管道产品方面知识及用途

管道生产知识点归纳总结一、管道生产的基本概念1. 管道生产是指通过加工原材料，制造成具有特定规格、尺寸和形状的管道产品的过程。

2. 管道生产的主要产品包括钢管、塑料管、铸铁管、玻璃钢管等多种类型的管道。

二、管道生产的工艺流程1. 原料准备：管道生产的原料包括钢材、塑料颗粒、铸铁材料等，需要经过规格和质量检测后进行分选和加工处理。

2. 加工制造：根据不同的管道类型，采用不同的加工工艺，包括挤压成型、拉拔成型、焊接成型等。

3. 表面处理：对管道的表面进行除锈、喷漆、热镀锌等处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。

4. 检测验收：对生产出的管道产品进行尺寸、质量、强度等多项检测，确保产品符合国家标准和客户要求。

5. 包装发运：将检测合格的管道产品进行包装和标签，然后发运到客户指定的地点。

三、管道生产的关键技术1. 材料选择：根据管道使用环境和要求，选择合适的原材料，包括碳钢、不锈钢、高强度合金钢等。

2. 成型工艺：不同类型的管道产品采用不同的成型工艺，如挤压、热轧、冷拔、焊接等。

3. 表面处理：采用化学处理、热镀锌、喷涂等技术对管道表面进行防腐蚀处理。

4. 质量检测：对管道产品进行厚度、强度、尺寸精度、表面质量等多项检测，确保产品质量符合标准。

5. 包装发运：采用合适的包装材料和方法，保证管道产品在运输过程中不受损坏。

四、管道生产的注意事项1. 安全生产：在管道生产过程中，需严格遵守相关安全操作规程，配备必要的安全设施和防护装备。

2. 环境保护：管道生产过程中产生的废水、废气、废渣等需进行合理处理，确保不对周围环境造成污染。

3. 质量控制：严格控制原材料的质量，加强过程中的质量控制和质量检测，保证产品符合标准。

五、管道生产的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的不断发展，管道生产将趋向自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

