粉尘冲洗记录 (1)

《粉尘防爆安全培训考试》试题一、单选题（每题2.5分，共50分）1、爆炸危险区域根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为20区、21区、22区。

其中，21区为在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。

以下属于21区的是（）。

A、混料机投料口，—）B、混料机内部C、破碎机内部D、管道法兰连接处2、粉尘作业区域要求定期进行清扫，包括集尘器、吸尘器等粉尘收集箱的清洁。

要求频率为（）一次。

A、每天B、每班C、每周D、有粉尘明显聚集时清理3、清扫粉尘时，应防止扬尘形成粉尘云。

以下清扫方式，错误的是OoA、用水冲洗地面或擦拭设备表面B、用压缩空气吹扫（IiC、用吸尘器负压清扫D、用不发火花的清扫工具（非铁制类合金工具）4、涉粉区域的配电设施、用电设备应严格落实防尘措施，并安排专人定期检查。

检查频率为O一次。

A、每天B、每月（：—）C、每周D、每季度5、据统计，近40%的粉尘爆炸事故是除尘系统引起的，所以应加强除尘系统的管理。

以下说法错误的是OA、落实粉尘清扫处置制度，做好清理及相关记录B、使用负压集尘、除尘系统，防止粉尘逸散C、加装爆炸泄压、爆炸隔离设施，减轻事故伤害D、除尘系统应在生产设备启动后开启，在生产设备停机前停机＜6、发生粉尘爆炸时，最优的灭火器材是OoA、直流喷射的消防水B、干粉灭火器C、雾状枪头的消防水ID、二氧化碳灭火器7、基地规定，每月对各粉尘区域的浓度进行监测，防止粉尘浓度过高。

基地常用的粉尘如:淀粉、糖粉、奶粉、树脂粉等具有相近的粉尘浓度爆炸下限，该爆炸下限约为（）g∕m3oA、40B、50C、60（正确答案）D、808、按照公司《三级动火作业细则》要求，在破碎间、混料间等粉尘区域的动火作业，应按（）作业进行管理。

A、一级（m省不）B、二级C、三级D、常规动火9、在粉尘区域内，物体表面较易集聚粉尘;如果物体表面温度较高（＞82.5℃）,长期集聚的粉尘将被碳化而增加被点燃的风险。

作业场所空气中粉尘测定方法GB 5748-85 UDC 613.633：543标准编号：GB 5748-85 UDC 613.633：543标准正文：Methods for airborne dust measurement in workplace中华人民共和国卫生部中华人民共和国劳动人事部1986-01-27发布, 1986-05-01实施为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本标准。

本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

1术语1.1作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

1.2粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

1.3粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m＾3)或数量 (粒/cm＾3)。

本方法采用质量浓度。

1.4游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

1.5粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

1.6测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

2测尘点的选择原则2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。

3粉尘浓度的测定方法3.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m＾3)。

3.2器材3.2.1采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。

3.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。

当粉尘浓度低于50mg/m＾3时，用直径为40mm的滤膜，高于50mg/m＾3时，用直径为75mm的滤膜。

安全生产2021年度监督检查任务清单隐患和问题清单整改工作清单复查验收清单煤矿安全生产标准化资料清单（527）一、安全风险分级管控1.安全风险分级管控制度2.年度辨识评估报告、年度安全风险清单、年度风险管控措施3. 年度辨识成果应用情况总结4. 专项辨识评估报告、补充完善安全风险清单、补充的风险管控措施5. 专项辨识成果应用情况总结6.重大风险管控工作方案7. 安委会会议记录8. 专业每旬分析评估报告9. 领导带班记录10. 岗位人员培训记录，培训教案，培训签到情况。

11. 评估工作人员培训记录。

二、事故隐患排查治理（国家局专家要求提供的）1．矿有关明确负责事故隐患排查治理管理工作的部门的文件．2．矿有关明确事故隐患排查治理工作责任体系的文件3．矿隐患排查治理管理文件4．矿隐患排查计划及计划执行情况记录资料5．矿分级隐患排查记录资料6．隐患排查登记台账及上报记录档案资料7．事故隐患治理分级治理治理档案资料。

8、事故隐患治理专项安全技术措施。

9．事故隐患治理监督督办资料10.事故隐患治理验收销号资料11.事故隐患排查、治理进展通报资料12.事故隐患排查治理信息化管理资料13.矿隐患治理会议记录或纪要14.安全费用提取使用管理制度及提取使用情况资料15.隐患排查治理培训管理文件及培训记录资料16.隐患排查治理考核管理资料（考核管理文件及考核兑现记录资料，考核管理文件可以在隐患排查治理管理文件中提现）。

