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1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构构件的安装1.1.1现场组对（1）钢梁分段运到现场后，采用吊车在胎架上组对成半榀主梁。
（2）组对后的半榀主梁应保证图纸尺寸符合规范要求，高强螺栓拧紧至规范要求。
（3）组对好的半榀主梁吊装前，应按理论计算的位置找准吊点、试吊确定。
（4）屋面主梁是由多节构件在现场接合而成，组装时依据安装图的构件编号，将同一组的构件依次平放于组装场地，用枕木或垫铁找平，轻微移动各节构件，使节点板孔位对齐，而后将螺栓锁入。
1.1.2吊装准备钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。
1.1.3钢梁吊装（1）帮扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
（2）起吊时先将钢梁调离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至相对的位置上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓传入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。
（3）梁校正后，即可安装各类次结构，并终拧螺栓作最后固定。
（4）依次吊装各轴线主梁，并将相邻两梁间安装部分檩条构件，用于固定支撑。
1.1.4高强度螺栓紧固（1）要求节点相接触的两个平面必须保证有70%以上梁紧贴，用0.3mm塞尺检查。
（2）整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初柠和终柠，初、终拧的扭矩控制值在高强螺栓紧固前给出。
（3）高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2～4扣为宜。
（4）高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩控直径不得大于原孔径加2毫米。
严禁用气割扩孔。
（5）高强度螺拴必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。
幕墙施工专项方案幕墙，是指建筑物外部的装饰结构，一种保护建筑物的外围结构。
它既能起到防水、隔热、隔音的作用，又能提升建筑的美观性和视觉效果，被广泛应用于各类建筑中。
幕墙的施工是一个技术复杂、工程量大的工程，需要进行详细的专项方案制定和实施。
一、施工准备阶段1.项目启动：明确幕墙施工的具体要求，包括施工时间、质量要求、安全要求等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的幕墙材料，并进行质量检查和存储。
3.设备准备：准备所需的施工设备、机械，包括吊篮、吊车、塔吊等，确保施工能够顺利进行。
4.施工人员准备：组织施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术和安全意识。
二、施工过程1.钢结构搭设：根据设计方案，进行钢结构的组装和搭设，确保其稳定性和强度。
2.制造幕墙板材：根据设计方案，制造幕墙板材，并进行质量检查，确保其符合要求。
3.安装幕墙板材：将制造好的幕墙板材按照设计图纸进行安装，包括定位、固定和密封等。
4.发泡填充：在幕墙板材之间进行发泡填充，增加其隔热和密封性能。
5.三防处理：对幕墙板材进行防水、防火、防腐等处理，确保其具备良好的使用寿命和性能。
6.玻璃安装：在幕墙结构中安装玻璃，包括固定和密封等步骤，确保其完整性和安全性。
7.排水处理：为幕墙设置合理的排水系统，确保雨水能够顺利排出，防止积水和渗漏。
8.保温隔热：为幕墙设置保温层，提高建筑的保温性能，降低能耗。
9.栏杆护栏安装：根据设计要求，安装栏杆、护栏等幕墙附件，确保安全性和美观性。
10.质量检查：进行幕墙施工的质量检查，并及时处理存在的问题和隐患。
三、施工安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，宣传施工中的安全知识和注意事项。
2.安全设施：设置安全网、安全带等安全设施，确保施工人员的生命安全。
3.施工管理：制定施工管理制度和安全操作规程，严格执行，并进行监督检查。
4.应急预案：制定施工应急预案，并进行演练，以应对突发情况。
5.施工现场管理：对施工现场进行监督和管理，确保施工区域的秩序和安全。
钢结构及幕墙工程专项施工方案1. 项目概况本项目是一座现代化建筑工程，包括钢结构和幕墙工程。
总建筑面积为XXX平方米，位于XXX地，预计施工周期为XXX个月。
2. 工程特点2.1 钢结构工程•钢结构工程包括主体结构和次要构件，承担建筑整体承重和稳定作用。
•需注意钢材质量、焊接工艺、防腐处理等。
2.2 幕墙工程•幕墙是建筑外立面的重要组成部分，要求具有隔热、采光、节能等功能。
•需考虑材料选购、安装工艺、密封隔音等。
3. 施工方案3.1 钢结构施工1.确定进场交底流程，包括施工方案、质量标准、安全措施等。
2.按设计图纸要求进行基础浇筑和预埋件安装。
3.钢梁吊装、安装，注意合理连接、垂直度调整。
4.钢柱安装，校正位置、固定连接。
5.完成钢结构的防腐处理和防火涂料涂装。
3.2 幕墙施工1.制定幕墙施工方案，包括幕墙墙板加工、安装顺序、安全要求等。
2.进行幕墙结构的利用和安装，注意玻璃幕墙施工顺序。
3.进行幕墙密封处理，确保各接口紧密。
4.完成幕墙的清洗和调试工作，确保完好并符合设计要求。
