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生产运营主要数据的计算方法一、生产周期：生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候为止，其间经历的全部日历时间。
机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。
1、生产时间：计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数=F×K；计划期制度工作时间（分钟）=（365天-法定节假日天数-休假天数）×8小时×生产班次×60分钟；2、产品均衡生产批量=每月最大生产批量×0.8（系数）；3、顺序移动生产；4、平行移动生产：tmax 最长的单件工序时间5、平行顺序移动生产：二、生产节拍：节拍就是流水线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是流水线设计的重要参数，它决定了流水线的生产能力，以及生产的速度和效率。
（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/Nr——流水线的平均节拍N ——计划期制品的产量Te——计划期流水线的有效工作时间To ——计划期流水线的制度工作时间β——工作时间有效利用系数；（2）进行工序同期化：进行工序同期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。
（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。
设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。
一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。
如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。
1、生产节拍（R）=计划期有效工作时间（分钟）/计划期产品产量（件）=T/Q；2、生产节奏（Rg）=生产节拍×产品批量=R×N；三、生产能力：1、生产能力=(月/季/年)有效工作时间/单位产品生产周期(日/小时/分钟)×(单位产品生产周期/生产节拍)；2、设备生产能力=设备年有效工作时间÷单位产品台时定额；设备有效工作时间=全年工作日数×每天工作小时数×（1-设备停修率）；四、生产同期化：生产同期化就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施，来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。
生产流水线的原理与设计第三节流水生产组织研究生产过程组织的目的，是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。
采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，是达到此目的的两个重要方法。
而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，成为一种先进的生产过程组织形式。
特别是在大量生产企业和成批生产企业中，流水生产占有十分重要的地位。
2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件一、流水生产的特征流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并出产产品（零件）的一种生产过程组织形式。
典型的流水生产线具有以下特点：1、工作地专业化程度高，在流水线上固定生产一种或有限几种产品（零件），在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。
2、生产具有明显的节奏性，即按照规定的节拍进行生产。
3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。
设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，s m，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，t m，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有：（2.1）4、工艺过程是封闭的，并且工作地（设备）按工艺顺序排列成链状，劳动对象在工序间作单向移动。
5、劳动对象流水般地在工序之间移动，生产过程具有高度的连续性。
将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。
如果工作地（设备）是按工艺顺序排列，但不满足上述特征的要求，只能称为生产线。
二、流水线分类1、按生产对象的移动方式①固定流水线。
即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。
这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
一、 控制要求传送带共有八个工位，工件从0号位装入，分别在1、3、5、7号工位完成 四种装配操作；0、2、4、6号工位用于传送工件，在0号位装有传感器，工件 装入时传感器发出信号，当合上电源启动传送带（为装入工件，传送带不动）时， 每5s 移动一个工位。
二、方案1、装配流水线示意图操作一操作二 操作三 操作四工件装入111________1234567----- >成品库2、I/O 地址分配这是一个典型的顺序控制，利用移位寄存器操作最为方便。
设定一个8位移 位寄存器（如下图），每位移位寄存器相应于一个工位， 应的操作。
移位寄存器由辅助继电界M 组成.设定400接电源开关QG ，401接传感器发出的工件装入信号ST,402接总复 位信号SB ，430〜433四位输出继电器分别由移位寄存器1、3、5、7位的控制信 号驱动，并设定时器的地址号为450，移位寄存器的地址号为110，这样就可以 画出PLC 的实际接线图和梯形图以及指令语句表。
每5s 移位一次，控制相 LD 402OUT11。
LD 400SFT110 LD401 RSTno三、PLC的选择及连接图的绘制1、PLC控制系统基本介绍1.1基本介绍PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller），是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
它是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC。
1.2PLC的功能（1）逻辑控制（2）定时控制（3）计数控制（4）步进（顺序）控制（5）PID控制（6）数据控制：PLC具有数据处理能力。
流水线总装工艺要求
1、平叉护板装配要求：
护板选型正确，无缺陷。
装配左右对称，平行于电机垂直于地面，螺丝无打花和滑牙现象
2、脚踏板装配要求：
螺丝规格选配正确，有要求装保险杠的要求螺丝高于脚踏板平面10-15mm，螺丝规格应选择外六角法兰面便于拆卸及安装，螺丝不得有滑牙现象。
无保险杠的，螺丝要求紧固到位，不得有松动现象。
3、前围装配要求：
烤漆件要求表面无划伤、划痕、流漆，支点无断缺现象，装配要求到位合缝，螺丝规格使用正确，不得打穿塑件，螺丝不得有漏打、打花和滑牙现象。
4、后车体（后装饰板）装配要求：
颜色选配正确，烤漆件要求表面无划伤、划痕、流漆，支点无断缺现象，装配要求到位合缝，左右对称。
螺丝规格使用正确，不得打穿塑件，螺丝不得有漏打、打花和滑牙现象。
5、坐垫及坐桶安装要求：
坐桶安装与后车体合缝、压严，坐垫不得左右摆动，坐垫开锁灵活，有断路器的选型正确，线头压接禁锢，螺丝规格选配正确，应选择外六角法兰面便于拆卸及安装，螺丝不得有滑牙现象。
6、面板、头罩装配要求：
颜色装配正确，接插件连接正确，插件插接到位，烤漆件要求表面无划伤、划痕、流漆，支点无断缺现象，装配要求到位合缝，螺丝规格使用正确，不得打穿塑件，螺丝不得有漏打、打花和滑牙现象。
7、尾箱支架装配要求：
支架选型正确，无缺陷。
装配紧固到位，不得有松动现象。
螺丝规格应选择外六角法兰面便于拆卸及安装，螺丝不得有滑牙现象。