三、通风1. 巷道贯通措施2. 通风系统图3. 串联通风措施、请示、批复、通风月报4. 防爆门检查记录5. 反风设施检查记录6. 反风演习措施7. 反风演习报告8. 主扇性能鉴定报告、通风阻力测定报告9. 通风能力核定报告10. 测风记录11. 需风量计算12. 外部漏风检查记录13. 巷道失修记录14. 有计划停风安全技术措施15. 瓦斯等级鉴定16. 年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施17. 瓦斯工交接班记录18. 瓦斯超限防治措施19. 无计划停电停风处理措施20. 瓦斯排放措施21. 煤层自燃倾向性鉴定22. 矿井综合防灭火措施23. 工作面防治自燃发火措施24. 井下点火作业安全技术措施25. 井上下消防材料库检查记录26. 地面消防水池检查记录27. 煤层自燃发火标志气体及临界值考察报告28. 防火观测站检查记录29. 密闭检查记录30.采空区封闭记录31. 年度综合防尘措施32. 煤样鉴定报告33. 消防管路检查记录34. 隔爆设施检查记录35. 巷道冲刷记录36. 年度计划37. 通风例会记录38. 年、季、月通防工作总结39. 分层通风系统图40. 通风网络图41. 通风系统立体示意图42. 安全监控系统图43. 防尘系统图44. 防灭火系统图45. 测风记录46. 通风值班记录47. 通风（反风）设施检查及维修记录48. 粉尘冲洗记录49. 防灭火检查记录50. 密闭管理台账51. 煤层注水台账52. 仪器仪表月报四、地质灾害防治与测量（一）煤矿地质灾害防治与测量技术管理1.地质灾害防治技术管理、预测预报、地测安全办公会议制度；2.地测资料、技术报告审批制度；3.图纸的审批、发放、回收和销毁制度；4.资料收集、整理、定期分析、保管、提供制度；5.隐蔽致灾地质因素普查制度；6.岗位安全生产责任制度；7.地测科建制红头文件；8.地测科人员花名册；10.物探仪器统计表；11.钻探设备统计表；12.测量仪器统计表；（二）煤矿地质1.地质记录本；2.《矿井隐蔽致灾因素普查报告》；3.《矿井地质类型划分报告》；4.《东欢坨勘探区一号矿井精查地质报告》；5.《开滦东欢坨矿建井地质报告（1987～2000）》；6.《矿井地质报告（2000～2007）》；7.《矿井地质报告（2021～2021）》；8.《矿井生产地质报告（2021～2021）》；9.《-500水平北二采区5煤层地质说明书》；10.《-500水平北二采区7煤层地质说明书》；11.《-500水平北二采区地质说明书》；12.《-500水平南一采区地质说明书》；14.《-690水平南一采区地质说明书》；15.《-690水平中央下段采区地质说明书》；16.《3096掘进工作面地质说明书》；17.《3085掘进工作面地质说明书》；18.《2274掘进工作面地质说明书》；19.《2312掘进工作面地质说明书》；20.《3094回采工作面地质说明书》；21.《2394回采工作面地质说明书》；22.《3013回采工作面地质说明书》；23.《3023回采工作面地质说明书》；24.《-500水平新北大巷开拓地质说明书》；25.《-690南翼轨道大巷开拓地质说明书》；26.《-690南翼运输大巷开拓地质说明书》；27.《-500水平中央采区9～12-2煤层斜石门揭煤地质说明书》；29.《2322采面总结地质报告》；30.《20226采面总结地质报告》；31.《勘探钻孔成果台账》；32.《井下钻孔成果台账》；33.《井田大中型地质构造台账》；34.《地质构造台账》；35.《井筒、石门见煤点台账》；36.《井田及周边采空区、老窑地质资料台账》；37.《封孔不良钻孔资料台账》；38.《东欢坨矿地层综合柱状图》；39.《东欢坨矿基岩地质图》；40.《东欢坨矿煤岩层对比图》；41.《东欢坨矿5煤层底板等高线及资源/储量估算图》；42.《东欢坨矿7煤层底板等高线及资源/储量估算图》；43.《东欢坨矿8煤层底板等高线及资源/储量估算图》；44.《东欢坨矿9煤层底板等高线及资源/储量估算图》；45.《东欢坨矿11煤层底板等高线及资源/储量估算图》；46.《东欢坨矿12-1煤层底板等高线及资源/储量估算图》；47.《东欢坨矿12-2煤层底板等高线及资源/储量估算图》；48.《东欢坨矿12-下煤层底板等高线及资源/储量估算图》；49.《东欢坨矿14-1煤层底板等高线及资源/储量估算图》；50.《东欢坨矿14-1煤层底板等高线及资源/储量估算图》；51.《东欢坨矿14-1煤层底板等高线及资源/储量估算图》；52.《东欢坨矿地质剖面图3-3》；53.《东欢坨矿地质剖面图8-8》；54.《东欢坨矿地质剖面图15-15》；55.《东欢坨矿地质剖面图16-16》；56.《勘探钻孔柱状图》；57.《井上下对照图》；58.《东欢坨矿5煤层采掘工程平面图》；59.《东欢坨矿7煤层采掘工程平面图》；60.《东欢坨矿8煤层采掘工程平面图》；61.《东欢坨矿9煤层采掘工程平面图》；62.《东欢坨矿11煤层采掘工程平面图》；63.《东欢坨矿12-1煤层采掘工程平面图》；64.《东欢坨矿12-2煤层采掘工程平面图》；65.2021年地质年报；66.2021年地质月报（1～3月份）；67.2021年临时地质预报（1～6号）；68.《5煤层底板等高线及资源储量估算图》69.《7煤层底板等高线及资源储量估算图》70.《8煤层底板等高线及资源储量估算图》71.《9煤层底板等高线及资源储量估算图》72.《11煤层底板等高线及资源储量估算图》73.《12-1煤层底板等高线及资源储量估算图》74.《12-2煤层底板等高线及资源储量估算图》75.《12下煤层底板等高线及资源储量估算图》76.《14-1煤层底板等高线及资源储量估算图》77.《5煤层北二采区储量计算图》78.《8煤层北二采区储量计算图》79.《8煤层中央下段采区储量计算图》80.《9煤层中央下段采区储量计算图》81.《11煤层中央下段采区储量计算图》82.《12-1煤层中央下段采区储量计算图》83.《12-1煤层南一采区储量计算图》84.《12-2煤层中央采区储量计算图》85.《5煤层采区损失量计算图》86.《8煤层采区损失量计算图》87.《9煤层采区损失量计算图》88.《11煤层采区损失量计算图》89.《12-1煤层采区损失量计算图》90.《12-2煤层采区损失量计算图》91.《2254工作面损失量图》92.《2282工作面损失量图》93.《3086工作面损失量图》94.《3094工作面损失量图》95.《3013工作面损失量图》96.《2322工作面损失量图》97.《3023工作面损失量图》98.《20226工作面损失量图》99.《保有资源储量基础表》100.《矿井采出量损失量统计表》101.《动用储量块段一览表》102.《矿井储量动态数字台账》103.《矿井储量增减、转入、转出、注销、地质及水文地质损失台账》104.《逐年逐月采出量台账》105.《分工作面、分月的各种损失分析及损失率计算基础台账》106.《分采区、分煤层、分季度的各种损失率计算基础台账》107.《全矿井分水平、分煤层和各种损失及损失率计算基础台账》108.《开采期末的工作面采区全矿井损失率台账及开采结束重新核定》109.