2. 环保节能：将采用更加环保的原材料和生产工艺，减少对环境的影响，实现绿色生产。

3. 高端产品：随着经济的快速发展，市场对高品质、高性能、高耐久的管道产品需求将不断增加。

销售钢管入门知识点总结一、钢管的基本知识1. 钢管的类型：根据用途和制造工艺的不同，钢管可以分为无缝钢管和焊接钢管两大类。

无缝钢管是指在没有缝隙的连续钢管，用于高压、高温或者腐蚀性环境下的管道；焊接钢管是指通过焊接工艺连接钢板或者钢带制成的钢管，用于一般低压、常温环境下的管道。

2. 钢管的材质：常见的钢管材质包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。

不同材质的钢管在承受压力、耐腐蚀、耐磨损等方面有所差异，选择适合的材质是很重要的。

3. 钢管的规格：钢管的规格通常用外径、壁厚和长度来表示。

根据不同的标准，规格可以有国际标准（如ASTM、DIN、JIS等）和国内标准（如GB/T、JB等）。

4. 钢管的应用领域：钢管广泛应用于石油、化工、建筑、输水、暖通、机械等领域，因此对不同行业的需求和要求也有所不同。

二、销售钢管的基本流程1. 客户需求分析：了解客户对钢管的需求，包括使用环境、规格、材质、数量等方面的要求。

2. 产品选择推荐：根据客户需求，选择适合的钢管产品，并向客户推荐合适的产品，同时介绍产品的特点和优势。

3. 报价和议价：根据产品的型号、规格、数量等因素，给客户制定合理的报价，并根据实际情况进行适当的议价。

4. 签订合同：在双方达成一致后，签订销售合同，明确产品规格、数量、价格、交货期限、支付方式等具体细则。

5. 生产和交付：根据合同约定，安排生产和交付产品，保证产品的质量和交货期限。

6. 售后服务：在售后服务方面，及时解决客户提出的问题和意见，为客户提供满意的服务，建立良好的合作关系。

三、销售钢管的关键技巧1. 了解产品知识：作为销售人员，首先要深入了解钢管的相关知识，包括材质、规格、用途等方面的信息，才能更好地为客户提供咨询和推荐服务。

2. 善于沟通和表达：与客户沟通时，要善于倾听客户的需求，适时表达自己的观点和建议，让客户感觉到你是一个专业的销售人员，能够为他们提供有价值的信息。

3. 把握市场动态：了解钢管行业的市场走势、需求变化、竞争对手等信息，做到心中有数，为客户提供更有针对性的产品和服务。

管件（弯头、三通、异径管、管接头、管帽）知识在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。

由于管系形状各异、简繁不等，因此，管件的种类较多。

常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。

一、弯头弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U型弯管，也有特殊角度的弯头，但为数极少。

1、玛钢弯头玛钢弯头，也称可锻铸铁弯头，是最常见的螺纹弯头。

玛钢弯头的规格比较小，常用的规格范围为1/2～4英寸，按其不同的表面处理分镀锌和不镀锌两种。

这种玛钢管件，主要用于采暖，上下水管道和煤气管道上。

在工艺过程中，除需要经常拆卸的低压管道外，其他物料管道上很少使用。

2、压制弯头压制弯头，也称冲压弯头或无缝弯头，是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低合金钢无缝管等，在特制的模具内压制成型的。

其弯曲半径为公称直径的一倍半（R=1.5DN），在特殊场合下也可采用弯曲半径等于公称直径的弯头（R=1DN）。

其规格范围在DN20～600mm以内。

其壁厚范围与无缝钢管的表号一致。

压制弯头一般由专业制造厂或加工厂用标准无缝钢管冲压加工而成，出厂时弯头两端应加工好坡口。

3、冲压焊接弯头冲压焊接弯头，是采用板材经模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成型。

其弯曲半径同无缝管弯头，规格范围为公称直径200mm以上。

4、焊接弯头焊接弯头，也称虾米腰或虾体弯头。

制作方法有两种：一种是在加工厂用钢板下料，切割后卷制焊接成型，多数用于钢板卷管的配套。

另一种是用管材下料，经组对焊接成型，其规格一般在200mm以上。

使用温度不能大于200℃，一般可在施工现场制作。

5、高压弯头高压弯头，是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成。

根据管道连接形式，弯头两端加工成螺纹或坡口，加工的精密度很高，要求管口螺纹与法兰口螺纹能紧密配套自由拧入并不得松动。

适用于压力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用规格范围为DN6～200mm。

工艺管道知识汇总介绍（管子、管件）1、管子管子分类方法很多，按材质分类可分为金属管、非金属管和钢衬非金属复合管。

(1)非金属管主要有橡胶管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃钢管等，非金属管的使用同金属管相比所占比例较小，而金属管在大多数石油化工装置中要占到全部工艺管道安装工程的百分之八十五以上。

(2)金属管材1)焊接钢管焊接钢管，也称有缝钢管，一般由钢板或钢带卷焊而成。

按管材的表面处理形式：分为镀锌和不镀锌两种。

表面镀锌的发白色，又称为白铁管或镀锌钢管；表面不镀锌的即普通焊接钢管，也称为黑铁管。

镀锌焊接钢管，常用于输送介质要求比较洁净的管道，如生活用水、净化空气、仪表空气等；不镀锌的焊接钢管，可用于输送蒸汽、煤气、压缩空气和冷凝水等。

根据用户要求，焊接钢管在出厂时可分两种：一种是管端带螺纹的，另一种是管端不带螺纹的。

管端带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～9m，不带螺纹的焊接钢管，每根管材长度为4～12m。

