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QH-88高温真空橡胶衬里现场施工工艺（D版）1表面处理1.1喷砂前应整体检查金属设备的各部位，对衬胶面虚焊、凹凸不平处应予以补焊、打磨。
1.2喷砂除锈应达到Sa3级，即彻底喷掉钢铁表面氧化皮、露出灰白色金属表面、粗糙度Ra$75um。
1.3喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查，局部达不到要求，必须重喷，如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。
表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。
2胶浆的泡制及涂刷2.1胶浆的泡制:将QH-88衬里配套的红色H-6母胶剪成10X10cm左右的小块，泡入120#溶剂汽油中，比例为红母胶（H-6）：汽油=1：4。
每30分钟搅拌一次（机器搅拌更好），直至底部无沉淀。
停放二天以上后使用。
2.2在喷砂合格的钢体表面，涂刷H-6红胶浆两遍，其干燥时间以不粘手为准，一般间隔一小时左右（具体应视环境温度和湿度而定）。
2.3胶水涂刷前应搅拌均匀，无沉淀。
每道胶水要求刷得薄而均匀，严禁漏刷，不能出现流淌痕迹。
2.4胶水用量3放样3.1放样前仔细检查胶板牌号和厚度，若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。
对个别气泡或针孔允许修补后再用。
3.2管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后放样。
3.3放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件应放实样或制作样板按样板放样。
要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。
3.4放样时考虑搭接宽度，一般为20〜30mm、转角处30〜50mm。
3.5整个下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗，衬里损耗量一般不超过12%。
3.6削边坡度宽应大于胶板厚度的3倍，要求削直、削匀，底部不得削破。
3.7每片胶板削完后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹，凉干。
3.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。
4衬贴4.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好。
操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋。
4.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水，一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之干燥同步。
现场衬胶技术规格书一、引言现场衬胶技术是一种常用于建筑施工和工程维护中的技术，通过使用特殊的胶材料，能够有效地填补和修复建筑物或设备的缝隙和裂缝，提高其密封性和耐久性。
本文将详细介绍现场衬胶技术的规格要求，以帮助工程师和施工人员正确应用和实施该技术。
二、材料1. 胶材料：应选用符合相关国家标准的高强度、耐候性和耐化学腐蚀性的胶材料，如硅酮胶、聚硫胶等。
胶材料的选择应根据实际工程需求进行，确保其能够与被修补的材料相容。
2. 衬垫材料：应选用符合相关国家标准的柔性衬垫材料，如胶质填料、海绵垫等。
衬垫材料的选择应考虑其密封性、耐老化性和耐温性等性能要求。
三、施工要求1. 表面处理：被修补的表面应清洁、干燥且无油污、灰尘和松散材料等。
如有必要，可采取喷砂、打磨等方法，以增加表面粗糙度和提高胶材料的附着力。
2. 衬胶施工：将胶材料均匀涂抹在被修补的表面上，确保其充分填充缝隙和裂缝。
施工时应注意胶层的厚度，避免过薄或过厚，以保证其密封性能和耐久性。
3. 衬垫安装：在需要修补的缝隙和裂缝中，先安装好衬垫材料，再施工衬胶。
衬垫材料应与胶材料紧密配合，以提高修补部位的密封效果。
4. 施工环境：施工时应确保环境温度适宜，避免在极端高温或低温条件下施工。
同时，应注意施工现场的通风和安全，确保施工人员的健康和人身安全。
四、性能要求1. 密封性能：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的密封性能，能够有效防止水、空气和灰尘等物质渗入。
2. 耐候性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、高温、低温等自然环境的影响，保持长期稳定的性能。
3. 耐化学腐蚀性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵御酸碱溶液、化学物质等的侵蚀。
4. 耐老化性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐老化性，能够经受长期的紫外线照射和环境氧化等影响而不发生明显性能衰减。