《各种永久煤柱及损失量摊销台账》110.《三下压煤及采出量台账》111.《三量计算成果台账》112.《2021年三下采出量》113.《2021年储量手册》114.《2021年底分煤层、分倾角明细表》115.《2021年储量台账》116.《2021年底平衡附表》117.《截止2021底资源储量统计表》118.《2021年底三下压煤量情况表》119.《2021年第一季度回采率分析》120.《2021年第二季度回采率分析》121.《2021年第三季度回采率分析》122.《2021年第四季度回采率分析》123.《2021年上半年度回采率分析》124.《2021年下半年度回采率分析》125.《2021年度回采率分析》126.《东欢坨2021年采区回采率年报》127.《河北省唐山市东欢坨矿2021年度动态监测报告》128.《河北省唐山市东欢坨矿2021年度矿山储量年报》129.《2021年1月三量月报》130.《2021年2月三量月报》（三）煤矿测量1.《贯通通知单》2《标定通知单》3.《开掘及停头通知单》4.《导线测量外业记录本》5.《水准测量外业记录本》6.《联系测量外业记录本》7.《井巷施工标定外业记录本》8.《测量成果计算资料》9.《沉陷观测台账》10.《沉陷综合治理图》11.《3000m以上贯通测量设计》12.《东欢坨矿5煤层采掘工程平面图》；13.《东欢坨矿7煤层采掘工程平面图》；14.《东欢坨矿8煤层采掘工程平面图》；15.《东欢坨矿9煤层采掘工程平面图》；16.《东欢坨矿11煤层采掘工程平面图》；17.《东欢坨矿12-1煤层采掘工程平面图》；18.《东欢坨矿12-2煤层采掘工程平面图》；19.《东欢坨矿风井工业广场平面图》；20.《东欢坨矿主井工业广场平面图》；21.《-230井底车场平面图》；22.《-500井底车场平面图》；23.《-690井底车场平面图》；24.《井田区域地形图》；25.《保安煤柱图》；26.《主井井筒断面图》；27.《副井井筒断面图》；28.《风井井筒断面图》；29.《主要巷道平面图》；（四）煤矿防治水1.井下水文观测记录本；2.《矿井水文地质类型划分报告》；3.《东欢坨基建矿井水文地质补充勘探报告》；4.《东欢坨矿北一采区F1′～F5′断层含水性探测物探成果报告》；5.《矿井涌水量观测成果台账》；6.《气象资料台账》；7.《地表水文观测成果台账》；8.《钻孔水位、井泉动态观测成果及河流渗漏台账》；9.《抽（放）水试验成果台账》；10.《矿井突水点台账》；11.《井田地质钻孔综合成果台账》；12.《井下水文地质钻孔成果台账》；13.《水质分析成果台账》；14.《水源水质受污染观测资料台账》；12.《水源井（孔）资料台账》；13.《封孔不良钻孔资料台账》；14.《周边煤矿采空区相关资料台账》；15.《矿井采空区相关资料台账》；16.《水文钻孔管理台账》（井上、下）；18.《岩石巷道充水性图》；19.《8煤层充水性图》；20.《9煤层充水性图》；21.《11煤层充水性图》；22.《12-1煤层充水性图》；23.《12-2煤层充水性图》；24..《综合水文地质柱状图》；25.《5煤层顶板含水层等水位曲线图》；26.《煤12-2～煤14-1含水层等水位曲线图》；27.《矿井涌水量与降雨量、地下水位关系曲线图》；28.《矿井涌水量与单位开拓长度、采空区面积关系曲线图》；29.《Ⅰ-Ⅰ＇水文地质剖面图》；30.《Ⅱ-Ⅱ＇水文地质剖面图》；31.《Ⅲ-Ⅲ＇水文地质剖面图》；32.2021年度水害年报；33.2021年水害月报（1～3月份）；34.2021年临时地质预报（1～7号）；35.《3096掘进工作面水文地质情况分析报告》；36.《3085掘进工作面水文地质情况分析报告》；37.《2274掘进工作面水文地质情况分析报告》；38.《2312掘进工作面水文地质情况分析报告》；39.《3094回采工作面水文地质情况报告》；40.《2394回采工作面水文地质情况报告》；41.《3013回采工作面水文地质情况报告》；42.《3023回采工作面水文地质情况报告》；43.《-500新北大巷水文地质情况分析报告》；44.《-690运输大巷水文地质情况分析报告》；45.《2021年度防治水计划》；46.《2021年度防治水工作总结》；47.《中长期防治水规划（2021～2 年度）》；49.矿用水文监测系统；50.《3094运道探测5煤层顶板含水层水钻孔设计》；51.《3094运道探测5煤层顶板含水层水钻孔施工安全技术措施》；52.《3094运道探测5煤层顶板含水层水钻孔质量验收评级报告》；53.《3094运道探测5煤层顶板含水层水钻孔总结》；54.《东欢坨矿与鲁各庄矿之间防隔水煤（岩）柱留设设计》；55.《关于东欢坨矿与鲁各庄矿之间防隔水煤（岩）柱留设设计的批复》；56.《关于2021年度东欢坨矿区域雨季灾害性天气预警及防治工作的安排意见》；57.《雨季防汛演练方案》；58.《雨季防汛演练总结》；59.《2021年度防汛总结》；60.《开滦（集团）东欢坨矿业公司北翼三维地震综合勘探报告》；61.《开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司南一、北五采区高分辨三维地震综合勘探报告》；62.《开滦（集团）有限责任公司东欢坨矿业分公司南翼-690m水平以浅区域三维地震综合勘探报告》；63.《东欢坨矿-950水平南一采区三维地震综合勘探报告》；五、采煤1.支护材料管理台账2.乳化液自检台账3.工作面班评估工作记录4.顶板十字测点观测牌5.开工安全确认牌：6.上、下出口安全确认牌7.液压支架工安全确认牌8.机组司机安全确认牌9.辅助运输安全确认牌10.皮带司机安全确认牌11.转载机司机安全确认牌六、掘进1.掘进工作面设计（设计部门）2.综合机械化程度验算（区科）3.作业计划完成情况对比表及未完成任务的分析报告（区科）4.掘进机械设备的完好检查记录或报告（区科）5.掘进后运配套系统设备设施能力匹配验算（区科）6.辅助运输设备能力验算及验绳记录（区科）7.锚杆巷顶板离层仪观测记录及分析预报材料（区科）8.根据地质及水文地质预报制定的安全技术措施（区科）9.作业规程及复审记录（作业规程中明确巷道施工工艺、临时支护及永久支护形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施）（区科）10.作业规程、操作规程贯彻、签字及考试记录（区科）11.巷道开掘、贯通前现场会审记录及措施（区科）12.过采空区、老巷、断层、破碎带和岩性突变地带等针对性措施（区科）13.本岗位安全生产责任制（区科）14.零星工程有针对性措施及带班人员盯岗记录（区科）15.现场吊挂统一确认牌板（区科）16.建立工程质量考核制度，有现场检查记录（区科）17.班组隐患排查、开工确认检查验收、领导检查问题记录（区科）18.各种施工材料的材质单（旧品中心）七、机电（80）1.设备更新改造、设备大修计划2.机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理档案资3.全矿机电专业技术专项检查与分析工作报告（机电调度会议记录）4.大型固定设备更新改造有设计、有验收测试结果和联合验收报告。

