目录第一章系统概述 (1)1 简述 (1)2 系统工作流程 (3)3 联锁保护 (4)第二章辅机运行 (5)1 给水泵启停 (5)2 引风机启停 (5)3 送风机启停 (6)第三章启动及运行调节 (7)1 启动前检查及准备 (7)2 水压试验 (8)3 启动 (9)4 正常运行及调节 (10)第四章停运及保养 (13)1 停运操作 (13)2 停炉保养 (14)第五章故障处理 (16)1 紧急停炉 (16)2 故障停炉 (16)3 常见故障处理 (16)第一章系统概述1简述公司启动锅炉采用平衡通风方式，配送、引风机各一台，负压燃烧，由杭州华源环境工程公司制造。
锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，左侧为炉膛及转向室空间，右侧布置上下锅筒，在上锅筒与下锅筒之间布置了对流管束，燃烧器布置在炉膛下部前墙上。
锅炉中后部沿左右方向布置膜式水冷壁构成炉膛后墙，其上部拉稀形成凝渣管，炉膛两侧墙、底部及顶部也为膜式水冷壁管构成。
炉膛后墙往后为烟气转向室，在转向室内从下往上布置有低温过热器和高温过热器。
烟气通过炉膛进行辐射换热后经转向室向右转弯再向前穿过对流管束Ⅰ，再向后转弯穿过对流管束Ⅱ进行对流换热，最后经烟道向后穿过省煤器排向烟囱。
锅炉前、后墙均未布置受热面，用耐火砖砌成，转向室两侧墙、顶部及底部受热面由炉膛受热面延伸构成；对流管束Ⅰ和对流管束Ⅱ之间用耐火砖隔开。
1.1设备规范1.2主要参数控制值1.3水质要求2系统工作流程由化学来的除盐水直接送到给水箱，再经给水泵送到省煤器加热后进入上锅筒，通过分散下降管、下锅筒、水冷壁形成自然循环回路。
正常运行时，冷水通过对流管束进入下锅筒，热水和汽泡经炉膛侧对流管束和膜式水冷壁上升到上锅筒，从而形成水循环，循环主要依靠水的密度差。
加热蒸发产生的饱和蒸汽，通过上锅筒内高效的旋风分离器后由导汽管引出至低温过热器入口联箱再依次经过低温过热器、低温过热器出口联箱、高温过热器入口联箱、高温过热器、高温过热器出口联箱，从高温过热器出口联箱经供汽门送至主机辅汽系统。
过热蒸汽的减温方式为喷水减温，减温水由给水泵出口门后引出。
上锅筒布置有二只安全门，蒸汽管上布置有一只安全门。
锅炉设计燃料为#0轻柴油，由主机燃油母管接出。
正常备用时，炉前油系统应保持循环，正常运行时通过调节炉前油系统的回油调节门调节进入炉膛的燃油量。
锅炉无空气预热器，炉膛前墙布置一台KT-50S型压力雾化轻油燃烧器，油枪装有可调节的风量调节门，调节燃烧时所需氧量，每小时最大/最小耗油量为4100/800kg。
燃烧产生的高温烟气经水冷壁、低温过热器、高温过热器、省煤器逐级换热后从烟囱排出。
烟气流程为：烟气自炉膛→转向室→对流管束1→对流管束2→出口烟道→省煤器→连接烟道→引风机→连接烟道→烟囱。
3联锁保护3.1MFT动作条件：3.1.1引风机跳闸；3.1.2送风机跳闸；3.1.3油压低（＜2.4MPa）；3.1.4炉膛无火焰；3.1.5炉膛压力高高（+2500Pa）；3.1.6炉膛压力低低（-2500Pa）；3.1.7上锅筒水位低低（-90mm）；3.1.8手动MFT。
3.2辅机联锁保护3.2.1引风机过载：引风机跳闸，闭锁送风机启动，声光报警发出。
3.2.2送风机过载：送风机跳闸，闭锁燃烧系统投入，声光报警发出。
3.2.3给水泵过载：给水泵跳闸，声光报警发出。
3.2.4燃烧器故障: 雾化气压力低或点火不成功，声光报警发出。
第二章辅机运行1给水泵启停1.1启动前的检查1.1.1检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。
1.1.2给水箱水位正常，补水系统正常。
