卷板机的原理

卷板机工作原理及技术特点卷板机工作原理及技术特点在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯曲半径。

下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动的，安装在可作上下移动的轴承内。

大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。

一、卷板机的工作原理卷板机可分为三辊卷板机和四辊卷板机两类。

三辊卷板机又可分为对称式与不对称式两种。

卷板机的工作原理，为对称式三辊筒卷板机的辊筒断面图，辊筒沿轴向具有一定的长度，以使板料的整个宽度受到弯曲。

在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯曲半径。

下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动的，安装在可作上下移动的轴承内。

大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。

工作时板料置于上下辊间，压下上辊，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。

根据上述弯曲原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，才会达到所需要的弯曲半径，因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长度约为两下辊距离的一半。

不对称三辊筒卷板机的辊筒断面图，上辊筒1是位于下辊筒2的上面，另一辊筒3在侧面，称为侧辊筒。

上下两辊筒是由同一电动机旋转的。

下辊能上下调节，调节的最大距离约等于能卷弯钢板的最大厚度。

侧辊筒3是被动的，能沿倾斜方向调节。

弯曲时，将板料4送人上下辊筒，然后调节下辊将板料压紧，产生一定的摩擦力，再调节侧辊的位置，当上下辊由电动机驭动旋转时，板料发生弯曲。

这种不对称三辊筒卷板机的优点是板的两端边缘也能得到弯曲，剩余直边的长度比对称式三辊卷板机缩小很多，其值不到板厚的两倍。

三辊卷板机机械工作原理卷板机机械工作原理:通过驱动带动传动滚筒利用滚筒与铁板之间的摩擦力来带动另外两个滚筒转动, 卷板机从而把铁板卷成园筒状。

通过支架上的两根调节丝杆可以改变上下滚筒之间的距离, 从而可以调整加工件的厚度和直径。

电气工作原理, 采用正、反转控制电路, 主线路采用短路保护和过热保护本装置主要由电机、减速器、3 个直径 108 的滚筒、两根调节丝杆、支架及底座等六大部分组成。

其减速器部分采用蜗轮、蜗杆与直齿圆柱齿轮相互配合的两级减速装置, 底座及支架均采用槽钢焊接而成, 上滚筒通过调节丝杆与支架相连, 下滚筒通过滚筒座与底座相联接带传动是把环形带紧套在主动轮和从动轮上的一种传动形式。

由于其中心距变化范围广、结构简单、传动平稳、能缓冲、制造成本低, 所以应用广泛。

皮带轮与轴联接常用键联接的间隙配合。

这里介绍皮带轮与轴联接一种新形式。

卷板机是用来弯曲金属板材的锻压设备,是锅炉、造船、石化、金属结构、水泥机械、化工机械、机械制造及维修等部门的关键设备之一。

卷板机随着卷板机卷板能力的不断增大,工程上对卷板机设计的要求不断提高。

机架作为荷载的主要承受构件,受力情况复杂,是设计的主要部件之一。

但一直以来,卷板机设计主要采用经验和类比设计,而在实际工程应用中,曾发生大型三辊卷板机机架的强度和刚度不够现象。

本文利用有限元分析方法,对某公司设计的一新型卷板机机架进行了强度和刚度分析,为该型卷板机机架的优化设计奠定了基础。

在分析中,分别建立了机架的板壳有限元模型和平面应力有限元模型。

通过将两种模型的计算结果进行对比,为复杂结构的简单定性分析提供了一种有效的方法设计中的新型卷板机的主传动侧机架(以下简称机架),该机架的长×宽×高为5.35m×5.45m×0.72m。