混凝土搅拌站粉尘来源及防尘除尘措施摘要：混凝土搅拌站是建筑工地中不可或缺的设备之一，然而，其操作过程中产生的粉尘对环境和人员健康造成了严重的威胁。

因此，研究混凝土搅拌站粉尘的来源以及相应的防尘除尘措施变得非常重要。

基于此，对混凝土搅拌站粉尘来源及防尘除尘措施进行研究，以供参考。

关键词：混凝土搅拌站；粉尘来源；防尘除尘措施引言混凝土搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅污染环境空气，还会对工作人员的健康带来风险。

因此，采取有效的除尘措施是至关重要的。

1混凝土搅拌站粉尘来源1.1散落料区域在混凝土搅拌站的散落料区域，当原料从料仓中倾倒或通过输送设备运输时，会产生大量的颗粒物质。

这些颗粒物质包括水泥、砂子、骨料等，它们在倾倒、堆放和传送过程中会产生粉尘。

1.2装卸料区域混凝土搅拌站的装卸料区域是粉尘产生的重要场所。

在混凝土搅拌站中，原料通常是通过装车或卸车的方式进行运输。

在装车或卸车的过程中，颗粒物质易受外力影响而产生粉尘。

1.3搅拌设备和传送设备混凝土搅拌设备和传送设备操作时，也会产生粉尘。

这些设备在工作时会经历高速旋转和机械碰撞等过程，导致颗粒物质的磨损和粉尘的产生。

1.4渣土处理在混凝土搅拌过程中，常需要处理渣土。

渣土的倾倒和处理过程会产生大量的粉尘。

1.5风力和环境因素风力是混凝土搅拌站粉尘扩散的重要因素。

当气流强劲时，粉尘容易随着风向扩散到周围环境中。

此外，湿度、气温等环境因素也可能影响粉尘的产生和分布。

2混凝土搅拌站防尘技术2.1封闭化管理技术在混凝土搅拌站的散落料区域、装卸料区域等重要位置，可以设置封闭隔离区域。

这些区域可以使用围墙、罩棚等设施进行封闭，有效地减少粉尘的扩散。

安装粉尘收集系统是封闭化管理的重要手段之一。

可以在搅拌设备和传送设备的出口处设置收集器，通过引导管道将产生的粉尘收集到收集器中，然后使用除尘器对粉尘进行过滤和处理。

这样可以避免粉尘直接释放到空气中。

在散落料、装卸料操作中，常会产生大量粉尘。

20140314 二期洗塔对二期塔楼5楼的主风机加热器进行更换；前处理将混料机管线以及部分阀门拆卸查看，在清洗管线时发现有白色不溶物，可碾碎，同时几乎所有管线均有不同程度的油渍（此时处于水冲后未清洗状态）二期蒸发间三效顶部进行拆卸查看，DSI蒸气阀芯拆卸时有严重异味，三效顶盖被开启未发现明显异物异味不合格处，并将5楼蒸发间所有的清洗管线喷头拆卸清洗查看将二期蒸发间一效、二效顶盖打开，进行ATP涂抹，生产人员将闪蒸顶盖打开，人员进去检查里面清洁程度，发现里面有奶垢，并将其清理干净前处理将二期均质机板式换热器拆卸，查看无明显异物，人员用刷子刷洗，清水冲，并安装上去;对清水罐、混水罐、稀碱罐、稀酸罐用碱水清洗完毕后并进行ATP涂抹二期内包：内包人员将二期包装机能拆卸都拆了，并用清水洗一遍，将二期地面、墙面、棚，棚上的夹层用抹布擦拭一遍，并将二期风管拆卸下来20140315 三效：对三效浓奶缸、双联过滤器、电机、清洗阀、效体、浓奶线、巴杀排地阀清洗后进行ATP涂抹前处理：对巴杀机、奶仓、平衡缸、板式换热器进行拆卸清洗，已做AIP验证内包：二期将GMP风室、风管以及二层棚进行清洗并将二层棚内有死角缝隙处用玻璃胶封堵20140316 塔楼：白天对二期冷热风管拆卸，晚上进行清洗并用ATP涂抹验证前处理：前处理人员进入混料罐、暂存罐罐内检查搅拌器、罐内壁是否干净，并用ATP 涂抹21：00 D塔3、4、5楼部分地面进行补漆20140317 前处理：对部分管线进行改造，包括动力输气输水管线并将部分管线拆卸进行人工清洗；对混料罐、暂存罐的阀阵、一期均质机板式换热器、一期混料机的板式换热器拆卸清洗，已用ATP涂抹20140318 对二期流化床振筛内部进行安装前ATP涂抹，值为200RLU和141RLU已让重新用酒精擦拭，再次验证值为：40RLU。