焊接钢管按管壁厚度不同：分为薄壁钢管、加厚钢管和普通钢管。

工艺管道上用量最多的是普通钢管，其试验压力为 2.0MPa。

加厚钢管的试验压力为3.0MPa。

焊接钢管的联接方法较多：有螺纹联接、法兰联接和焊接。

法兰联接中又分螺纹法兰联接和焊接法兰联接，焊接方法中又分为气焊和电弧焊。

常用焊接钢管的规格范围：为公称直径6～150mm2)无缝钢管无缝钢管，是工业管道中用量最大，品种规格最多的管材。

基本上分为：流体输送用无缝钢管和带有专用性的无缝钢管两大类。

前者是工艺管道常用的钢管，后者如锅炉专用钢管、裂化炉管和热交换器用钢管等。

按材质可分为：碳素无缝钢管、铬钼无缝钢管和不锈、耐酸无缝钢管。

按公称压力可分为：低压(0≤1.0MPa)、中压(1.0＜10MPa＝、高压(≥10MPa)三类。

工艺管道常用的是流体输送用无缝钢管❶碳素无缝钢管常用的制造材质为10号、20号、16Mn钢。

其规格范围为：热轧外径φ32～630mm，冷拔外径φ6～200mm，单根管长度4～12m，容许操作温度为-40～450℃。

PP-R管知识介绍一、什么是PP-R管?PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。

是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。

PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。

它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。

二、PP-R与PP-C有什么关系?前一时期，国内市场上出现PP-C管材、管件，其安装方法与PP-R一致。

不少人搞不清楚PP-R与PP-C 有什么差别，造成不少误解和混乱。

国际标准中，聚丙烯冷热水管分PP-H、PP-B、PP-R三种，没有PP-C。

市场上的PP-C管实际上是PP-B管，其原料是嵌段共聚聚丙烯类管材专用料。

PP-B管是冷热水管的一种，价格比较便宜，其耐热、耐压性能与PP-R的差距很大。

例如：使用条件分级2，设计压力0.6MPa dn25mm 管材，PP-R管壁厚3.5mm，PP-B(PP-C)管壁厚要5.1mm；设计压力0.8MPa dn25mm，PP-R管壁厚4.2mm，而PP-B(PP-C)就无法用了。