4. 施工安全4.1 钢结构工程安全•确保现场作业人员佩戴安全装备，严格遵守施工作业指导书。
•安全标识设置、设备检查、警戒线设置等要求严格执行。
4.2 幕墙工程安全•实行“施工前讲解、施工中检查、施工后总结”制度，确保施工全程安全有保障。
•安全设施设置、封闭警示、施工通道畅通等措施全面实施。
5. 施工质量控制5.1 钢结构质量控制•制定质量检验计划，包括焊接接头质量评定、焊接成形及尺寸检查等。
•建立质量档案，确保材料完全符合国家标准。
5.2 幕墙质量控制•实行抽查制度，对全过程进行监督抽查。
•配合设计院进行质量验收，确保幕墙质量符合要求。
6. 施工进度管理•制定项目工期计划，包括施工进度管理表、里程碑节点等。
•每日施工计划及进度把控，及时调整工期。
7. 环境保护与文明施工•严格遵守环保法律法规，确保施工过程环境无污染。
•实施文明施工，保持施工现场整洁、有序。
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
钢结构幕墙工程施工方案一、工程概况钢结构幕墙工程是指以钢为主要构件，将玻璃、金属板、石材等材料构筑成表面装饰、遮阳、防水、隔热功能的建筑外墙，以提高建筑物的抗风压、抗震、节能性、美观性和使用寿命。
本工程建设单位为某某公司，施工单位为某某建筑公司，工程地点位于某某城市某某街道。
二、工程内容1. 施工范围此次钢结构幕墙工程施工范围包括某某大厦A、B、C栋楼幕墙外墙改造工程。
2. 施工内容对A、B、C栋楼的幕墙进行改造，其中包括：（1）幕墙设计与材料选用；（2）钢结构制作与安装；（3）玻璃、金属板、石材等材料构筑；（4）幕墙保温、防水、遮阳等功能施工。
3. 施工要求在保证工程质量和工程安全的前提下，按照相关规范和合同要求，完成施工任务。
三、施工组织1. 领导机构项目部设施工部、质量安全部、材料设备部和安全生产部，由项目部负责项目的具体施工工作。
2. 人员组织项目部将组建专门的施工队伍，包括工程技术人员、现场管理人员、施工工人等。
所有参与施工的人员，都必须持有相应的工作证书和经验。
3. 监理单位由某某监理单位对本工程进行全程质量监督。
四、施工安全1. 安全生产措施施工单位负责制定并执行安全生产方案，按照国家相关法规和标准，切实保障施工现场的安全生产。
2. 安全设施施工现场应设置警示标志、安全网、高空作业座舱等安全设施，以保证施工人员和周围居民的安全。
3. 培训教育施工单位应对施工人员进行安全生产知识培训和教育，提高其安全意识和安全防范能力。
五、质量控制1. 质量管理体系施工单位应制定并执行质量管理体系，确保施工过程中的质量控制工作得到有效执行。
2. 质量监督施工过程中，由专门的质量监督人员对施工质量进行全程监督，确保工程质量达到合同要求。
3. 质量验收每个工序结束后，应对施工质量进行验收，经验收合格方可进行下一步的施工。
六、环保措施1. 废弃物处理施工过程中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、收集、运输和处理，以减少对环境的影响。
幕墙及钢结构安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份幕墙及钢结构安装施工方案，为相关项目的施工提供指导。
本方案将包括施工前准备工作、材料准备、安装方法以及质量控制等方面的内容，以确保安装过程的顺利进行和施工质量的达标。
2. 施工准备工作在正式进行幕墙及钢结构安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几项：2.1 安全准备施工过程中，安全是至关重要的。
在施工前，需要制定详细的安全管理计划，确保施工现场的安全环境。
安全措施可以包括施工人员的安全培训、安全设备的检查和使用等。
2.2 工程准备在施工前，需要对工程进行详细的调查和测量，以确定施工方案的合理性和可行性。
此外，还需要准备施工所需的人力和材料，并制定详细的施工计划。
2.3 材料准备根据施工计划，提前准备所需的幕墙和钢结构材料。
确保材料的数量和质量满足设计要求，并进行必要的检查和验收。
3. 施工方法本节将介绍幕墙及钢结构的安装方法。
3.1 幕墙安装方法幕墙的安装需要遵循以下步骤：1.在施工现场搭设安全脚手架，并对脚手架进行稳固性检查。
2.根据设计图纸安装幕墙支撑结构。
确保支撑结构的稳固性和垂直度。
3.将幕墙板逐层安装，使用合适的固定方法固定幕墙板与支撑结构。
4.进行幕墙板的质量和密封性检查，确保幕墙的安装质量。
5.安装幕墙辅助结构，如防水层、通风层等。
3.2 钢结构安装方法钢结构的安装需要遵循以下步骤：1.在施工现场搭设安全脚手架，并对脚手架进行稳固性检查。
2.根据设计图纸安装钢结构支撑件，如柱子、梁等。
确保支撑件的稳固性和垂直度。
3.安装钢结构框架，将框架的各个部分按照设计要求连接起来。
4.进行钢结构的质量检查，确保连接处的牢固性和正常使用。
5.钢结构的表面处理，如喷涂防腐漆等。
4. 质量控制在施工过程中，质量控制是必不可少的环节。
为确保施工质量，需要进行以下控制措施：4.1 施工现场监控在施工现场设立监控点，并派专人负责监控施工质量，及时发现和纠正问题。
1 钢结构工程施工专项方案1.1钢结构安装1.1.1钢结构安装总体流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，插入杯口基础，并通过调整楔铁，调整钢柱位置与高度。
(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成吊装单元后再进行整体吊装。
