某钢结构工程吊装安全施工方案

钢结构吊装安全施工方案

工程名称：

工程地点：

总包单位：

编制单位：

编制人：

编制日期： 2008 年 07月 14 日

审批负责人：

审批日期： 年 月 日

一、工程概况

1.1、3.1 工程简介

A、工程名称：

B、建设单位：

C、设计单位：

D、基本特点：钢混结构（钢结构屋面、钢结构平台、四连跨）

E、建筑面积：3540平方米

F、建筑高度：1～10轴高度为14.149米，11～22轴高度为19.518米

G、跨度1～10轴为22米、11-22轴为27米。

H、基础情况：桩基础、预埋螺栓

I、钢梁构造：钢梁采用Q345B钢板焊接成H型钢梁，梁与梁连接采用大六角高强度螺栓连接。

J、屋面构造：屋面采用0.53彩钢板压制成屋面瓦铺设，钢化夹胶玻璃采光窗。

K、构件涂装：钢构件表面采用喷砂处理达Sa2.5级要求，构件涂二道防锈底漆及面漆处理。

3.2工程特点

3．2．1该工程可分成二部分同时进行施工，土建部分于现场施工、钢构部分于钢构公司车间内生产，构件生产成成品或半成品运送到工地安装。

3．2．2该工程形状规则、跨度适中宜采用单机旋转法吊装，按各操作面完成钢构件吊装、安装工作。

3．2．3钢构件制作与运输，主要按总包单位的施工进度计划进行合理按排，形成生产与安装、土建与钢构的统一与协调，合理按排各施工工序，做到交叉与平行、安全与进度的对立与统一。

3．2．4鉴于本工程特点，公司将组织强有力的管理班子，对项目各环节进行精心制订科学而周密的实施计划，确保项目在施工过程中人、财、物准确到位，努力克用力各种不利固素，以拼搏求实的工作作风，争创一流的管理工作水平和质量。

二、施工部署

4．1任务安排

钢结构施工任务可划分为四个阶段完成钢构件制作生产、安装，生产及安装时间按总包进度计划进行。

第一段：1轴～5轴交A轴～E轴钢梁、平台梁、檩条、附件。

第二段：6轴～10轴交A轴～E轴钢梁、平台梁、檩条、附件。

第三段：11轴～16轴交A轴～G轴钢梁、平台梁、檩条、附件。

第四段：17轴～22轴交A轴～G轴钢梁、平台梁、檩条、附件。

4．2要求

4．2．1根据施工现场实际情况及有效使用场地，先屋面后平台的原则，钢梁进场后应立即进行钢梁拼装、钢梁吊装，附件安装等工作，完成上述工作后平台梁进场并立即进行平台梁安装工作。

4．2．2钢结构吊装工作原则上按吊机行走线路顺序进行，吊装期间区域内封闭，吊装区内严禁有任何其他单位在区内施工。

4．2．3钢构件在吊装前，必须认真检查钢构件油漆质量，如有刮花、漏涂、漏喷的应当在吊装前处理好，尽量减少高空作业的工作量。 4．2．4钢梁拼装时，高强度螺栓必须严格按照规范要求进行安装，螺栓安装方向应当一至，当天完成安装的高级强度螺栓必须当天完成终拧工作，防止漏拧现象发生。

4．2．5钢构件在吊装或安装过程中，必须牢固、可靠、稳定，不得有散件或零部件放于钢梁或构件上。

4．2．6密切与总包单位联系，听从总包单位的合理意见及安排，配合总包单位完成预埋件的安装工作，协调施工区域，完善安全吊装、安装施工任务。

4．2．7临时生活设施的搭建按总包单位的规划进行搭建、分布，搞好现场生活卫生工作。

4．2．8吊装设备的投入，鉴于工程现场施工条件，拟投入一台25t汽吊车完成吊装工作。

4.3 工程量：

本工程主梁共16榀，其中22m跨度为6榀，27m跨为10榀，钢梁制作成焊接H型钢等截面钢梁。钢梁及檩条材料质量为Q345B，其他构件为Q235。工程量如下表：

22米跨钢构件（1轴～10轴）

序号 名称 规 格 数量 重量(Kg/条) 长度(m)