因为要求的壁厚太厚了。

市场上结构尺寸与PP-R一致的PP-C管，其使用条件低得多，不能混同PP-R管使用，更不能在确定使用条件后，以PP-C管替代PP-R管。

使用条件2表示设计温度70℃，供热水用。

三、PP-R管有什么特点?PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点：1、无毒、卫生。

PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。

2、保温节能。

PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。

3、较好的耐热性。

PP-R管的维卡软化点131.5℃。

最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。

4、使用寿命长。

PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。

一般塑料管道的性能及用途塑料管道是一种常用的管道材料，具有许多优点和广泛的用途。

它们可以用于输送液体、气体和固体，被广泛应用于建筑、化工、食品、医疗和其他领域。

塑料管道的性能和用途取决于所选用的塑料类型，以下是一般塑料管道的性能及用途。

一、性能：1.耐腐蚀性：塑料管道具有良好的耐腐蚀性能，不易受化学物质的侵蚀，长期使用稳定。

2.耐磨性：塑料管道表面光滑，不易受磨损，使用寿命长。

3.抗拉强度：塑料管道具有一定的抗拉强度，承受一定的压力。

4.耐高温性：一些特殊的塑料管道可耐高温，适用于高温介质的输送。

5.轻质：塑料管道重量轻，安装方便，操作简单。

6.价格低廉：与金属管道相比，塑料管道价格低廉，成本低。

7.电绝缘性：塑料管道具有良好的电绝缘性，避免电信号干扰。

8.防腐性：塑料管道不易受氧化和生锈，长期使用不会产生锈渍。

9.环保性：塑料管道可回收利用，对环境友好。

二、用途：1.建筑领域：塑料管道可用于建筑排水系统、给水系统、暖通空调系统等。

2.化工领域：塑料管道可用于输送各种化工介质，如酸、碱、盐等。

3.食品领域：塑料管道可用于输送食品、饮料、药品等，符合卫生标准。

4.医疗领域：塑料管道可用于医疗设备、药品输液等。

5.矿业领域：塑料管道可用于矿井排水、输送矿石等。

6.农业领域：塑料管道可用于灌溉、排水系统等。

7.环保领域：塑料管道可用于污水处理、废水处理等。

总的来说，塑料管道具有多种优点和广泛的用途，是一种重要的管道材料。

然而，在选择塑料管道时需要根据具体的使用环境和要求进行选择，以确保其性能和质量满足要求。

未来，随着科技的发展和塑料材料的不断改进，塑料管道的性能和用途将进一步扩展和提升，为各个领域的应用提供更好的解决方案。

管件常识提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。

如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。

日本确实如此。

那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。

管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。

管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。

日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。

所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。

从性能上讲，管件法要优于机械加工法。

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。

很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。

管材和管件常用术语01、公称直径(DN) ：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。

02、环向弯曲刚度/ 环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。

可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。

03、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。

用百分数表示，由压扁试验确定。

04、不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。

05、标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。

SDR=DN / en。

06、最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。

07、公称壁厚en ：管材壁厚的规定值，单位为mm。

08、总使用（设计）系数C ：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。

09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。

10、最小要求强度（MRS）：将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。

当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。

11、设计应力σs ：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。

12、允许偏差/ 极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。

最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。

13、公差：规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。

等于上、下偏差之间的差值。

14、任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。

15、平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。

管件种类及知识概述玛钢管件概述一--什么是玛钢管件及玛钢管件别名玛钢管件、镀锌管件、丝扣管件一般意义上来说都是可锻铸铁管件的别名。

但其又各有不同，下面，卡耐夫将从命名方面来做一个简单解释。

玛钢管件就是玛钢做的管件。

玛钢英文翻译为malleable iron（其中malleable翻译成中文为可锻造的，韧性的。

而iron 则是钢铁的意思）。

因其英文发音第一个音节为ma，故此我们中文翻译为玛钢，但严格意义来说，中文翻译应该为可锻铁（可锻铸铁）。

需要注意的是，虽然玛钢是可锻铸铁，具有一定的韧性，但是其并不能用于锻造。

玛钢管件、可锻铸铁管件是由管件材质来命名的。

而镀锌管件则是按照管件表面处理方式（也可以说其是用于镀锌管的连接配套）来命名。

玛钢管件由于其材质为铁，所以当它暴露在空气中时，很容易发生锈蚀。

尤其我们玛钢管件主要用于消防及给水工程，管件长期暴露在潮湿的环境中，更容易发生锈蚀。

所以玛钢管件需要对其表面做防锈处理。

玛钢管件的表面防锈处理一般分为热镀锌和冷镀锌两种。

热镀锌是指将管件浸入700-800度高温融化的锌液中，从而将管件表面覆盖一层锌的镀锌处理方法。

而冷镀锌又称为电镀锌，其原理是依靠电泳现象，将挂在阳极的锌转移附着在挂在阴极的管件表面，进而形成一层薄而均匀的锌层。

热镀锌相对于冷镀锌成本比较高，但是热镀锌由于镀锌层比较厚，而且其表面锌层在高温下与铁基体反应，造成锌层与铁基体之间有一个双方相互渗透的过渡层，所以其锌层与管件基体结合特别牢靠，不容易脱落。

而冷镀锌层虽然成本相对较低，锌层均匀好看，但是由于电镀仅仅是在管件基体表面覆盖一层锌金属薄膜，所以其镀锌层较薄而且很容易脱落。

另外，电镀锌生产过程中会产生大量的有毒废液。

由于玛钢管件使用丝扣方式连接，所以也可以称之为丝扣管件（丝口管件）。

但是，应该注意，镀锌管件虽然大部分指的是玛钢管件，但是由于有些焊接管件或者其他铁管件也对表面做镀锌处理，所以，严格意义上说，镀锌管件并不等于玛钢管件。

化工管材知识点总结大全一、化工管材的作用和分类化工管材是指用于化工领域的输送管道系统中的管材，它在化工生产中起着非常重要的作用。

化工管材的主要作用是输送化工产品、原料和废水等，同时还具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特性。

化工管材根据材质和用途可以分为多种类型，常见的化工管材有塑料管材、金属管材、橡胶管材等。

二、化工管材的材料与特性1. 塑料管材：常见的塑料管材包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。

