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换热站补水泵、循环泵操作规程范文一、前言换热站是供暖系统中的重要组成部分，补水泵和循环泵作为换热站的核心设备，对供暖系统的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保补水泵和循环泵的安全、稳定运行，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、操作流程（一）补水泵操作流程1. 打开补水泵室门，检查室内照明是否正常。
2. 检查补水泵的电源开关是否处于关闭状态。
3. 按下启动按钮，启动补水泵。
同时，观察补水泵运行指示灯是否亮起，确认补水泵已经启动。
4. 定期检查补水泵的运行状态，包括振动是否正常、运行声音是否异常等。
如发现异常情况，立即停机处理并报告上级领导。
5. 补水泵运行期间，定期检查补水泵房内的温度、湿度等参数，确保环境条件良好。
6. 当不再需要使用补水泵时，按下停止按钮，停止补水泵运行。
7. 检查补水泵的运行指示灯是否熄灭，确认补水泵已经停止运行。
8. 关闭补水泵室门。
（二）循环泵操作流程1. 打开循环泵室门，检查室内照明是否正常。
2. 检查循环泵的电源开关是否处于关闭状态。
3. 按下启动按钮，启动循环泵。
同时，观察循环泵运行指示灯是否亮起，确认循环泵已经启动。
4. 定期检查循环泵的运行状态，包括振动是否正常、运行声音是否异常等。
如发现异常情况，立即停机处理并报告上级领导。
5. 循环泵运行期间，定期检查循环泵房内的温度、湿度等参数，确保环境条件良好。
6. 当不再需要使用循环泵时，按下停止按钮，停止循环泵运行。
7. 检查循环泵的运行指示灯是否熄灭，确认循环泵已经停止运行。
8. 关闭循环泵室门。
三、安全注意事项（一）补水泵操作的安全注意事项1. 在操作前，确认补水泵的电源开关已经关闭，并采取相应的安全措施，避免误操作带来的危险。
2. 在操作过程中，应注意观察补水泵的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
3. 在操作过程中，严禁将无关人员进入补水泵室内，以免发生意外事故。
4. 在操作结束后，应确认补水泵已经停止运行，并关闭补水泵室门。
低加疏水泵变频改造的实施及应用贾剑锋摘要：近年来，我国电力工业飞速发展，但是能耗比却居高不下。
高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈。
我国火力发电厂的设计和制造受技术条件的影响，电厂主要用电设备如：风机、水泵等高能耗设备，其输出功率不能随机组负荷变化而变化，只能通过改变挡板或阀门的开度来调整，造成很大部分能量消耗在截流损失中。
本文主要针对低加疏水泵容易汽蚀，电机转速高，电机和泵易损坏的情况，对低加疏水泵进行了变频改造。
通过改造，调节低加疏水泵电机的运行频率，方便了低加的水位控制，延长了电机和泵的使用寿命，并减少了电能的消耗。
关键词：低压疏水泵；变频改造；实施应用低加是低压加热器的简称，也就是我们常说的表面式加热器，内部有U形管，管内流水，管外加热，这样管壁就会产生蒸汽凝水。
低压加热设备的运行需要一定的条件，所以，我们必须将疏水的水位控制在一定的范围内才行，上下都有标准值不能太高或者太低。
低加疏水泵就是控制疏水水位的必备设备。
通常的低压输水泵转速较高，而蒸汽凝结疏水水量并不大，所以低加疏水泵的出口门经常处于半关闭状态，水位就不容易控制，这样既浪费电力又没有太好的效果。
1、改造前设备系统状况汽轮机的中压缸排汽为第四段抽汽，低压缸第二级后、第三级后和第四级后分别为第五段、六段和七段抽汽，从四段至七段抽汽，按照压力高低依次供给低压加热器。
低加在正常运行时的疏水为逐级自流，疏水汽液两相流装置进入低加疏水箱。