1.1.3轴承油位正常，油质良好，油温正常。
1.1.4给水泵轴承冷却水畅通。
1.1.5电机控制选择开关在“自动”位。
1.2启动操作1.2.1开启给水箱至给水泵进口门。
1.2.2开启给水泵进口门。
1.2.3开启给水调节门后隔离门，缓慢开启给水调节门，向泵及给水管路注水放气。
1.2.4注水放气完成后，开启给水泵再循环门，关闭给水调节门。
1.2.5启动给水泵，观察电流指示正常后，用给水泵再循环门和给水调节门控制进水量。
1.2.6检查轴承振动、温度正常。
1.3运行中的维护1.3.1检查给水箱水位正常。
1.3.2检查轴承振动、温度正常。
1.4停运操作1.4.1确认锅炉不需要上水后,开启给水泵再循环门，逐渐关闭给水调节门。
1.4.2给水调节门全关后，停运给水泵。
1.4.3关闭给水泵再循环门。
2引风机启停2.1启动前的检查2.1.1检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。
2.1.2轴承油位正常，油质良好，油温正常。
2.1.3风机联锁保护试验合格。
2.1.4入口挡板执行机构在“手动”位。
2.1.5轴承冷却水畅通。
2.1.6引风机检查门关闭。
2.1.7电机控制选择开关在“手动”位。
2.2启动操作2.2.1关闭引风机入口挡板。
2.2.2启动引风机,检查电流指示正常。
2.2.3开启引风机入口挡板,调节炉膛压力-80～-30Pa。
2.2.4检查引风机无异音。
2.2.5检查轴承振动、温度正常。
2.3停运操作2.3.1引风机在送风机停运后才允许停运。
2.3.2关闭入口挡板。
2.3.3停运引风机。
3送风机启停3.1启动前的检查3.1.1检修工作结束，工作票终结，场地清洁，符合启动条件。
3.1.2轴承油位正常，油质良好，油温正常。
3.1.3风机联锁保护试验合格。
3.1.4燃烧器风量调节挡板执行机构在“手动”位。
3.1.5送风机检查门关闭。
3.1.6电机控制选择开关在“手动”位。
3.2启动操作3.2.1关闭燃烧器风量调节挡板。
3.2.2启动送风机,检查电流指示正常。
3.2.3检查风机轴承振动、温度正常。
3.2.4检查送风机无异音。
3.2.5根据燃烧要求开大燃烧器风量调节挡板。
3.3停运操作3.3.1送风机在炉膛吹扫完成后才允许停运。
3.3.2关闭燃烧器风量调节挡板。
3.3.3停运送风机。
第三章启动及运行调节1启动前检查及准备1.1所有检修工作全部结束，临时安全措施全部拆除，各设备名称已正确标示。
1.2锅炉本体平台、扶梯、栏杆完好畅通；照明设备完好；消防设备齐全并处于正常备用状态；工作场地和设备周围通道清洁、畅通，常设遮栏和标示牌、警示牌等正常。
1.3检查受热面及炉墙正常，砖衬各膨胀正常，烟风道内无异物且密封良好，各处人孔门关闭，按阀门试验卡检查所有阀门、风门正常。
1.4检查机械紧固件连接处无松动，润滑良好。
1.5检查给水系统供水正常。
1.6检查给水系统的电动调节门正常；检查再循环门的位置、给水压力表指示正常。
1.7检查给水泵冷却水畅通。
1.8给水泵试转，检查转动方向正确、无异常现象。
1.9检查主机油系统供油正常。
1.10检查炉前油系统阀门位置正确，已建立油循环。
1.11检查送风机冷却水畅通。
1.12送风机试转，检查转动方向正确，无异常现象。
1.13检查火焰监测器清洁，各冷却风管道完整。
1.14检查主蒸汽管道供汽门、蒸汽流量计正常。
1.15检查各压力表正常。
1.16检查上锅筒水位计清晰，水位计汽水侧一、二次门全开,水位计放水门关闭。
1.17检查安全门、排汽门无异常。
1.18检查各排污、疏水、紧急放水、加药管道阀门正常，位置正确。
