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水性聚氨酯膜光泽的影响因素探讨0 引言随着人们环保和节能意识的增强，特别是各国环保法对涂料体系中挥发性有机物含量（VOC）的严格限制，促进了水性聚氨酯的发展。
水性聚氨酯具有聚氨酯所有的良好的性能，如优良的柔韧性、耐磨性、耐酸碱性，特别是其具有可分子设计性，使得化学师非常愿意合成和运用聚氨酯。
在实际应用中，在不同的国家、对于不同的产品、涂膜的光泽都有不同的要求，所以研究影响涂膜，特别是水性聚氨酯膜的各个影响因素对实际应用将有巨大的指导意义。
1 实验部分1.1 实验原料和试剂IPDI：工业品，德固萨-赫斯公司；甲苯二异氰酸酯（TDI）：工业品，巴斯夫公司；4, 4-二环己基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）：工业品，德固萨-赫斯公司；聚醚二醇（N220、N210）：相对分子质量2 000，1 000，金陵石化公司；聚己二酸丁二醇酯（PBA）：相对分子质量2 000，南京金钟山化工有限公司；1, 4-丁二醇（BDO）：工业品，瑞士Perstop 公司；二羟甲基丙酸（DMPA）：工业品，瑞士Perstop 公司；TMP：工业品，吉林石化公司；蓖麻油：工业品，广州珠江化工集团公司；超支化聚合物，自制；三乙胺（TEA）：分析纯，广州试剂厂；N-甲基吡咯烷酮（NMP）：化学纯，中国医药（集团）上海化学试剂公司；丙酮：分析纯，广州新建精细化工厂；乙二胺（EDA）：分析纯，广州市东红化工厂。
1.2 水性聚氨酯分散体的合成将配方量的N220 和IPDI 加入到装有温度计、搅拌器和回流冷凝器的1 000 mL 的四口烧瓶中，添加占IPDI 质量分数的0. 05%月桂酸二丁基锡，封闭加料口，升温至75～80 ℃，反应2 h 后取样测定反应物中—NCO的含量，直至接近理论值（用二正丁胺滴定法滴定），添加BDO进行扩链反应，反应过程中加入适量丙酮调节黏度，检测反应的—NCO至理论值时，最后加入DMPA 的NMP 溶液扩链，反应到达终点后冷却至40 ℃，加入配方量的TEA 进行中和，加水乳化，并用EDA进行扩链，再减压蒸馏脱去丙酮得到聚氨酯分散体（PUD）。
影响水性上光油光泽度的自身因素影响水性上光油光泽度自身因素包括树脂选用聚合物单体、水溶性树脂与乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、pH值及表面张力等。
1、水溶性树脂与乳液的配合比例前面已经提到，水溶性树脂与乳液的配合比例对水性上光油的光泽度有很大影响。
增加乳液的用量可以提高其光泽度，但使光油的流平性、加工适性降低；增加水溶性树脂用量，虽可提高光油的流平性和加工适性，但其光泽度会降低。
制备时，可参考前面配方中的比例进行。
2、流平性对水性上光油光泽度的影响水性上光油的流平性是影响其光泽度的另一个重要因素，它受到光油粘度、pH值及表面张力的影响。
若上光油具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若上光油不能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，使其光泽度降低。
3、粘度对水性上光油光泽度的影响水性上光油的粘度对涂布过程中的流平性、湿润性等涂布适性有很重要的影响。
这是因为印刷品表面对上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面对上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。
若上光油的粘度值过小，在对于高吸收率的纸张进行涂布时，会导致流平过程中上光油的粘度变化太大，在最初阶段，其粘度尚可满足流平要求，但到了中后阶段，上光油的粘度明显增大，就很难再满足流平要求，结果使流平过早结束，引起印刷品表面涂层不均，某些局部欠上光油而影响到膜层干燥和压光后的平滑度、光泽度。
若对吸收率低的印刷品涂布时，粘度太低，又会产生流挂现象，导致涂层不均匀、干燥不良等问题。