1 钢梁1 H260×650×10×16×16 12根 1400 11

2 连系梁1 φ121×3 12根 6

3 连系梁2 φ70×3 12根 6

4 檩条1 Z180×70×20×2.2 72根 6.6 5 檩条2 Z180×70×20×2.0 72根 7.2

6 水平拉杆 ∠90×6 32根 8．14

7 平台梁 H260×650×8×14×14 10根 2200 22

8 平台梁 ［14 224根 6

9 平台梁 ［18 16根 6

27米跨钢构件（11轴～22轴）

序号 名称 规 格 数量 重量(Kg/条) 长度(m)

1 钢梁2 H300×800×10×16×16 20根 1700 13．5

2 连系梁1 φ121×3 12根 6

3 连系梁2 φ70×3 24根 6

4 檩条1 Z180×70×20×2.2 88根 6.6

5 檩条2 Z180×70×20×2.0 176根 7.2

6 水平拉杆 ∠90×6 32根 8．14

7 平台梁 H300×800×10×16×16 14根 3040 22

8 平台梁 ［14 408根 6

9 平台梁 ［18 24根 6

本工程钢结构情况见表1-1，吊装设备选用见表1-2。

钢结构工程技术指标表1-1

序号 区域名称 面积（㎡） 跨度（m） 梁顶面标高（㎜） 檐口标高（㎜）

1 A-E/1-5轴 528 22.000 +14.200

2 A-E/6-10轴 528 22.000 +14.200

3 A-G/11-16轴 972 27．000 +19.500

4 A-G/17-22轴 972 27．000 +19.500

吊装设备选用表1-2

编号 名称 规格 单位 数量 使用期限 使用部位

1 汽车吊 PY5311JQZ25 台 1 3天 1-5

2 汽车吊 PY5311JQZ25 台 1 3天 6-10

3 汽车吊 PY5311JQZ25 台 1 4天 11-16

4 汽车吊 PY5311JQZ25 台 1 4天 17-22

三、各分项工程安装方法

钢结构安装方法：

（1）结构吊装总工艺流程：场地三通一平 构件进场、吊机进场

钢梁安装前准备 钢梁拼安装 安全架安装 钢梁吊安装

系杆安装 檩条安装 平台梁安装

场地三通一平 场地三通一平基本完成，场地三通一平的工作任务由建设单位及施工承包单位完成，水、电管线路应分别设置在厂房周边的50m范围内，并且协调配合我单位完成施工作业面移交中验工作，使工作面达到满足施工安装及设计要求要求,局部位置另行安排散工整理平整度，以便施工机械进场。

构件进场

构件进场采用25吨汽车吊机与25吨汽车配合完成装卸，按现场预先布置的位置吊放好，并按科学管理方法堆置。

吊机进场按规定行驶路线行进，检查路面状况和周边环境。并预先试吊一次检验机械性能是否正常，检查地面承载压力是否满足施工要求,检查吊装作业面是否清场。吊装作业时不允许交叉施工作业,确保吊装作业安全有序进行。吊装作业区必须封闭，非本作业人员不准进入吊装作业区，防止意外发生。吊车行走路线，于每个纵轴开间跨度的中轴线行走，从一方向向另一方向行走，直至完成单位跨度的钢梁吊装作业为止。

钢梁在安装前要逐个复验几何尺寸及垂直度和表面油漆，山墙檩座板焊位是否准确以及与钢梁连接用的檩座一至。预埋件螺栓孔位置、大小和孔径是否符合图纸设计安装要求。地脚预埋螺栓的平面高程及相关几何尺寸要达到公差要求，准备好吊机辅助用具。认真做好吊装前的准备工作，保障吊装工作的顺利进行。

