现场清理管理制度

铁屑清扫管理制度

第一章 总则

第一条 为了规范和加强铁屑清扫工作，提高清扫效率，保障生产安全，保护环境，制定本管理制度。

第二条 本制度适用于所有需要进行铁屑清扫的生产现场，严格执行，不得违反。

第三条 铁屑清扫管理制度是铁屑清扫工作的基本管理规范，是生产现场清扫工作的依据。

第四条 生产部门要严格执行本管理制度，建立和健全铁屑清扫工作制度，并进行不定期的检查和监督。

第五条 工作人员在执行铁屑清扫工作过程中，必须穿着劳动防护用品，严格按照操作规程进行作业，不得随意违反规定。

第六条 本管理制度由生产部门负责解释。

第二章 铁屑清扫的组织管理

第七条 生产部门应当根据生产现场的实际情况，制定合理的铁屑清扫区域和清扫任务计划。

第八条 生产部门应当对铁屑清扫工作进行定期的安全检查，发现问题及时进行整改。

第九条 生产部门应当指定专门的人员负责铁屑清扫工作的组织和管理，配备必要的清扫工具和设备。

第十条 铁屑清扫人员应当接受必要的培训，掌握清扫技能和操作规程。

第十一条 铁屑清扫工作安排应当合理，不得安排超负荷作业。

第十二条 铁屑清扫工作完成后，应当做好清扫工作记录和现场检查记录。

第十三条 生产部门应当建立健全铁屑清扫工作的奖惩制度，对于优秀清扫工作人员给予表彰和奖励，对于违反铁屑清扫管理制度的行为给予相应的惩罚。

第三章 铁屑清扫的操作规程

第十四条 铁屑清扫工作人员在进行清扫作业时，应当全程佩戴劳动防护用品，包括防护眼镜、工作服、手套等。

第十五条 铁屑清扫工作人员应当认真核对清扫工作区域的安全标识，确保清扫区域内没有其他作业人员。

第十六条 铁屑清扫工作人员应当熟悉清扫工作区域的具体情况，按照清扫任务计划进行作业。 第十七条 铁屑清扫工作人员在进行清扫作业时应当注意安全防护，确保自己和其他作业人员的人身安全。

第十八条 铁屑清扫工作人员应当按照清扫作业的要求，使用适当的清扫工具和设备，不得私自增加或者减少清扫工具和设备的数量。

工完场清管理制度

现场落手清工作是搞好项目部现场场容场貌的基础，也是安全生产，文明施工，不断提高经济效益、降低成本的有效措施，为节约原材料充分利用，特订以下管理制度：

一、落手清工作最根本的要求是“工完料尽场地清”。

二、施工现场必须做到边施工边清理，落地灰、钢筋、砖块、木料、扣件、铁钉、铁丝等及时清理回收利用，清理出不能利用的建筑垃圾倒在指定地点。

三、钢筋班落手清制度

1、钢筋制作必须经过周密的配料计算，尽量减少短钢筋头等废料。

2、完成一个检验批后，应及时把剩余的钢筋料、垫块整理转运到规定地点，分类堆齐，不散失在建筑物四周。

3、扎钩、铅丝每次下班保管好，不乱散丢。

4、钢筋垫块用毕，应及时整理归堆，不乱散丢。

5、当结构完毕，必须及时把多余的钢筋料撤退转移或整理归拢，堆放。

四、木工班落手清制度

1、配制模板区域和锯、刨车四周应做到日清，木屑、短废料清理，倒在指定地点，不乱倒散失。

2、模板安装应做到检验批完毕后及时把所剩余木料、钢模零件、扣件、钢管等全部整理干净，送到规定堆放点，不留尾巴。

3、高空拆模不准把拆下的模板从高空往下抛掷。拆下的模板必须及时整理干净，涂刷脱模油，并归运到规定堆放点，分类堆放整齐。U型卡、扣件等配件收拾清理，不留尾、不散丢。

五、瓦工班落手清制度

1、在操作过程中应做到：（1）落地灰及时清理回收利用；（2）断砖能搭配使用；（3）碎砖及砖片当天清扫干净不散乱；（4）操作点完毕，整砖应及时整理转移。

2、脚手板、高凳等用后及时整理，不乱摊放。

3、手扒翻斗车用后铲净，当天冲洗干净。泥桶、积灰斗等工具使用后及时刮净，当天冲洗清洁。

4、封闭式搅拌机棚内外地面保持整洁，无砂浆结硬，无积水，水龙头不自流。 5、砂堆经常保持底脚清，筛下砂头集中堆放不乱洒。砌砖和砌块底脚应随用随清，不流尾、不散失，倾斜砖随时清点。

