5why应用(5为什么？)

五问法在工作中的运用五个Why分析又称五问法,最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用,因此也被称为丰田五问法。

五个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于一次新闻发布会，有人问,丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到问题至少要问五个为什么。

大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。

他反复地就一个问题，问“为什么”,直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么"。

五问法应用有四个步骤：1、说明问题并描述相关信息.首先要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员.描述问题时可使用5W2H，即为什么(Why）、做什么（What）、何人做（Who)、何时（When)、何地（Where）、如何（How ）、多少（How much）。

尽可能分享所有已知的相关信息，要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明,避免模糊不清、假定臆测.2、问“为什么"直到找出根本原因。

针对存在的问题进行连续提问，如果前面提出的答案无法被认为是在第一步中写下的问题的根本原因的话，继续问“为什么"，连续提问并回答，直到认为问题的根本原因已被识别.在实际应用当中,有可能将这种提问进一步扩展到六问、七问，甚至是更多的“为什么"。

这么做很可能是合乎实际情况的，因为“五个为什么”之中所说的“五”并非一成不变的真理；反而,这个“五”字实际上说的就是,五次反复提出为什么,一般来说足以找出根本原因。

查找问题的原因时可分要素，按5M1E展开分析，即人（Man)、机（Machine）、料（Material）、法（Method)、环（Environment）、测（Measurement）.3、制定对策并执行。

针对问题产生的根本原因制定对策,并严格执行.对策应确保避免问题重复发生。

马奇峰 2013-11-21
一、5WHY分析法
二、数据应用
5WHY分析法
•准确的认识问题，是问题解决的前提； •我们失败的原因，多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。 ——阿可夫
5WHY的定义
5个为什么分析，也叫为什么——为什么分析，它是 一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链， 它的根源会引起： 恰当的定义问题 不断的提问为什么前一个事情会发生，直到回答 “没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现 时才停止提问 解释根本原因以防止问题再发生 文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的 根源
5WHY的关键
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假 设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条， 顺藤摸瓜，穿越不同的层面，直至找出原有问题的 根本原因。
为什么要学习和使用5WHY
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭 示问题根源，找出长期的对策。
传统方法
问题
系统方法
问题
why why why
・ 为什么为什么分析，在操作员的立场探寻「为 什么」产生不良具有很大的意义。 使用解析图表，积极从不良中学习提高自己的水 平是重要的。 自己分析的问题，这样行吗？有没有不足的地方？ 还有别的见解没有等？多接受上司的指导是很重 要的。
２．经常接受上司的指导
・ 如果还没充分理解设备为何物时，应进入自主 ３．理解设备的构造、人的动 保全、设备的学习，理解阶段。 作。 •在做好初期清扫与发生源对策基础之上再进入 「为什么为什么分析」。
5WHY实例
5WHY注意事项
内 容 ・ 在现象的地方，例如记入「电池寿命到期后，手电筒不亮」。此处的「手 电筒不亮」所说的「现象」与「电池寿命到期」所说的「原因」混在一起 １ 文章要像「○○已经○○做了」这样简洁 了。手电筒不亮的理由起因可能是灯泡、接点。 ・手电筒不亮→「为什么」→电池寿命到期。 可以容易寻找其他原因 ・ 分析结束后，必须从「为什么」部分到「现象」以追溯的形式读一遍，确 认理论上是否正确。 2. 分析结束后，从最后的「为什么」追溯到 追溯窍门，就是像「因为○○，所以○○」这样，使用连接词「所以」读下去。 「现象」 例如，「链子罩破损了」针对这种现象，「固定螺栓松动了」的「为什么」就 跳跃过去了。但是仅仅螺栓松动，罩子不会破损。 例如作为「润滑油配管堵住」这种现象的「为什么」，列举了「润滑油凝 固了」。但是，配管堵住的原因也可以考虑为「配管有异物混入・配管中 3. 要因完全列举了吗，反过来考虑一下，检 间破了」等其他原因。 查。 ・通过对所列举的「为什么」进行逆向思考（此时润滑油没有凝固），验证其 前的「为什么」或者「现象」（此时配管堵住）到底有没有。 ・ 例如，某个设备的第5次的「为什么」是「曲轴磨损了」。因此落实了「交 4. 再发生防止对策出来之前继续 换主轴」的对策。仅仅交换了曲轴，没有防止再发生。 「为什么」 因为「为什么」已经重复了5次，不能称之为「为什么为什么分析」。防止再 发生是「为什么为什么分析」的目的。 ・ 对于「设备产生了灰尘」，如写「设备全运转」做为「原因」怎么样呢？ 之后的「为什么」就是「生产量多」→「定单量增加」。 ５．仅写与正常脱离的事情 如果定单量增加成为原因的话，那公司就不成立了。这种分析脱离是非常典型 的，与这相近的分析例子很多。分析时要注意。 ６．不要进行心理方面的原因追求 ・ 要 点