五、质量控制1. 严格按照施工工艺和规范进行施工，确保衬胶的均匀涂布和衬垫的正确安装。
设备衬胶施工方法一、施工流程表面处理→胶液配制→胶板粘合→硫化→衬胶质量检查二、设备表面处理本项目各容器碳钢衬胶、各搅拌机设备衬胶前，必须进行表面处理，除去表面铁锈污物等杂质。
多采用喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
三、胶液配制底胶应当天使用当天配制，若有沉淀现象，应停止使用。
胶液在使用前可用120#汽油、甲苯等溶剂稀释，胶液密封贮存，温度在25℃以下，贮存期6个月。
四、胶板贴合1、按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
2、涂刷胶浆前要对喷砂处理后的表面用溶剂清洗，所用清洗溶剂为120# 汽油或丙酮；为防止在大气中重新锈蚀，应在8小时内涂刷第一遍胶液，配好第二次胶浆后再刷第二、三遍胶浆。
3、涂刷胶液时应注意防止胶液堆积、流淌、起泡等现象；胶液干燥时间不少于20 min。
4、操作环境温度应控制在20-30℃为宜，最低不应低于15℃，湿度不大于80%；5、涂刷过胶液的胶板表面必须保持清洁，并防止因温度低造成表面结霜及胶液过厚，挥发速度过快而表面起泡。
胶板涂刷胶液时，若因温度低使胶板变硬，可用热板加热。
热板温度可控制在40℃左右；6、涂过胶液的胶板，至胶膜不粘手后就可开始衬贴施工。
此时用清洁的垫布把胶板卷起，送入设备内。
衬贴时可用手辊或热烙铁赶压。
细心贴合，排净气泡；7、热烙铁温度不应超过180℃，赶压气泡时热烙铁不得在胶板上停留，以免烫伤胶板；8、衬贴胶板时应注意自然铺放，不要使胶板受拉力伸长，否则硫化时会产生开裂等不良后果；9、胶板应采用坡口搭接，斜度30°-45°；10、搭胶宽度30-35mm为宜，最低宽度不小于20mm；11、每层胶板搭接缝应错位；12、法兰处衬胶层应高出法兰平面；13、衬完一层胶板，检查衬胶质量，如表面有无漏压、漏烙部位，接缝是否压严实，有无气泡，搭接是否正确等。
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
设备衬胶标准要求
哎呀呀，说起设备衬胶标准要求，这可真是太重要啦！就好像人要穿合适的衣服一样，设备衬胶要是不达标，那可就麻烦啦！比如说，我们家里用的那些水管，如果衬胶不好，那不是会漏水嘛，这多让人头疼啊！
首先呢，衬胶的厚度得达标呀。
你想想，要是薄薄的一层，能起到啥保
护作用？那不是就跟纸糊的一样！就像建房子，墙太薄了能坚固吗？肯定不行啊！厚度足够才能保证设备的长久使用。
然后啊，胶的质量可不能差。
这就好比你买鞋子，质量不好的话，没穿
几天就坏了，那不浪费钱嘛！质量好的衬胶才能经受住各种考验。
咱不能要那种一戳就破的胶呀，那能叫衬胶吗？那是糊弄人嘛！
还有呢，施工工艺也得过关呀！这就好像做蛋糕，步骤错了或者不精细，做出来的蛋糕能好吃吗？衬胶施工的时候也得认真仔细，不能马虎。
要是随便糊弄一下，那以后设备出问题可咋办？
“哎呀，这衬胶要求这么严格啊！”有人可能会这么说。
那可不！这可是关系到设备能不能正常运行的大事呀！就像人的身体，要是不健康，那还能好好生活吗？设备也是一样的道理呀。
咱们可得重视起来，不能掉以轻心。
总之，设备衬胶标准要求就是要严格执行，不能有丝毫马虎。
只有这样，我们才能让设备更好地为我们服务，为我们创造价值呀！。
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
衬胶施工工艺详解衬胶施工工艺详解1. 概述1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 工具准备3. 衬胶材料选择3.1 衬胶材料分类3.2 衬胶材料特点3.3 衬胶材料选择原则4. 施工过程4.1 衬胶前的基础处理4.2 衬胶材料调配4.3 衬胶涂覆4.4 衬胶烘干4.5 衬胶固化5. 质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量控制6. 安全措施6.1 施工现场安全要求6.2 使用工具设备的注意事项6.3 衬胶材料的安全操作7. 施工常见问题及解决方法7.1 衬胶开裂7.2 衬胶不牢固7.3 衬胶粘连不良8. 维护保养8.1 衬胶维护保养的重要性8.2 衬胶维护保养的方法附录：附件1：衬胶材料供应商名单附件2：衬胶施工图纸法律名词及注释：1. 施工准备：在施工前的准备工作，包括材料、设备、工具的准备。
2. 衬胶材料：用于涂覆在基础材料表面的一种特殊材料，具有良好的粘结性和耐久性。
3. 固化：衬胶在一定条件下进行物理或化学固化，以增强其粘结能力和耐久性。
4. 质量控制：通过一系列的监测和检验措施，确保施工质量符合要求。
衬胶施工工艺详解1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2. 衬胶施工前的准备工作2.1 施工前的检查和评估 2.2 材料准备2.3 设备准备3. 衬胶材料的选择和特点3.1 衬胶材料分类3.2 衬胶材料的特点3.3 衬胶材料的选择原则4. 衬胶施工过程4.1 衬胶涂覆前的基础处理 4.2 衬胶涂覆工艺4.3 衬胶固化5. 施工质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工中的质量控制5.3 施工后的质量控制6. 安全措施6.1 个人防护措施6.2 施工现场安全要求6.3 材料安全操作规范7. 常见问题及解决方法7.1 衬胶开裂问题7.2 衬胶粘接效果不佳问题7.3 衬胶固化不全问题8. 维护保养8.1 衬胶维护保养的重要性8.2 衬胶维护保养的方法附录：附件1：衬胶施工工艺流程图附件2：衬胶施工材料清单法律名词及注释：1. 衬胶施工：将特定的衬胶材料涂覆在基础材料表面，以提供保护和增强粘结。
