电动爬架整体提升大施工技术分析

附着式整体提升架一、爬架介绍1、工程概况及爬架情况广东腾越建筑工程有限公司承建某大型住宅小区，建筑面积总计约为16.67万㎡，高层区有11栋高层，其中9#楼、10#楼采用“全钢智能爬架”代替普通的钢管脚手架作为外围防护，是公司新技术应用的试点项目。

9#楼层高 3.0米，30层，总高度为95.5米，单层面积9#楼为503㎡，外边周长约160米，设置机位42个；10#楼层高 3.1米，32层，总高度为106.7米，单层面积为356㎡，外边周长为110米，设置机位28个。

爬架自二层开始安装使用，主体结构封顶后利用塔吊拆除，外墙工序采用工具式吊篮施工。

2、爬架的特点及对比类型项目智能爬架常规钢管脚手架材料工厂化预制生产，标准化定装置，一次组装便可持续使用，材料用量少，损耗小。

需大量的钢管、扣件、脚手板、安全网等，材料质量难以保证，损耗大。

升降遥控指挥电动葫芦升降架体，配合自动控制系统操作人员少，方便快捷，爬升一层仅需20—30min，且安全性较高。

需要人工逐层搭设，速度较慢，且安全风险较大。

文明施工组装完成后不需要材料堆码场地，整个建筑外立面清爽干净。

安全网易污染、破损，需要较大场地堆码待使用的钢管、扣件、工字钢、钢丝绳等。

检查维修检查维护工作量较小，用时少。

检查工作量较大，悬挑工字钢、钢丝绳、连墙件，脚手板，安全网等都要检查到位，需要大量的人力、时间。

经济效益按照目当地价格，折算成建筑面积，本工程中使用费用为63.4元/㎡。

按照目当地价格，折算成建筑面积，本工程中使用费用为50.6元/㎡。

3、爬架构成水平桁架、竖向桁架、防倾防坠机构、升降机构、安全防护、智能升降同步系统。

4、深化设计要点①架体高度不大于5倍层高，架体的宽度不得大于 1.2米；离墙间距为300～400mm，深化设计时应考虑独立外飘板的宽度。

本工程架体覆盖高度为 4.5层，架体高度为14米，宽度为0.9m，离墙间距为400mm。

②直线布置架体的支承跨度不大于7米，折现或者曲线布置的架体，相邻两主框架支承点处架体外侧距离不大于 5.4米，架体悬臂高度不大于架体高度的2/5，且不大于6米。

建筑施工GA15新型智能架施工工法1前言以工业化的方式重新组织建筑业是提高劳动效率、提升建筑质量的重要方式，也是我国未来建筑业的发展方向。

建筑工业化的基本内容是:采用先进、适用的技术、工艺和装备科学合理地组织施工，发展施工专业化，提高机械化水平，减少繁重、复杂的手工劳动作业。

GA15新型智能架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备,它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯,通过程序化的施工顺序形成了建筑施工GA15新型智能架施工工法。

GA15新型智能架仅用3—5层架体构件，利用爬升机构实现整体或分片升降.它由支架系统、竖向框架和水平框架系统、附着导向和卸荷系统、动力提升系统、防坠系统、施工防护系统共六部分组成。

目前，GA15新型智能架技术在国内外处于领先地位，完全满足《液压升降整体脚手架安全技术规程》(JGJ183—2009）的有关要求。

2工法特点GA15新型智能架施工工法是一种新型的附着升降脚手架，与附着式升降脚手架相比有显著的优点，通过工程实践证明，不仅增强了安全性和防火效果，且提升操作简单，施工效率高,极大地降低了高层作业管理风险。

特别体现在综合效益上,同采用其它高层施工机具相比，可降低施工成本.2.1操作平台采用全钢封闭安全防护性能得到了大幅的提升。

2。

2智能化的荷载控制系统.采用智能化的荷载控制系统控制架体提升/下降过程，系统实时监控，当吊点荷载变化超过设定值的±15%时，以声光形式报警，显示故障机位;当吊点荷载变化超过设定值的±30%时，自动停机并以声光形式显示报警机位；同时具有储存记忆功能，可配备遥控器遥控架体提升、下降及停止动作;与电脑连接后可对架体数据进行实时监控和传输.2。