若粘度太高，又不能满足流平的要求而引起流平的过早结束，光泽度变差。
4、PH值对水性上光油光泽度的影响水性上光油的pH值主要是由氨水来调节的，一般水性上光油pH值应控制在8～9之间。
若pH值太高碱性太强，光油的粘度就会降低，影响光泽度，同时使干燥速度变慢，耐水性变差；pH值太低时，碱性太弱，粘度升高，氨水过快的在流平过程中挥发，使流平过快结束，影响光泽度。
浅谈喷涂与涂膜外观不良的影响因素及防治方法内容摘要：首先阐述涂料的实际应用。
涂装技术是高度发展的科学技术领域中一门不可缺少的技术，利用涂料的特有的多种多样的性能按照一定的涂装方法将其涂在产品的表面，涂在建筑、船舶、车辆、桥梁、机械、电器玩具等等方面起着保护和装饰的作用.在实际工作中,涂膜不良因素常产生于机床涂装过程中和涂装后不久或使用初期，造成返修和经济损失，（如产生漆膜剥落、失光、锈蚀等漆膜弊病）。
涂膜外观不良包括颜色缺陷、针孔、气泡、锈蚀等，具体可以细分为二十多大类。
有必要对产生涂膜外观不良的原因进行深入分析，并有正确的防治与补救措施，做到防患于未然。
目前沈阳机床发展迅猛，已经走向世界，因此机床的外观更加重要.涂膜外观不良将严重影响人们的视觉效果.本文从涂料、涂装工艺等方面对涂膜外观不良的产生和防治方法进行分析与讨论.关键词:涂装、涂料、涂外观质量、质量分析、过氯乙烯漆、丙烯酸漆目录第一章、喷涂的技术第一节、涂料的应用第二节、常用涂料的种类、用途第三节、喷涂的操作技术第二章、常见的涂膜外观不良原因及预防措施第一节、涂膜外观缺陷分类第二节、涂膜橘皮、皱纹第三节、漆膜失光第四节、漆膜的脱离、剥落第五节、涂膜的针孔(坑洞）第六节、涂膜泛白、发白第七节、涂膜流挂第八节、结束语第一章、喷漆涂装的技术第一节、涂料的应用涂装技术是高度发展的科学技术领域中一门不可缺少的技术，涂装是指将涂料覆于经过处理后的物体表面，再经干燥成膜的工艺过程,涂料是涂于物体表面，能形成有保护、装饰、标志可特殊功能的固态涂腊的一类液体或固体材料的总称。
在材料学中，涂料占有重要的地位，人们将其涂在产品的表面，涂在建筑、船舶、车辆、桥梁、机械、电器、军械、玩具等等方面都发挥着保护和装饰的作用。
第二节、常用涂料的种类、用途涂料的种类很多，但均是由油料、树脂、颜料和稀料(溶剂和稀释剂)催干剂和其他辅助材料组成，涂料的用途及施用对象、方法各不相同。
涂膜外观不良的影响因素及防治方法2007/9/18/08:26 来源：涂料涂装资讯网现有网友评论 0 条进入论坛3 ．4 ． 1 病因(1) 被涂物表面的平整度差，表面粗糙，打磨砂纸粗或打磨精度不够。
(2) 所选用涂料的流平性差，或本身光泽、细度不达标，鲜映性不良。
(3) 涂装环境差，涂层表面产生颗粒或光泽不足。
(4) 涂装时涂料雾化不良，涂面的橘皮严重。
(5) 涂层的厚度不足，丰满度差。
3 ．4 ． 2 预防(1) 提高表面准备和整平打磨工序的加工精度，使被涂面平整光滑。
(2) 选用流平性好、细度和光泽优良的涂料。
(3) 改善涂装环境，高装饰性涂装应在清洁无尘的喷漆室和干燥场所 ( 烘干室 ) 中进行。
(4) 选用雾化性能好的喷枪，掌握正确的喷涂技术和施工黏度，使涂料达到最佳的雾化。
(5) 高装饰性涂层一般多采用多层涂装体系，增加涂层厚度，以提高涂层的丰满度和平滑性。
3 ．4 ． 3 补救方法如涂层干固后经打磨、抛光鲜映性仍不良，则需选用鲜映性更优的修补面漆重新涂之。
3 ． 5 落上漆雾、干喷落上漆雾、干喷是指喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂面或涂膜上 ( 成虚雾状 ) ，影响涂膜的光泽和外观装饰性的现象。
如落上异色漆雾则称漆雾污染。
如漆料以一种粉尘状飞散到被涂面称为干喷。
3 ． 5 ． 1 病因(1) 喷涂操作不正确。
喷枪距被喷涂面太远、与被涂面不垂直、喷枪移动过快、喷涂气压太高和气量太大等。
(2) 涂料黏度不适当，所用稀释剂挥发太快。
(3) 被涂件之间距离太近。
(4) 喷漆室中气流紊乱，风速太低 ( 小于 O ． 3 m ／ s) ，气温太高，不能将飞散在空气中的漆雾排除掉。
(5) 不需涂装的表面未遮盖。
3 ． 5 ． 2 预防(1) 掌握良好的喷涂技术。