（3）安装顺序先进行同一横向轴线上钢柱的吊装，接着吊装钢梁，以期尽早构成稳固的平面受力体系，并纵向拉设揽风绳，同一横向轴线上结构吊装完毕后，进行相邻轴线结构吊装，吊装顺序同理，并及时将两轴线间次构件连接就位，以确保尽早构成稳固的空间受力体系。
1.1.2钢结构安装前准备1.1.2.1钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆放时产生变形。
构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。
1.1.2.2钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。
检查用计量器具和标准应事先统一。
经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。
对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。
1.1.2.3构件堆放层次、顺序及原则（1）构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。
钢结构工程专项施工方案一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后，项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点(十字形)，并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
某厂房钢结构施工图二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引测标高，同时必须取得基础验收的合格资料。
第七节、钢结构专项施工方案一、钢结构工程概况本工程由九个子项建筑组成：A中学教学实验楼、B行政图书楼、C艺术楼、D体育馆、E 女生宿舍（含食堂）F男生宿舍楼、G看台、H地下车库、J大门门卫和围墙。
其中含有钢结构的部分为：C艺术楼、D体育馆。
1、艺术楼钢结构概况本工程艺术楼二层结构中包含局部钢结构,钢结构部位为：3轴—5轴之间、C轴-F轴之间交叉部位,工程结构采用H型钢梁及压型钢板组合楼板,H型钢梁采用材质为Q345B，总重量为57.56T；压型钢板选用型号YXB54-185—565(B）,厚度1。
0，材质选用Q345，总面积为365。
67m2。
2、体育馆钢结构概况本工程体育馆钢结构屋面主体结构由三种桁架拼装完成，桁架与桁架之间采用焊接节点形式，桁架底标高为13。
8,桁架顶标高为18.81m，桁架总重量为71。
12T,材质选用Q345。
钢结构的水平投影长度方向为38。
4m，宽度方向为35。
7m。
钢结构屋面总体平面图HJ1桁架立面图HJ2桁架立面图HJ1桁架立面图二、钢结构工程施工方案1、现场安装主要思路本工程含有钢结构的部分为：C艺术楼、D体育馆.钢结构按照常规方法进行安装，根据土建各区快施工进度进行施工安排，钢结构安装主要分为以下几步。
1.1、体育馆的钢结构吊装步骤第一步：预埋件预埋→第二步：主桁架（HJ1)吊装→第三步：主桁架（HJ2）吊装→第四步：次桁架（HJ3）吊装→第五步：屋面檩条、拉条施工→第六步：屋面板安装。
1.2、艺术楼的钢结构吊装步骤第一步：预埋件预埋→第二步：钢梁安装→第三步：压型钢板安装→第四步：钢筋绑扎→第五步：混凝土楼面浇筑。
2、吊装机械的选型2。
1、艺术楼钢结构吊装机械的选型本工程部分所有构件单体重量不大，现场塔吊完全满足吊装要求，所以本部分钢结构的吊装机械选用现场塔吊。
2。
2、体育馆钢结构吊装机械的选型本工程体育馆钢结构屋面主体结构由三种桁架拼装完成，桁架与桁架之间采用焊接节点形式，桁架底标高为13.8,桁架顶标高为18.81m，桁架总重量为71。
钢结构幕墙工程专项施工方案一、项目背景钢结构幕墙工程是建筑物外部的一种装饰材料，它通过在建筑物外表面安装特制的钢结构和玻璃等材料，从而提供了良好的耐候和抗风性能。
在进行这项工程时，需要严格遵守相关的施工方案以确保施工效果和质量。
二、施工方案目标本施工方案旨在确保钢结构幕墙工程的标准化施工，保证工程质量和安全。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据实际情况确定钢结构幕墙工程的施工范围和区域。
2. 准备施工材料：根据设计要求，采购符合标准的钢结构和玻璃等幕墙材料，并进行质量检查。
3. 施工准备：设置施工区域，并确保施工区域的安全和通风。
4. 钢结构安装：根据施工图纸和设计要求，安装钢结构幕墙的骨架和支撑结构。
5. 幕墙材料安装：按照设计要求，将玻璃等幕墙材料安装在钢结构上。
6. 质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保施工质量和效果。
7. 完工验收：施工完成后，进行施工验收，确保工程符合设计和施工标准。
8. 清理整理：清理施工现场，整理施工材料和设备。
四、施工安全措施1. 工人须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备。
2. 施工区域应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3. 使用起重设备时，应注意使用规范，确保安全。
4. 施工现场应保持清洁，避免杂物堆放和防止滑倒。
5. 施工期间应定期检查和维护施工设备和材料。
五、质量控制措施1. 施工前，对所有施工材料进行严格的质量检查。
2. 施工过程中，定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保工程质量达标。
六、工期计划根据项目的具体情况，制定合理的施工工期计划，并严格按照计划进行施工和监督。