每台低加都配有事故疏水，事故情况下，事故疏水门联开，疏水直接排入凝汽器。
低加事故疏水排入本级疏水扩容器，经降压降温后，直接排入热井。
低加疏水箱的疏水经低加疏水泵打入侧入口，最终进入除氧器。
低加疏水泵在改造前的电流、流量和出口调门开度随负荷的变化关系。
机组负荷300MW时，出口调门开度为50%，低加疏水泵节流就比较大。
机组负荷210MW时，出口调门开度为25%，节流损失非常大；而且在低负荷下，由于调门开度极小，低加疏水泵易发生汽蚀、泵组出力不足、振动和机封泄露等故障。
低加疏水泵变频改造摘要低加疏水泵是回收回热式汽轮机低压加热器疏水的装置，目的是为了提高回热系统的热经济性。
但在实际运行过程中，由于汽轮机的变工况运行，低加疏水量的变化将直接影响低加疏水泵的运行状况。
本文主要介绍低加疏水泵进行变频改造后的运行状况以及一些改善建议。
关键词：回热系统；低压加热器；疏水泵；变频1概述某石化自备电厂设置有两台100MW回热抽汽凝汽式汽轮机，主要承担对外供热任务，其中#8汽轮机处于长期运行状态。
#8汽轮机采用回热式结构，共有两台高压加热器和三台低压加热器，两台低加疏水泵。
#1、2低加疏水泵并联，一台运行一台备用，将#2低压加热器的疏水加压打到凝结水母管#2低压加热器出口位置。
系统结构如图1：图1 #8机#2低压加热器及其疏水系统图低加疏水泵参数如表1：表1低加疏水泵参数低加疏水泵将低压加热器疏水送至低压加热器凝结水的出口管中，减少了低压加热器的换热端差，提高了热经济性。
但系统复杂，装置了低加疏水泵，增加了厂用电量和运行维护费用，系统安全可靠性差一些。
2低加疏水泵的变频改造一方面因为外界负荷的变化，另一方面由于内部锅炉负荷的变化，再加上以供热为主，发电为辅的运行原则，#8汽轮机长期处于65MW最大抽汽工况的运行状态。
这种运行状态的特点是汽轮机进汽量小，抽汽量大，导致汽轮机末几级蒸汽参数远低于设计参数,低加疏水泵出力低于额定流量。
此时只能通过关小低加疏水泵出口调整门的方式，使得#2低压加热器保持有水位运行，防止低加疏水泵汽化。
由于低加疏水泵出口调整门开度过小（10%左右），造成较大的节流损失，于是我们对#8机#1低加疏水泵进行了变频改造。
异步感应电动机的转速n 与电源频率f 、转差率s、电机极对数p 三个参数有如下关系:n=60f (1- s)/p。
即降低电源频率f 就可以降低电动机转速，降低电动机转速就可以减少泵的出力。
对于水泵，由流体动力学理论可以知道，流量与转速的一次方成正比；扭矩与转速二次方成正比；而泵的功率则与转速的三次方成正比。
发电机组
热网疏水泵大修作业文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
XX公司XX发电分公司
文件包
检修报告
检修记录
工序名称编号：
序
号
设备名称质量标准实测值测量人
1 轴的弯曲度≤0.03修前值修后值
2 轴弯曲度检查≤0.05㎜修前值修后值
3 叶轮在轴上的晃
动度
≤0.05㎜修前值
修后值
4 检查中心圆周：0.05mm
端面：0.05mm
修前值
修后值
5 转子总串量10±1㎜修前值修后值
工序名称
联轴器找中心编号：
实测数据
方向0°90°180°270°0°
A
B
C
D
b1
b2
b3
百分表置于b4
热网疏水泵试运检查记录
编号：
注：1、当异常项发生时，不符合项报告中需要总工程师签字。
2、当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。
反事故技术措施回执单
编号：。
论热网疏水处理系统的设置作者：陈君来源：《中国科技博览》2015年第15期[摘要]随着我国电力事业的进展，机组的参数正朝着大容量、高参数的方向发展。
本报告针对超临界空冷机组的特点、水化学工况，对热网疏水系统的设置进行论述。
推荐热网疏水采用冷却后进凝结水精处理除盐的处理系统方案。