(2) 使用品质优良的稀释剂，调稀到适宜的黏度，在干热的环境下，添加或使用慢干稀释剂。
(3) 被涂件之间应保留足够间距，以防飞溅。
(4) 喷漆室内的气流应有一定方向 ( 一般为自上而下 ) ；手工喷漆场合的风速应在 O ． 35 ～ O ． 50 m ／ s 范围内。
建工
影响油漆漆膜光泽度因素
、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。
颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。
、油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。
由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度()的增加光泽逐渐下降。
、颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。
、各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。
、油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽。
、漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。
、标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。
、在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系。
而在高光泽区域，由于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽。
在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。
1。
涂料的光泽度和什么有关涂料的光泽首先与树脂密切相关的．不同的树脂光泽表现不同，个人的总结如下：UPE和UV体系的光泽应当是非常高的聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好.其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽.再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的.溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影.涂料的光泽首先与树脂密切相关的．不同的树脂光泽表现不同，个人的总结如下：UPE和UV体系的光泽应当是非常高的聚酯\高羟基丙烯酸(苯丙)\醇酸等配套氨基或异氰酸酯光泽其次以上都可以得到非常高的光泽和很好的鲜映性.PFEVE与低羟丙烯酸树脂则相对稍差一些.TPA热塑性丙烯酸视固含\粘度\TG等有不同的表现,总体上来说要相对低一些,CAB,NC以及氯醋等就更低了当然,同一类型的树脂,光泽也有差别,例如丙烯酸树脂,同样羟基的丙烯酸树脂光泽就有差别,这与所用的单体有关系.苯乙烯单体就能增加漆膜的丰满度和光泽度,纯丙烯酸树脂的丰满度通常都不会太好.其次,光泽与所用的颜料和填料有关系.颜填料粒径大,通常都会有些消光的作用.粒径太细,吸油量高的涂料,也对光泽有一定的影响.上面有人谈过填料的影响,基本上所有的填料都会影响光泽.但偶也见过超细的硫酸钡,对光泽基本上不影响甚至会在适量添加的情况下增加光泽.再次,分散剂的影响非常大.如果是色漆,必须考虑到分散剂的影响.做过相关的测试,同样的配方,采用不同的分散剂,一个光泽80多,另一个40多.这是因为采用不恰当的分散剂时,颜料会絮凝,粒子会变粗,影响光泽是必然的.溶剂对光泽也有一定的影响.个人认为相对稍小一些.例如挥发体系太快干,必然会影响光泽.可能还会造成发白及雾影.1、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。
