纤维计算方法(无缝内衣基本知识)

纤维计算方法及测试计算方法① 定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。

公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。

公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）② 定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。

公式：NM=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。

公式：NE=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。

测试一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。

这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。

对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。

1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。

蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。

用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。

2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。

3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。

棉纤维纤细柔软，长度很短。

羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。

蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。

麻纤椎含胶质且硬。

4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。

二、燃烧法常用纺织纤维燃烧特征纤维近焰时现象在焰中离焰以后嗅觉灰烬形状棉近焰即燃、燃烧较快，有余辉燃纸味极少、柔软、黑色或灰色毛熔离火焰，熔并燃难续燃，会自熄，烧羽毛味，易碎、脆，黑色丝熔离火焰，燃时有丝丝声，难续燃，会自熄，且燃时飞溅、烧羽毛味，易碎、脆，黑色麻近焰即燃、燃时有爆裂声，续燃冒烟，有余辉，同棉粘胶近焰即燃、燃烧、续燃极快无余辉、烧纸夹杂化学品味除无光者外均无灰，间有少量黑色灰。

纺织常用计算公式及概念纺织业是指以天然纤维和化学纤维为原料，经过纺纱、织造、印染等一系列工艺，制成各种纺织品的行业。

在纺织行业中，有许多与计算有关的公式和概念，下面将介绍一些常用的计算公式和概念。

1.纱支计算公式纱支是指纱线的细粗程度。

常用的纱支计算公式有：纺纱法：纱支（Ne）=纱线长度（km）/ 重量（kg）计算给定纱线长度和重量，可以求得纱支。

织造法：纱支（Ne）=纱线长度（Tex）/ 纱线单根数计算给定纱线长度和单根数，可以求得纱支。

2.布匹密度计算公式布匹密度是指单位长度内的纵横织物数量。

常用的布匹密度计算公式有：布匹密度（GSM）=纱线重量（g）/布长（m²）计算给定纱线重量和布长时，可以求得布匹密度。

3.织物强度计算公式织物强度是指织物在拉力作用下的抗弯曲、抗撕扯等能力。

常用的织物强度计算公式有：织物强度（N）=织物强度（g）/织物单重（g/m²）计算织物强度时，通常需将织物强度单位换算为标准的N。

4.颜色深浅计算公式颜色深浅是指织物在显微光下的亮度程度。

常用的颜色深浅计算公式有：颜色深浅（K/S）= -log10（透射光强度/反射光强度）计算颜色深浅时，透射光强度和反射光强度通常需通过实验测量获得。

5.织物缩水率计算公式织物缩水率是指织物在水中浸泡后所张力缩小的百分比。

常用的织物缩水率计算公式有：织物缩水率（%）=（织物长度（L1）-织物干燥后长度（L2））/织物长度（L1）*100%计算织物缩水率时，需测量织物在干燥前后的长度。