1.19检查各放空气门无异常。
1.20检查各检查门、防爆门关闭严密。
1.21检查引风机冷却水畅通。
1.22引风机试转，检查转动方向正确，无异常现象。
2水压试验2.1新安装锅炉或受热面检修后的锅炉启动前需进行水压试验。
2.2按水压试验检查卡检查完毕。
2.3关闭给水箱放水门，开启给水箱进水调节门，将给水箱水位补至正常。
2.4联系检修装上上锅筒安全门、主汽管路安全门的水压试验塞。
2.5检查给水箱水位正常，水质合格。
2.6在控制屏上启动给水泵，观察电流指示正常，开启给水调节门，用给水泵再循环门和给水调节门控制进水速度。
2.7进水速度不宜过快，在夏季不少于1小时，冬季不少于1.5小时；水温不宜过低或过高，夏季不高于90℃，冬季不高于60℃。
水温过高或周围气温过低时，上水更应缓慢，上水至主汽管排汽门见水时，即停止进水。
2.8在上水过程中，应检查各人孔、法兰连接处有无泄漏，如有泄漏，应及时消除。
2.9满水后检查有无漏水。
2.10关闭给水调节门后隔离门、给水调节门、主蒸汽管#1、2排汽门。
2.11缓慢开启减温水旁路门进行升压，升压速度过快时，可全开饱和汽取样一次门，调节饱和汽取样二次门开度控制升压速度。
2.12当上锅筒压力升至0.3～0.4MPa时，进行一次检查，必要时可拧紧法兰上的螺栓。
2.13当上锅筒压力升至工作压力时，暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升压至规定的试验压力1.85MPa，保持5分钟后降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格。
2.13.1上锅筒压力升至试验压力后，停运给水泵，在5分钟内压力下降不超过0.05MPa。
2.13.2焊缝处不允许有任何渗漏。
2.13.3焊口处无漏水现象（漏水指水珠往下滴）。
2.13.4被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但在5分钟内压力下降超过0.05MPa时，应拆除遮挡砖墙，查找渗漏处，予以消除。
2.14水压试验结束后，全开饱和汽取样一次门，缓慢开启二次门进行降压。
2.15压力降至常压后，开启过热器系统空气门，开启过热器系统疏水门，放尽过热器中的存水。
2.16试验后如进行启动，将上锅筒水位放至点火水位(-30mm）准备点火。
2.17试验后如锅炉备用，开启所有放水门，将炉水全部放尽，按保养规定对锅炉进行保养。
3启动3.1按锅炉启动前检查卡检查完毕。
3.2开启上锅筒空气门、过热器系统疏水门、排汽门。
3.3给上锅筒上水至点火水位。
3.4启动过程中如停止上水，开启省煤器再循环门。
3.5检查炉前油系统循环正常，油温、油压正常。
3.6将就地各电机控制柜上转换开关切至“手动”位置，按“启动”按钮，单机试运转，确认单机无故障后，按“停止”按钮停运辅机，将转换开关切至“自动”位置。
3.7检查燃烧器程控装置控制电源投入，检查控制界面正常无报警，点击主菜单进入“用户操作”界面。
将引风机挡板控制、送风机挡板控制、负荷控制投入“自动”，检查水位调节门在“手动”位，减温水调节门在“手动”位。
确认无误后，点击“启动”按钮。
3.8确认左侧面显示“已经启动”，同时右侧面红色指示灯闪烁。
3.9确认按以下程序进行：启动引风机、送风机、吹扫、点火。
3.10检查送、引风机和给水泵运行正常，各参数在正常范围内。
3.11点火正常后，检查“用户操作”界面中负荷自动设定为最低值10%,注意观察锅炉主要部件的热膨胀情况，并做好记录。
3.12检查燃烧器风量调节挡板逐渐开大，同时引风机自动跟踪正常，炉膛压力在-80～-30Pa之间。