3架体部件已形成了模块化、标准化，通过这一系列的组合完全能满足各种建筑物的需要,通用性强。

穿心杆式防坠器，只要架体坠落就能实现有效地制动.施工现场整洁、美观，GA15新型智能爬架安装完成后，工地现场不再有杂乱的钢管、扣件、脚手板及安全网，使施工现场更加整洁、美观。

附着式升降脚手架(整体提升架式或爬架)脚手架安全管理附着式升降脚手架(整体提升架式或爬架)脚手架安全管理附着式升降脚手架为高层建筑施工的外脚手架，可以进行升降作业，从下至上提升一层、施工一层主体，当主体施工完毕，再从上至下装修一层下降一层，直至将底层装修施工完毕。

由于它具有优良的经济效益和社会效益，现今已被高层建筑施工广泛采纳。

目前使用的主要形式有导轨式、主套架式、悬挑式、吊拉式等。

〔一〕使用条件1、附着式升降脚手架的使用具有比较大的危险性，他不单纯是一种单项施工技术，而且是形成定型化反复使用的工具或载人设备，所以应该有足够的安全保证，必须对使用和生产附着式升降脚手架的厂家和施工企业执行认证制度。

〔1〕对生产或经营附着式升降脚手架产品的，要经建设部组织鉴定并发放生产和使用证，只有具备使用证后，方可向全国各地提供使用此产品。

〔2〕在持有建设部发放的使用证的同时，还需要再经使用本产品的当地安全监督管理部门审查认定，并发放当地的准用证后，方可向当地使用单位提供此产品。

〔3〕施工单位自己制定自己使用不作为产品提供其他单位的，不需报建设部鉴定，但必须在使用前，向当地安全监督管理部门申报，并经审查认定。

申报单位应提供有关制定、生产和技术性能检验合格资料〔包括防倾、防坠、同步、起重机具等装置〕。

〔4〕附着式升降脚手架处于研制阶段和在工程上试用前，应提出该阶段的各项安全措施，经使用单位的上级部门批准，并到当地安全监督管理部门备案。

〔5〕对承包附着式升降脚手架工程任务的专业施工队伍进行资格认证，合格者发给证书，不合格者不准承接工程任务。

以上规定说明，凡未经过认证或认证不合格的，不准生产制造整体提升脚手架。

使用整体提升脚手架的工程项目，必须向当地建筑安全监督管理机构登记备案，并接受监督检查。

2、使用附着式升降脚手架必须按规定编制专项施工组织制定。

由于附着式升降脚手架是一种新型脚手架，可以整体或分段升降，依靠自身的提升设备完成。

整体电动提升脚手架施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑高度大于50m，单层建筑面积较小的框-剪结构，采用整体式电动提升脚手架的工程。

整体电动提升式脚手架亦称爬架、附着升降脚手架或整体提升架。

2 材料要求、主要机具设备及作业条件：整体提升架选用导轨式附着升降脚手架，由桁架系统、脚手架系统、提升系统三个基本部分组成。

2.1桁架系统:整个桁架用脚手架钢管搭设，规格为φ48×3.5，用扣件连成整体，桁架高度为1.8m，两片桁架之间(内外排)宽度为0.8m，桁架由立杆、大横杆(双杆)、小横杆、斜拉杆(双杆)、安全网组成。

桁架的长度控制在7m 以内，即两榀型钢底盘之间的跨度。

桁架用于支承其上部的操作脚手架，再通过固定在型钢底盘上立杆传力到型钢底盘上。

2.2脚手架系统: 用普通钢管脚手架作架体，高度为6个标准楼层的高度，架体宽度不超过1.2m，分段单元脚手架长度不大于8m；步距为1.8m，内外排立杆间距为0.8m，与下部桁架连接成整体外架，桁架立杆即为脚手架立杆。

脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、安全网、竹笆板组成，供操作人员行走，用作外墙装修时，操作人员仅限于在三层脚手板上同时操作，每m2荷载不能超过2kN。