在纺织行业中，还有许多其他重要的计算公式和概念，例如纺纱效率、织物密度、色牢度等。

纺织行业的生产和管理都离不开这些计算公式和概念的应用。

通过合理的计算和分析，可以提高生产效率、优化生产方案、减少浪费和成本，提升产品品质和竞争力。

总之，纺织常用的计算公式和概念是纺织行业中的基础知识，掌握这些知识对于从事纺织行业的人来说是非常重要的。

通过理解和运用这些公式和概念，可以更好地进行生产管理和技术设计，并提高纺织产品的质量和市场竞争力。

纤维计算方法及测试计算方法①定长制：A.特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数.公式：TEX=〔G/L〕X1000式中：G为纱的重量〔克〕,L为纱的长度〔米〕B.旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数.公式：NTEX=〔G/L〕X9000式中：G为丝的重量〔克〕,L为丝的长度〔米〕②定重制：A.公支数〔公支〕：1克纱〔丝〕所具有的长度米数.公式：NM=L/G式中：1为纱〔丝〕的长度〔米〕,G为纱〔丝〕的重量〔克〕B.英支数〔英支〕：1磅纱线所具有的840码长度的个数.公式：NE=〔L/G〕X840式中：L为纱〔丝〕的长度〔码〕,G为纱〔丝〕的重量〔磅〕.测试一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸,眼睛观察,凭经验来判断纤维的类别.这种方法简便,不需要任何仪器,但需要鉴别员有丰富的经验.对面料&tracelog=pd_info_promo"target="_blank">服装面料进行鉴别时,除对面料进行触摸和观察外,还可以从面粒边缘拆下纱线进行鉴别.1、手感及强度：棉、麻手感较硬,羊毛很软.蚕丝、粘胶纤维、锦纶那么手感适中.用手拉断时,感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维那么较弱.2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大局部合成纤维伸长度适中.3、长度与整洁度：天然纤维长度,整洁度较差、化学纤维的长度、整洁度较好.棉纤维纤细柔软,长度很短.羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性.蚕丝那么长而纤细,且有特殊光泽.麻纤椎含胶质且硬.4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、睛纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近.粘胶纤维常见的课堂问答1.浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？〔1〕目的：*浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提升反响性*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提升碱纤维素纯度；减少黄化副反响；*粉碎：将纤维素撕碎一微粒〔0.1〜5.0mm〕一反响外表积T〔2〕因素：浸渍：*浸渍时间：碱纤维素生成：3〜5min;半纤维素溶出40min〔静止〕；为更多溶出半纤维素及杂质,60〜120min〔间歇〕；15〜30min〔连续：搅拌一有利于半纤维素溶出〕浸渍时间TT葡维素膨化TTM榨困难*浸渍温度：碱纤维素的生成反响是放热反响,20〜30c〔间歇〕；40〜70c〔连续〕浸渍温度,,一咪粕膨胀T-有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出一压榨困难浸渍温度TT冰解速度＞＞分子化合物形成速度*浸渍碱液浓度：实际值比理论〔10〜12%〕高〔反响生成水、浆粕本身含水〕；18〜22%〔230〜245g/L〕碱液浓度TT(22%)一纤维素黄酸酯溶解度,,粘胶过滤,棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度*浸渍碱液中含杂量：V20〜30g/L浸渍碱液中半纤维素及杂质T-碱液变粘变混一碱液渗透速度,-碱粕膨胀影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量(kg)——4〜6%浆粥浓度一碱液与纤维素接触T-碱纤维素生成与半纤维素溶出T一浸渍机单机生产水平,一回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度T-碱液与纤维素接触碱纤维素生成与半纤维素溶出,压榨：*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液水平差,再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辐的沟道或孔眼,压榨困难；*浸液：浸渍时,凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素一压榨困难*压榨：压辐间距压力T-压榨效果T压辐转速,一压榨时间T-压榨效果T2.简述浸压粉联合机的生产工艺流程.浸渍碱液一碱液泵一碱液计量桶一浆粕一喂粕机一浸渍桶一浆粥泵一压力平衡桶一压榨机一预粉碎辐一粉碎机一压实机3.老成的作用是什么？影响老成的因素有哪些?