检验和验收1.1 质量检验1.1.1 橡胶衬里设备、管道和管件应100%进行质量检验。
1.1.2 用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况。
胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
1.1.3 橡胶衬里设备衬胶层不允许有脱层现象。
1.1.4 常压管道、管件允许有不破的气泡，每处面积不大于100mm2，凸起高度不大于2 mm，且每个管件不得多于2处。
1.1.5 转动的金属部件按图样规定在衬胶后进行静平衡和动平衡试验。
其残留不平衡量应符合图样规定。
1.1.6 用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离尽可能大一些。
检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5～10点)。
厚度允差应为图纸标注厚度的10%～15%以内。
1.1.7 硬橡胶、半硬橡胶、软橡胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。
各检测点应尽可能相距远一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定(一般检测5～10点)。
硫化胶的硬度应符合橡胶板制造单位的要求。
1.1.8 衬胶制品必须用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象(JHF橡胶不能用电火花检查仪检查)。
检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。
硬质胶或半硬质胶探头火花长度;胶层厚度3mm时，不得短于30mm ;胶层厚度为2mm时，不得短于20mm，软质胶探头火花长度为胶层厚度2倍。
探头行走速度为3～6m/min，检查时胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。
1.2 压力试验和气密性试验1.2.1 容器、管件衬胶前耐压试验和衬胶后气密试验的要求应符合图纸要求。
1. 2.2 容器、管件衬胶后按图样规定进行气密试验。
主要检查法兰面是否泄漏，气压保持10分钟以上为合格。
1.2.3 真空容器按图样规定的真空度进行抽真空试验，试验应维持1小时，试验后衬里应重复检查有无缺陷口。
1.3 修补1.3.1 当衬里层有未超过1.1.4规定的气泡时，处理方法如下：用针刺破气泡，将气体赶尽，然后用电烙铁压实。
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1。
1根据“衬胶设备”1.2根据相关标准1.3根据贵公司各种胶板及内衬的施工规范.工程概况：二、材料来源1.所有衬里的施工均由我公司承担。
2.所有材料将视我公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
3.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损的要求,有关物理化学指标如下:橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：(预硫化丁基胶板P—CIIR-28)胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3。
引用标准GB18241.1—2001 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订.5。
预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32—90标准中第5条规定。
6。
3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。
6。
4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理.6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作.6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理.7.预硫化橡胶板衬里工艺7。
橡胶衬里工艺规程1 总则1.1 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。
常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。
表1 常用天然橡胶板新旧牌号对照表1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。