2.3提升系统:由穿墙螺栓、工字钢承力架和斜拉杆组成，用10t 电动葫芦整体提升。

每个承力架由两根可调长度的斜拉杆和用于固定在建筑物上的穿墙螺栓组成；穿墙螺栓为M30，采用优质中碳钢(45 号钢)加工；固定螺栓帽采用热锻成型工艺；电动葫芦采用10t；链条长度要求5m 以满足提升高度，一次整体提升一层楼高度(2.72m)到位。

10t 电动葫芦在使用前要求统一进行检查，特别强调对所有电动葫芦的提升速度要求一致，电动葫芦采用超慢速，每min 提升高度控制在5cm 左右。

3.施工操作工艺根据建筑物的平面设计整体架的型钢底盘布置图，每单片桁架固定在底盘上，型钢底盘是利用穿过外墙(或边梁)的穿墙螺栓和斜拉杆固定在建筑物上，作为整个整体架的支承架。

《爬架整改方案》致中建六局雁鸣社区a标段项目部各位领导：鉴于1、2#楼爬架施工目前出现的问题，经我司技术人员结合现场情况特做出以下整改方案并限期完成：1、增加人工，包质量，包安全，完成1、2号楼爬架底部钢板及翻板安装，确保提升期安全保障。

2、对架体所有管件扣件螺栓进行紧固，外架钢网片统一进行加固，确保无论任何情况，不再发生网片脱落现象。

3、架体剪刀撑搭设致架体顶部，确保架体的稳定性。

4、对爬架提升人员进行统一培训，确保提升期安全零事故。

5、超过50岁的一律不得参与爬架施工。

以上整改条列五日内落实完成，五日后开始全面负责楼层防护及电梯井封闭施工，铺设爬架架体内钢巴片。

第二篇：爬架拆除方案导轨式爬架局部（顶两步架）拆除方案齐鲁商会大厦工程外防护采用的导轨式爬架，现主体施工南区到十九层，北区到十七层，主体施工已进入塔体部分，而且正处于夏季施工，为减少对主楼的侧边附着力，又减轻爬架自重，而且在大风天气下减少守风荷载的也影响，为保证外爬架正常的安全使用，特作出爬架拆除方案。

一、拆除前的准备工作1、组织现场技术员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。

2、现场总指挥、安全员机班组长要明确分工，职责分明，到岗到位、认真负责。

3、在拆除高度3.2米以下1.2米处搭设拆除平台，使横向钢管与架体立管连接，平台满铺脚手板及踢脚板，安全网进行严格封闭。

4、在拆除高度3.2米以下1.2米处搭设施工操作平台，保证与架体连接整体性备修整好以后再使用。

5、调整斜拉杆使斜拉杆封闭交圈，符合拉接要求，自一端向另一端调整，禁止左右同时拆除。

6、正在施工的楼面周边搭设临时防护栏杆，保证现有施工人员的安全。

7、清除原支架上的杂物、垃圾、障碍物。

8、检查爬架各构件情况、支架杆件及接点情况，安全及听装置是不是锁紧。

9、主楼四周外边做好安全防护工作，待架体修整完毕后再进行楼外施工。

10、准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据现场时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。

高层建筑整体提升式脚手架施工技术摘要：体提升式脚手架在高层、超高层结构施工过程中应用越来越多。

本文以整体提升式脚手架为例，简要说明了整体提升式脚手架的安装、提升、拆除。

关键词：高层建筑；整体提升式；脚手架施工；0. 引言随着我国建筑业的飞速发展，高层建筑及超高层建筑越来越多。

如何选择适宜的外脚手架，以达到既满能足安全防护的要求，方便作业人员施工，义能有效降低成本的目的，已成为众多施丁企业在进行施丁组织时的一件大事。

在此形势下，各种形式的脚手架也应运而生。

常见的主要有落地式脚手架、悬挑式脚手架、外挂式脚手架、整体爬升式脚手架等。

在整体爬升式脚手架中又分为电动整体爬升式脚手架和液压整体爬升式脚手架两种。

本文主要介绍的是整体爬升脚。

1.整体升降脚手架的特点及升降原理1．1 整体升降脚手架的特点(1)整体升降脚手架高儿．2m，每榀架布置8步架，架宽0．9m，里排杆距建筑物外墙0．3～0．4m．如同时使用每步可承载2000N／m ，单独使用则每步可承载3000N／m。

