点焊焊点要求

手工电弧焊的焊接工艺参数

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压.焊接速度和预热温度等。

1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接

正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径

焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：

焊件厚度(mm)。2.3.4-5.6-12.13

焊条直径(mm)。2.3.2.3.2-4.4-5.4-6 3、焊接电流

焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效力也高，可是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性下降；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易发生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。

电焊、气焊、电渣焊作业预防措施及应急预案

目前施工现场使用电焊、气焊、电渣焊作业较多，主要是以钢筋接驳、避雷针安装、金属构件安装、切割等作业使用居多。电焊、气焊、电渣焊其焊点温度通常可达3600～6000℃，在焊接时有大量火花高温焊渣飞溅，其焊接过的构件温度也很度，如落在可燃物上，容易引起可燃物燃烧和火灾，因此加强电焊、气焊、电渣焊防火管理，抓好防火措施的落实，尤为重要.

电焊、气焊、电渣焊设备使用要求

1、必须使用经技术监督部门检验合格的设备。

2、电焊机、电渣焊机接地要牢固。

3、电焊线的绝缘层老化或破损,气焊气管老化或破损不得使用。

4、电焊钳的绝缘隔热层必须要良好。

5、乙炔气瓶必须要隔开五米安全距离,与明火要隔开10米安全距离，气瓶不得露天曝晒，碰撞.

6、焊工在作业时必须穿戴好防护用品。

电焊、气焊、电渣焊作业防火措施

1、焊、割作业必须由持有焊工证的焊工操作。

2、严格执行“三级"临时动火审批制度。

⑴三级动火，即可能发生一般火灾事故的，由本单位安质部提出意见，经本单位的消防安全责任人审批.

⑵二级动火，即可能发生重大火灾事故的，由动火单位安质部和保卫部门提出意见，消防安全责任人加具意见,报公司安质部共同审核，经公司消防安全责任人审批。

⑶一级动火，即可能发生特大火灾事故的，由公司安质部提出意见,消防安全责任人加具意见,经集团公司安质部共同审核，报集团公司消防安全责任人审批，并报市消防部门备案。如有疑难问题,还需邀请区、市劳动、公安、消防等部门的专业人员共同研究审核。

3、由烧焊动火作业人填写施工现场一级动火审批表，经本单位消防安全责任人审批，经批准后，领取动火作业证后,方能动火作业，动火作业必须落实如下防火措施.

⑴防火、灭火措施不落实不动火。

⑵周围的易燃杂物未消除不动火.

⑶附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火。

⑷盛装过油类等易燃液体的容器、管道、未经洗刷干净、排除残存的油质不动火.

安全标准电焊作业规定

首部

第一章 总 则

第一条 为了确保电焊作业的安全进行，保护工人的身体健康和财产安全，维护社会公共利益，根据相关法律、法规和标准，制定本规定。

第二条 本规定适用于所有从事电焊作业的单位和个人。

第三条 电焊作业包括钢结构焊接、管道焊接、容器焊接等。

第四条 电焊作业应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。同时，应严格按照国家和地方的安全标准进行操作。

第二章 作业人员的安全要求

第五条 从事电焊作业的人员应接受相关培训，熟悉电焊作业的安全规范和操作技术，具备相关证书。

第六条 电焊作业人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以确保其人身安全。

第七条 电焊作业人员应定期体检，确保身体健康状态良好，不得患有严重的职业病或其他疾病。

第八条 电焊作业人员在作业前应仔细检查所使用的电焊设备和工具，确保其状态良好，并经过专业人员的验收。 第九条 电焊作业人员应遵循操作规程，正确使用电焊设备，不得擅自更改设备参数或进行其他违规行为。

第三章 作业环境与安全设施

第十条 电焊作业现场应具备良好的通风条件，保持空气新鲜，并做好相应防护措施，防止吸入有害气体。

第十一条 电焊作业现场应整洁有序，地面应干燥平整，杂物应及时清理，以减少摔倒和触电的风险。

第十二条 电焊作业现场应标明禁止吸烟、禁止明火等安全警示标识，并设置灭火器材和应急疏散通道，以应对突发情况。

第十三条 电焊设备应经过安全检测合格，并设置可靠的漏电保护装置，以保证电焊作业的安全。

第十四条 在进行高温焊接作业时，应设置防火隔离帘或屏风，以防止火花撒落或火焰扩散造成火灾事故。

第四章 作业操作规范

第十五条 电焊作业人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意或超范围进行焊接。

第十六条 进行高空焊接时，应使用安全保护设备，如吊篮、安全带等，并经过专业人员的指导和监督。

第十七条 进行管道焊接时，应确保焊点的密封性和密度，并进行相关测试和验收。 第十八条 焊接操作结束后，应及时关闭电源，清理现场，彻底排除隐藏的安全隐患。

日期：

文件编号：

1. 应用范围：

电阻焊凸焊技术标准

LJT/QI-JS-01S-03 版本状态：A/0

生效日期：2023.3

第 1 页 共 10 页

本标准是吸取国外及国内的焊接工艺标准，结合公司实际状况，为标准本公司在电阻焊接工艺方面的技术要求及质 量而制订。

1.1 该标准是本公司负责确立或认可的产品设计供给电阻凸焊的焊接技术标准。除非在焊接图纸上有特定的注释，确立不同的焊接耍求，任何与本标准以外的特例，必需征得工艺人员的同意。注：标准中任何条款不能替代适用的 法律法规，除非有特别说明。如具体客户对标准条款提出异议，由双方协商确认。

1.2 本标准适用于低碳钢、不锈钢、镀锌板及局部中碳钢的电阻焊接。

1.3 本标准未包括的材料厚度的点焊技术条件由现场工艺人员参照本标准自行在工艺技术文件中规定。

1.4 本标准公布前已有的产品图，如有不符合本标准之处可不作修改，图纸设计时需符合本标准。

2. 电阻点焊设计应用：

2.1 焊接母材的选择

2.1.1 点焊零件的板材的层数一般为 2 层，不超过 4 层，且点焊接头各层板材的厚度比不超过 3,否则应征得工艺人员同意。

2.1.2 原则上板材外表不得有任何胶〕，如有特别需要，设计和工艺双方协商

2.2 焊接接头的设计

2.2.1 点焊接头应为放开式以利于半放开式或封闭式须

和工艺人员洽商。〔见图 1) 涂复层〔油漆、磷化膜、密封确定。

焊接工具的接近。假设设计为

敞 开 式 图 1 点焊接头型式

半 敞 开 式

封 闭 式

2.2.2 板厚 t 与设计时可选取最小焊点直径 dmin，焊点间的最小距离 e 及焊点到零件边缘的最小距离 f 的关系。

a. 板 厚——即被焊接母材厚度〔注：在以板厚为根底定义接头时，假设板材

为不同厚度组合，按较薄的板选取。〕

b. 焊点直径——接合面上的直径〔单位：mm)。一般要求焊点直径随板厚的增加而增大。通常用下式表示: 日期： 最薄板件厚度