天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。
表2 天然橡胶的耐腐蚀性能1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3。
表3 常用天然橡胶的物理机械性能1.4 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性:1.4.1 软橡胶在65～70℃范围内；1.4.2 硬橡胶在30～60℃范围内；1.4.3 当受热时间为1～2小时，温度在80℃以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。
2 橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。
2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。
胶板规格、宽度800～1000毫米，长10米以上，厚度（1）1.5±0.25毫米，（2）2±0.25毫米，（3）3±0.5毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。
2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为5～25℃左右，其相对湿度在40～50%左右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。
胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。
2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
4.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。
4.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直至符合衬胶要求为止。
4.2母材表面处理喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。
4.2.1对不需衬里部位预先进行保护。
4.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。
4.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。
4.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。
4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。
喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。
4.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。
4.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。
4.3刷底涂及粘接剂4.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。
4.3.2确认喷砂面是否清扫干净。
4.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。
4.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。
如果粘度超标，要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。
4.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。
容器用溶剂清洗后再重新加入已知粘接剂。
4.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶剂挥发。
4.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。
4.3.8在喷砂处理完成之后最多在八小时以内便应开始涂第一道底漆，这个时间因素非常重要，若相对湿度较高，应明显缩短喷砂处理完成之后和涂第一道底漆的间隔时间。
4.3.9涂刷时要有排风装置，施工人员需佩戴防毒面具。
涂刷要均匀，不能有淤积、流挂现象，不能漏刷。
4.3.10根据工程进度按同样标准涂刷中间涂层及橡胶粘接剂。
4.3.11有必要时底涂需涂二层。
4.3.12粘接剂的使用顺序非常重要，不能将应该用于下层的粘接剂用于上层。
4.4贴胶4.4.1衬里的施工按有关规定并根据本公司的工程规定执行，质量评定通过硬度和粘接力试验的试样进行。
4.4.2衬里的胶板厚度及胶种按3.1项要求进行，厚度公差为（+15%，-10%）。
4.4.3确认湿度85%以下或无结露。
当环境温度或金属温度低于-5℃时，或者相对湿度高于85%时，不得敷贴衬里，除非能够用试件证明在超出上述极限的条件下可以成功地敷贴衬里。
