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1适用范围压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑顶用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，按照设计它还可以与现浇混凝土层一路工作，是建筑物的永久组成部份，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2执行标准标准及规范《钢结构结构施工质量验收规范》《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.3 大体规定压型钢板安装应在钢结构楼层梁全数安装完成、查验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空留宿，必需留宿的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许误差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755 的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方式切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3施工准备3.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当按照施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主如果考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价钱等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图按照已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是按照已经选定的板型宽度，按照结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而肯定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包括以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备1）按照设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，按照责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。
金属压型板生产、安装工艺标准概述：金属压型板包括金属复合压型钢板（双层夹心金属压型板）、金属压型钢板（单层金属压型板），主要适用于非保温型与保温型工业及民用建筑。
其中金属复合压型钢板包括成品复合压型钢板和现场复合压型钢板，两者均为夹心构造，成品复合压型钢板为双层金属压型钢板通过机械胶粘夹心层成形，现场复合压型钢板为双层金属压型钢板通过人工将金属压型钢板与夹心层通过附件进行固定连接以达到安装要求。
金属压型钢板生产操作工艺标准1、生产前准备金属压型板生产前作如下准备工作：原材料检查a、生产前金属（彩钢）卷的检查（检查项目：生产厂家、彩钢卷重量、颜色、厚度、材料调拨来源、应用于工程项目、登记记录）b、金属（彩钢）卷合格证检查（由技术员、材料员核对合格证是否与施工要求相匹配，交予质量员存档）c、金属（彩钢）卷是否有变形、划伤（检查彩钢卷变形程度、是否可进行生产、如有变形查明变形原因，记录）d、金属（彩钢）卷颜色是否正确（将彩钢卷开封与色卡对比查看颜色偏差）e、金属（彩钢）卷延展长度确认计算（通过标签重量计算彩钢卷总米数，登记记录）f、预估损耗材料量（控制材料损耗量）材料：彩色涂层钢板各项指标应符合GB/T12754的规定，建筑用彩色涂层钢板的厚度包括基板和涂层两部分，基板厚度范围0.38-1.2mm,材质为热镀锌钢板，必要时可镀铝锌；镀锌层双面质量不得小于180g/m2；涂层厚度不小于25μ，也可根据设计要求，选用硅改性聚酯、丙烯酸树脂或PVF2涂料。
压型板常用板厚为0.5-1.0 mm。
金属压型板成形设备检查a、金属压型板成形机运转是否正常（生产前应先进行无负荷运转，运转时无异常声响，电流电压数据值稳定）b、金属压型板成形机轧辊是否存在磨损及损坏点（轧辊磨损应及时更换或修复）c、金属压型板成型机轧辊间隙是否符合生产要求（轧辊间间隙应大于等于金属压型板厚度并适中，间隙过小容易损伤漆面，间隙过大金属压型板成形不好，在生产前应使用塞尺对轧辊间隙进行测量并按要求调整）d、金属压型板成型机胶粘设备运转是否正常（检查胶泵运转是否正常，胶量是否充足，胶管是否畅通，滴胶口滴胶是否顺畅，烤灯及温度是否符合要求）e、金属压型板成型机同步控制设备运转是否正常（复合屋面板生产时，内外板成型机同步应复合要求）f、金属压型板成型机切割设备运转是否正常（检查切割设备气泵、气缸、管是否正常，切割片磨损是否严重，必要时及时更换）g、金属压型板成形机机械伤害预控准备