机械设备安全检查表【范本模板】

名称检查项目检查标准检查结果1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全2、有无吊装方案3、有无指挥人员及通讯工具4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效6、风力不能大于五级7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度)9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千30cm)12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊13、现场人员劳保是否齐全14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒安全检查表

吊车1、方案及指挥

2、安全设施

3、人员情况

名称检查项目检查标准检查结果1、调节器完好2、调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动3、手摇把不应松旷、丢失4、电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮5、冷却风机转动灵活，无异响6、电焊机各防护设施齐全完好1、一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂2、接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动3、接线保护应完好4、一次电源线长度不超过3米，电源进线处必须设置防护罩。电焊机二次线必须连接紧固无松动，二次线接头不超过3个，长度不超过30米，特殊情况下不超过50米5、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，电焊机附近无积水，待一切检查正常，方可送电使用1、电焊机外必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好2、严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置3、电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠4、焊接时严禁使用厂房金属结构、管道、轨道、回路等为焊接二次回路使用1、电焊机必须装有独立的专用漏电保护器，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关，漏电保护开关做好防雨、防护2、漏点保护器应动作灵敏3、要求每月一次漏保检查试验，漏电保护器必须牢固固定在电焊机上安全检查表

电焊机1、电焊机外观

2、电焊机电源线 

3、焊把线及接地线

4、漏保检查

不符合及主要问题1.各单位设兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；设润滑工负责设备润滑工作。2.制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3.认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4.认真做到废油的回收管理工作。1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大1、要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什麽)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期缺陷处理1设备润滑查现场看资料 年 月 日符合目的：要求：计划：机械设备安全检查表检查评议序号检查项目检查内容检查办法

查资料

查现场看资料22、生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态不符合及主要问题3、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查後登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。查记录4、生产技术科要依据动态资料，列出设备薄弱环节，提出改进方案；要组织有关人员对改进方案进行审议，审定後列入检修计划；设备薄弱环节改进实施後，要进行效果考察，作出评价意见。查记录1、车间设备完好率在98％以上2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色3、各设备用机泵可以启动，并达到运行参数4、各转动装置安有防护装置；5、各动、静设备密封点有漏点（控制在3‰以内）6、设备管理责任到人，挂牌管理。1、生产技术科每年制定设备检修计划；并提出材料计划。2、生产技术科根据设备的特点对动设备制定大修、中修、小修内容和检修周期。3、设备的维修严格按照计划执行，并做好维修记录。查现场3运行管理

机械设备安全检查表

检查人： 检查时间：

目的 对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使公司符合安全生产法律法规和相关标准的要求。

检查范围

内容 见检查项目

计划 每月至少检查一次

序号 检查项目 检查标准 检查方法或依据 检查评价

结果 主要问题

1 手持电动

工具 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。

2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。

3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。

4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。

5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。

6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。

7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场

2 起重机械 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。

3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。

4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。

5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。