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经白炭黑补强的硅橡胶物理性能有很大改善, 其拉伸强度可提高20倍左右,撕裂强度提高40倍 左右,可满足硅橡胶的补强及后硫化时不起气泡 的需求。
硅油
硅油的作用被称为结构控制剂, 其机理是带有活性基团的硅油等物质, 与白炭黑表面的活性羟基发生缩合反应,从而防止了白炭黑和生胶之间的作用。 但是硅油的添加比例不能过高,过高就会造成加料变脆,强度降低。(我们现 在使用的硅胶,在开始混炼时都包不上辊,一上辊就被打散了,这主要是硅胶 中填充了大量白炭黑以及的填充剂,而硅油添加比例过低,白炭黑和生胶之间 产生了大量的氢键,造成了硅胶结构化了, 采用白炭黑补强的硅橡胶,在存放 过程中将慢慢变硬,可塑性降低,并逐渐丧失返炼及成型加工的工艺性能,这 一现象称之为“结构化”。因此我们胶料在混炼时需要的时间要长,要30分 钟左右才可以将胶料混炼好,因为我们需要通过开炼机辊筒之间的剪切力去破 坏白炭黑和生胶之间形成氢键,从而恢复胶料的可塑性。) 硫化剂
种类、硫化的方式,生产的能力。温度对硫化程度有关,温度越高,期 硫化的平坦期会减小,即硫化所需要的时间越短。 温度的正确的决定和
硫化的生产效益关系较大。保证质量,降低成本重要意义,因此,研究 温度的变化,远比其他要多。时间是和温度关系密切的伙伴,在一定的 温度下,减少时间就是将低硫化程度,延长时间,相当与增加硫化程度。 因此,时间的保证,就是硫化程度的保证,产品质量的保证。压力的作 用是保证产品达到设计要求的形状。所以,它的敏感程度不如温度。提 高压力对,硫化程度影响较小,而高的压力外观质量的提高有利。因此 有时候我们只改变一个因数就会对产品造成影响,降低温度就需要延长 硫化时间来平衡,减少硫化时间就必须要提高温度。再者硫化剂的添加 比例,当硫化剂添加比例越高,所需要的成型时间越短。