防水涂料的光泽度和耐污染性能防水涂料作为一种常见的建筑装饰材料，其光泽度和耐污染性能对于使用者来说非常重要。
一方面，光泽度能够影响涂料的美观度和质感，另一方面，耐污染性能则决定了涂料的持久性和维护成本。
本文将深入探讨防水涂料的光泽度和耐污染性能，并对其中的关键因素进行分析。
一、光泽度的影响因素光泽度是指涂料表面的光反射能力，直接影响涂料的视觉效果。
防水涂料的光泽度主要受以下几个因素的影响：1. 涂料成分：不同成分的涂料有不同的光泽度。
常见的防水涂料成分包括丙烯酸乳液、聚氨酯、硅酮等。
其中，丙烯酸乳液涂料具有较高的光泽度，而硅酮涂料则具有良好的半光泽效果。
2. 光油配方：光油是提高涂料光泽度的关键因素之一，其配方的选择和比例会直接影响到涂料的光泽效果。
常见的光油配方包括增塑剂、溶剂、硬脂酸酯等。
3. 涂料施工工艺：涂料的施工工艺也会对光泽度产生一定的影响。
常见的施工工艺包括刷涂、喷涂和滚涂等，不同的施工方法会使涂料的光泽度有所差异。
二、耐污染性能的关键因素防水涂料的耐污染性能是指其抗污染物侵蚀和清洗后表面恢复的能力。
耐污染性能的好坏不仅关系到建筑物外观的美观度，还与维护成本密切相关。
以下是影响防水涂料耐污染性能的关键因素：1. 涂料抗沾污剂：涂料中添加抗沾污剂可以提高其耐污染性能。
抗沾污剂具有分散和抑制沾污物附着的功能，可以有效防止污渍在涂料表面产生。
2. 表面处理技术：防水涂料施工前，对基材表面进行适当的处理可以提高涂料与基材之间的结合力，从而增强涂料的耐污染性能。
常用的表面处理技术包括打磨、清洗和涂布底漆等。
3. 抗污剂：添加抗污剂可以降低污渍附着在涂料表面的能力，提高涂料的耐污染性能。
常见的抗污剂包括疏水剂、抗菌剂和抗藻剂等。
4. 涂膜厚度：涂膜厚度的增加可以提高涂料的耐污染性能，因为厚度较大的涂膜可以更好地阻挡污渍的渗透和附着。
在实际使用过程中，要根据建筑物的具体需求选择具有较高光泽度和耐污染性能的防水涂料。
水性醇酸树脂涂膜光泽的影响因素于国玲; 王子豪; 王学克; 周兴奇; 丁志华【期刊名称】《《电镀与涂饰》》【年(卷),期】2019(038)018【总页数】5页(P990-994)【关键词】水性醇酸涂料; 丙烯酸乳液; 黏度; 流变助剂; 颜料体积浓度; 光泽; 耐水性【作者】于国玲; 王子豪; 王学克; 周兴奇; 丁志华【作者单位】南阳农业职业学院河南南阳 473000; 南阳一中河南南阳 473000; 南阳市水性环保涂料工程技术研究中心河南南阳 473000; 南阳卧龙漆业有限公司河南南阳 473000【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7漆膜光泽也称作镜面光泽，指漆膜反射光线的能力，是装饰性涂料的一项重要指标。
水性涂料由于在环境保护和能源节约方面的优势，近年来其产量逐年增长，而用户对水性涂料装饰性能的要求也越来越高[1]。
水性涂料按光泽的不同分为亮光水性涂料、半哑光水性涂料和哑光水性涂料，其应用场合各有不同。
亮光涂料一般用在户外，可给人饱满鲜艳的色彩体验；半哑光和哑光涂料一般用于内墙和家具，光泽柔和，且有较好的耐磨和抗划伤性能。
目前，水性醇酸涂料在水性涂料中价格最低，产量最大，在一般防腐要求的领域应用最广。
因此，控制好水性醇酸涂料的光泽指标显得非常重要。
本文通过对水性醇酸涂料配方的研究，探讨了影响水性醇酸涂料光泽的因素，为制备不同光泽的水性醇酸涂料提供参考。
1 实验1.1 原料不同黏度的水性醇酸树脂(固含量60%，格氏黏度分别为28、22、18、15 和12 s)和去离子水，南阳卧龙漆业有限公司；水性丙烯酸乳液WA-200，佛山市高明同德化工有限公司； BGS 酞青蓝，新乡博迪；TR-33 金红石钛白粉，江西添光钛业有限公司；AKN-2076 分散剂，佛山千佑；无机膨润土，杭州富美新材料有限公司；B117 消泡剂，广东中联邦；MT-KG11 水性丙烯酸乳液，巴德富实业有限公司；C625色素炭黑，天津天一世纪；F01-V 微粉蜡，赢创德固赛特种化学(上海)有限公司；TT-935 增稠剂，罗门哈斯；SUV3800 增稠剂，美国苏维；无机膨润土，浙江红宇新材料有限公司；国标中铬黄,霸州市百利联颜料制品有限公司；WD016 催干剂，河南鸿福化工原料有限公司；贝母粉，洛阳市巨隆贸易有限公司；丙二醇甲醚(PM)、亚硝酸钠和N,N-二甲基乙醇胺，市售工业级。