，该脚手架与建筑物采用预留孔形式，螺栓连接(2)该升降脚手架特点是适应范围广，通用性强，可用于立面垂直或倾斜不大的任意结构，且可重复使用，其升降设备极其简单，使用费较低。

该架在施工中可连成一片整体升降，也可划分若干段分段升降能适应预留孔在任意方向50ram之内的位移误差。

而由于其每步架高一致，使其在使用上更加方便。

1．2 整体升降脚手架的升降原理整体升降脚手架由钢管和扣件组成，其总高相当于四层楼高。

该脚手架下部是由钢管和扣件组成的承力桁架，每相隔一定距离，在脚手架的承力桁架底设置脚手承力架，并和承重桁架联成整体。

脚手架的支承点在脚手架承力架上，承力架用穿墙螺栓紧固在建筑物上，用电动葫芦实现整体提升(或下降)，由信号发生器和专业管理人员负责控制同步提升(或下降)，提升荷载通过电动葫芦系统挂在悬挑钢梁上，钢梁根部用螺栓紧固在主体结构上，其端头配有斜拉杆，拉结在结构上。

外爬架提升施工方案编制:审核:编制日期:外爬架提升施工方案一、工程概况******总建筑面积139495平方米，由A、B两座塔楼组成，地下3层，地上26，标准层层高3.9米。

本工程1-4层采用双排单立杆外脚手架，四层以上结构施工采用外爬架，外爬架底部坐落于结构外架子上。

外爬架全高为19米，每栋楼外爬架均为36榀，A、B两楼的外爬架结构形式、榀数、高度等一致。

二、组织协调1、项目部成立外爬架提升领导小组，负责外爬架提升前、提升中和提升后的全面检查，负责组织协调提升中出现的各种问题。

组长：赵树才组员：史有得、穆定华、王远川、钟韧、生加宝、刘忠昌、吉临元外爬架厂家现场指导人员、施工操作人员及外施队架子工等2、人员培训：外爬架厂家现场指导人员负责对现场架子工进行外爬架提升过程的讲解和培训，并对架子工进行考试，对于考试不合格的架子工禁止进行作业。

3、技术人员在外爬架提升前必须对架子工书面和口头交底，工长必须对提升人员进行安全交底。

4、在爬架提升前，外爬架厂家必须编制爬架提升和荷载试验方案，外爬架厂家技术人员必须在现场进行指导。

三、提升前的准备1、外爬架提升前，必须对提升处的楼层周边进行全面的安全检查，建筑楼层周边严禁有任何伸出建筑物外的构件、杆件、方木、竹脚板等杂物。

2、对于伸出结构外的穿墙螺栓等必须全部清理拆除完毕后，方可进行提升。

3、楼层周边不得有不得有混凝土块、钢筋头、钎子等，不得堆放杂物。

4、机械人员对外爬架的电动葫芦、拉链、导轨、防坠器等进行全面检查。

检查吊挂件预留孔是否畅通，如不畅通，需提前打通。

检查附着吊挂件的主要结构是否需要加固。

安装吊挂件。

吊挂件安装在4层，吊挂件每次安装前必须仔细检查是否有变形、焊缝开裂等现象，如发现必须弃用。

5、电工对外爬架的用电线路和配电箱、开关、电器装置等进行全面检查。

检查外爬架电缆长度是否足够长，提升前电缆线是否已经断开连接。

电器注意事项：总控箱各分组箱的开关为断开状态；各小箱中的倒顺开关打在“停”位置；插上电动葫芦插头；合上总控箱开关，合上分组箱开关；利用倒顺开关逐个试运转葫芦，检查配电线路是否正常工作，适当张紧链条之后，倒顺开关打到“停”；如有葫芦逆顺运转方向不一致时，调整接线相序，使其运转一致；（注意：试运转时必须仔细倾听葫芦是否有异常的声音，链条要经常加废机油保养，葫芦内有异常声音时，需要拆开、清洗、润滑。