塑料管材具有良好的耐腐蚀性、良好的抗压性和热稳定性，并且重量轻、易安装。

但是其抗拉强度和刚度较差，容易老化和变形。

2. 金属管材：金属管材主要包括钢管、不锈钢管、铜管等。

金属管材具有较高的抗压强度、良好的导热性和导电性能，适用于高温、高压和腐蚀性环境。

但金属管材也存在着易生锈、重量大、安装成本高等缺点。

3. 橡胶管材：橡胶管材具有良好的耐腐蚀性、抗压性和柔软性，适用于化工管道中的弯曲部位和异形部位。

但是橡胶管材的耐温性和耐老化性较差，不适用于高温环境。

三、化工管材的安装与维护1. 安装注意事项：化工管材的安装需要严格按照相关标准和规范进行，保证管道的质量和安全。

在安装过程中，需注意管道的材质与介质相适应，保证管道的抗压性、耐腐蚀性等，严格控制管道的安装质量。

2. 维护保养：化工管材在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长管道的使用寿命。

对于金属管材需要防止生锈，对橡胶管材需要防止老化，对塑料管材需要防止变形。

此外还需要注意管道的运行状态，及时发现并排除管道的故障，保证管道的正常运行。

四、化工管材的相关技术与标准1. 化工管材连接技术：化工管材的连接技术包括焊接、螺纹连接、法兰连接等多种方式。

各种连接方式有其适用的条件和适用范围，需要结合具体情况选择合适的连接方式。

2. 化工管材标准：化工管材的生产和使用需严格按照相关标准进行，以保证管道的质量和安全。

常见的管材标准包括GB、ASME、DIN等，需根据具体情况选择合适的标准。

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。

很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。

管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。

鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

总之管件用途广泛，种类繁多。

日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。

我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型：1.变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小;2.变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化;3.改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等;5.带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6.带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7.扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。