〔1〕作用：碱纤维素在恒温下保持一定时间,在空气中氧化降解,聚合物下降至工艺要求〔2〕影响：*老成温度：温度T-老成速度T常温老成〔18〜25C〕、中温老成〔30〜34C〕——普通粘较长丝高温老成〔50〜60C〕——普通粘较短纤维*老成时间：老成时间T-碱纤维素的氧化降解T-聚合度,常温老成40〜60h;中温老成12〜18h;高温老成1〜5h;注意：静置老成一一老成温度=粉碎后碱纤维素温度连续老成一一老成出料温度=黄化初温*半纤维素含量：半纤维素T-争夺空气中氧T-正常碱纤维素老成受阻T-老成速度*碱纤维素组成：压榨后碱纤维素中a-纤维素T、碱和水,-碱纤维素内部空隙TfS 纤维素与氧接触T-老成速度T*杂质：氧化剂或氧化的催化剂〔铁、铝、银、氯、钻、镒〕一催化老成反响一老成速度T 复原剂〔金、银〕一老成速度,*碱纤维素的压榨和粉碎度：压榨倍数T或游离碱量T-降解,一老成速度,粉碎度T-碱纤维素比外表积T-老成速度T*大气压力：压力T-老成速度T4.黄化过程中的化学反响是什么？〔1〕黄化主反响：碱纤维素+二硫化碳一纤维素黄酸钠+水+热量CJiQ/OHbr•〔OH•NaOHJxtXCSi-GHQjOH"工HOH；、}L XHQ$治备注：非均一状态反响：固相〔碱纤维素〕、液相〔CS2、水〕、气相〔CS2气、水蒸气〕黄化反响放热反响；水为黄化反响的活化剂,没有水,反响不能进行〔2〕黄化副反响：*CS2与NaOH反响：CS2+4NaOH—-Na2CO3+2N a HS+HiO2CSz+4NaQH-*2Na z CO3+Na£CS3++H a O3CS2+6NaOH―jCS5+Na2CO3+3H3O2CS?+6NaOH--Na2S+Na3CO3+NazCSj+3H Z O*纤维素黄酸酯水解和皂化：户dCCH•■口4-O-CK+JfHjO£C4Hq.•O-C口H、I、SbU!SH匕-FT GS I十〔CtHicQB>4oMfdH■口.・口■C〕.-1-肛目■十mN—匚Gi十atCNHioOC*5.黄化工艺限制包括哪些内容？〔1〕浆粕质量：——同种类型浆粕：浆粕质量差〔反响性能人含杂T〕一黄化副反响T-一粘胶质量,一二硫化碳消耗T——不同类型浆粕：二硫化碳消耗：草浆〉棉浆〉木浆(2)碱纤维素中含游离碱及粉碎度的影响:——游离碱量：碱纤维素压榨含碱T-黄化时副反响T——水量:碱纤维素压榨含水T-黄酸钠的酯化度,一粘胶过滤,——粉碎度：粉碎度,-碱纤维素与二硫化碳接触不充分一黄化均匀,一黄酸钠的酯化度,一粘胶过滤,(3)黄化溶解液浓度及参加量：——预碱化：黄化前参加溶解碱进行预碱化(碱纤维素膨化一有利于碱纤维素与二硫化碳的黄化反响)——预碱化目的：碱纤维素中a-纤维素的含量29〜31%—20〜22%,,碱大于13%——黄化溶解液浓度：由粘胶中含碱量决定；浓度T-碱纤维素膨化T一~有利于黄化一黄化副反响T浓度,T含水T-黄酸钠的酯化度,-粘胶过滤,(4)二硫化碳参加量：=30〜35%甲纤(此时,酯化度50,溶于稀碱和水)二硫化碳T-影响粘胶熟成,生产本钱T二硫化碳,一黄化反响不完全(5)黄化温度：初温21〜22C,终温23〜24C,黄化温度T-一黄化反响速度T一纤维素氧化裂解速度T-聚合度,一黄化反响(放热)一黄酸钠的酯化度,黄化反响是放热反响,故夹套冷却水升温黄化：初温21〜23C,终温28〜30C；倒温黄化：初温30〜33℃,终温25〜27C；(6)二氧化钛参加量：半无光粘胶纤维：0.5%甲纤全无光粘胶纤维：＞1%甲纤参加方法：黄化前将粉末二氧化钛参加碱纤维素中二氧化钛调成乳液,在纤维素黄酸钠溶解时参加(7)真空度：间歇式黄化时,参加二硫化碳前要抽真空,真空度＞600mmHg真空度T一一有利于二硫化碳完全参加一二氧化碳参加机台后成为气态一渗透到碱纤维素T,副反响,(8)降解：纤维素黄酸酯氧化降解(催化剂：铁、镒、钻)(9)黄化时间：干法黄化100〜120min;湿法黄化70〜90min黄化时间T-黄酸钠酯化度T(但有最大值)、三硫代碳酸钠T(10)黄化终点判断：——二次真空法：抽真空600mmHg参加二硫化碳后,真空度下降为零(机内压力上升)一黄化反响结束后,真空度开始出现——颜色观察法：黄酸钠白色一淡黄色一黄色一桔红色(棉浆、木浆)、灰绿色(草浆)6.粘胶溶解、混合、过滤和脱泡的目的是什么？(1)溶解：碱初溶解后的纤维素黄酸钠进一步溶解在稀碱液或软化水中,制成粘胶(2)混合：粘胶质量均匀性T(3)过滤：除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质(4)脱泡：脱出空气,防止气泡丝7.熟成的意义及粘胶在熟成过程中的化学变化是什么？(1)意义：粘胶在一定温度下,放置一定时间,其凝聚力提升,到达抽丝要求(2)化学变化：*水解：纤维素黄酸钠+水一纤维素+二硫化碳+氢氧化钠一纤维素+碳酸钠+硫代碳酸钠+水*皂化：纤维素黄酸钠+氢氧化钠一纤维素+碳酸钠+硫化钠*补充黄化：粘胶中纤维素上未反响的羟基或黄酸酯分解后游离初的羟基吸附游离的二硫化碳纤维素+二硫化碳+氢氧化钠一纤维素黄酸钠+水8.粘胶纤维成形中的主要化学反响及纺丝工艺包括哪些内容？(1)化学反响：*纤维素黄酸钠与酸的反应：C4H9O4OCS2Na+H2SO4—C6H10O5+NaHSO4+CS2T*粘胶中的碱与酸的中和反响：2NaOH+H2SO4-Na2SO4+2H2O付反响：粘胶中杂质被硫酸分解：Na2CS3+H2SO4一Na2SO4+CS21+H2STNa2S+H2SO4一Na2SO4+H2sTNa2Sx+H2SO4一Na2SO4+H2sT+(x-1)S,Na2SO3+H2SO4一Na2SO4+H2O+SO2TNa2CO3+H2SO4一Na2SO4+H2O+CO2T(2)纺丝工艺：*粘胶的组成及性质：*纺丝速度：*凝固浴：*丝条浸长和酸浴循环量：*拉伸：9.粘胶纤维成形中的凝固浴由哪些物质组成？其作用如何？