机架由左、右半机架、缸套用螺栓和斜键联结而成。

左右半机架分别由上联接体、下联接体和。

卷板机的原理卷板机是一种用于将金属板材或其他材料进行卷曲加工的机械设备。

它广泛应用于制造行业，特别是在金属加工领域中扮演着重要的角色。

了解卷板机的原理对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

卷板机的原理可以简单地概括为，通过一系列的辊轮和压力装置，将平板材料进行卷曲加工，使其成为卷板。

在这个过程中，卷板机通过对材料施加适当的力和形变，实现了平板到卷板的转化。

首先，卷板机的原理涉及到辊轮的作用。

通常，卷板机会配备多组辊轮，通过这些辊轮的旋转和调整，可以将平板材料逐渐卷曲成卷板的形状。

这些辊轮通常由高强度合金钢制成，能够承受高压和摩擦力，确保卷板机的正常运转。

其次，卷板机的原理还包括压力装置的作用。

在卷板过程中，通过适当的压力装置对材料进行压制，可以有效地控制卷板的形状和尺寸。

压力装置通常由液压系统或机械装置实现，能够提供足够的压力，确保卷板的质量和精度。

此外，卷板机的原理还涉及到材料的塑性变形。

在卷板过程中，材料会受到拉伸、挤压和弯曲等力的作用，从而产生塑性变形，最终实现平板到卷板的转化。

这需要对材料的物理特性和变形规律有深入的了解，以确保卷板过程的稳定性和可控性。

总的来说，卷板机的原理是基于辊轮、压力装置和材料塑性变形相互作用的基础上实现的。

通过合理的设计和操作，卷板机能够高效、精确地完成卷板加工，满足不同行业对于卷板产品的需求。

在实际应用中，卷板机的原理需要结合具体的工艺要求和材料特性进行调整和优化，以实现最佳的加工效果。

同时，对于卷板机的操作人员来说，深入理解卷板机的原理和工作原理，能够更好地掌握操作技巧，提高生产效率和产品质量。

综上所述，了解卷板机的原理对于加工行业具有重要意义。

通过深入研究和实践，不断优化卷板机的设计和操作，将有助于推动加工技术的进步，满足市场对于高质量卷板产品的需求。

第1章绪论1.1概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。

根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。

该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。

卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。

凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。

其在汽车，军工等各个方面都有应用。

根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。

在国外一般以工作辊的配置方式来划分。

国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。

2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。

3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。

卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。

在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。

近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。

卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。

国内外采用冷卷方法较多。

冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。

当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。

有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。

1.2卷板机的原理1.2.1 卷板机的运动形式卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。

卷板机的工作原理卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。

卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。

该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。

该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

卷板机的种类卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。

从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。

三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。

从传动上分机械式和液压式。

从卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级。

三辊卷板机三辊卷板机有机械式和液压式：/机械式三辊卷板机分为对称和非对称。

机械式三辊对称式卷板机：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。

该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。

机械三辊非对称式卷板机机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。

结构紧凑，操作维修方便。

液压式三辊卷板机液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；/下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。

卷板机设计一、介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒状的设备。

它主要用于金属加工行业，特别是在钢铁、造船、汽车和家电等领域中起着重要作用。

本文将介绍卷板机的设计原理、结构和工作流程。

二、设计原理卷板机的设计基于以下原理：1.板材卷曲原理：卷板机通过辊轴的转动来改变板材的形状，将板材从初始状态平铺在辊轴之间，经过辊轴的转动，可使板材逐渐卷曲成卷筒状。

2.机械传动原理：卷板机通过电动机带动一组齿轮、链条或皮带等传动机构，从而实现辊轴的转动。

传动机构需要具备高传动效率、稳定性和承载能力。

三、设计结构卷板机的设计结构如下：1.底座：支撑整个机器的结构，需要具备足够的稳定性和承重能力。

2.辊轴：用于卷曲板材的主要部件，辊轴通常由金属材料制成，具有较好的硬度和耐磨性。

3.传动系统：负责带动辊轴旋转的机构，通常由电动机、齿轮、链条或皮带等组成，需要具备高效率、高稳定性和高承载能力。

4.控制系统：用于控制卷板机的运行，包括启停按钮、转速调节器和安全保护装置等。

四、工作流程卷板机的工作流程主要包括以下几个步骤：1.板材准备：在卷板机开始工作之前，需要将板材平整并放置在卷板机的进料位置。

2.启动卷板机：按下启动按钮后，电动机会带动传动系统开始转动，使得辊轴开始旋转。

3.卷曲板材：板材在传动系统的作用下，被带动卷曲成卷筒状。

卷曲过程中需要注意控制转速和卷曲力度，以保证卷曲质量。

4.停止卷板机：当卷曲完成后，可以通过按下停止按钮来停止卷板机的运行。

5.取出卷筒：卷曲完成的板材可以通过取出卷筒的方式进行出料，方便后续的加工或运输。

五、安全注意事项在使用卷板机时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过培训，并且具备相关技能和经验。

2.在操作卷板机之前，需要确保所有安全保护装置正常运行，如防护罩、急停按钮等。

3.在进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。

4.严格遵守操作规程和使用说明，不得超负荷使用卷板机。

卷板机的性能及保养规章一、卷板机的性能介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成圆筒形或圆弧形的设备，广泛应用于钢铁、船舶、化工、建筑等行业。