1.2 试验仪器QXD 刮板细度计，天津路达公司；JKGZ-60 度镜向光泽度仪，天津市精科联材料试验机有限公司；GFJ-0.4 型高速分散机，杭州蓝剑计量测试仪器有限公司；QCJ 型冲击试验机，天津市材料试验机厂；兰泰铅笔硬度计HT6510P，上海灿孚机电有限公司；KSM-II 开启式砂磨机，上海普舜机电科技有限公司；安德LND-1 涂-4 杯，上海安德仪器设备有限公司；格式管，上海隆拓仪器设备有限公司；QFH漆膜划格仪，天津永利达盛实验室设备有限公司。
1.3 水性醇酸涂料的制备市面上水性醇酸涂料的基础配方如下：水性醇酸树脂 380.0 gB117 消泡剂 2.0 gAKN-2076 分散剂 5.0 g去离子水 400.0 gN,N-二甲基乙醇胺 8.0 g无机膨润土 10.0 g贝母粉 300.0 g金红石钛白 60.0 g炭黑 2.0 g中铬黄 0.6 g酞青蓝 0.4 g亚硝酸钠 2.0 gPM 20.0 gWD016 催干剂 6.0 g按上述配方准确称取水性醇酸树脂、消泡剂、分散剂、去离子水和N,N-二甲基乙醇胺加入搅拌桶中，开动搅拌，转速调至500 r/min 左右，分散10 min，然后加入无机膨润土、贝母粉、金红石钛白、炭黑、中铬黄、酞青蓝和亚硝酸钠，调整转速至2 000 r/min 后分散10 min，再用砂磨机研磨分散至细度30 μm以下，加入催干剂WD016 后搅拌均匀，即得水性醇酸涂料。
1.4 样板的制备按照GB/T 1727-1992《涂膜一般制备法》制备涂膜。
将制得的水性醇酸涂料兑水，调至施工黏度60 s(涂-4 杯，25 °C)后喷涂在只经过打磨处理，而无磷化和脱脂的冷轧钢板上。
干膜厚度(20 ± 3) μm，室温干燥7 d。
1.5 表征与性能测试1.5.1 树脂按GB/T 1723-1993《涂料黏度测定法》，用格式管测树脂的黏度。
1.5.2 涂料按 GB/T 1724-1989《涂料细度测定法》，用刮板细度计测量涂料的细度。
按GB/T 1723-1993《涂料粘度测定法》，用涂-4 杯测涂料的黏度。
按GB/T 1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》测漆膜的表干和实干时间。
1.5.3 漆膜按GB/T 9754-1998《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》测60°光泽。
按GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》的甲法测耐水性。
按GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》测附着力。
2 结果与讨论2.1 树脂黏度对水性醇酸涂膜光泽的影响基料种类对水性涂料光泽的影响起决定性作用。
树脂分子粒径越大，粒度分布越宽，水性涂料的光泽越差。
对于以水溶性树脂为成膜物的涂料，其光泽高于以水分散型树脂为成膜物的涂料，而乳液型涂料的涂膜光泽最差。
因此，本文按照涂料基础配方的用量，用不同黏度的水性醇酸树脂配成涂料，制板后测试涂膜光泽，结果见表1。
表1 树脂黏度对水性醇酸涂料光泽和耐水性的影响Table 1 Effect of viscosity of the waterborne alkyd resin on gloss and water resistance of its cured film树脂的格氏黏度/ s 60°光泽耐水性28 67 72 h 未起泡22 88 72 h 未起泡18 94 72 h 未起泡15 95 48 h 起泡12 96 24 h 起泡由表1 可以看出，树脂黏度对水性醇酸涂料的光泽和耐水性影响很大。
水性醇酸树脂的黏度越大，涂膜的光泽越低，耐水性越好；反之，水性醇酸树脂的黏度越小，涂膜的光泽越高，耐水性越差。