[关键词]热网疏水水处理换热器中图分类号：TK223.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0388-011 前言随着国家环保政策和可持续发展的战略：高效、节水、节能，控制各种污染物排放，珍惜有限资源的能源政策的加强，目前国内热电联产项目趋向采用超临界供热机组的装机方案，并逐渐取代常规的亚临界供热机组的装机方案，以提高机组运行经济性。
目前已经投产的超临界供热机组热网疏水系统设计多沿用亚临界供热机组热网疏水系统设计思路，疏水系统设计是否符合超临界供热机组要求并未做深入研究。
结合已实施的超临界供热机组工程，针对热网疏水系统设计存在问题，分析影响热网疏水系统的相关因素，提出了技术可行的热网疏水系统及热网疏水处理系统设计方案，以提高电厂运行安全性和经济性。
2 疏水系统的设计方案2.1 热网加热器疏水处理方案一2.1.1 疏水方案描述方案为热网加热器疏水正常运行回主机除氧器，水质不合格时根据情况回凝汽器或循环水井，系统流程如下：机组正常运行时，热网加热器疏水→热网疏水箱→热网加热器疏水泵→疏水除铁过滤器（有不设）→除氧器机组事故时，热网加热器疏水→热网事故疏水箱→热网循环水泵→凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理系统→轴封加热器→低压加热器→除氧器2.1.2 热网疏水系统的运行说明每台热网加热器疏水管道出口设有氢电导率表，监督热网加热器的泄漏，当加热器疏水出口氢电导率>0.15μs/cm时报警，连锁快速关闭至疏水母管的阀门，连锁打开排至凝汽器本体疏水扩容器的疏水切换门，疏水将排至凝汽器本体疏水扩容器，通过凝结水泵进入凝结水精处理装置处理。
热电厂2×350MW热电联产机组建设工程热网加热器疏水处理系统设备技术规范书目录第一章技术规范1 总则2 设计条件与环境条件3 设备规范4 技术要求5 质量保证、试验、监造及验收6 包装、运输、储存第二章供货范围第三章设备、技术资料交付及交付进度第四章设备包装与运输第五章分包与外购部件第六章技术服务与联络第七章设备监造与检验第八章性能验收试验第九章大件部件情况第十章差异表第十一章未达设备性能指标的违约责任第一章技术规范1 总则1.1 本招标文件适用于热电一厂2×350MW热电联产机组建设工程热网加热器疏水处理系统设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 投标方投标时应对招标文件逐条做出响应，如投标方对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的第十章“技术差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 在签订合同后，到投标方开始制造之日的这段时间内，因标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由买、卖双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.6 投标方须提供高质量的设备，这些设备是成熟可靠、技术先进的产品。
产品已在国内超临界300MW等级及以上机组条件下的4个项目成功运行超过3年，且已证明安全可靠。
并提供投产日期、联系人、联系电话及合同封面、签字盖章页、技术协议供货范围等的复印件。
1.7系统主要设备除铁过滤器采用外协分包加工的，投标应明确这些设备制造的外协分包制造厂，并在“3.设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明，同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料，供招标审查。
