起重机安全操作注意事项
1. 作人员必须按规定持有市劳动部门颁发的相关特种操作证，持证上岗，作业前穿戴好劳保用品；
2. 每次使用起重机都应到生产调度处办理请销点，没有办理请销点不能擅自操作起重机；
3. 每次使用起重机应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点等部位进行检查，确认正常后才能进行操作；
4. 挂钩起重人员应戴玻璃钢安全帽（非平常用的轻质安全帽）；
5. 起重机司机只听一人指挥，当遇多人指挥时，应停止操作；
6. 指挥时，不准戴手套指挥，手势要清楚，信号要明确，如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；
7. 起重机司机要听从挂钩起重人员的指挥，并严格执行规范起重吊运信号，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车；
8. 起重机司机在起吊和行走前应鸣铃警告3～5秒钟，吊臂下、吊物下不得有人；
9. 不得在吊载物未稳定时进行起吊、横行和纵行作业；
10. 起吊重物应沿着通道行走，严禁从人身和设备上方通过；
11. 起吊前应先了解起重重量，当起吊物的重量接近桥式起重机的负荷极限时，应先试吊半公尺，并制动检查制动器是否可靠，严禁超重起吊；
12. 当起重机临近终端、吊钩临近限位、两天车相邻或遇有其它障碍物时，速度应减慢，确保随时能立刻停车；
13. 工作间隙，起吊物不得悬空停留；
14. 空钩运行时，吊钩应升到最高位置才能运行；
15. 起吊运行中，地面应有人跟随，必要时有人扶正；
16. 对有驾驶室的起重机，司机要在规定的地点进出驾驶室，车未停稳，严禁上下；
17. 工作时突然停电，应将所有控制手柄扳回零位，起吊物件未放下，操作者不得离开作业点；
18. 检查伸缩吊轨道及操作者步行范围，应无障碍物及异常现象；
19. 起吊时操作人员必须站在重物侧面，严禁站在重物上或重物下；
20. 遵循起重作业“十不吊”；即（⑴ 被吊物体超载或重量不清不吊；⑵ 埋置物体不吊；⑶ 捆绑吊挂不牢不吊；⑷ 被吊物体上有人或浮置物不吊；⑸ 工作场地昏暗不吊；⑹ 有爆炸可能性的危险品不吊；⑺ 指挥信号不明或非起重指挥人员指挥时不吊；⑻ 吊车吊重物直接进行加工时不吊；⑼ 带棱角、刃口物件未垫好时不吊；⑽歪拉斜挂不吊。）
手动／电动葫芦操作培训
培训教材
第一节 起重机械概述 起重机械安全技术，是一门正在发展的并与多种学科相联系的综合性科学，既包
括社会科学的内容，又包括自然科学的内容，与生产活动和社会生活紧密相连。因
此，必须认真学习起重作业安全技术及有关技术理论，不断提高安全技术理论水平和
实际操作能力，用科学、完善的管理方法和手段，做好起重机械的安全管理工作，加
强对起重机械操作与维修人员的安全技术培训，以保证起重设备的安全运行。
根据工作时的运动状态，起重机械可分为四种基本类型。
1、 轻小型起重机械：常见的有千斤顶、滑车、绞车、葫芦等。其特点是结构简单紧凑，简单起重工具作业时主要靠人工操作，劳动强度比较大。（煎
茶岭现场主要的轻小型起重机械有电葫芦、手动葫芦、千斤顶）
2、 桥式起重机：通过起升机构和运行机构，将重物在三维空间内搬运。
3、 臂架式类型起重机：通过起升机构、变幅机构、运行机构和旋转机构配合动作。
4、 升降机：主要有载人或载货电梯、货物提升机等。 第二节 起重作业事故分析 （一）起重作业事故 起重作业事故包括吊物坠落伤害、吊物挤撞或打击伤害、机械碾绞伤害、触电伤
害、机械倾翻伤害、机上检修或清扫中意外伤害等。据统计，我国每年起重事故占企
业人身事故得20%，因起重事故死亡人数占7——15%左右。由于起重机械搬运重物在
空间运行，故发生人身事故的伤害程度通常比较严重，轻者伤筋动骨，重者会导致死
亡。
（二）起重作业事故的特点 1．事故大型化。
2．一些常见事故反复发生。主要是因索具断裂、重物脱落的压、砸伤害事故。
3．建筑业、重工业、小企业起重事故多。
4．操作者的失误和青年工人造成的事故多。主要表现在少数青年工人责任心不强或麻痹大意造成事故为多。
5．设备安全装置失灵或缺陷造成的事故增多，主要是维修时拆下安全装置扔掉或损坏后未及时修复等原因造成。 （三）起重作业事故的原因 1、人员素质差。主要指责任心不强或文化水平较差的人员或身体不符合条
1、《特种设备质量监督与安全监察规定》规定，起重机械在投入使用前，将（ ）固定在特种设备显著位置上后，方可以投入正式使用。
A、注册登记标志
B、消防验收证明
C、检验报告
D、使用登记证
E、环保验收证明
F、卫生防疫证明
G、型式试验证明
H、安装合格证明
I、安全检验合格标志
J、安装告知书
正确答案：I
2、进行事故检查分析的目的是（ ）。
A、准确找出事故发生的原因；
B、防止类似事故再次发生；
C、追究有关人员责任；
D、划清责任界线
E、注意用电安全
F、向有关部门汇报
G、向制造单位索赔
H、向安装单位索赔
I、注意消防安全
J、以上都不是
正确答案：AB
3、起重机静载荷试验后应检查（ ）。
A、主要受力结构件无明显裂纹
B、主要受力结构件无永久变形
C、主要受力结构件无油漆剥落
D、主要机构连接处未出现松动或者损坏
E、无影响性能和安全的其他损坏
F、操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作
G、各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象
H、液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常
I、对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内
J、挠度符合要求
正确答案：ABCD
4、起重机空载荷试验后应检查（ ）。
A、主要受力结构件无明显裂纹 B、主要受力结构件无永久变形
C、主要受力结构件无油漆剥落
D、主要机构连接处未出现松动或者损坏
E、无影响性能和安全的其他损坏
F、操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常
G、各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象
H、液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常
I、对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内
J、挠度符合要求
正确答案：FGH
5、GB/T14406规定当起重机主起升高度Ｈ≥（ ）时，宜装有风速报警装置
双梁桥式 (驾操)控制起重机
double girder bridge-type of crane (cab operation) control
使
用
说
明
书
operation instruction
无锡运达机械有限公司
WUXI YUNDA MACHINERY CO.LTD
目录
CATALOGUE
1.用途
1 . Application
2.技术特征和主要参数
2 . Technical characteristics and major parameter
3.结构
3 .Construction
3.1金属结构
3. 1 Metal structure
3.2 起重机运行机构
3.2 Running gear of crane
3.3其它设备
3.3 Others Equipment
4.电气控制设备
4.Electric control equipment
4.1凸轮控制器：
4. 1 Cam controller
4.1保护配电盘：
4. 2 The protection switchboard:
4.3主令控制器：
4. 3 The master controller:
4.4限位和安全开关：
4. 4 Limit and safety switch
5.安装、调试和试运行
5. Installation, debugging and commissioning
5.1安装和调试
5. 1 Installation and adjustment
5.1.1桥架拼装：
5. 1. 2 Bridge assembly
5.1.2小车安装
5. 1. 2 Trolley installation
5.1.3操纵室等部件安装
5. 1. 3 Operating room etc installation:
5.1.4电气设备安装
5. 1. 4 Electrical equipment installation