—硫酸：——使纤维素黄酸钠分解,再生出纤维素；纤维素黄酸钠+硫酸一纤维素+硫酸钠+二硫化碳T——中和粘胶中的碱,使粘胶凝固；碱+硫酸一硫酸钠+水——使黄化产生的副产物分解：—硫酸钠：——抑制硫酸的离解〔酸浴中H+一与纤维素黄酸钠反响快〕一阴离子——促进粘胶盐析脱水而凝固一阳离子—硫酸锌：——与纤维素黄酸钠生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌,纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多,有利于拉伸,纤维强度较高——锌离子对纤维素大分子连接成桥状的纤维素黄酸锌,形成结晶中央,生成均匀而细小的结晶,防止大块结晶,纤维结构均匀、强度T、延伸度T10.短纤维集束和塑化的目的是什么？〔1〕集束：集束成大束便于后加工〔2〕塑化：高温酸浴塑化浴一一再次再生〔再生完全〕一丝条塑化状态一拉伸T〔纤维大分子链沿纤维轴整洁排列〕11.粘胶短纤维后处理的目的是什么？粘胶纤维在纺丝成形后还含有较多的残留杂质,如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及助剂等,它们在纤维存放、烘干时,对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械指标、染色性能.某些杂质在纤维成品中的存在,会影响纺织加工的顺利进行和织物外观、降低织物的使用性能.所以,后处理就是要除去这些杂质,提升纤维的使用性能.粘胶纤维的外观主要取决于后处理工序,后处理的上油剂能很大程度影响纤维的加工性能,某些后处理过程还能赋予纤维某些新的性能,如提升卷曲、增白等.12.简述粘胶纤维后处理的流程及各浴的作用？(1)流程：*散状纤维后加工：精炼(水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油)一切断一枯燥一打包*丝束状后加工：切断一精炼(水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油)一枯燥一打包(2)作用：*水洗浴：除去纤维从凝固浴带来的硫酸及硫酸盐,以及附在丝条外表的硫黄*脱硫浴：使不溶于水的胶态硫转化成水溶性的硫化物而被除去——内部硫*漂白浴：增加纤维白度*酸浴：除去纤维在漂白、水洗后含剩余的氯和纤维上所带的有氢氧化铁及其它重金属*上油浴：调节纤维外表摩擦力,使纤维具有柔软平滑的手感,又有适当的抱合力13.上油的目的是什么？调节纤维外表摩擦力,使纤维具有柔软平滑的手感,又有适当的抱合力14.影响粘胶短纤维枯燥的因素有哪些？说明枯燥过程对纤维质量的影响.(1)枯燥温度：烘干前区70〜100C；中区100〜120C；后区60〜70C；枯燥温度纤维枯燥快一纤维发黄、变脆、染色均匀性差一>120C一强度卜含油卜白度,(2)纤维调湿：烘干后纤维在标准回潮率下(回潮率7〜8%)一喷雾装置给湿纤维一10〜13%回潮率〔3〕枯燥均匀性影响因素：*进入烘干机纤维的回潮均匀性：纤Zt经轧水后的平均含水率110〜120%较好*烘干机内纤维层厚、薄均匀性：*在烘干过程中对纤维进行中间开松可起到干湿混合的作用,烘干均匀性提升粘胶纤维常见的课堂问答1.浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？〔1〕目的：*浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提升反响性*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提升碱纤维素纯度；减少黄化副反响；*粉碎：将纤维素撕碎一微粒〔0.1〜5.0mm〕一反响外表积T〔2〕因素：浸渍：*浸渍时间：碱纤维素生成：3〜5min;半纤维素溶出40min〔静止〕；为更多溶出半纤维素及杂质,60〜120min〔间歇〕；15〜30min〔连续：搅拌一有利于半纤维素溶出〕浸渍时间TT葡维素膨化TTM榨困难*浸渍温度：碱纤维素的生成反响是放热反响,20〜30c〔间歇〕；40〜70c〔连续〕浸渍温度,,一咪粕膨胀T-有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出一压榨困难浸渍温度TT冰解速度＞＞分子化合物形成速度*浸渍碱液浓度：实际值比理论〔10〜12%〕高〔反响生成水、浆粕本身含水〕；18〜22%〔230〜245g/L〕碱液浓度TT〔22%〕一纤维素黄酸酯溶解度,,粘胶过滤,棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度*浸渍碱液中含杂量：V20〜30g/L浸渍碱液中半纤维素及杂质T-碱液变粘变混一碱液渗透速度,-碱粕膨胀影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量〔kg〕——4〜6%浆粥浓度一碱液与纤维素接触T-碱纤维素生成与半纤维素溶出T一浸渍机单机生产水平,一回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度T-碱液与纤维素接触碱纤维素生成与半纤维素溶出,压榨：*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液水平差,再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辐的沟道或孔眼,压榨困难；*浸液：浸渍时,凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素一压榨困难*压榨：压辐间距压力T-压榨效果T压辐转速,一压榨时间T-压榨效果T2.简述浸压粉联合机的生产工艺流程.