储罐卸车安全操作规程

中间体车间

液体原材料卸车安全操作规程

编制：金琛

审核：梁传刚

审批：韩忠

浓硫酸卸车安全操作规程

一、岗位职责

1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。

2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。

3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。

二、操作程序

1、浓硫酸卸车

1.1卸酸前准备工作

（1）检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。

（2）检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。

（3）检查放酸管软管是否完好。

（4）卸车人员必须穿戴好安全防护用品（酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。

1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。

1.3开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。

1.5卸车过程中若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。

1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

（1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。

（2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。

（3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。 2.2正常打料

打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查

3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。

3.3巡回检查的路线为：

液碱卸车安全操作规程

1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。

2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。

3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。

4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），负责连接卸货软管，连接要紧密牢固，罐区操作工负责检查软管连接情况。

5.罐区操作工、司机、押运员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。

6.检查无误后，押运员或司机负责打开罐车底阀，罐区操作工负责开启液碱泵入口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查进出阀门的开关是否正确，然后启动卸货泵向储罐内打碱。

7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

8.物料卸完后，要保证打碱泵与槽车之间管路(包括卸车软管)内不存料，关闭阀门。

9.卸料完毕，将卸车软管放入车内带走。

储罐区装卸车安全操作规程

一、装卸车前的准备工作

1、仓库管理员需与车辆驾驶人员确认装卸物料品种、数量。

2、装卸车辆经仓库管理员引导、指挥停入卸车区，熄火，拉刹车，并加固定三角块，牢固连接静电接地线。各作业人员通过静电消除仪消除人体静电。

3、待卸车物料静置20分钟后方可取样操作。

4、仓库管理员需查验车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人员及装卸作业人员的从业资格证是否与承运的货物相适应；查验车载压力容器是否在检验合格有效期内；查验车辆是否悬挂符合《道路运输危险货物车辆标志》国家标准要求的标志；查验涉及剧毒化学品、易制爆危险化学品相应的购买许可证或证明文件。

5、仓库管理员需检查确认各作业人员防静电工作服、工作鞋是否穿戴到位，禁止使用非防爆设备（工器具）。储罐区、卸车区及周围15米范围内严禁进行动火等特殊作业。

6、仓库管理员和装卸车辆司机需共同确认好装卸车辆的储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

7、正确连接车辆卸料口接头与对应储罐进料管道接头，需检查确认装卸物料与对应储罐储存物料一致，容积（数量）匹配。

8、卸车区悬挂危险警示牌，严禁烟火及携带火种。禁止无关人员和任何车辆靠近。

二、装卸作业

1、各项准备工作经检查确认完成后，开启阀门和装卸车输送泵，开始物料装卸车作业。

2、作业时各作业人员严禁嘻哈打闹和进行与作业无关的行为，保持严肃沉静的工作状态。

3、作业时各作业人员严禁离开作业岗位，仓库管理员需对装卸车管道、接头、机泵、储罐、液位、装卸车辆的储液罐及各附件进行巡视巡查。发现异常情况应立即停止装卸车作业。

4、物料装卸车完毕后，先关闭装卸车输送泵和阀门，拆除连接管道，排净管道残留物料，装卸车口上锁，再移除静电接地线。

5、运输司机检查运输车辆及储液罐及各附件情况，确认无异常情况后方可离开。

三、突发事件处置原则

1、作业时，发生泄漏、着火等突发事件时，应立即关闭输送泵和阀门，并根据现场实际情况按公司现场处置方案、专项应急预案或综合应急预案进行处置。

产品装卸安全操作规程

一、罐车作业

1、所有装卸人员必须按照规定穿戴劳动护品。

2、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀、导静电装置是否完好等。

3、进行装车作业前，检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。询问司机及罐车押运人员，确认罐车内部清洁，无与待装物料禁忌的物料。

4、罐车在装车台停隐后，熄灭发动机，拉紧手刹。

5、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。

6、把装卸台的液相管与罐车的液相管接通（管-管相连时），打开罐车的排气阀。接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。采用鹤管直接通过罐车顶部进料口灌装时，注意将鹤管按照规定插入槽车规定深度。

7、罐车装车时

（1）确认连接好相关阀门、管线、接地线及质量流量计读数。

（2）启动装车泵。

（3）打开装车泵出口管线阀门，按照装车量进行灌装。

8、罐车卸车时

（1）确定接液的储罐，检查储罐液位。

（2）储罐进液一般不宜两台储罐同时进液。

（3）先开启储罐的液相阀门，再开启罐车的液相阀门以使液体物料放出。

（4）注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。

二、安全要求

1、罐车灌装及集装箱灌装，必须有供销部门出具的产品提货单并量单相符，无提货单不得进行灌装作业。

2、装卸车辆及有关人员必须具有国家规定的资质并符合安全要求。装卸人员必须熟悉所装卸物料的危险特性及应急处理措施。

3、车辆进行灌装作业时不能开音响系统，不能在站内维修车辆及在灌装现场使用手机。

4、装卸车过程中，操作人员、驾驶人员等均不能离开现场，需时时检查运行情况，出现异常立即停机排除故障。

5、装卸工作完毕后，操作人员将操作过程的阀门恢复到初始状态并拆除接地线。

6、雷雨天严禁装卸作业，附近有明火严禁装卸作业，罐车异常严禁装卸作业，检测出泄漏或其他的不安全因素，立即停止装卸作业。

7、每次装卸作业完毕后均应做好记录，驾驶员必须亲自确认汽车罐车与装卸装置的所有连接件，是否妥善分离，方能启动车辆。