布袋除尘器操作规程[试题]
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第一章 布袋除尘器操作规程
1.1 概述
1.1.1 设备结构
布袋除尘器、辅助系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法
兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动
喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、
管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全
套除尘装置。
1.1.2 设备原理
含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，
大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤
区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随
着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按
设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，
抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
1.1.3锅炉尾部烟气排放系统流程：
锅炉空预器出口→布袋除尘器→引风机→湿式洗涤装置→烟囱
1.2 目的
规范布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘作业正常进行。
1.3 适用范围
本规程适用布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。
1.4 设备主要参数 序号 项目 单位 设计参数
1 设备数量 台 2
2 额定烟气流量 Nm3/h 290000
3 最大烟气流量 Nm3/h 320000
4 设备入口额定烟气温度 ℃ 144
5 设备入口冲击烟气温度 ℃ 200
6 设备阻力 Pa <1500
7 设备进口粉尘浓度（湿烟气） g/Nm3 70.5
8 设备出口粉尘排放浓度保证值（折算至
干烟气） mg/Nm3
30
9 设备设计承压 KPa +2/-11
10 日工作小时数 h 24
11 年工作小时数 h 8400 12 运行方式 连续运行
13 设备本体漏风率 % <2
14 正常运行气/布比 m/s ≤1
15 在线检修运行时气/布比 m/s ≤1.1
16 灰斗数量 个 6
1.5 设备主要参数
1.5.1 除尘器的启动
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和
有效防止滤袋的过早失效。
1.5.1.1启动前应完成以下工作：
1) 如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止
滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用
了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那
么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
2) 检查所有烟气管路的门是否关闭；
3) 检查设备管道和接头是否泄露；
4) 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
5) 检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
6) 开启输灰系统并全面坚持其工作状况；
7) 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
1.5.1.2除尘器的预喷涂
启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量
的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会
低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能
地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来
防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要
下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：
25%小于20um；
50%小于15um；
25%小于5um。
1) 打开进风口手动调节阀。
2) 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
3) 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防
止对滤袋清灰。
4) 在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度
时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率
运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
5) 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上
输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。
6) 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过
125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气
流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤
料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
7) 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上
管改（管帽）或盖上人孔门。
8) 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在
预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。
1.5.1.3除尘器的启动
1) 锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175℃或
更高；
2) 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；
3) 为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通
道；
4) 只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开始锅
炉燃烧；
5) 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较
小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，
此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的
厚度，此时除尘器可以开始清灰；
6) 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细
微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
1.5.2 除尘器的操作
1.5.2.1 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下
进行清灰程序。
1.5.2.2 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别
是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然
升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或
灰斗积灰过多。
1.5.2.3 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过
2000Pa。
1.5.3 滤袋的清灰
1.5.3.1 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动
和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时
两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出
口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进
行控制。
1.5.3.2 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定
时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，
喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#
室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入
下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
1.5.3.3 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差
压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指
示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间
隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓
室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继
续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工
序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次
清灰工序。
1.5.3.4 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。
1.5.4 除尘器的旁通
锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤
袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180℃时，此时需打开旁路控制
阀。在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。
1.5.4 除尘器的停机
1.5.4.1 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风
口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭
输灰系统）
1.5.4.2 过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单
个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘
器清灰频率将增加。
1) 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实
现过滤室的完全离线。
2) 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时
突然打开。
1.5.4.3当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
1) 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水
汽和其他可冷凝气体。
2) 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
3) 将灰斗内的灰尘完全清空。
4) 关闭输灰系统。