4.4.4胶板的运送（从剪裁台到要进行衬胶的钢体）涂刷在胶板上的胶浆干燥后，在胶板下面放上一层棉布，以防止涂有胶浆的胶板间的粘接，胶板卷起，进行运送。
4.4.5按图纸或设备尺寸注意搭接方向裁断胶板，裁断前要查看胶板的检查记录单，确认胶板无缺陷，表面上无异物；将胶板平铺在工作台上，用电火花检测仪检查胶板是否漏电。
同时，应注意内部液体的流动方向，其搭接缝应顺着液体的流向（如图1）。
4.4.6衬里时，搭接缝不可以有十字交叉，应相互错开（如图2）。
胶板应固定在钢体上，以调节搭接缝的宽度。
4.4.7衬里应覆盖与设备内容相接触的全部钢表面，并和设备表面充分接触。
衬里要延伸到所有管口，人孔和清洁口接头的法兰的整个端面。
人孔盖和清洁口接头盖以及所有法兰盖也都要加衬。
管口衬里时要做到当只用一层衬里时其孔腔的任一部位都不超过两层橡胶，当用双层衬里时孔腔的任一部位都不超过三层橡胶。
4.4.8衬里要完全粘合到金属表面上。
衬里夹层的空气应采取滚压及其它必要的办法清除，初层或粘接剂层的层数以操作工况下坚固为原则，不允许产生拉紧或皱折现象。
4.4.9所有的边和接缝都应铺设平直，一般情况下其接头采用搭接形式。
当无法搭接时，则采取对接形式，对接后的接缝用密封条盖住。
搭接边应斜切并下折，使外观光滑平整（如图3）。
接缝的数量应根据工艺的要求而减到最少。
衬里搭接部分的粘合力应达到不被撕扯就不会分开的程度。
4.4.10衬里完成后，严禁在设备的外表面加热、烧或焊接。
错开接头（图2）错开接头（图2）对接接头（图3）4.5硫化衬胶结束后按以下要领进行外观、漏电检查。
a、在明亮处目视检查被衬里面，确认有无气泡、伤痕、粘接不良等缺陷。
b、用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼、导电杂质等缺陷。
检查电压低钙镁为：3000V/mm，检查速度为：300~500mm/s。
本次工作范围内的所有设备衬里完成后将全部装入硫化罐进行加温加压硫化，按硫化曲线图进行。
硫化曲线图温度℃2 （0.3Mpa）℃以下，降压，开罐Hr4.6橡胶衬里检查硫化结束后，必须对橡胶衬里层进行100%检查。
4.6.1外观检查在明亮处按以下项目目视检查衬里面，确认无缺陷。
1）机械损伤、锐器划伤2）鼓泡、异物、脏物3）粘接不良及搭边不良4）法兰面的平滑度4.6.2硬度检查1）使用杜罗面跳式D型硬度计测定硬度。
2）每块胶板上测3～5处，取其平均值。
3）硬度基准为：KH-7I D75±10。
4.6.3厚度检查使用磁性厚度仪测试衬胶板的厚度。
1)使用前在标准板上确认厚度仪的精度。
2)每1m2测1处。
3)衬胶板厚度的容许范围为-0～+15%。
4.6.4漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。
1)检查前确认衬里面表面无水分、铁锈、铁粉或其他异物。
2)检查电压为：KH-7I 每毫米厚测试电压为3000V；3)扫描速度为300～500mm/S，严禁在胶板表面停留，以防止高压电击穿胶层。
4.6.5打诊检查由专业人员采用打诊棒对衬里面进行打诊检查，根据无异常声响确认无衬胶不实处或鼓泡。
4.7 检验和修复4.7.1在标准规定范围内缺陷、针孔、气泡或不粘结面应通过铲除该区域直到金属面，然后进行修复，修复采用与原来相同的橡胶材料。
修复层与周围至少应搭接50mm。
4.7.2修复后应采用初始的硫化方法进行局部或整体硫化处理，胶层不得过硫化。
4.8 设备内部件的安装4.8.1 对于有插入件的设备零部件，在衬胶结束后应进行试装。
试装后的尺寸应符合图纸装配要求。
4.8.2 安装时禁止强行组装，应注意把不用的工具放置在最低处或工具袋中，不可随意搁在某部件上，以防止从高处坠落，砸伤衬胶层。
4.8.3试装合格后，做好标记（例：设备名称、图号、零部件号），以示拆卸后能明确区分。
4.9 油漆、包装、运输4.9.1设备的油漆按照图纸要求或询价方的规定要求进行。
4.9.2设备的包装采用马鞍座用包箍捆扎的形式进行包装，所有无盲板的设备接口采用三夹板封口。
4.9.3 对设备插入零部件，如不能装配后整体进行运输，则应将其拆卸后单独进行包装，一般采用托架进行包装，所有的零部件必须有明显的标识。
4.9.4 对内外衬胶的插入件，在进行托架包装前，应采用橡胶皮进行整体封包，以防止在包装、运输过程中损坏衬胶层。
4.9.5设备的运输采用汽车陆路运输。
4.9.6 所有的设备在发运前必须有详细的发货清单和装箱清单。
4.10保管、仓贮4.10.1所有衬胶设备在运输和装卸过程中不得碰撞、翻滚，应小心轻放，防止剧烈震动及机械损伤。
4.10.2衬胶设备贮存时，应避免阳光直射，并距离发热装置1m以外，以免加速橡胶老化。
4.10.3衬胶设备应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。
4.10.4衬胶设备宜在30～45天前进行使用，超过30～45天应充水贮存保管，并避免与溶剂油品等接触。
4.10.5所有的衬胶设备应尽量缩短保管期，避免在保管期间带来的麻烦。
4.10.6 所有的衬胶设备衬里完成后，严禁在设备外表面施焊。
5.0 检验记录检查报告的填写及格式按公司内部规定执行，原则上按以下内容：（1）封面（2）目录（3）相关记录成绩书a、原材料入厂检验报告及材料质保书b、制罐检查成绩书c、衬胶检查成绩书d、水压试验（盛水试漏）报告低钙镁胶的材质组成。