（对容易发生机械伤害的部位进行挂牌警示，生产前对生产人员进行安全交底）h、金属压型板成型机操作人员自身检查（生产前生产人员对自身进行检查，安全防护用品是否复合要求）生产时金属压型板成形后堆放准备a、金属压型板堆放应距离地面50mm~150mm以上（在要堆放金属压型板的部位放置木块或泡沫块，木块或泡沫块厚度大于50mm，间距小于3000mm）b、金属压型板堆放应适应装车运输要求（堆放时留出车辆通行通道）金属复合压型板生产金属复合压型板使用金属复合板成型机（复合机）进行生产金属复合压型板由上下两层金属板通过轧辊成形后与夹心层胶粘后完成生产（通过复合机），成形后金属复合压型钢板作如下检查：A、压型板表面划伤检查（检查压型板成形时是否有漆面划伤现象）B、压型板卷边是否符合要求C、压型板插口是否存在波浪现象D、压型板表面覆膜是否符合标准E、压型板切割口直线度检查(<2mmF、压型钢板成形后长度检查（长度复合工程施工要求）金属压型钢板生产金属压型钢板由金属卷通过金属压型板成型机成形后完成生产。
压型钢板规范压型钢板规范是针对压型钢板生产和使用的一系列规范和标准。
以下是一份包括相关内容的1000字的压型钢板规范。
一、压型钢板的原材料及加工技术1. 压型钢板的原材料应选用优质低碳钢或合金钢，其化学成分应符合国家标准要求。
2. 压型钢板的加工技术应采用先进的钢板压型设备，确保产品的准确度和一致性。
3. 压型钢板的表面处理应采用喷砂、除鳞、喷涂等方法，确保板材表面光洁、无锈蚀和油污。
二、压型钢板的规格和尺寸1. 压型钢板的规格应根据使用环境和承载需求进行选择，常见规格有角钢、槽钢、工字钢等。
2. 压型钢板的尺寸应符合设计要求，严格控制尺寸公差，确保板材加工后的几何尺寸的精度和一致性。
三、压型钢板的物理性能和技术指标1. 压型钢板的硬度应符合国家标准要求，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度等。
2. 压型钢板的强度应符合设计要求，常用的强度测试方法有拉伸试验、冲击试验等。
3. 压型钢板的抗腐蚀性能应符合国家标准要求，常见的抗腐蚀测试方法有盐雾试验、湿热试验等。
四、压型钢板的检验与验收1. 压型钢板生产过程中应进行质量检验，确保产品符合设计要求。
2. 压型钢板的外观质量、尺寸偏差、硬度和强度等技术指标应进行检测，并进行记录。
3. 压型钢板的包装和运输应符合相关标准和规定，确保产品到达使用地点时无损坏。
五、压型钢板的安装和使用1. 压型钢板的安装应按照设计图纸和相关技术规范进行，确保安装质量和安全性。
2. 压型钢板在使用过程中应定期进行检查和维护，保持板材的表面清洁和良好的工作状态。
3. 压型钢板的使用应注意安全，避免超载和冲击，以免造成意外事故。
六、压型钢板的贮存和保养1. 压型钢板在贮存过程中应避免受到潮湿、酸碱及其他化学物质的侵蚀，确保贮存环境干燥、通风。
2. 压型钢板在贮存过程中应避免碰撞和受力，防止板材表面损坏。
3. 压型钢板在使用前应进行表面清洁和除锈处理，确保产品在使用时具有良好的工作性能。
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装一、技术参数1. 压型钢板：压型钢板是由冷轧卷钢经过弯曲和沉积而成的，具有较高的强度和刚度，常用的厚度为0.8-1.2mm。
压型钢板的型号和尺寸要根据楼板设计要求进行选择。
2.独立梁：独立梁是用来承担楼板荷载的主要承力构件，一般采用钢筋混凝土独立梁。
独立梁的截面积和高度要根据楼板设计要求进行确定。
3.钢筋：压型钢板组合楼板需要在压型钢板内部预制钢筋，用于增加楼板的强度和刚度。
钢筋的型号、数量和布置要根据楼板设计要求进行确定。
4.砼：砼用于填充压型钢板内部的空隙，增加楼板的强度和刚度。
砼的配合比和强度等级要根据楼板设计要求进行确定。
5.防火涂料：为了提高楼板的防火性能，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料。
防火涂料的种类和厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
二、施工安装1.准备工作：施工前需要准备好所需的施工材料和施工机械设备，并做好安全措施，确保施工安全。
2.独立梁施工：首先进行独立梁的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和砼浇筑等工序。
独立梁的尺寸和位置要根据楼板设计要求进行精确施工。
3.压型钢板安装：将预制好的压型钢板按照楼板设计要求进行布置和调整，采用螺栓、焊接等方式进行连接。
连接点的位置和数量要根据楼板设计要求进行确定。
4.钢筋预制：在压型钢板内部预制钢筋，根据楼板设计要求进行布置。
钢筋的截面积和数量要根据楼板设计要求进行确定。
5.砼浇筑：将预制好的砼按照楼板设计要求进行浇筑，填满压型钢板内部的空隙。
砼的配合比和浇筑工艺要根据楼板设计要求进行确定。
6.防火涂料施工：待砼凝固后，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料，提高楼板的防火性能。
防火涂料的种类和施工厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