工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量Determination of dust in the air ofworkplace－Part 4: Content of free silica in dustGBZ/T 192.4-2007中华人民共和国卫生部 2007-06-18发布 2007-12-30实施前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。

根据工作场所空气中粉尘测定的特点，GBZ/T192分为以下五部分：——第1部分：总粉尘浓度；——第2部分：呼吸性粉尘浓度；——第3部分：粉尘分散度；——第4部分：游离二氧化硅含量；——第5部分：石棉纤维浓度。

本部分是GBZ/T192的第4部分，是在GB 5748-85《作业场所空气中粉尘测定方法》，GB 16225-1996《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》的附录B《粉尘游离二氧化硅X线衍射测定法》，GB 16245-1996《作业场所呼吸性煤尘卫生标准》的附录B《呼吸性煤尘中游离二氧化硅红外光谱测定法》基础上修订而成的。

本部分与GB 5748-85、GB16225-1996、GB 16245-1996相比，修改了标准格式。

本部分自实施之日起，GB5748-85、GB16225-1996、GB 16245-1996同时废止。

本部分由卫生部职业卫生标准专业委员会提出。

本部分由中华人民共和国卫生部批准。

本部分起草单位：华中科技大学同济医学院公共卫生学院、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、东风汽车公司职业病防治研究所、湖北省疾病预防控制中心。

本部分主要起草人：杨磊、李涛、祁成、陈卫红、彭开良、刘家发、张敏、杜燮祎。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5748-85——GB 16225-1996——GB 16245-1996。

工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量1 范围本部分规定了工作场所粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法。

粉尘及噪音的控制制度模版1.控制目标(1)噪音控制：施工机械设备噪声一般控制在____分贝之间，汽车噪声控制在____分贝以内，职工营区休息时间段噪音控制在____分贝以下。

(2)粉尘控制：均达到国家环保机构规定的空气中粉尘含量。

2.粉尘控制措施(1)对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。

装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行；(2)建筑物外脚手架全封闭,防止粉尘外漏；(3)严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。

现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境；(4)对于用来运输可能产生粉尘的车辆配备挡板并用防水布遮盖；(5)开挖钻孔作业采用湿式作业，出渣前洒水降尘；(6)水泥、粉煤灰等容易产生飞扬细颗粒物料尽量安排在库内存放，露天存放要压实覆盖；(7)对施工区域内的道路路面进行经常性的检查和维护，配置专人专车每天对路面进行洒水消尘。

3.噪音控制措施(1)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象；(2)现场布置混凝土拌和站及综合加工场，,尽量选择远离职工生活休息区，减少对职工休息休闲的影响；(3)砼浇筑选用低噪声振捣棒；(4)合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方动力机械设备的过多集中；(5)对噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、噪音棚等措施降低噪音；(6)对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场鸣低音，场外行驶尽量少鸣笛；(7)对于开挖爆破尽量在孔外少利用导爆索，爆破采用毫秒微差延时网络，多分段降低爆破的单响药量，从而降低爆破声响和振动，爆破时间尽量安排在每天的早晚；(8)合理安排____点到____点有效时间内施工项目,减少夜间扰民；(9)运输材料尽量安排白天,减少夜间运输机械噪音；(10)对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体；(11)根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少噪音影响范围；(12)如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持；(13)建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。

作业场所国家卫生标准（煤矿）煤矿生产与其他企业生产相比，有着自身的特殊性。

根据国家安全生产监督管理局颁布的《煤矿安全规程》，可以知道煤矿生产中主要的职业危害因素可包括以下几类：一、粉尘，煤矿生产现场及职业危害中最主要的有害因素；二、井下一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体；三、三硝基甲苯，铅、苯、汞等生产性有毒物质；四、噪声、振动、高温高湿等物理因素。

其中可于现场检测的有害因素为上述一、二、四类，第三类生产性有毒物质的检测一般都需要较大型专业分析仪器才能完成，通常不在现场进行检测。

第一节粉尘的测定在生产过程中形成，并且能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒称为生产性粉尘。

生产性粉尘是污染劳动环境，影响工人健康的职业性有害物质。

在生产过程中长期吸入粉尘能对人体健康造成危害，长期吸入某些生产性粉尘会引起以肺组织纤维化为主的全身性疾病 尘肺（silicosis）。

如游离SiO2→矽肺，石棉尘→石棉肺，等。

在煤矿的生产作业过程中，如机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生大量的粉尘。

呼吸性粉尘是煤炭生产过程中产生的粉尘中的一部分，工人长期在高煤尘浓度的环境中作业，吸入呼吸性煤尘可引起尘肺，严重危害着煤矿工人的身体健康。

为了评价工作场所粉尘的危害、加强防尘措施的科学管理、保护劳动者的身体健康，需对作业场所空气中的粉尘进行检测。

作业场所空气中粉尘的检测，包括以下三种：作业场所总粉尘浓度、工班个体和定点呼吸性粉尘浓度测定、粉尘中游离二氧化硅含量测定、粉尘分散度测定。

一、生产性粉尘的理化性质及卫生学意义（一）粉尘的浓度粉尘浓度愈大，对人体危害愈严重。

含游离二氧化硅10％以上的粉尘比含量在10％以下的粉尘对肺组织的病变发展影响更大。

（二）粉尘的分散度粉尘分散度是指物质被粉碎的程度，以大小不同的粉尘粒子的百分组成表示。

粉尘分散度愈高，形成的气溶胶体系越稳定，在空气中悬浮的时间越长，被人体吸入的机会越多；粉尘分散度愈高，比表面积也越大，越容易参与理化反应，对人体危害越大。

作业场所空气中粉尘测定方法Methods for airborne dust measurment in workplaceGB 5748-85【时效性】有效【颁布单位】中华人民共和国卫生部、劳动人事部【颁布日期】860127【实施日期】860501【失效日期】【内容分类】劳动【名称】作业场所空气中粉尘测定方法【题注】UDC613.933:543 GB5748-85【章名】全文为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本标准。