很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。

管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。

鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

总之管件用途广泛，种类繁多。

日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。

我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。

PPR管材一些基础知识PP-RPP-R管产品知识一、生产用料金德公司在PP-R管材及管件生产上全部采用芬兰北欧化工RAE PP-R原料，该原料被行业内专业人士公认为世界上最高档的PP-R原料，其优越的性能，确立了金德PP-R 管材、管件在市场上的高品质地位二、生产设备金德公司PP-R管材生产设备全套引进国际先进的德国巴顿菲尔德公司PP-R生产线，该生产线通过全方位的控制，使挤出、牵引、冷却速度在生产过程中达到了真正的同步三、执行标准国标，总则GB/；管材GB/；管件GB/ 四、生产工艺自动上料——加热挤出——真空定径泠却——二次浸水泠却——产品打印——牵引——定尺切割——检验——包装——入库五、产品规格公称压力：S5~ ，S4~ ，~ ，~ ；外径：20，25，32，40，50，63，75，90，，，，S5、S4系列为冷水管，、为热水管六、使用温度热水管最高使用温度95℃ 七、产品特性1、卫生、无毒:本产品属绿色建材，可用于纯净水、饮用水管道系统2、耐腐蚀、不结垢:可避免因管道锈蚀引起的水盆、浴缸黄斑锈迹之忧，可免除管道腐蚀结垢所引起的堵塞3、耐高温、高压:管道输送水温最高可达95℃4、保温节能:导热系数仅为金属管道的二百分之一，用于热水管道保温节能效果极佳5、质量轻:比重仅为金属管的七分之一6、外形美观:产品内外壁光滑，流体阻力小，色泽柔和，造型美观7、安装方便可靠:采用热熔连接，数秒钟完成，安全可靠8、使用寿命长:在规定的长期连续工作压力下，使用下寿命可达XX年以上八、应用范围1PP-R1、住宅冷热水管道系统；2、工业用水及化学物质输送、排放；3、纯净水、饮用水管道；4、饮料、药物生产输送系统；5、压缩空气用管；6、其他工业、农业用管九、配套管件及连接方式PP-R管件；热熔连接十、专利证书序号专利名称申请日期发证日期专利号码 ZL有效期专利类别实用新型1一种绝缘进水套管一种无机纳米抗菌聚丙烯给水管材及其制备方法一种共挤抗菌管材铝塑复合管热熔连接用直通管件一种铝塑复合管热熔连接用弯头管件一种铝塑复合管热熔连接用三通管件一种热熔插接管件电熔连接管件一种纯塑防XX年2发明3ZL4实用新型4 XX年外观5ZL2XX年外观6ZL0 ZL4XX年外观7 XX年实用新型外观发明8 92PP-R渗氧管及其制备方法十一、生产能力管材：设计生产能力：T/年；实际生产能力：T /年管件：设计生产能力：T/年；实际生产能力：T /年十二、施工技术规范总则1 为了使建筑给水系统中采用聚丙烯管道的工程，在设计、施工及验收中做到技术先进、安全卫生、经济合理、保证质量，特制订本规程2 本规程适用于各种民用建筑和工业建筑中生活给水、生活热水和饮用洁净水的管道系统的设计、施工及验收本规程规定的系统工作压力不大于0．6，水温不大于70℃ 3 聚丙烯管道不得用作消防管道聚丙烯管道用于输送化工流体介质时，应探讨其化学稳定性，应参考有关资料或做试验确定4 本规程采用的聚丙烯管材、管件的规格、尺寸及性能，均应符合南海市彩虹塑胶实业有限公司产品企业标准Q／—、Q／—的要求，该企业标准中管材等同采用德国工业标准—及—中第三类型管的要求管件等同采用德国工业标准E中第5、6、7、 8部分的规定 5 给水聚丙烯管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，还应符合国家有关标准、规范的规定术语 1 热熔连接由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接 2 公称压力管材在介质温度为20℃，使用期限为XX年，以为单位的允许压力称为公称压力 3 允许压力在某一介质温度下，对应一定的使用年限，管道系统可以承受的最大压力，称为允许压力 4 工作压力3PP-R为确保管道系统在使用期限内安全运行，各公称压力等级的管道，将其允许压力乘以安全系数后确定的压力，称为工作压力 5 自然补偿利用管道敷设中自然存在的曲折或加设的曲折，吸收管道因温差产生的变形，称为自然补偿 6 自由臂自然补偿时，利用折角管段的悬臂位移，吸收管道自固定点起至转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂 7 电熔连接由相同的热塑性塑料管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一个整体 8 法兰连接件由金属法兰盘及PP—R过渡接头组成，过渡接头与管材用热熔连接套入法兰盘形成法兰连接件法兰连接件是PP—R管道法兰连接的专用型式施工安装一般规定1 管道在安装施工前，应具备下列条件：(1) 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； (2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； (3) 施工人员应经过本管道安装技术的培训2 提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书3 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检4 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵5 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合管道的标记应面向外侧，处于显眼位置管道的敷设安装4PP-R1 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用级水泥砂浆填补密实若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7．5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体2 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实3 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上4 管道安装时，不得有轴向扭曲穿墙或穿楼板时，不宜强制校正给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧5 室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)6 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施穿越管段的前端应设固定支架(套管内径＝De+30~40mm) 7 热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm8 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作9 建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：(1) 室内地坪土O．00以下管道敷设宜分两阶段进行先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；5PP-R(2) 室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；(3) 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺mm厚的砂垫层；(4) 管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面室内埋地管道的埋深不宜小于；(5) 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪mm ；(6) 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0．1m；(7) 管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0．7m达不到此深度时，应采取严格的保护措施管道连接1 同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露2 给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接3 热熔连接应按下列进行：(1) 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；(2) 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5．4．3的要求；(3) 切割管材，必须使端面垂直于管轴线管材切割应使用管子剪或管道切割机；注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺(4) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；6PP-R(5) 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；(6) 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处加热时间必须符合表54．3的规定(或热熔机具生产厂的规定)；(7) 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；检验与验收一般规定1 2 3 4 5工程质量检验评定记录竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证书或检测报告直埋管道应进行隐蔽验收检验管槽是否平整，有无尖角突出；管材、管件的公称压力等级是否符合设计文件要求隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求明设管道验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求竣工验收时，应具备以下文件： (1) 施工图、竣工图与设计变更文件； (2) 管材、管件和质保资料的现场验收记录； (3) 隐蔽工程验收记录和中间试验记录； (4)水压试验和通水能力检验记录；(5)生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证； (6)工程质量事故处理记录； (7) 工程质量检验评定记录试压水压试验资料评判：1 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；2 隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；7PP-R3 试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；4 原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；5 管道系统的水压试验应符合本规程5．6的规定水压试验步骤:管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5倍，但不得小于管道水压试验应符合下列规定：(1) 热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于m；(2) 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；(3) 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0．01； (4) 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；(5) 缓慢升压，升压时间不应小于10，升至规定试验压力 (在30内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0．06； (6) 在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．03，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工(试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工) 验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定验收时还应包含下列内容：1 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；2 保温材料厚度及其做法；8PP-R3 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性；4 同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；5 坐标、标高和坡度的正确性6 连接点或接口的整洁、牢固和密封性十三、PE-X管材与、PP-R、管材的对比PE-X管材是以交联聚乙烯为原料，交联聚乙烯是在PE中通过加入交联剂进行接枝而成交联剂是对其原PE材料线性分子结构起裂解作用而形成的接枝料，进而形成三维立体网状结构从而提高材料的耐热、耐压、耐化学腐蚀性能聚乙烯交联改性方法较多，有过氧化物交联、硅烷交联、辐射交联和偶氮交联等辐射交联方式最为先进，但生产所需的投资大，工艺复杂过氧化物交联和硅烷交联均属化学交联，工艺简单，投资费用低，应用较为普遍，但交联性能也较为不稳定，交联度不均匀交联管材对其生产设备与工艺要求非常严格，管材也将随水、温度、压力等环境因素的变化而发生变化，还会造成管材内部产生较大的内应力，对管材性能影响较大金德铝塑复合管是金德管业集团采用德国尤尼克公司先进的生产设备、欧美等国际上行业主流供应商提供的优质原材料、由一流的生产工艺制造而成的，在生产过程中层层把关，质量可靠，健康环保其结构是：中间层为铝带，内外层均为聚乙烯，铝带与聚乙烯通过热熔胶粘接管材具有镀锌管所没有的使用寿命和耐腐蚀耐老化性能，而且其内层原料聚乙烯为美国陶氏化学公司生产的中密度聚乙烯，此种原料除了具有耐水压性能、高抗冲击性外还具有良好的韧性、卫生性能、低脆化温度、好的柔性和加工性、抗化学品性、稳定性和杰出的介电性能另外，在生产过程中，金德铝塑管不含汞、铅等重金属及任何添加剂，清洁无毒，绿色环保金德铝塑复合管可广泛适用于自来水。