7.楼板验收：楼板施工完成后，进行验收，检查楼板各项技术参数是否符合设计要求，以及施工质量是否达到相关标准要求。
通过以上施工流程，可以完成压型钢板组合楼板的施工安装。
压型钢板组合楼板具有强度和刚度高、节省混凝土用量、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
建筑用压型钢板的标准《YB/T 12755-2008》是中国的一种行业标准，它规定了建筑用压型钢板的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容。
这个标准适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构等用的压型钢板，主要作为永久性模板，也可被选为其他用途。
以下是一些关于这个标准的主要点：
1. **分类**：压型钢板按截面形状分为开口型、闭口型、波纹型。
2. **尺寸、外形、重量及允许偏差**：标准中详细列出了各种压型钢板的尺寸、外形要求以及重量允许偏差，以确保产品的质量和使用效果。
3. **技术要求**：包括钢板的材质、涂层、机械性能等方面的要求，以确保压型钢板在使用过程中的稳定性和耐久性。
4. **试验方法**：标准中规定了各种试验方法，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以检验压型钢板的性能和质量。
5. **检验规则**：包括出厂检验和型式检验的规则，以确保每一批出厂的压型钢板都符合标准要求。
6. **包装、标志及质量证明书**：标准中规定了压型钢板的包装要求、标志内容以及质量证明书的格式和内容，以方便用户识别和使用。
需要注意的是，这个标准只是一个行业标准，具体的工程要求可能还需要参考其他相关标准和规范。
同时，用户在使用压型钢板时，应根据具体的工程需求和设计要求进行选择和安装，以确保工程的安全和质量。
鄂尔多斯亿鼎煤化工有限责任公司动力中心及煤储运系统EPC总承包工程彩色金属（保温）压型钢板招标文件压型钢板技术要求1 物理性能：1.1 建筑外墙围护结构（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。
风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。
1.2 屋面板（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。
1.3 彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于0.5h。
并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。
1.4 复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。
围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。
1.5 复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力，并满足主体结构的抗震要求。
2 建筑做法2.1 外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式，外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。
2.2 屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。
组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下，没有压缩性。
上层采用高波板；底层采用低波板。
3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板，应符合下列要求：3.1 保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准，在此期限内涂料不得退色或起皮。
主题：关于压型钢板技术规范
因为业主与施工单位签订的主合同中，有关压型钢板要求与我院提供的压型钢板技术规范书有出入的地方，现逐条澄清如下:
5.3 汽机房屋面“镀铝锌压型钢板”可改为“镀锌压型钢板”
5.3 外墙面保温层厚度可改为≥50mm。
5.4.1 b)板厚：墙板厚度可修改为外板≥0.53mm，内板≥0.40mm；屋面板厚度不变，仍为外板≥0.70mm，内板≥0.53mm；
c)涂层：室外侧为20μm厚氟碳面漆，5μm厚环氧底漆，或在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20um高级耐腐蚀增强型洁面聚酯烤漆。
室内侧为15μm厚聚脂面漆,5μm厚环氧底漆；（不变）
板内侧(指两层板之间)为5μm厚聚脂面漆,5μm厚环氧底漆；（不变）
d)板型：外墙板波高≥35mm（不变，本地区风压很大，若板型波高变小，则檩条间距必须加密，请统一考虑）
5.6 保温材料：“双面”加筋铝箔，可改为“单面”。
西北电力设计院：谢婉琳。