下面将详细介绍卷板机的性能特点。

1. 卷板机的工作原理卷板机通过将金属板材经过辊轮的滚动和压力作用，使其产生弯曲变形，从而实现卷曲的目的。

卷板机通常由上辊、下辊和侧辊组成，通过调整辊轮的位置和压力来控制卷曲的形状和尺寸。

2. 卷板机的工作能力卷板机的工作能力主要包括最大卷板厚度和最大卷板宽度。

最大卷板厚度是指卷板机能够处理的最大金属板材厚度，最大卷板宽度是指卷板机能够处理的最大金属板材宽度。

这些参数的选择应根据具体的生产需求来确定。

3. 卷板机的生产效率卷板机的生产效率取决于其工作速度和每次卷曲的长度。

工作速度越快，生产效率越高；每次卷曲的长度越长，生产效率也越高。

因此，在选购卷板机时，需要根据实际生产需求来选择适当的工作速度和卷曲长度。

4. 卷板机的精度要求卷板机的卷曲精度对于产品的质量和使用效果至关重要。

卷板机的卷曲精度主要包括卷曲直径的精度和圆度的精度。

卷曲直径的精度是指卷板机卷曲后所得的圆筒形或圆弧形的直径与设计要求的直径之间的偏差；圆度的精度是指卷板机卷曲后所得的圆筒形或圆弧形的圆度与设计要求的圆度之间的偏差。

二、卷板机的保养规章为了保证卷板机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和维护工作。

下面是卷板机的保养规章。

1. 清洁卷板机定期清洁卷板机的表面和内部部件，包括辊轮、传动链条、润滑系统等。

清洁时应使用适当的工具和清洁剂，注意不要损坏机器表面和部件。

2. 润滑卷板机卷板机的润滑系统对于保证其正常运行非常重要。

定期检查润滑系统的油液情况，及时更换和补充润滑油。

同时，要注意清洁润滑系统的滤芯和滤网，确保润滑油的清洁度。

3. 检查卷板机的电气系统定期检查卷板机的电气系统，包括电源线、开关、控制面板等。

确保电气系统的正常工作，避免因电气故障引起的安全事故。

卷板机的原理卷板机是一种用于卷取金属板材的机械设备，它的原理主要是通过一系列的辊轮和传动装置，将金属板材进行卷取和成型。

在工业生产中，卷板机被广泛应用于制造各种金属制品，如钢板、铝板、铜板等，其原理和工作过程对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

首先，卷板机的原理是基于金属板材的塑性变形特性。

当金属板材通过卷板机的辊轮时，受到了一定的压力和拉伸力，从而使得金属板材发生塑性变形，最终实现卷取成型。

这一原理是基于金属材料的塑性变形特性，通过机械力的作用，使得金属板材产生形状和尺寸的改变。

其次，卷板机的原理还涉及到辊轮和传动装置的作用。

在卷板机中，辊轮起着至关重要的作用，它们通过一定的布局和排列，对金属板材施加压力和拉伸力，从而实现卷取成型。

同时，传动装置通过电机或液压系统，提供动力和控制辊轮的运动，保证金属板材的稳定和均匀的卷取成型过程。

另外，卷板机的原理还涉及到金属板材的进料和出料系统。

在卷板机的工作过程中，金属板材需要通过进料系统进入卷板机的工作区域，然后经过辊轮和传动装置的作用，最终实现卷取成型后，通过出料系统将成型好的金属卷出机器。

这一过程需要保证金属板材的稳定进出，并且保证卷取成型的质量和尺寸精度。

此外，卷板机的原理还包括对金属板材的加热和冷却控制。

在某些特定的工艺要求下，金属板材需要进行加热或冷却处理，以保证其塑性变形和成型质量。

因此，在卷板机的工作过程中，需要根据具体的工艺要求，对金属板材进行加热或冷却控制，以保证卷取成型的质量和效率。

综上所述，卷板机的原理是基于金属材料的塑性变形特性，通过辊轮和传动装置的作用，实现金属板材的卷取成型。

同时，对进料和出料系统的控制，以及对金属板材的加热和冷却处理，也是卷板机工作过程中重要的原理和环节。

这些原理的理解和掌握，对于提高卷板机的生产效率和产品质量具有重要意义。