浸渍碱液一碱液泵一碱液计量桶一浆粕一喂粕机一浸渍桶一浆粥泵一压力平衡桶一压榨机一预粉碎辐一粉碎机一压实机3.老成的作用是什么？影响老成的因素有哪些?〔1〕作用：碱纤维素在恒温下保持一定时间,在空气中氧化降解,聚合物下降至工艺要求〔2〕影响：*老成温度：温度T-老成速度T常温老成〔18〜25C〕、中温老成〔30〜34C〕——普通粘较长丝高温老成〔50〜60C〕——普通粘较短纤维*老成时间：老成时间T-碱纤维素的氧化降解T-聚合度,常温老成40〜60h;中温老成12〜18h;高温老成1〜5h;注意：静置老成一一老成温度=粉碎后碱纤维素温度连续老成一一老成出料温度=黄化初温*半纤维素含量：半纤维素T-争夺空气中氧T-正常碱纤维素老成受阻T-老成速度*碱纤维素组成：压榨后碱纤维素中a-纤维素T、碱和水,-碱纤维素内部空隙TfS纤维素与氧接触T-老成速度T*杂质：氧化剂或氧化的催化剂〔铁、铝、银、氯、钻、镒〕一催化老成反响一老成速度T复原剂〔金、银〕一老成速度,*碱纤维素的压榨和粉碎度：压榨倍数T或游离碱量T-降解,一老成速度,粉碎度T-碱纤维素比外表积T-老成速度T*大气压力：压力T-老成速度T4.黄化过程中的化学反响是什么？〔1〕黄化主反响：碱纤维素+二硫化碳一纤维素黄酸钠+水+热量CJiQ/OHbr•〔OH•NaOHJxtXCSi-GHQjOH"工HOH；、}L XHQ$治备注：非均一状态反响：固相〔碱纤维素〕、液相〔CS2、水〕、气相〔CS2气、水蒸气〕黄化反响放热反响；水为黄化反响的活化剂,没有水,反响不能进行〔2〕黄化副反响：*CS2与NaOH反响：CS2+4NaOH—-Na2CO3+2N a HS+HiO2CSz+4NaQH-*2Na z CO3+Na£CS3++H a O3CS2+6NaOH―jCS5+Na2CO3+3H3O2CS?+6NaOH--Na2S+Na3CO3+NazCSj+3H Z O*纤维素黄酸酯水解和皂化：户dCCH•■口4-O-CK+JfHjO£C4Hq.•O-C口H、I、SbU!SH匕-FT GS I十〔CtHicQB>4oMfdH■口.・口■C〕.-1-肛目■十mN—匚Gi十atCNHioOC*5.黄化工艺限制包括哪些内容？〔1〕浆粕质量：——同种类型浆粕：浆粕质量差〔反响性能人含杂T〕一黄化副反响T-一粘胶质量,一二硫化碳消耗T——不同类型浆粕：二硫化碳消耗：草浆〉棉浆〉木浆(2)碱纤维素中含游离碱及粉碎度的影响:——游离碱量：碱纤维素压榨含碱T-黄化时副反响T——水量:碱纤维素压榨含水T-黄酸钠的酯化度,一粘胶过滤,——粉碎度：粉碎度,-碱纤维素与二硫化碳接触不充分一黄化均匀,一黄酸钠的酯化度,一粘胶过滤,(3)黄化溶解液浓度及参加量：——预碱化：黄化前参加溶解碱进行预碱化(碱纤维素膨化一有利于碱纤维素与二硫化碳的黄化反响)——预碱化目的：碱纤维素中a-纤维素的含量29〜31%—20〜22%,,碱大于13%——黄化溶解液浓度：由粘胶中含碱量决定；浓度T-碱纤维素膨化T一~有利于黄化一黄化副反响T浓度,T含水T-黄酸钠的酯化度,-粘胶过滤,(4)二硫化碳参加量：=30〜35%甲纤(此时,酯化度50,溶于稀碱和水)二硫化碳T-影响粘胶熟成,生产本钱T二硫化碳,一黄化反响不完全(5)黄化温度：初温21〜22C,终温23〜24C,黄化温度T-一黄化反响速度T一纤维素氧化裂解速度T-聚合度,一黄化反响(放热)一黄酸钠的酯化度,黄化反响是放热反响,故夹套冷却水升温黄化：初温21〜23C,终温28〜30C；倒温黄化：初温30〜33℃,终温25〜27C；(6)二氧化钛参加量：半无光粘胶纤维：0.5%甲纤全无光粘胶纤维：＞1%甲纤参加方法：黄化前将粉末二氧化钛参加碱纤维素中二氧化钛调成乳液,在纤维素黄酸钠溶解时参加(7)真空度：间歇式黄化时,参加二硫化碳前要抽真空,真空度＞600mmHg真空度T一一有利于二硫化碳完全参加一二氧化碳参加机台后成为气态一渗透到碱纤维素T,副反响,(8)降解：纤维素黄酸酯氧化降解(催化剂：铁、镒、钻)(9)黄化时间：干法黄化100〜120min;湿法黄化70〜90min黄化时间T-黄酸钠酯化度T(但有最大值)、三硫代碳酸钠T(10)黄化终点判断：——二次真空法：抽真空600mmHg参加二硫化碳后,真空度下降为零(机内压力上升)一黄化反响结束后,真空度开始出现——颜色观察法：黄酸钠白色一淡黄色一黄色一桔红色(棉浆、木浆)、灰绿色(草浆)6.粘胶溶解、混合、过滤和脱泡的目的是什么？(1)溶解：碱初溶解后的纤维素黄酸钠进一步溶解在稀碱液或软化水中,制成粘胶(2)混合：粘胶质量均匀性T(3)过滤：除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质(4)脱泡：脱出空气,防止气泡丝7.熟成的意义及粘胶在熟成过程中的化学变化是什么？(1)意义：粘胶在一定温度下,放置一定时间,其凝聚力提升,到达抽丝要求(2)化学变化：*水解：纤维素黄酸钠+水一纤维素+二硫化碳+氢氧化钠一纤维素+碳酸钠+硫代碳酸钠+水*皂化：纤维素黄酸钠+氢氧化钠一纤维素+碳酸钠+硫化钠*补充黄化：粘胶中纤维素上未反响的羟基或黄酸酯分解后游离初的羟基吸附游离的二硫化碳纤维素+二硫化碳+氢氧化钠一纤维素黄酸钠+水8.粘胶纤维成形中的主要化学反响及纺丝工艺包括哪些内容？(1)化学反响：*纤维素黄酸钠与酸的反应：C4H9O4OCS2Na+H2SO4—C6H10O5+NaHSO4+CS2T*粘胶中的碱与酸的中和反响：2NaOH+H2SO4-Na2SO4+2H2O付反响：粘胶中杂质被硫酸分解：Na2CS3+H2SO4一Na2SO4+CS21+H2STNa2S+H2SO4一Na2SO4+H2sTNa2Sx+H2SO4一Na2SO4+H2sT+(x-1)S,Na2SO3+H2SO4一Na2SO4+H2O+SO2TNa2CO3+H2SO4一Na2SO4+H2O+CO2T(2)纺丝工艺：*粘胶的组成及性质：*纺丝速度：*凝固浴：*丝条浸长和酸浴循环量：*拉伸：9.