压型钢板施工方案第1篇压型钢板施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、绿色环保、抗震性能好等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
压型钢板作为钢结构建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、美观及使用寿命。
为确保压型钢板施工质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等；2. 国家标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《压型钢板屋面及墙体施工规程》（JGJ/T207-2010）等；3. 企业标准：公司内部施工管理规定及质量管理体系文件；4. 施工图纸及技术资料：本项目施工图纸、设计说明书等技术文件。
三、施工目标1. 确保压型钢板施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求；2. 施工过程中严格遵守安全生产法律法规，确保零安全事故；3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本；4. 施工过程中充分考虑环保要求，减少对环境的影响。
四、施工准备1. 施工人员培训：组织施工人员进行专业技能培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及质量要求；2. 施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购合格的压型钢板、连接件、密封材料等；3. 施工设备准备：检查施工设备（如：吊车、运输车辆、切割设备等）的性能及安全防护措施；4. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足施工要求；5. 施工方案审批：提交本施工方案至相关部门进行审批，经批准后方可施工。
五、施工工艺及操作规程1. 施工流程：放线定位 → 钢板铺设 → 连接固定 → 密封处理 → 质量验收；2. 放线定位：根据施工图纸，使用测量仪器进行现场放线，确保压型钢板的安装位置准确；3. 钢板铺设：按照施工图纸及设计要求，将压型钢板进行有序铺设，确保搭接缝合理、整齐；4. 连接固定：采用专用连接件将压型钢板与主体结构进行固定，确保连接牢固、稳定；5. 密封处理：在压型钢板的搭接缝、边缘等部位采用专用密封材料进行密封处理，以提高防水、防潮性能；6. 质量验收：施工过程中，严格按照相关标准及规范进行质量验收，确保施工质量。
压型钢板技术要求1 物理性能：建筑外墙围护结构（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）应具有良好的抗风压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形、保温、隔声及耐撞击等性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在设计风压作用下墙板、檩条变形应分别满足的1/200的变形要求。
风荷载应考虑建筑高度的影响并满足现行的规程规范要求。
屋面板（双层保温压型钢板+配套轻钢檩条）在正常使用条件下应具有良好的抗压变形性能、抗雨水渗漏性能、抗空气渗透性能以及保温隔声性能；良好的耐撞击性能及平面内变形性能。
其性能分级应符合国家现行产品标准的规定。
在屋面活载、雪荷载作用下其挠度能满足1/300的变形要求。
彩色涂层金属压型钢板的整体耐火极限不小于。
并出具国家固定灭火系统出具的检验报告。
复合压型钢板的防雷性能要求:围护结构及屋面的防雷设计应符合GB50057的有关规定。
围护结构及屋面应形成自身的防雷体系并和主体结构的防雷体系有可靠的连接。
复合压型钢板的抗震性能要求: 围护结构及屋面的构造应具有抗震能力，并满足主体结构的抗震要求。
2 建筑做法外墙板围护系统:采用不露檩条复合连接方式，外侧单层压型钢板、内填100mm厚超细玻璃棉保温层、C型钢檩条、内侧单层压型钢板现场组合。
屋面板：上层单层彩色压型钢板、100mm厚离心超细玻璃丝棉卷毡保温层、底层单层彩色压型钢板。
组合后的复合板必须满足在活荷载或雪荷载作用下，没有压缩性。
上层采用高波板；底层采用低波板。
3 用于围护结构及屋面板的彩色压型钢板基材为热镀铝锌钢板，应符合下列要求：保温复合墙板的表面涂层使用年限满足国家及相关行业标准，在此期限内涂料不得退色或起皮。
彩板供应商应提供涂层使用年限内免维护的保证书。
如达不到保证年限，供货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌含量≥185g/m2（正反面，其中铝含量不低于50%），符合中华人民共和国国家标准要求的板材。
压型钢板安装适用范围：适用于建筑钢结构楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
一、材料要求1压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷(P）的极限含量。
焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成分与物理力学性能需满足要求。
2建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的要求；压型钢板宜采用镀锌卷板，两面镀锌层含锌量275g/m,基板厚度为0.75～2.Omm.压型钢板外形见下图.(a)封闭式压型钢版；（b）开口式压型钢板图4.1.2 压型钢板3由于压型钢板在建筑上用于楼板永久性支承模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
4压型钢板施工使用的焊接材料，焊条为E43××型。
二、主要机具压型钢板安装所需起吊机械，由钢结构安装确定。
压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、饭工剪刀等（见下表）。
压型钢板安装工程主要机具序号机具名称用途续表三、作业条件1压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收。
2压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。
3在设计图的基础上，在进行压型钢板排版图的设计。
4根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型钢板的施工。
5安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
6尽量避免在栓钉处理压型钢板搭接。
四、操作工艺(一)工艺流程：图4.4.1 压型钢板安装工艺流程图(二) 操作工艺：1 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2铺设前对弯曲变形者应校正好。
复合压型钢板技术规范书
招标人：
编制单位：
附件一：技术规范书（含供货范围）
1技术要求
1．1 对彩塑压型钢板板的基本要求
1.1.1彩塑压型板的表面涂层在使用期内涂料不得褪色或起皮，并且有的耐火
极限。
1.1.2彩板供应商应提供20 年免维护使用保证书。
如达不到保证书年限，供
货方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。
1.1.3基板选用由BHP生产的镀铝锌彩色薄钢板（镀铝锌量AZ185），外漆层
为PVDF（氟碳涂层），正面底漆5μm、面漆20μ m，金属涂层双面
各30μm，张力强度为550Mpa。
颜色为米黄色，由业主提供的最终色卡为准。
1.1.4连接节点应采用可靠的节点形式，连接节点及其附件应满足至少20 年
免维护。
1.1.5墙架、檩条的最小屈服强度不低于345Mpa，镀锌量不低于275g/m2。
其
表面防腐措施应满足至少20年免维护，檩条的挠度不应大于L/200 。
檩条采用工厂予打孔，与檩托通过镀锌螺栓固定。
1.1.6墙面板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。
1.1.7雪荷载：。
基本风压值。
地震基本烈度: 8 度。
1.1.8镀铝锌彩色压型钢板厚度：外板厚0.53mm，内板厚0.4mm。
1.1.9墙面外板板型为YX28-196-784（待业主确定）。
1.1.10内板板型为YX15-220-880（待业主确定）。
1.1.11墙面的收边板、泛水板等节点板应为同级别镀铝锌彩板。
1.2 保温材料
1.2.1屋面板、墙板的保温层为加筋铝箔贴面超细玻璃棉，120mm厚。
1.2.2超细玻璃棉表观密度为12Kg/m3。
吸声系数为。
隔声量为44dB。
渣球含
量为0 。
憎水率大于99%。
吸湿率不大于%。
超细玻璃棉纤维平均直
径不大与μm。
1.2.3加筋铝箔贴面面密度为80。
水气渗透为。
顶破强度为30N/cm2。
纵向抗
张强度105N/25mm。
横向抗张强度50N/25mm。
在-40 0C, 116 0C四小时的情况下无分层现象。
. 技术要求：
1.3.1屋面板与墙面板采用现场复合工艺。
1.3.2加筋铝箔超细玻璃棉应与彩色压型钢板有可靠的连接，防止超细玻璃棉塌
落。
1.3.3复合压型钢板应有良好的构造措施，防止产生冷桥，降低保温效果。
应合
理布置超细玻璃棉加筋铝箔贴面，防止产生冷凝水。
1.3.4复合压型钢板应采用牢固可靠的连接方式，连接材料在使用期内（不少于
20 年）强度不能降低，连接件应有可靠的方式解决防水问题。
1.3.5复合压型钢板的密封材料（密封胶、密封条等）应充分考虑防酸碱、抗腐
蚀、耐高温的能力，所使用的产品应有质量保证书。
1.3.6所有压型钢板的相关配件（如密封条、密封膏、泡沫堵头、角铝等）在压
型钢板的使用期内必须保证质量。
1.3.7连接螺栓镀锌、自攻钉为不修钢。
2供货范围
下表供货量为初步设计统计结果，最终供货量以施工图统计量为准。
投标单位自行考虑余量。
压型钢板供货量表
2.2 所有压型钢板的檩条、檩托、拉条、连接件、密封件、异型板及其他相关
配件。
2．3 备品备件
2．3．1 屋脊板、封檐板、包角板、泛水板、挡水板、导流板、压顶板及变形缝盖板等配件均采用与面层相同的彩色镀铝锌板制作。
2 .