七、项目风险及应对措施1. 施工期间可能发生的天气变化，应及时采取相应的措施进行防护。
2. 施工现场可能存在的安全隐患，应加强施工区域的管理和维护。
3. 施工设备可能出现故障，应及时维修或更换设备。
八、项目费用预算根据项目需求，制定合理的费用预算，并进行严格控制。
渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程施工技术方案申报批复单承包单位：四川伟联建筑工程有限公司合同号：GAG/XJ-65 监理单位：湖南省三湘交通建设监理事务所编号：致广安航运新东门作业区工程项目湖南三湘监理部：现报上渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程项目的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。
附件：渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程钢结构及幕墙专项施工方案承包单位技术负责人：年月日[ ]审定[ ]转报[ ] 同意附言：[ ] 修改后再报[ ] 不同意专业监理工程师：年月日[ ]审定[ ]转报[ ] 同意附言：[ ] 修改后再报[ ] 不同意高级驻地监理：年月日渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程钢结构及幕墙专项施工方案编制人：胡俊杰审核人：李林军核定人：伏云锦四川伟联建筑工程有限公司渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程项目部2015年12月20日目录1、工程概况2、施工准备2.1技术准备2.2材料要求2.3作业条件2.4主要机具3、施工工艺3.1钢结构施工工艺3.2玻璃幕墙施工工艺3.3干挂石材幕墙施工工艺4、环境、职业健康安全控制措施4.1环境控制措施4.2职业健康安全控制措施1、工程概况（一）工程概况（1）工程名称: 渠江广安航运建设工程新东门作业区一期工程灯塔工程（2）工程地点: 广安市广安港（3）工作内容：塔身钢结构、干挂石材幕墙及玻璃幕墙（4）质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格2、施工准备2.1技术准备1.施工前，应具备钢结构及幕墙的设计图、建筑图、相关基础图、钢结构及幕墙施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。
2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。
3.编制施工组织设计，分项作业指导书。
施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。
其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。
分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。
4.依承接工程的具体情况，确定钢构件及幕墙材料进场检验内容及适用标准，以及钢结构及幕墙安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。
5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。
根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
2.2材料要求1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.钢结构的钢材，主要采用Q235等级B的碳素结构钢。
其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。
当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。
由于项目所在地广安不具备钢结构加工条件，故拟定从重庆进行加工后运输到现场安装。
3.干挂石材采用25mm厚花岗石，样式由业主确定。
4.幕墙玻璃采用6+9A+6厚钢化中空玻璃，需符合国家相关标准及要求。
2.3作业条件1.各类设计图会审完毕。
2.根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。
3.钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。
4.施工临时用电用水铺设到位。
5.劳动力进场。
6.施工机具安装调试验收合格。
7.材料及构件进场验收检查合格。
2.4主要机具施工中常用主要机具有：汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
3、施工工艺3.1钢结构施工工艺钢结构的施工流程主要为：浇筑砼钢柱基础→安装钢柱→安装钢梁→安装钢楼板。
1、浇筑砼钢柱基础浇筑之前根据施工图纸放出钢柱砼基础的位置。
基坑开挖完毕后对基地进行平整和夯实处理，严格按照图纸说明的基础规格及混凝土标号施工，保证砼钢柱基础的稳定。
2、安装钢柱钢柱安装工艺(1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。
一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。
吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。
