
修理结束后在正头用单体柱、木板构筑挡水栅栏。

木板厚50mm、宽200mm、长与巷道宽度等长，木板摆放要平直，木板堆成的墙高1500mm，单体柱间距300mm，均匀分布。

木板里侧用装满黄土的麻袋堆实，高度1500mm。

在距单体柱外面500mm位置建一道由工字
钢组成的挡水栅栏，工字钢插入巷道底板500mm 深，工字钢与巷道底板夹角60°，工字钢紧密排整齐，2根工字钢横着插入巷道两帮。

（四）运输管理
1、使用刮板输送机运送安全措施
（1）启动前必须发出信号（信号规定为“一声停，两声开”），向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其它情况，方可正式启动运转。

（2）先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。

不允许向溜槽里装入直径大于200mm 的大块煤或矸石，如发现应立即处理，以防损坏刮板链或引起飘链、掉链等事故。

（3）不得频繁点动，重载时必须先进行人工清理，禁止强行启动。

木板
迎水侧
单体柱扩修结
束地点
黄土袋
挡 水 栅 栏
（4）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机，在生产过程中，要控制上煤量的大小，避免因堆煤将刮板输送机压死或引起断链条。

（5）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏，以及出现异常声音和温度过高等情况时，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。

（6）刮板输送机司机应经常保持机头、机身、机尾的清洁，加装合格的挡煤设施，做好机道内浮煤清理工作。

（7）刮板输送机运行时，要定期进行检查维护，保持完好状态。

链轮无损伤、无严重磨损，分链、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象；转动部分护罩完整，无变形；运转时刮板不严重跑斜、不跳槽，链条长短一致、松紧合适，正反方向运行无卡阻现象。

（8）刮板运输机要保证完好，运行时要保证机体的平、直、稳、牢，机头与过渡槽的连接完好，机头、机尾固定牢固；相临溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；溜槽与刮板链之间无杂物；机尾过高要进行落底处理。

（9）严禁在溜槽内行走，严禁乘坐刮板输送机。

不得用刮板输送机运送设备和各种物料。

（10）刮板输送机发生飘链事故时，应查明原因处理好后方可继续运行，处理飘链严禁在运行中人力踩压或用工具撬、压。

（11）刮板输送机的日常维护管理要做到“三平”、“两直”、“两无”、“四勤”。

“三平”：溜槽接口平，电机和减速机底座平，电机、减速机、液压联轴器在同一水平。

“两直”：机头、溜槽、机尾对直，电机、减速机中心线对直；无窜动、无扭曲。

“四勤”：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修。

2、人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

（2）推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发
现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、处理矿车掉道时，要有专人统一指挥，先把矿车一头支垫好并打死眼，再用撬杠抬另一头复轨，然后再把复轨一头打好眼，用撬杠抬另一头使矿车复轨，抬车时动作要一致，相互协调，瞻前顾后。

处理掉道人员严禁在矿车一侧用力，防止矿车侧翻伤人。

（五）“一通三防”安全措施
1、班组长必须携带瓦斯便携仪，瓦斯便携仪悬挂在工作地点5m 范围内，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警值为
1.0％。

2、瓦斯超限时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（六）避灾路线
附避灾路线图如下：
五、组织措施
1、所有施工人员施工前必须学习本措施并签字。

2、施工时必须由跟班队长或班组长现场指挥。

9
避灾路线说明：
1、火、瓦斯避灾路线：修理地点→11轨道一车场→11轨道上山→东大巷→运输石门→副井→地面;
2、水灾避灾路线：修理地点→11轨道一车场→11轨道上山→上平台→南风井→地面。

11轨道上山
11轨道一车场水灾火、瓦斯灾害。