3 ．2 连接件：连接螺栓、自攻钉、铝质抽芯铆钉等连接件一般应满足单
面施工要求，并采用专业厂生产的质量可靠的专用产品。
2 .
3 ．3 密封条：软质泡沫聚氨脂密封胶条
2 .
3 ．
4 密封膏：聚硫、硅酮或其他优质密封膏
2 .
3 ．5 泡沫堵头：软质泡沫聚氨脂制品，不干胶粘贴
2 .
3 ．6 角铝：国标成品
专用工具
2.4. 1 铆钉枪9 套
2.4. 2 切割机 3 套
2.4. 3 手提电钻9 套
2.4.
4
麻花钻9 套
3工作范围需方给供货方提供本工程布置图，深度满足供货方开展工作的要求。
供货方须根据需方提供的图纸进行彩色压型钢板墙板、屋面板的布置及节点设计，墙架梁、檩条的布置设计。
供货方应提供压型钢板的安装施工，在投标时对压型钢板的安装施工单独报价。
供货方应对施工提出相关要求，进行施工人员培训，提供施工指导以及相关售后服务。
投标书中应提供各种节点的详图，对压型钢板的连接方式、保温层与板的连接、保温层的布置方案应有明确说明。
应详细说明所采用的备品备件的产品名称、型号、质量等级、安全保证等指标。
投标人应保证服从现场管理，满足安全文明施工的要求。
4技术资料和交付进度
一般要求
4.1.1供货方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。
4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰
完整，满足工程要求。
4.1.3供货方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。
供货方在技术协议
草签后5 天内应与设计院进行技术配合，提供满足设计院设计进度的
资料。
25 天内给出全部配合设计的技术资料和交付进度清单，并经买方确认。
4.1.4供货方提供的技术资料为配合设计资料，施工、安装、维护资料等。
4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一
经发现，卖方必须及时免费提供。
4.1.6供货方提供的技术资料为24 套。
技术配合资料3 套。
文件要求
4.2.1投标阶段供货方应提供技术资料、品质保证、产品样本等。
4.2.2配合工程设计的资料与图纸，包括金属墙板布置草图、节点处理详图、
墙架布置草图等。
供货方应与需方密切配合，根据工程情况及时修改布置，保证工程进度。
4.2.3施工阶段图纸包括金属墙板布置及详图，墙架布置图以及施工指导说明
书，在合同签订3 个月内提供，图纸深度能满足现场施工要求。
5设计联络
设计联络会的目的是保证合同产品和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和卖方以及各卖方之间的接口问题。
设计联络会议题
5.2.1 明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度。
5.2.2 检查设计接口,供货接口衔接, 相互资料提供和配合。
5.2.3讨论施工、运输方案，解决详细设计遗留技术问题，讲座设备验收、考
核相关事宜。
设计联络会由供货方组织进行，参加方为需方（6 人）、设计院（3-4 人）、供货方。
设计联络会召开两次，第一次设计联络会在供货方所在地举行，第二次联络会在需方所在地举行。
联络会的计划、时间和内容要求在签技术协议时确定。
给设计院提资时间为20** 年3 月20 日
6交货安装进度压型钢板交货安装以应满足工程安装进度的要求。
压型钢板交货安装时间为20** 年7 月（待业主确定）。
7法规及标准
本工程压型钢板供货、安装及设计所执行的规范包括但并不限于下列规范
＊文中所用标准均应按最新版本执行，如有矛盾按更严格的执行
8、投标人资格（待业主确定）
1、投标人应有足够的生产制造能力、设计技术能力。
2、投标人应有我国大型电厂（2X600MW）的工程业绩。
3、投标人必须通过ISO9000质量认证。