(2)起吊方法1)本工程为单层钢结构，钢柱采用单机起吊。
2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。
起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。
在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。
3)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
(3)钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。
1)柱基标高调整放下钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高(因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高)，精度可控制在±1mm以内，柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩砂浆以捻浆法填实。
当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。
2)柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置3)柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。
用两台呈90°的经纬仪找垂直。
在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直到校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。
地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。
3、安装钢梁钢梁安装工艺1)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。
一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。
为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。
为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。
当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。
校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。
梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。
对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。
3)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。
因此必须跟踪校正，预留偏差值。
4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。
5)次梁根据实际施工情况安装完成。
4、安装钢板根据设计图，钢板采用6mm厚花纹钢板。
安装前应根据施工图并结合现场钢柱、钢梁实际成型情况精确计算钢板尺寸，避免因出现尺寸不足而补焊钢板，影响整体结构强度及美观性。
根据设计钢板焊缝采用双面角焊缝，焊缝高度6mm。
3.2玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙的施工流程主要为：测量放线→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→避雷件安装→结构玻璃装配组件制作→玻璃板块安装→耐候胶施注。
1、测量放线（1）根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。
幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
（3）根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。
定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
2、竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。
安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
3、横向次龙骨安装：安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
4、避雷件安装：（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。
位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
（3）在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
5、结构玻璃装配组件制作：指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。
其具体步骤如下：（1）检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。