二、5Why分析法的步骤
三、5Why分析法的原则 四、5Why分析法的应用
三、5Why分析法的原则
五个为什么 ≠ 问五次为什么
三、5Why分析法的原则
1、问题的描述要绝对的客观，确认所描述的状态为事实而 非猜测，可以的话用数据进行说明。
隔离开关运行时间长，触 头可能发热 隔离开关触头发热 对隔离开关触头测温温度 为85℃，存在发热情况
3、可以的话，用数据进行说明。
描述问题时应避免： 1、假定臆测的信息；
2、模糊不清的信息。
二、5Why分析法的步骤
第二步：问为什么。 如果答案无法被认为是第一步中问题的根本原因，
则继续寻找答案，直到问题的根本原因被识别。
问题
WHY 原因1 WHY 原因2
WHY
原因3 WHY 原因4 WHY 根本原因
隔离开关，未检查隔离开关确在拉开位置。
四、5Why分析法的应用
案例二：
违章/问题原因分析（5WHY分析到根源）：
四、5Why分析法的应用
案例二：表单填写：源自四、5Why分析法的应用案例三：
违章/问题情况（详细描述）：
某建设工程公司在开展铁塔架设过程中，现场作业人员在铁
塔上工作、攀爬铁塔及高空移位时未按要求使用安全带双钩等 防高空坠落安全工器具进行保护。
紧急处理 （临时） 治标对策 （暂时）
问题表象
直接原因
潜在问题
改善手段 及防呆、防错设计
中间原因
N次原因 （根因）
治本对策 （长效）
根本原因
一、5Why分析法的简介
二、5Why分析法的步骤
三、5Why分析法的原则 四、5Why分析法的应用
二、5Why分析法的步骤
四个步骤 1、说明问题并描述相关信息；（5W1H）

5why分析法经典案例5why分析法是一种用于解决问题的经典方法，它通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题根本原因，从而找到解决问题的有效途径。

下面，我们将通过几个经典案例来介绍5why分析法的应用。

案例一，生产线故障。

问题描述，某工厂的生产线突然停机，导致生产计划无法按时完成。

第一次追问，为什么生产线停机？答，因为设备故障。

第二次追问，为什么设备会故障？答，因为设备长时间运转，没有进行定期维护和保养。

第三次追问，为什么设备没有进行定期维护和保养？答，因为生产计划过于紧张，没有安排维护时间。

第四次追问，为什么生产计划会过于紧张？答，因为生产计划没有合理安排，没有考虑设备维护的时间。

第五次追问，为什么生产计划没有合理安排？答，因为生产部门和维护部门之间缺乏有效沟通和协调。

通过5why分析，我们发现生产线停机的根本原因是生产计划缺乏合理安排，导致设备没有得到必要的维护和保养。

解决问题的关键在于加强生产部门和维护部门之间的沟通和协调，合理安排生产计划，确保设备得到充分的维护和保养。

案例二，客户投诉。

问题描述，某公司的客户投诉率突然上升，影响了公司的声誉和业务。

第一次追问，为什么客户投诉率上升？答，因为产品质量出现问题。

第二次追问，为什么产品质量会出现问题？答，因为生产线上出现了操作失误。

第三次追问，为什么生产线上会出现操作失误？答，因为员工缺乏必要的培训和指导。

第四次追问，为什么员工会缺乏必要的培训和指导？答，因为公司没有建立完善的培训体系。

第五次追问，为什么公司没有建立完善的培训体系？答，因为公司长期忽视了员工培训的重要性，将培训视为成本而非投资。

通过5why分析，我们发现客户投诉率上升的根本原因是公司长期忽视了员工培训的重要性，导致员工缺乏必要的培训和指导，从而影响了产品质量。

解决问题的关键在于建立完善的培训体系，将培训视为对员工和产品质量的投资。

案例三，交通事故。

问题描述，某地区的交通事故频发，引起了社会广泛关注。