粘胶纤维成形中的凝固浴由哪些物质组成？其作用如何？—硫酸：——使纤维素黄酸钠分解,再生出纤维素；纤维素黄酸钠+硫酸一纤维素+硫酸钠+二硫化碳T——中和粘胶中的碱,使粘胶凝固；碱+硫酸一硫酸钠+水——使黄化产生的副产物分解：—硫酸钠：——抑制硫酸的离解〔酸浴中H+一与纤维素黄酸钠反响快〕一阴离子——促进粘胶盐析脱水而凝固一阳离子—硫酸锌：——与纤维素黄酸钠生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌,纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多,有利于拉伸,纤维强度较高——锌离子对纤维素大分子连接成桥状的纤维素黄酸锌,形成结晶中央,生成均匀而细小的结晶,防止大块结晶,纤维结构均匀、强度T、延伸度T10.短纤维集束和塑化的目的是什么？〔1〕集束：集束成大束便于后加工〔2〕塑化：高温酸浴塑化浴一一再次再生〔再生完全〕一丝条塑化状态一拉伸T〔纤维大分子链沿纤维轴整洁排列〕11.粘胶短纤维后处理的目的是什么？粘胶纤维在纺丝成形后还含有较多的残留杂质,如硫酸、硫酸盐、二硫化碳、硫及助剂等,它们在纤维存放、烘干时,对纤维起破坏作用或降低纤维的物理机械指标、染色性能.某些杂质在纤维成品中的存在,会影响纺织加工的顺利进行和织物外观、降低织物的使用性能.所以,后处理就是要除去这些杂质,提升纤维的使用性能.粘胶纤维的外观主要取决于后处理工序,后处理的上油剂能很大程度影响纤维的加工性能,某些后处理过程还能赋予纤维某些新的性能,如提升卷曲、增白等.12.简述粘胶纤维后处理的流程及各浴的作用？(1)流程：*散状纤维后加工：精炼(水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油)一切断一枯燥一打包*丝束状后加工：切断一精炼(水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油)一枯燥一打包(2)作用：*水洗浴：除去纤维从凝固浴带来的硫酸及硫酸盐,以及附在丝条外表的硫黄*脱硫浴：使不溶于水的胶态硫转化成水溶性的硫化物而被除去——内部硫*漂白浴：增加纤维白度*酸浴：除去纤维在漂白、水洗后含剩余的氯和纤维上所带的有氢氧化铁及其它重金属*上油浴：调节纤维外表摩擦力,使纤维具有柔软平滑的手感,又有适当的抱合力13.上油的目的是什么？调节纤维外表摩擦力,使纤维具有柔软平滑的手感,又有适当的抱合力14.影响粘胶短纤维枯燥的因素有哪些？说明枯燥过程对纤维质量的影响.(1)枯燥温度：烘干前区70〜100C；中区100〜120C；后区60〜70C；枯燥温度纤维枯燥快一纤维发黄、变脆、染色均匀性差一>120C一强度卜含油卜白度,(2)纤维调湿：烘干后纤维在标准回潮率下(回潮率7〜8%)一喷雾装置给湿纤维一10〜13%回潮率(3)枯燥均匀性影响因素：*进入烘干机纤维的回潮均匀性：纤Zt经轧水后的平均含水率110〜120%较好*烘干机内纤维层厚、薄均匀性：*在烘干过程中对纤维进行中间开松可起到干湿混合的作用,烘干均匀性提升影响纤维可纺性的几个重要指标纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能,称为可纺性能.在正常生产条件下,纤维的可纺性能越好,成纱质量就越好,而且纺纱加工也越容易.纺纱的手段不同,纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同.现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的.纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影射.长度：天然纤维长而且整洁度好时,纱的强度高、条干均匀、外表光洁、毛羽少.长度是决定可纺性能的重要因素.除了主体长度以外短纤维含量对细纱强度和条子均匀度的影响更大.化学切段纤维长度和整洁度均可限制,长度太长非但不会提升成纱品质,反而会造成加工困难并增加纱线疵点.细度：纤维细,成纱条干均匀、强力高.但纤维太细,加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点.纤维粗,织物硬挺、耐磨和弹性好.对于毛、麻等较粗的天然纤维,细度是决定可纺性能的主要因素.羊毛纤维根据直径确定其可纺支数.细度也是羊毛品级评定的主要依据.强度：是决定纱线强度的最主要的因素,在其它条件不变时,纤维强度越高成纱强度也越高.杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量.在纺纱工序中虽有除杂措施,但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生.因此原料中杂质疵点含量越高,可纺性能越差.棉纤维中的糖份、棉蜡,麻类纤维中的麻胶等都会影响纤维的可纺性,从而影响纺纱工艺和产品质量.什么叫大化纤、中化纤、小化纤,怎样区分？大化纤：用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维特点,色泽好,批号大,强力稳定,疵点少,可纺性好中化纤:用等外PET切片或者加上PET回料纺,价格质量介于大化和小化之间〜〔主要一些纺厂用于和大化混纺提升竞争力〕小化纤：用PET回料纺,价格和质量参次不齐,适合国情,和出口到一些质量要求不是太高的市场和领域〔如填充料等〕。