钢构件进场时，必须申报给监理单位及建设单位，经监理单位或建设单位验收合格后才能安装，构件进场时必须准备一份完整的验收资料申报验收,钢构件安装前必须通知当地质监站、安监站进行安装前的验收。

钢梁安装 钢梁：H260×650×10×16×16、梁长L=11000，H300×800×10×16×16、梁长L=13500，单梁重：Q=2.8t～ 3.4t 。二段钢梁合并成一组钢梁，单组钢梁最大总重量为3.4t 。

在吊装钢梁时，先将钢梁构件移到适合位置进行拼装，使吊车在吊装钢梁时一步到位。每榀钢梁由五段钢梁拼装而成，总长度为55M，吊装时分两部分起吊，第一部分为三段，第二部分为二段，起吊时先吊第一部分，后吊第二部分，第二部分钢梁与第一部分钢梁于高空对接连接。连接使用同一品种、同一规格的高强度螺栓连接，完成高强度螺栓连接安装后应立即进行紧固，不得有漏紧现象。

构件起吊距离地面500MM，停止起吊，然后吊臂变幅回旋，检查吊索、吊点，钢梁起吊。钢梁吊至钢柱顶部，调整位置，梁柱连接，紧固螺栓，安装水平系杆，调整平直度，安装檩条连结，检查无误松钩卸荷，完成钢梁吊装，其它按此顺序完成钢梁吊装工作。

为了保证钢梁在吊装时的稳定性，按吊装顺序进行操作，即从1/A-D轴或31/A-D轴钢梁往31/A-D轴或1/A-D轴方向行进，在吊装第一榀钢梁时，钢柱与梁之间的地脚螺丝必须拧紧，钢梁垂直度、侧弯、轴线位置、开间距离等必须符合施工规范要求，其偏差直在规范允许范围内。第一榀钢梁的固定方法，主要是使用钢丝绳向梁的两个侧面作八字型拉索，固定在地面预设的地桩上锁牢。每榀钢梁设置两个拉紧点，地脚螺栓必须拧紧，拉索U型锁螺丝必须锁牢，使钢梁保持垂直稳定，屋面钢梁的吊装由左至右逐榀起吊(起止顺序应根据实际情况而定)，初步就位对准孔位、高强螺栓初拧、调节、当调好第一榀钢梁时及时吊装好临时固定用的檩条，至少两榀钢梁要临时固定四条檩条来防止钢梁倾覆。逐一起吊直至到完成工序。

钢梁与钢梁连接的高强度螺栓连接安装，必须严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中的有关规定进行安装验收。高强度螺栓安装施拧必须分初拧、终拧两次施拧。施拧力度必须符合施工规范要求及设计要求。丝扣外露不少于3扣

计算公式： (终拧值) TC=P.d.K

(初拧值) T0=P.d.K/2

高强度螺栓连接施工质量的好与坏直接影响钢结构主体的安全使用功能，因此，施工时必须由施工员直接指导及实施傍站记录,完成施工后,必须经由监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序的施工工作。螺栓连接面应进行切实有效的处理，以便钢梁吊装连接时有完好的工艺接驳口，处理方法用喷砂处理，连接磨擦面抗滑移系数必须做试验，试验结果应符合设计及规范要求。高强度螺栓连接副必须经过复检试验，试验项目有高强度螺栓连接副扭矩系数试验，试验结果符合设计及规范要求，高强度螺栓连接副机械性能试验，试验结果符合材料结构力学性能要求。高强度螺栓连接副试验结果满足以上三项要求，则此批高强度螺栓连接副可以使用，施工时应按以上检验项目的具体数据进行计算施拧，并满足规范及设计要求。

屋面钢梁连接程序：

对接调整 安装螺栓固定