第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。

在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。

《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。

压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。

压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。

二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为压力，以后所说的压力实际上就是压强。

P=F/S式中： P：压强 F：压力 S：受力面积（2）、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。

（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。

①、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。

②、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。

此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。

③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。

钢管大全知识点总结一、钢管的分类1. 根据材质分类：（1）黑钢管：不加工表面处理的钢管。

（2）镀锌钢管：在黑钢管表面镀上一层锌，以防止钢管生锈。

2. 根据用途分类：（1）结构钢管：用于建筑、桥梁、道路等工程的结构支撑。

（2）流体钢管：用于输送流体，如水、气体、油等的管道。

3. 根据生产工艺分类：（1）无缝钢管：由圆钢坯通过冷拔或热轧工艺制成，表面光洁，强度高。

（2）焊接钢管：将钢板卷成管状，经过焊接工艺制成。

4. 根据规格分类：（1）小口径钢管：管径小于89毫米。

（2）大口径钢管：管径大于89毫米。

二、钢管的生产工艺钢管的生产工艺主要包括热轧、冷拔、焊接等几种工艺。

其中，热轧工艺是最常见的生产工艺之一。

通过加热、轧制、冷却等工序，将圆钢坯加工成无缝钢管。

冷拔工艺则是将圆钢坯通过冷拔机器拉制成无缝钢管，表面更加光洁。

焊接工艺则是将钢板卷成管状，通过焊接工艺制成焊接钢管。

除此之外，还有镀锌工艺、防腐处理工艺等，用于对钢管表面进行处理，延长钢管的使用寿命。

三、钢管的用途1. 建筑领域：结构钢管用于建筑、桥梁、铁路等工程的结构支撑，承载重量。

2. 输送领域：流体钢管用于输送水、气体、油等流体，如市政管道、天然气管道、石油管道等。

3. 工业领域：工业设备制造、机械加工等领域也常常用到钢管。

4. 家具领域：一些家具、灯具等产品中也会用到钢管。

四、钢管的检验标准1. 外观质量：检验钢管表面的光洁度、平整度等，确保表面没有明显的毛刺、凹坑等缺陷。

2. 尺寸偏差：检验钢管的外径、壁厚、长度等尺寸，确保符合国家标准要求。

3. 化学成分：通过化学分析检验，确保钢管的化学成分符合国家标准。

4. 机械性能：通过拉伸试验、冲击试验等检验钢管的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等性能。

5. 表面质量：检验钢管表面的镀锌、涂塑、防腐层等处理质量。

六、钢管的保养和维护1. 防止钢管受潮：应将钢管存放在阴凉、干燥的地方，避免受潮生锈。

2. 定期检查：定期检查钢管是否有变形、开裂、锈蚀等情况，及时进行保养与维修。