这可能是因为水性醇酸树脂的黏度越大，同样质量分数的树脂制得的涂料黏度较大，不易流平，导致涂膜的光泽较差；水性醇酸树脂的黏度越大，说明树脂的聚合度越大，树脂分子中残存的羟基、羧基等亲水性基团越少，涂膜的耐水性就较好。
另外，树脂黏度对水性涂料干燥的影响较大。
树脂的黏度小，则流平性好，达到同等光泽所需要的树脂较少；树脂的黏度大，流平性就差，要达到同等光泽就需要较高的树脂含量，这样就会导致干燥变慢，而且树脂含量的增加又引起成本增加。
除此之外，干燥慢还可能产生重涂时咬底的缺陷。
综合分析，用格氏黏度为18 s 的水性醇酸树脂制备的涂膜光泽较高，耐水性也较好。
2.2 基料用量对水性醇酸涂膜光泽的影响选用格氏黏度为18 s 的水性醇酸树脂为基料，固定实验条件和其余物料的用量，只改变水性醇酸树脂的用量，得到不同的涂料，制板后测试涂膜的60°光泽，结果见表2。
表2 水性醇酸树脂用量对其涂膜光泽的影响Table 2 Effect of dosage of waterborne alkyd resin on gloss of its cured filmm(树脂)/ g 420 380 350 320 280 245 220 180 60°光泽 96 94 92 86 67 45 10 4由表2 可以看出，树脂用量对涂膜光泽的影响很大。
随着树脂用量的减少，涂膜光泽逐渐减小，当树脂的用量为220 g 时，涂膜的光泽急剧减小。
分析原因：树脂的用量较多时，颜填料粒子间隙被基料全部填满，涂膜的孔隙率很小，涂膜光泽就较高；随着树脂用量的减少，涂膜的孔隙率逐渐增大，其光泽也就逐渐降低。
当树脂的用量减少到220 g 时，颜填料粒子间隙不能被基料填满，涂膜的孔隙率急剧增大，光泽随之急剧下降[2]。
由于树脂过多会令成本增加，因此对于高光泽涂膜的制备，适宜的树脂用量是350 ～ 380 g。
2.3 颜料体积浓度对涂膜光泽的影响颜料体积占涂膜体积的百分数即为颜料体积浓度(PVC)。
固定实验条件和其余物料的用量，只改变填料贝母粉的用量，得到不同颜料体积浓度的水性醇酸涂料，制板测得涂膜的60°光泽如图1 所示。
当PVC 较低时，涂膜的光泽较高；随着PVC 的增大，涂膜的光泽逐渐降低，当达到44%的临界PVC 时，涂膜的光泽急剧下降。
这是因为在PVC 较低的涂料体系中，基料和颜填料粒子形成“海-岛”结构，颜填料粒子间隙被全部填满，涂膜的光泽就较高；在PVC 较高的涂料体系中，颜填料粒子间隙不能被基料填满，孔隙率较大，所以涂膜的光泽较低；而当达到临界PVC 时，涂膜的孔隙率急剧增大，光泽随之急剧下降[3]。
因此在设计配方时，PVC 应控制在44%以下，这样才能保证水性醇酸涂料有较高的光泽。
图1 水性醇酸涂料的颜料体积浓度与涂膜光泽的关系Figure 1 Relationship between the pigment volume concentration of waterborne alkyd paint and the gloss of its cured film2.4 干燥方式对水性醇酸涂膜光泽的影响在相对湿度40%的条件下，用不同的干燥方式使水性醇酸涂膜干燥，然后测试涂膜的光泽。
从表3可以看出，干燥方式对水性醇酸涂膜的光泽影响很大。
自然干燥时光泽较好，晒干次之，烘干最差。
这可能是因为温度较高的情况下助溶剂挥发较快，涂料还没流平，助溶剂就已经挥发掉。
表3 不同干燥方式下所得水性醇酸涂膜的光泽Table 3 Gloss of waterborne alkyd films dried by different methods干燥方式 t(干燥)/ h 60°光泽25 °C 自然干燥 12 96晒干(日照强度800 W/m2) 2 70 60 °C 烘干 1 562.5 流变助剂对水性醇酸涂膜光泽的影响固定实验条件和其余物料的用量，用格氏黏度为18 s 的水性醇酸树脂与不同的流变助剂配制出一系列水性醇酸涂料，制板测试涂膜的60°光泽，结果发现不同的流变助剂对水性醇酸涂膜的光泽影响很大。
从表4 可以看出，用1.0%(质量分数，下同)F01-V 做流变助剂所得涂膜的光泽最低，而用1.2%的TT-935时涂膜的光泽可高达到94。
不同的流变助剂可能通过改变涂料的黏度，然后对涂料的流平性产生影响，从而导致涂膜光泽有差异。