本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

1 术语1.1 作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

1.2 粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

1.3 粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量（mg/m＾3）或数量（粒/cm＾3）。

本方法采用质量浓度。

1.4 游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

1.5 粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

1.6 测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

2 测尘点的选择原则2.1 测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

2.2 测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。

3 粉尘浓度的测定方法3.1 原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量（mg/m3）。

3.2 器材3.2.1 采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的要求。

3.2.2 滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。

当粉尘浓度低于50mg/m3时，用直径为40mm的滤膜，高于50mg/m3时，用直径为75mm的滤膜。

矿井粉尘防治措施根据《煤矿安全规程》第一百五十六条规定：矿井每年应制定综合防尘措施，并组织实施。

为夯实我矿综合防尘基础，进一步改善作业环境，减少粉尘危害，实现我矿可持续发展的战略目标，巩固我矿综合防尘质量达标和优化防尘设施的管理工作，消除不安全隐患，确保安全生产。

特编制措施如下：一、防尘系统管路及喷雾洒水矿井必须建立完善的防尘供水系统，地面设有两个容积为300m3的静压水池，两个水池的日常储水量均不得小于200m3。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

1、矿井主斜井、副斜井及回风斜井，矿井辅助运输大巷、带式运输机大巷与回风大巷，采煤工作面所属带式运输机顺槽、辅助运输顺槽及回风顺槽，综掘巷道、各个转载点及工作面等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路和喷雾洒水装置，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。

每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路。

2、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

3、井下主要进、回风巷应根据风流中粉尘浓度设置净化水幕，主要进风大巷每隔500～1000m设置1道水幕；主要回风大巷每隔1000～2000m 设置1道水幕；采面进回风巷、掘进工作面回风巷必须设置2道净化水幕；主运系统每隔500m～1000m设置1道水幕，井下所有转载点都应设置转载喷雾。

二、综采防尘措施1、采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

在静水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

2、支架有自动喷雾系统的工作面，应合理设定喷雾时间，保证支架自动喷雾系统的正常使用；没有支架自动喷雾系统的工作面，必须安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m，每道至少应设有2个雾化效果好的喷嘴。

1．目的：制定沸腾制粒干燥机清洁标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。

2．范围：适用于沸腾制粒干燥机的清洗、消毒。

3．职责：生产部管理人员、固体制剂车间主任、班长、制粒岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。

4．内容：4.1 清洁频次和范围：4.1.1 频次：①每日生产结束；②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；③设备维修后；④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。

4.1.2 范围：①每天生产结束，清洁范围：a 沸腾制粒干燥机直接接触药物的内腔表面、喷头、捕尘袋及其支架；b 保温配浆桶、蠕动泵、输浆管内腔表面；c 沸腾制粒干燥机主体、保温配浆桶、蠕动泵、输浆管及控制柜外表面；②每周生产结束，清洁范围：a 本规程4.1.2·①规定的清洁范围；b 辅机间内热风柜、风机、风管外表面。

4.2 清洁工具：清洁布、洁净抹布、毛刷、不锈钢铲、清洁盆/桶、橡胶手套。

4.3 清洁剂溶液：饮用水、纯化水、液体洗涤剂。

4.4 消毒剂：75%乙醇溶液；0.2%新洁尔灭溶液（擦拭）；0.1%新洁尔灭溶液（浸泡）。

4.5 清洁方法：4.5.1 清理物料：①操作人员关闭电源；②拆卸喷枪、捕尘袋及支架，用毛刷刷净捕尘袋表面粘附的粉尘，将喷枪、捕尘袋、支架装入干净塑料袋内，随保温配浆桶、蠕动泵、输浆管转入清洗室清洗。

③用长毛刷清除机体内表面粘附的药物细粉，收集，计量、记录后，弃置废弃物暂存容器内。

4.5.2 清洁设备：①沸腾制粒干燥机内表面清洁：用洁净抹布浸清洁液擦除快沸腾制粒干燥机内表面粘附的粉尘、污迹等，粉尘堆积处用毛刷蘸清洁液刷洗清除残留粉垢（料斗底部筛网可用高压水枪冲洗），用洁净抹布浸纯水将各表面污迹清洗干净，再用洁净抹布浸消毒剂溶液擦拭消毒一遍，含残留的消毒剂，在完成消毒后，用纯化水冲1遍。

注：机体底部清洗水排净后，擦拭消毒时对进风管口进行消毒处理。

②捕尘袋及支架清洁：a 将捕尘袋放入清洁盆内加入饮用水漂洗，除去粘附的药物细粉，用清洁液浸泡10min，搓洗净捕尘袋上粘附的药物细粉、污物，用纯水漂洗除净清洁剂、污迹。

