施工方案说明XXXXX有限公司2011年9月目录一、工程概况 (3)二、工程地址 (3)三、现状 (3)四、施工方案 (4)1. 空调风管及附件安装 (4)2.管道安装 (6)3.设备安装 (8)4、配电柜的安装 (13)5、电气设备安装 (15)6、设备调试 (16)五、安全设施实施方案 (22)六、文明生产方案 (24)七、保修措施方案 (26)八、环保方案 (27)一、工程概况该工程为第二工厂一期空调、空压安装工程，主要为办公区安装多联机和通风，工厂区安装空调通风和空压，总面积为5800m2。
二、工程地址xxxxxxxxxxx三、现状经现场调查，二工厂一期厂房的具体情况详见附图。
四、施工方案1. 空调风管及附件安装⑴风管施工主要程序施工准备→材料准备→风管、部件的制作→风管及部件安装→风管严密性试验→风管保温→风口安装→系统测试调整⑵施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高和通风管道之间的跨越出现的交叉问题。
组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
按照总图对施工现场进行布置，根据风管的工序合理布置风管加工设备。
(3)材料准备①所使用的设备、板材进厂时应同时具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；②制作风管及部件的钢板厚度应符合设计要求；③镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；④所有进场材料要堆放整齐，并做好相应的标识；⑤材料进场后，要及时办理物资报验手续，由材料员验收合格后，方可进行使用。
(4)管制作工序图(5)风管严密性试验①系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
本工程的风管均属中、低压风管，每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。
②漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封；如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新做漏光测试。
(6)风管保温本工程中空调风管采用30mm厚橡塑海绵保温，施工主要程序如下：清洁风管表面→保温材料下料→敷设保温材料→胶带粘贴接缝(7)风口安装①安装风口前腰仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
②安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的直线度。
2.管道安装管道安装的主要内容有;支吊架的制作安装，干、立、支管的安装，阀件、关键安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
(1)安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范要求，为安装工作做好准备。
(2)预制加工按设计图纸画出管路分支、变径、预留管口、阀门及其他复件位置的施工草图，在实际安装位置做好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
①冷温水管道的安装冷温水系统当管径大于等于150mm采用无缝钢管，管径小于150mm 采用镀锌有缝钢管，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。
管道均采用吊卡固定，主干管设支架，具体做法参照91SB3—129。
全国水系统有压管道均为0.003坡度，无压管道(冷凝水管)的坡度均为0.008，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
阀门安装与管道同步，管道安装完毕要进行水压及冲洗试验,水压试验水系统工作压力0.7Mpa，试验压力为工作压力的125倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。
冷温水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排水阀，冷凝水管做冲水试验，保证排水通畅，试验完成后与各专业厂家联合对系统调试通过严密性试验合格后方可保温，制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量签定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。
冷冻管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海棉板不燃材料。
②空压管道的安装施工程序：材料检验——下料——管支架制作安装——管道预制焊接——管道安装——管件安装——打压试验——管道清洗——管道调试管道下料全部采用无齿锯切割下料，切割后内外毛刺要打磨干净，管道切口质量应符合：切口表面平整、无裂纹、毛刺等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
空压管道的焊接均采用电弧焊，参与焊接的焊接人员要求全部持证上岗，并具有相应的焊接合格项，管道安装时，首先要检查管道、管件、阀门等内部是否清理干净，空压管道安装所用管道支架与管道接触部位垫胶皮，遇到管道穿墙应加套管，套管的长度不应小于墙厚。
③办公区排气管道的安装UPVC排气管的连接：UPVC管的连接应采用厂家配套的接头和管件，采用厂家提供的粘胶进行粘接连接，管端连接间隙：夏季施工预留：5—10mm，冬季施工预留：15—20mm，接口部分在涂抹粘结剂前应擦拭干净，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30—60秒即可粘接牢固。
(3)管道试压铺设暗装，保温的管道安装完毕后，隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
3.设备安装设备安装原则为：按系统、楼层划分施工，施工时先大型后小型，先里后外，先特殊后一般。
土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面进行展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。
为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工。
⑴室内外机安装①安装位置应充分考虑空间位置和布局，使气流组织合理、通畅。
安装时要避开以下场所：易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀气体的环境;人工电场、磁场直接作用的地方；易产生噪声、振动的地方；自然条件恶劣的地方；儿童易触及的地方；再者，避免在风雪雨天进行安装。
②空调室外机组应尽可能地远离相邻方的门窗和绿色植物，与相对方门窗距离不得小于下述值：空调器额定制冷量不大于4.5KW的为3米，大于4.5KW的为4米。
③空调器的安装面应坚固结实，具有足够的承载能力。
安装面为建筑物的旧壁或屋顶时，必须具有实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面。
托起空调的支架质量必须合格。
④管线连接注意事项。
空调进排气紫铜管不允许出现凹点、砂眼等瑕疵，否则会使其无法正常工作。
它与室内、室外机接口的连接，是空调安装的关键。
紫铜管的喇叭口连接时要对准、摆正，走向和弯曲度要合理，一次压实成功，用力应恰到好处，用力过大容易拧劈，用力过小会漏氟(国际允许的泄漏量是3‰至5‰)。
⑤通过建筑物内自由空间的空调器连接管线，其安装高度距地面不宜低于2.5米。
除非该管线是贴着天花板安装或经过有关部门的认可。
⑥空调的管线通过砖、混凝土结构时应有套管，并应采取适当的绝缘和支撑措施，以防止受到振动或腐蚀带来的损害，并应定期进行检查。
连接管线不应阻塞通道，一般也应穿过地面、屋顶，否则应采取相应的防漏和电气绝缘措施。
(2)空气处理机组的安装施工程序：施工准备→设备开箱检验→设备运输、装卸→设备安装→配管配线→设备单机试车→系统调试①施工准备布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有限期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
②设备开箱检验设备开箱时，必须有业主、监理、厂家相关负责人到位，对照设备招标文件技术条款以及随机技术文件对设备进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
(3)水泵的安装①泵就位前的复查A基础的位置、尺寸、标高应满足设计要求B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好②泵的找平A卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000B小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜C泵与管路连接后应复校找正情况，如与管路连接而不正常时，应调整管路。
③泵连接的管路安装要求A管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不能损坏B相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接。
C管路和泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，如需焊接和气割应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
④泵试运行前的检查A电动机的转向应符合泵的转向要求B各紧固连接部位不应松动C润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
D润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净并保持畅通。
E安全、保护装置应冷敏可靠F泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置，入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）⑤泵的试运行A在设计负荷下连续运转不应少于2小时B附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的要求C各静密封部位不应泄露D运转中不应有不正常的声音E各紧固连接部位不应松动F电动机的功率不应超过额定值G振动应符合设备技术文件的规定⑥试运行结束后的检查工作A关闭泵的出口阀门和附属系统的阀门B冲洗泵和管路，防止堵塞。
C放净水泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂D如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止水泵沾污、锈蚀和损坏(4)风机的安装①风机的开箱检查A根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符B叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定C进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入D检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理②风机的搬运和吊装A整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；B输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；C不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
③风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