短纤维小料配比计算公式在纺织品生产过程中，短纤维小料的配比计算是非常重要的一环。

正确的配比可以保证纺织品的质量和性能，同时也可以降低生产成本。

下面我们来介绍一下短纤维小料配比计算的公式和方法。

首先，我们需要明确一些基本概念。

短纤维小料是指在纺织品生产中所使用的各种纤维材料，包括棉、涤纶、粘胶纤维等。

配比是指在纺织品生产中不同纤维材料的比例。

正确的配比可以使纺织品具有理想的手感、强度和外观效果。

短纤维小料的配比计算公式如下：\[配比=（目标纤维含量-已有纤维含量）/（目标纤维含量-最低含量）\]其中，目标纤维含量是指在纺织品生产中所希望达到的某种纤维的含量，已有纤维含量是指在原料中已经存在的某种纤维的含量，最低含量是指某种纤维在纺织品中的最低含量要求。

在进行配比计算时，我们需要先确定目标纤维含量和最低含量。

然后根据已有纤维含量和目标纤维含量，使用上述公式进行计算，得出所需的配比。

在实际生产中，我们还需要考虑到不同纤维材料的特性和价格。

比如，棉纤维具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装的生产；而涤纶具有较好的弹性和耐磨性，适合用于运动服装的生产。

因此，在进行配比计算时，我们还需要综合考虑不同纤维材料的特性，以及市场需求和价格因素。

此外，配比计算还需要考虑到生产工艺和设备的限制。

比如，某些纤维材料可能需要特殊的生产工艺才能达到理想的效果，或者某些设备可能只能适用于特定类型的纤维材料。

因此，在进行配比计算时，我们还需要考虑到生产工艺和设备的限制，以及可能的调整和改进方案。

总之，短纤维小料配比计算是纺织品生产中非常重要的一环。

正确的配比可以保证纺织品的质量和性能，同时也可以降低生产成本。

在进行配比计算时，我们需要根据目标纤维含量和最低含量，使用配比计算公式进行计算，并综合考虑不同纤维材料的特性、市场需求、价格因素、生产工艺和设备的限制。

希望以上内容能够对大家有所帮助。

纺织常用公式及克重计算方法要计算首先要弄清两个公式：1、纱支（英支）也就是我们通常用S表示的，与旦尼尔（用D表示）的换算公式：S＝5315/D2、旦尼尔数表示9000米纱线的克数，比如我们经常说的100D就表示9000米纱线的重量为100克。

