材料设备构配件进场检验及管理制度

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原材料、构配件和工程设备检验制度

1．为确保工程有序施工，更好地加强原材料、构配件和工程设备质量控制，保证工程质量，使工程建设的正常开展，圆满完成合同约定各项任务，根据SDJ207—82《水工混凝土施工规范》、SD108—83《水工混凝土外加剂技术标准》、及其他有关规程规范和技术标准要求和工程建设合同以及工程的实际情况，制定以下原材料、构配件和工程设备检验制度

2．承包人合同责任

2.1承包人必须按合同规定建立、完善试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门检定合格，试验室应达到二级试验室的要求。

试验室须经监理人认可后方能投入运行。

2.2承包人按合同规定采购材料，并在材料进场前通知监理人。对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理人审查。

2.3进场材料有关证明和资料经监理人核准后，承包人按合同规定的数量、试验方法、规程和技术标准进行取样试验和评定。为保证试验条件的稳定性，承包人可自行安排一定比例的第三方检验，以进行平行对比。

2.4对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托具有相应资格并通过计量认证的试验室测试，但须经监理人批准。

2.5承包人应为监理人员抽查试验提供条件和方便，并在其试验室内设有专供监理人员使用的办公室，保证监理人员可以不受阻碍地出入该试验室。

2.6承包人须按监理人指示进行重新测试，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新测试。监理人进行的平行测试，试件由承包人免费提供。

2.7由于某种原因无法提供设计文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前提出使用代用材料申请，报监理人批准。采用代用材料必须有代用

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材料的材质技术指标和试验报告。监理人在认定其不影响工程质量时才批准予以使用。

2.8承包人应对提供的材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理人的指示立即予以更换并承担由此造成的损失和合同责任。2.9对于使用不合格建筑材料的，监理人有权通知承包人停止使用或做出相应处理。

设备、材料、构配件质量检验监督规定

对施工单位采购的材料、设备、构配件的质量应全过程综合控制，从采购、加工制造、运输卸货、进场、存放、使用等各个环节都需要监督与控制。

1. 采购质量控制

1.1凡由施工单位负责采购的材料、设备、构配件，供应商的资质应在采购和订购前报监理工程师批准；

1.2材料、设备、应根据批准的设计文件和图纸采购和订购部件和配件，其质量满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工进度安排的需要；

1.3一般来说，应实施招标采购，选择良好的供货商；

1.4对于重要的材料、设备、构配件采购、订货，监理工程师可以制定质量保证计划，对厂方详细提出应达到的质量保证要求；

1.5供货商应向需方提供质量保证文件，用于表明其提供的货物能够完全满足需方质量保证计划中提出的要求；

1.6建设单位采购的建筑材料应当建立台帐和材料使用跟踪记录。

2. 制造质量控制

对于某些重要的材料设备，可以采用监督供应商生产和制造的方法，进行重点的或全过程的质量监督。

2.1了解供货商质量管理及保证体系，监督质量体系的运行和生产过程中质量保证的实施；

2.2监督其所用原材料质量、生产过程和过程控制能力；

2.3检查其质量检验人员的资质，质量检验的可靠性、准确性； 2.4参与产品出厂前的测试和检验，监督产品包装、运输的质量保证措施和手段。

3. 材料、设备、进场构配件质量检验

3.1凡运到施工现场的材料，产品出厂资料应齐全。如：合格证、材质证明、试验报告及技术说明书等，施工单位应按规定要求进行现场检查，向监理工程师提出检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准使用；

3.2工地交货的设备，还应提供产品的出厂合格证和技术说明书，并在规定的索赔期内开箱，对其质量进行检验确认，合格予以签署验收单；若检验发现设备质量不符合要求时，监理工程师不予验收，应由供货商予以更换或进行处理，合格后再行检查验收；