煤矿安全生产标准化基础资料清单一、通风部分（一）记录类1、防爆门检查与维修记录2、反风设施检查与维修记录3、外部漏风测定记录4、巷道失修记录5、密闭检查与维修记录7、“一通三防"各部门值班记录8、通风设施检查、维修记录，包括风门、密闭、风桥、测风站等9、仪器仪表调校、检验、维修记录10、通风系统巡查记录11、主要回风巷维修记录12、主要通风机有计划停风记录13、局部通风机有计划停风记录14、局部通风机切换记录15、局部通风机风电闭锁试验记录16、局部通风机瓦斯电闭锁试验记录17、主要通风机运转情况记录18、“一通三防”隐患排查记录，包括各级单位的检查“三定表”19、测风记录，测风记录包括原始记录、旬报、月报20、通风例会记录、会议纪要21、通风系统调整总结记录22、瓦斯检查员交接班记录23、瓦斯超限追查记录24、上级文件、纪要、传真贯彻落实记录（二）台账类1、局部通风机管理台账2、“一通三防" 各部门调度台帐3、通风设施管理台帐4、仪器仪表管理台帐5、各工种持证台帐（三）报表类1、“一通三防”月度报表2、瓦斯检查日报表3、瓦斯检查“三对口”4、月度瓦斯巡回检查计划图表（四）措施类1、主要通风机无计划停电停风应急预案和安全技术措施2、局部通风机无计划停电停风应急预案和安全技术措施3、年度全矿性反风演习技术方案及措施4、局部通风机有计划停风安全技术措施5、特殊环节瓦斯管理的安全技术措施6、年度瓦斯治理安全技术措施7、瓦斯排放措施，包括瓦斯排放总结、贯彻记录8、通风系统调整安全技术措施包括通风系统调整设计、通风系统调整总结、贯彻记录9、巷道贯通安全技术措施包括巷道贯通总结、贯彻记录10、串联通风措施包括贯彻记录(五）设计、报告类1、反风演习总结报告2、主要通风机性能测定报告3、通风阻力测定报告4、通风能力核定报告5、月度配风量计划6、年、季、月“一通三防”工作总结7、采掘工作面“一通三防”设计，采掘工作面自评报告8、瓦斯等级鉴定报告及批复9、瓦斯涌出量测定报告及批复10、瓦斯涌出量预测报告及批复11、煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定报告12、年度瓦斯治理技术方案13、瓦斯防治中长期规划（六）图纸类1、通风系统图2、分层通风系统图3、通风网络图4、通风系统立体示意图5、瓦斯地质图（七）制度类1、爆破材料装卸、运输制度2、爆破材料储存、保管制度3、爆破材料发放、清退制度4、雷管全电阻检查、编号制度5、“一炮三检”制度6、“三人联锁"放炮制度7、爆破停送电制度8、爆破撤人、设置警戒制度9、爆炸物品现场存放、引药制作制度10、残爆、拒爆处理制度11、“一通三防”管理机构12、各工种岗位责任制13、一通三防管理制度14、瓦斯管理制度15、测风制度16、瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害气体检查制度二、防灭火1、煤层自燃倾向性鉴定报告2、煤层自燃发火标志气体及临界值考察报告3、矿井防灭火设计4、矿井综合防灭火措施5、工作面防治自然发火措施（放顶煤开采综合防灭火措施)6、防灭火设备管理台账、维护检查记录7、井上下消防材料库管理台账及检查记录8、地面消防水池检查记录9、自然发火观测站检查记录10、自然发火预测预报记录11、火区管理制度、管理台账、管理措施12、火区关系位置图13、启封火区安全技术措施14、注氮、注浆记录15、工作面阻化剂喷洒记录16、采煤工作面回采结束封闭台账17、防灭火系统图三、防尘1、煤样鉴定报告2、年度综合防尘规划3、粉尘测定记录、游离二氧化硅及分散度测定记录4、消防管路检查记录5、隔爆设施检查记录6、巷道刷白记录7、防尘设备设施检查及维护记录8、粉尘冲洗记录9、降尘剂使用记录10、煤层注水设计11、煤体注水效果分析及评价报告12、煤层注水台账13、防尘系统图四、抽采部分（一）图纸类1、矿井瓦斯抽采系统图2、地面固定（井下移动)瓦斯抽采泵站平面及管网布置图3、瓦斯抽采钻孔实际施工图4、抽采钻场及钻孔布置图5、泵站供电系统图（二）报表类1、瓦斯抽采日报2、煤矿瓦斯抽采、利用月报表3、国有重点煤矿瓦斯抽放情况调度月报表(三)记录、台账类1、地面（井下）瓦斯抽采泵站运行记录2、地面（井下)瓦斯抽采泵站瓦斯抽采参数检查记录3、地面（井下）瓦斯抽采泵站断水保护试验记录4、瓦斯抽采泵开停记录、倒泵记录5、井下瓦斯抽采管路及附属装置巡查、维护记录6、瓦斯抽采钻孔原始施工记录7、瓦斯抽采钻孔封孔记录8、采掘工作面瓦斯抽采钻孔抽采参数观测原始记录（2017年全部）9、瓦斯抽采泵（钻机)在册、运行、维护及保养记录10、瓦斯抽采泵站巡检记录11、瓦斯抽采泵房值班记录12、抽采设备管理台账13、自动喷粉抑爆装置管理台账及检查记录（五)报告类1、地面固定(井下移动）瓦斯抽采泵站验收审批文件2、采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告3、采煤工作面瓦斯抽采工程竣工验收报告4、抽采容易自燃或自燃煤层时，抽采管路中气体成分化验报告.5、抽采半径测定报告6、瓦斯抽采总结与分析报告（六）设计、措施类1、地面固定（井下移动)瓦斯抽采泵站设计批复情况2、采掘工作面瓦斯抽采设计（包括变更设计、补充设计）3、瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施4、地面泵站应急措施（停电、停泵、停水、火灾等）（七）文件类1、瓦斯抽采达标规划2、瓦斯抽采年度实施计划3、抽采管理制度及各种岗位责任制4、抽采达标评判体系5、瓦斯抽采管理办法五、监控部分(一）图纸类安全监控装备布置图安全监控断电控制接线图（二）报表安全监控日报报警断电记录月报（三）证件、测试报告监控设备“四证一标志”监控机房防雷接地测试报告传感器检定报告（四）制度、责任制安全监控系统管理制度安全监控系统岗位责任制（五）设计、验收类安全监控系统设计方案安全监控系统验收合格文件（六）记录、台帐类安全监控设备台帐安全监控设备使用情况月报中心站运行日志监控数据上传记录传感器调试记录甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁测试记录监控设备半年升井检修记录安全监控设备故障登记表监控设备检修记录监控系统巡检记录（七）抽采在线监控抽采在线监控布置图抽采在线监控设备台帐抽采在线监控设备检修记录抽采在线监控系统巡检记录六、防突部分（一）设计措施类1、突出矿井煤层突出危险性鉴定报告。