1号机组热网系统疏水不畅运行调整措施1号机组热网系统投运后，供热负荷较大时疏水不畅，热网加热器水位异常升高，经过排查初步怀疑疏水至凝汽器压差与疏水系统管阻不匹配导致，需进一步排查确定原因后进行处理。
在此期间为防止运行中热网加热器水位高保护动作，机组甩热负荷影响供热及主机安全运行，特制定如下技术措施：1、运行中加强对热网系统相关参数的监视，尤其机组变负荷及热网参数调整时，发现热网加热器水位呈上涨趋势，立即派巡检就地核对水位与远方一致，全开热网加热器疏水调门及旁路电动门，尽最大能力保持加热器低水位运行。
2、如热网加热器水位继续上涨可点动适当开启加热器事故疏水电动门（事故疏水电动门已加中停功能），根据加热器水位变化情况调整事故疏水调门开度，控制水位不低于低一报警值，控制疏水温度；此操作由于大量疏水外排需注意凝汽器水位下降情况，通过手动开大凝汽器补水调门、提高除盐水压力、开启启动补水等手段调节。
同时注意机组真空和事故疏水管道振动情况，3、供热系统参数调整时控制热网循环水流量不超4500t/h,尽量通过提高出口水温调整供热量（已和热调沟通），这种调整方式会提高热网加热器内部压力，提高疏水压差，有利于疏水。
4、机组加负荷时根据加热器水位变化趋势控制供热量，暂时不超过260MW,开启BV阀或关小供热液压调整阀减小供热量时注意不应过快，防止加热器内压力降低过快虚假水位造成加热器水位突升。
5、调整BV阀或抽汽液压调整阀时需注意供热参数、热网加热器水位、中排温度、压力、四五抽差压、主机轴向位移及机组振动的变化。
6、如热网加热器水位快速升高至1500mm时事故疏水门自动打开。
如果事故疏水开启后水位下降，当水位至正常值时，适当关小事故疏水门控制水位，保证热网加热器水位正常的情况下尽量减少疏水外排，降低凝汽器补水压力，加强对凝汽器水位的监视，保证凝汽器水位正常，防止凝汽器水位过低导致凝泵不出力跳闸。
7、每班化验一次热网疏水水质，同时监视热网疏水流量变化情况，如发现热负荷不变情况下，热网疏水流量异常增大，需立即联系热工确认测点准确性，如热工测点正常同时热网疏水水质急剧恶化可判断为热网加热器泄露，应立即退出热网加热器运行，防止影响主机水质使事故扩大。
赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程
热网首站疏水泵电机变频改造试验方案及运行操作规范
批准：
审核：
编制：
京能（赤峰）能源发展有限公司
2011年1月15日
热网首站疏水泵电机变频改造试验方案及运行操作规范
一、热网首站疏水泵电机变频改造内容：
1.赤峰煤矸石电厂2×135MW机组新建工程4台热网首站疏水泵电机变频改造方案采用
两台一拖二变频器控制柜的启动方式。
将4台热网首站疏水泵电机原有电源开关分为两组，#1、#3为一组，#2、#4为一组，每组的两个电源开关之间增加闭锁回路，即当其中一个电源开关合闸时，另一台不能合闸；
2、改造后的接线见附图《热网首站疏水泵变频控制柜基础图》、《热网首站疏水泵变频控
制主接线图》，《热网首站疏水泵变频控制接线图》。
二、热网首站疏水泵电机变频改造后注意问题：
1.热网首站疏水泵PC段电源开关只能投入一路，即只能将综水PCA段热网首站
#1、#3疏水泵电源一（原#1疏水泵电机电源开关）或综水PCB段热网首站#1、#3
疏水泵电源二（原#3疏水泵电机电源开关）其中一路电源投入运行，另一路作为
备用处于断开位；现在PCA、B段开关已更换为800A开关；
2.变频运行时只能有一台泵变频运行，而不是两台泵同时变频运行；可以一台泵变
频另一台泵工频运行；
3.热网首站疏水泵变频改造后，两台变频器均跟踪热网疏水罐水位。
4.同一台泵工频与变频之间的切换不能自动切换，由就地手动操作。
5.同一台泵的工频与变频回路的闭锁在控制柜内实现闭锁。
6.四台疏水泵之间互相联锁，只在运行泵故障或跳闸后联起备用泵。
备用泵的选择
由运行人员在DCS手动选择任意一泵投备用。
7.变频柜“急停按钮”停任意运行的泵；原来#1、#3泵电机就地“事故按钮”如果