3.3 进口的材料、设备、构配件的检查、验收，应与国家商检部门共同进行；

材料进场验收制度

材料进场验收制度是指在工程施工过程中，对进场材料进行全面检查和验收，以确保材料的质量符合工程的技术要求。以下是材料进场验收制度的内容：

一、验收范围：

1. 所有采购到工程现场的进场材料，包括原材料、构配件、设备、工程机械等。

2. 对于特殊材料或设备，应特别加强验收，如电气设备、起重设备等。

二、验收程序：

1. 进场验收前，材料由供应商放置到指定位置，并提供进场材料清单。

2. 工程项目经理或质量检测人员对清单上的材料逐一核对数量和型号，并对每一项材料进行检查。

3. 对于可见的外观缺陷（如破损、腐蚀等），进行现场录像或拍照，并填写相关记录。

4. 对特殊材料或设备，应进行质量检测，如性能测试、强度测试、电气测试等。

三、验收标准：

1. 对于原材料，应符合国家标准或行业标准。

2. 对于构配件，应符合施工图纸和设计要求。

3. 对于设备和工程机械，应符合生产厂家提供的技术规格和使用说明书。

四、验收结果处理：

1. 对于合格的进场材料，经验收员签字确认，并填写进场验收记录。

2. 对于不合格的进场材料，立即通知供应商，并要求其更换或退货。

3. 对于特殊材料或设备，不合格的情况，应进行复检，确保其质量达标。

五、验收记录：

1. 每一次进场验收都应填写进场验收记录，并牢记进档备查。

2. 进场验收记录应包括进场材料清单、验收人员签字、检查结果、不合格材料处理等内容。

六、日常管理：

1. 对每一次进场材料进行标记，以便于追溯管理。

2. 定期进行材料的库存盘点，确保进场材料质量的可追溯性。

材料进场验收制度的实施，有助于提高工程施工质量，保证施工过程的安全性和可靠性。同时，也可以追溯材料的来源和质量，减少因材料质量问题引起的工程事故风险。

材料、构配件和设备进场检验的方法和程序

一、材料、构配件和设备进场检验的方法

材料、构配件和设备进场检验的方法包括:考察、选样封样、审查质量证明文件、外观质量检查、开箱检验、复验与见证取样。

1.考察

对影响结构安全和重要使用功能的材料，应审查生产供应单位的产品质量保障能力及生产能力，必要时进行实地考察。

依据设计文件和合同文件等要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备生产供应单位进行实地察看与核实，包括查看生产规模、生产情况、质量保证体系的建立与运行情况、技术指标的符合情况等。

2.选样封样

按设计文件、技术标准和合同文件的要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位和生产供应等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备，在进场前选定样品并进行标识和封存备查的一种质量控制方法。

3.审查质量证明文件

项目监理机构根据设计文件、技术标准和合同文件的要求，对施工单位报送的建筑材料，构配件和设备的质量证明文件进行审查，并将质量证明文件与进场的实物进行核对。

(1)质量证明文件的内容和形式应符合设计文件、技术标准和合同文件的要求，新材料、新设备的质量证明文件还应包括专家论证意见。

(2)质量证明文件应真实、齐全、有效，并具有可追溯性。

如非质量证明文件原件，需标注原件存放处，复印件应清晰可辨认，并应加盖施工单位项目经理部印章，并有经手人签字;必要时可查阅主管部门网站或向检测机构进行确认。

(3)由建设单位采购供应的建筑材料、构配件和设备，建设单位应当组织到货检验，并向施工单位出具检验合格证明等相应的质量证明文件。

(4)质量证明文件一般包括产品相关质量证明文件和企业相关证明文件两大类。

第一类产品相关质量证明文件：

①产品质量合格证;②型式检验报告;③性能检测报告;④生产许可证;⑤随机文件中文安装使用说明书;⑥中国强制认证书(CCC);⑦计量设备检定证书;⑧产地证明；⑨知识产权证明文件;⑩授权机构认证的合格认证证书;⑪工程质量终身责任承诺书。