油罐安全卸车流程

外来煤高边车卸车流程简介

为做好外来煤高边车卸车工作，规范操作标准，消除卸车期间的安全隐患，特制定本操作流程。

第一步：拆除车门捆绑铁丝。（每节车皮12个小门2个中门，每节需拆除铁丝26根）

至少2人同时在车皮两侧利用断线钳（40mm）剪断捆绑铁丝，并拆除，防止铁丝混入煤流，拆下的铁丝统一存放。

第二步：打开车皮中门。（每节车皮2个中门）

1、首先人工打开拉杆保护销，取出拉杆向下拉，使中门上销脱离，然后站立在车门一侧，利用大锤敲击中门底部搭扣的下沿，使中门底部搭扣脱开，此时中门打开煤流涌出。

2、打开中门底部搭扣时，严禁站立在中门的正前方，防止煤流冲击。

第三步：打开车皮小门。（每节有12个小门，每个小门有2个搭扣）

1、操作人员利用大锤打开小门一侧的搭扣，然后站立在另一搭扣的侧面，利用大锤打开另一搭扣，此时小门打开煤流涌出。

2、打开第二个搭扣时，严禁站立在小门正前方，需站立在一侧，防止煤流冲击。

第四步：人员撤离，利用螺旋卸车机清理车皮内剩余煤炭。

1、螺旋卸车机必须在车皮中门位置处开始向一侧运行清理剩余煤炭，清理完毕一侧后，方可清理另一侧剩余煤炭。

2、螺旋卸车机运行过程中，必须人员撤离，严禁在下方施工或停留。

3、螺旋卸车机操作完毕后，恢复原位，并按下停止按钮，未接到开车通知，严禁运行。

第五步：人工清理车底留煤。（车底及各角落处存有大量留煤）

1、清理人员由打开的中门处进入车皮内部，上下车皮小心脚下受煤坑网篦。

2、每节车皮至少3人使用铁锨、大扫帚等工具进行人工清理。

3、车门两侧各1人负责对小门进行支撑便于卸煤。

第六步：关闭中门及小门。

1、卸车完毕后，利用铁牛牵引把车皮推出受煤坑，在地面上进行关闭车门操作。

2、车门关闭必须到位，有异常情况及时联系铁路处驻站人员进行处理。

第七步：清理受煤坑积煤。

卸车作业流程及需人数（正常作业流程，第一批次5节除外）：

1、受煤坑东侧每节2人，共计10人进行拆除铁丝操作。

液碱卸车安全操作规程

1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。

2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。

3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。

4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），负责连接卸货软管，连接要紧密牢固，罐区操作工负责检查软管连接情况。

5.罐区操作工、司机、押运员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。

6.检查无误后，押运员或司机负责打开罐车底阀，罐区操作工负责开启液碱泵入口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查进出阀门的开关是否正确，然后启动卸货泵向储罐内打碱。

7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

8.物料卸完后，要保证打碱泵与槽车之间管路(包括卸车软管)内不存料，关闭阀门。

9.卸料完毕，将卸车软管放入车内带走。

液氨卸车安全操作规程

一、准备

1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。

2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。

3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。

4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。

5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。

6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。

7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。

8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。

9、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。

二、验收 卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查生产厂家液氨质量报告单是否合格。

三、卸车

1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。

2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。

3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏。

4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。

5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。

氨水卸车安全操作规程

为有效防范环境事件的发生，消除污染危害、建立和完善企业环境保护系统，保障生产正常的进行，特制定本操作规程。

1、 氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。

2、 严禁电瓶车及未安装阻火器的运送氨水车辆进入氨水储罐区域，氨水卸车作业时必须严格执行该程序并始终有专业监护。

3、 氨水运输车辆停靠到位，熄火，垫好三角木，装卸过程中严禁启动车辆。

4、 进行卸氨操作前，作业人员及车辆应先排除静电，操作人员和运输人员需穿戴好劳动防护用品（如：安全帽，防化服，防护手套，护目镜，防毒口罩等）。

5、 将氨水车上卸氨软管连接到卸氨泵的进口管道上并锁定。

6、 手动打开卸氨管道上的阀门，确保卸氨泵前后、储罐入口处阀门处于打开状态。

7、 调节卸氨泵泵头除气阀，使泵内灌满液体，待有液体流出时，拧紧除气阀。

8、 开启运行卸氨泵。

9、 卸氨完成后，停止卸氨泵，关闭卸氨管道上的阀门，拆除氨水运输车上的卸氨管，完成氨卸载。

10、 随时注意卸车区域的报警装置，一旦报警立刻停止卸氨，并通知中控人员（0632-8579101）。

生产运行部