保留则按#1事故按钮时原#1泵电源开关跳闸，按#3事故按钮时原#3泵电源开关
跳闸；因此要注意PCA段或PCB段的热网疏水泵是哪个电源在合，那个开关在
合就按那个泵的事故按钮；
8.工频运行时也需将变频输入刀熔开关合上；
9.由于现在热工测量控制点有限，现在#1泵工频、#3泵变频在远方能控制，#3泵
工频需就地操作；
三、安装后的试运方案
1、试运条件
在检修完成相关试验具备试运条件后，由检修工作负责人提出申请，经运行人员
检查后，联系相关专业人员到现场，做好试运准备工作，同时做好相应事故预想；在试运时应安排好人员，做好相应检查和测量，在事故按钮、PC段电源开关等处安排好人员，做好紧急停运措施。
在试运期间发现异常应立即停止试运，待检修检查没问题后再进行试运；在试运期间要及时做好远方和就地、运行与检修的联系，保证发现问题及时沟通处理；
2、试运步骤：试运分为两部分，一是改造后的工频试运，二是改造后的变频试运；2.1工频试运步骤
1)测量电缆绝缘合格；
2)检查变频刀熔开关在断开、接触器KM1、KM2在断开；
3)将综水PCA段热网首站#1、#3疏水泵电源二（原#3疏水泵电源开关）合闸送电；
4)将变频柜内控制保险给上，检查控制回路正常；
5)合上#1疏水泵工频空开；
6)将工频/变频切至工频状态；
7)将运#1疏水泵方/就地切至就地，联系集控，就地工频启动#1疏水泵；（启停中注意
调整疏水灌水位）
8)检查电机转向、DCS疏水泵状态、电流及就地状态、电流正常；
9)就地变频柜急停按钮停止#1疏水泵；
10)将运方/就地切至远方，联系集控，远方工频启动#1疏水泵；
11)检查DCS疏水泵状态、电流及就地状态、电流正常；
12)远方停止#1疏水泵
注：#3疏水泵试运与#1疏水泵相同，只需将#3疏水泵工频空开合上即可进行试运；
2.2变频试运步骤
1)检查综水PCA段热网首站#1、#3疏水泵电源二（原#3疏水泵电源开关）合闸送电；
2)合上变频刀熔开关；
3)将工频/变频切至变频状态；
4)检修将变频器参数设置完毕；
5)将变频本地/远方切至远方，检查变频器状态已备妥；
6)DCS远方变频启动#3疏水泵，检查电机转向正确；
7)调整变频增加出力，检查电流、压力等相应变化；DCS及就地各指示正确；变频器
显示器各指示正确；
8)将变频器投入自动运行，在疏水灌水位变化时能自动进行调整；
9)将备用泵投入联锁；
10)停止#3疏水泵；
11)检查备用泵联启；
注：#1疏水泵试运与#3疏水泵相同，只需将#1疏水泵工频空开合上即可进行试运；
四、运行切换操作
1、变频切工频：因不能进行无扰切换，所以应先将变频运行停止，然后进行工频
运行切换，操作主要步骤如下：
1）检查变频运行停止；
2）将工频/变频切至工频状态；
3）检查远方/就地切换把手在远方位；
4）检查工频空开在合；
5）远方启动相应疏水泵；
2、工频切变频：
1）检查工频运行疏水泵停止；
2）检查变频输入刀熔开关在合位；
3）将工频/变频切至变频状态；
4）远方变频启动相应疏水泵；
注：因部分控制回路还存在修改的可能，实际操作可能略有变化，待调试完后进行修改；
热网首站疏水泵变频控制主接线图
热网首站疏水泵变频控制主接线图
热网首站疏水泵变频控制接线图
M
热网首站＃1、#3疏水泵电源一(原#1疏水泵电机电源开关)
V
F
K M 2
K M 3
K M 4
K M 1
热网首站＃1疏水泵
热网首站＃3疏水泵
综合水P C A 段变频器柜体内部
变频器 200K W
刀熔开关630A
#1泵工频回路空开
630A
#2泵工频回路空开630A
#3泵变频回路接触器430A
#1泵变频回路接触器430A #1泵工频回路接触器430A
#3泵工频回路接触器430A
M
F R 2
F R 1
热继电器热继电器
热网首站＃1、#3疏水泵电源二(原#3疏水泵电机电源开关)
2×(3×185)
2×(3×185)综合水P C B 段。