6、浇筑混凝土倒料之前，先清洗场地，防止杂质混入混凝土中。

机械公司生产现场6S管理制度

为了提高机械公司生产现场的管理水平和工作效率，确保生产过程的安全和质量，我们将推行6S管理制度。6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律为基础的现场管理方法，并且通过培训、评定和持续改进的方式进行。

一、整理（Seiri）

整理是指对工作现场进行分类、清理、确认和清退的过程。工作现场上的工具、设备、材料和文件应按需分类归纳，工作现场应保持整洁，没有无关的物品杂乱堆放或混乱的文件堆积。

1.确定需要的工具和设备，并为其分配合适的存储位置。

2.移除无用的工具和设备，及时进行处置或清理。

3.将工作现场移除不必要的杂物和垃圾，并确保垃圾桶及时清空。

4.及时归还工作文具和文件，并与现场需求相符。

二、整顿（Seiton）

整顿是指对工作现场进行有序地排列和标记，以提高工作效率和方便管理。工具、设备和材料应按照使用频率进行排列和标记，确保员工能够迅速找到所需的物品，并在使用完毕后返回原位。

1.为每个工具、设备和材料分配一个明确的存放位置。

2.根据使用频率将物品进行有序排列，常用的应放在易于取用的地方。

4.在工作现场设置清晰的安全提示标志，以确保员工的安全。 三、清扫（Seiso）

清扫是指定期对工作现场进行清理，除去灰尘、杂物和污渍。通过持续的清洁工作，能够提高工作环境，防止生产过程中的事故和错误发生。

1.定期进行垃圾清理，清除垃圾和杂物。

2.定期进行地面和设备的清洁工作，去除灰尘和污渍。

3.清除机器和设备上的污垢，确保其正常运行和使用。

4.提供必要的清洁工具和设备，鼓励员工自觉进行清洁工作。

四、清洁（Seiketsu）

清洁是指通过维持清洁标准和制定清洁计划来保持工作现场的整洁状态。清洁计划应包括对工作台、设备、地面和其他区域的清洁频率和方法的制定，确保整个工作现场都保持清洁。

1.制定清洁标准和计划，并明确每个员工的清洁职责。

2.提供必要的清洁工具和设备，以保持工作现场的清洁。

第一章 总则

第一条 为加强工厂现场管理，提高工作效率，确保生产安全，根据国家有关法律法规和工厂实际情况，特制定本制度。

第二条 本制度所称“三清”是指：清理生产现场、清理生产设备、清理生产资料。

第三条 本制度适用于工厂全体员工，各部门、各岗位应严格按照本制度执行。

第二章 清理生产现场

第四条 生产现场应保持整洁、有序，员工应养成随手清理垃圾的好习惯。

第五条 生产现场应定期进行清洁，具体要求如下：

1. 每班次生产结束后，员工应将生产现场内的垃圾、废弃物清理干净，不得随意堆放。

2. 每周进行一次全面清洁，包括地面、墙面、设备、工具等，确保生产现场无污渍、无杂物。

3. 每月进行一次大扫除，彻底清理生产现场，消除安全隐患。

第六条 生产现场不得放置与生产无关的物品，如个人物品、废弃物品等。

第七条 生产现场的安全通道、消防设施等应保持畅通，不得占用或遮挡。

第三章 清理生产设备

第八条 生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

第九条 设备清理保养要求如下：

1. 每班次生产结束后，员工应对设备进行清洁，包括设备表面、内部等。

2. 每周对设备进行一次全面清洁和保养，检查设备运行状态，发现问题及时上报。

3. 每月对设备进行一次全面检修，确保设备性能稳定。

第十条 设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作，避免设备损坏。

第十一条 设备出现故障时，应及时上报，并采取必要措施防止事故扩大。

第四章 清理生产资料 第十二条 生产资料应分类存放，标签清晰，便于查找。

第十三条 生产资料清理要求如下：

1. 生产资料应按照类别、规格、型号等进行分类存放，不得随意堆放。

2. 生产资料标签应清晰可见，便于查找。

3. 生产资料定期进行盘点，确保库存准确。

4. 生产资料领用后，应及时归位，不得遗失。

第五章 监督与考核

第十四条 厂部设立“三清”管理监督小组，负责监督各部门、各岗位的“三清”工作。