中华人民共和国国家标准作业场所空气中粉尘测定方法正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 中华人民共和国国家标准作业场所空气中粉尘测定方法（１９８６年１月２７日ＧＢ５７４８－８５）为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本方法。

本方法适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。

１术语１．１作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。

１．２粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

１．３粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量（毫克／立方米）或数量（粒／立方厘米）。

本方法采用质量浓度。

１．４游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。

１．５粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。

本方法采用数量分布百分比。

１．６测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。

２测尘点的选择原则２．１测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。

２．２测尘位置，应选择员在接尘人经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。

有风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。

移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地方，或将采样器架设于移动设备上。

３粉尘浓度的测定方法３．１原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量（毫克／立方米）。

３．２器材３．２．１采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录Ａ的要求。

３．２．２滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。

当粉尘浓度低于５０ｍｇ／立方米时，用直径为４０ｍｍ的滤膜，高于５０ｍｇ／立方米时，用直径为７５ｍｍ的滤膜。

《煤矿粉尘》一、煤矿粉尘的产生在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。

在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%—80%；掘进工作面产尘量占20%—38%；锚喷作业点产尘量占5%—10%；其他作业点占2%—5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。

二、煤矿粉尘的分类1、按矿尘粒径划分（1）粗尘。

粉尘粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降。

（2）细尘。

粒径为10μm—40μm，肉眼可见，在静止空气中作加速沉降。

（3）微尘。

粒径为0.25μm—10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降。

（4）超微尘。

粉径为0.25μm，要用电子显微镜才可以观察到，在空气中作扩散运动状。

2、按矿尘存在状态划分（1）浮游粉尘。

悬浮于矿井内空气中的粉尘，简称浮尘。

（2）沉积粉尘。

从矿内空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。

浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。

3、按矿尘粒径组成范围划分（1）全尘（总粉尘）。

各种粒经的矿尘之和。

对于煤尘，常指粒径为1μm以下的尘数。

（2）呼吸性粉尘。

主要指粒径在5μm以下的微细尘粒，它能通过人体上呼吸道进入肺区，导致肺病，对人体危害甚大。

煤矿粉尘的危害煤矿粉尘按其理化性质主要分为对人体的危害和粉尘爆炸性危害两类。

1、粉尘对人体的危害如果人体肺部长期吸入大量的粉尘，就可能患尘肺病。

煤矿生产中，尘肺病因吸入粉尘成分不同，可造成三种主要病症。

吸入游离的二氧化硅（sio2）含量较高的粉尘引起的尘肺病是矽肺病，患者多集中于长期从事掘进线上的工人；吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病称为煤矽肺病，患者多为掘进和采煤混合工种的工人；第三类是长期吸入煤尘所引起的尘肺病，医学称煤肺病，患者为长期从事采煤工作的工人。

施工现场粉尘、噪音控制制度引言：随着工业化和城市化的不断深入，建筑施工活动在现代社会中占据了重要的地位。

然而，在施工过程中，粉尘和噪音等环境污染问题也随之而来。

粉尘和噪音对工人的身体健康和生产效率造成了严重的影响，同时也给周围居民的生活质量带来了困扰。

为了减少施工过程中的环境污染，保护工人和居民的健康，推行施工现场的粉尘、噪音控制制度是十分必要的。

本文将从粉尘控制和噪音控制两个方面，对施工现场的相关制度进行探讨。

一、施工现场粉尘控制制度施工现场的粉尘是由于土石方拆除、混凝土浇筑、砂石搬运等工艺过程中产生的。

过量的粉尘不仅对工人的身体健康造成威胁，也会对周围居民的生活质量造成严重的影响。

因此，施工现场需要建立相应的粉尘控制制度，来规范施工过程中的粉尘排放。

1.1 技术措施施工单位应当采取下列技术措施控制施工现场粉尘的生成和扩散：（1）封闭施工现场：对于需要进行土石方拆除、混凝土浇筑等作业的施工现场，应该进行封闭，通过围挡、网罩等措施阻止粉尘从工地扩散到周围环境中。

（2）湿法作业：对于易产生粉尘的工艺过程，比如砂石的搬运和料场的堆积，施工单位应采取湿法作业，即在作业过程中进行喷水降尘，以减少粉尘的扬尘。

（3）使用粉尘收集设备：对于需要进行有机溶剂喷洒、砂石破碎等作业的施工设备，应配备相应的粉尘收集设备，将产生的粉尘收集起来，避免其扩散到环境中。

（4）加装防护设施：对于多层建筑的施工现场，应在外墙上安装防尘网，防止室内粉尘进入到外部环境。

1.2 管理措施施工单位应当采取下列管理措施控制施工现场粉尘的扩散：（1）制定粉尘管理计划：施工单位应当针对不同的工艺过程，制定相应的粉尘管理计划，明确责任人和落实步骤。

计划应包括粉尘控制的具体措施、控制原则和工艺流程。

（2）定期清理施工环境：施工单位应当定期清理施工现场和工地周边的积尘，定期清洗设备和机械，确保施工环境的整洁和清爽。

（3）培训施工人员：施工单位应当对施工人员进行培训，宣传粉尘控制的相关知识和操作方法，提高施工人员的环境保护意识和操作技能。