知道这个以后，再算克重就容易的多了。

举例：40S*40S/133*72 63"，133*72表示的就是每英寸经纱和纬纱的根数，63"表示面料的门幅为63英寸。

计算公式：每米经纱用量：133×63×（5315÷40）÷9000×1.1（织缩）＝136克，其中织缩根据纬纱粗细及密度不同而有差别，纬纱越粗、越密，织缩也越高。

每米纬纱用理：72×63×（5315÷40）÷9000＝70克然后再用每米用纱量乘以纱价，比如40S的精梳纱是25元/公斤，则该面料纱的成本为（136+70）÷1000×25＝5.15元然后再加上织造费用，一般箭杆机是3分一纬，即：72*0.03＝2.16元该面料的总价则为：5.15+2.16＝7.31，其中有的地方就可以四舍五入了。

再说一下弹力面料：一般弹力面料坯布做到72"，染色成品门幅仅有48"/50"。

举例说明：40S*40S+40D/133*72 48"/50"，此为成品的门幅和经纬密，坯布门幅则要做到72"。

每米经纱用量：133×50×（5315÷40）÷9000×1.1＝108克每米纬纱用量：72（纬密）×72（门幅）×（5315÷40）÷9000*1.1＝84克72（纬密）×72（门幅）×12（旦数）÷9000=7克，注：40D的氨纶一般换算成12D，70D的氨纶一般换算成25D每米纬纱用量为：84+7＝91克简化后的算法:梭织无弹面料:百米经纱用量:门幅*经纱密度*0.065/纱支(kg)百米纬纱用量:门幅*纬纱密度*0.065/纱支(kg)每米用纱量=百米经纱用量+百米纬纱用量)*1000/100(克)克重=每米用纱量/门幅(英寸折成米书)纺织常用单位之间的换算：纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。

面料计算公式1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。

定长制计算公式：（1）、旦尼尔（D） =g/L*9000 其中g为丝线的重量（克）,L为丝线的长度（米）（2）、特克斯（号数）[tex（H）]: tex=g/L*1000 其中g为纱（或丝）的重量（克）,L为纱（或丝）的长度（米）（3）、分特克斯（dtex）: dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量（克）,L为丝线的长度（米）定重制计算公式:（1）、公制支数（N）:N=L/G 其中G为纱（或丝）的重量（克）,L为纱（或丝）的长度（米）（2）、英制支数（S）:S=L/（G*840）其中G为丝线的重量（磅）,L为丝线的长度（码）2、选择换算公式：（1）、公制支数（N）与旦尼尔（D）的换算公式=9000/N（2）、英制支数（S）与旦尼尔（D）的换算公式=5315/S（3）、分特克斯（dtex）与特克斯（tex）的换算公式:1tex=10dtex（4）、特克斯（tex）与旦尼尔（D）的换算公式:tex=D/9（5）、特克斯（tex）与英制支数（S）的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱（75:25）K=584.8 维棉纱（50:50）K=587.0（6）、特克斯（tex）与公制数（N）的换算公式:tex=1000/N（7）、分特克斯（dtex）与旦尼尔（D）的换算公式:dtex=10D/9（8）、分特克斯（dtex）与英制支数（S）的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱（75:25）K=584.8 维棉纱（50:50）K=587.0（9）、分特克斯（dtex）与公制支数（N）的换算公式:dtex=10000/N（10）、公制厘米（cm）与英制英寸（inch）的换算公式:1inch=2.54cm（11）、公制米（M）与英制码（yd）的换算公式:1码=0.9144米（12）、绸缎平方米克重（g/m2）与姆米（m/m）的换算公式:1m/m=4.3056g/m2（13）、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重（lb）=每米绸重（g/m）*0.9144（m/yd）*50（yd）/453.6（g/yd）。

一、纤维计算方法①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量（克数）称为特数，单位TEX。

F:是制造特数越大，说明线越粗。

例如402和603的线通常为27Tex, 602的线为18T ex.B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量（克数）称为旦数，单位D。

100D/96F+75D/72FD是长丝的一个细度指标，称为旦尼尔，即D,它是指在公定回潮率时每9 000m长度的质量克数，如果，9000m长的人造丝，重量为100g，那么该人丝即为100D，F指的是缕数，像尼龙，人丝，它们一般会有缕的，96F表示这个丝里面是有96根更细的丝组成.F:是制造化纤时，喷丝版的孔数，如题100D/96F,喷丝版有96个孔，这种原料已经是超细纤维了（通常100D/36F) 换句话说：这束100D的纤维，由96根细纤维组成②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数，单位N。

公支是一种定重制的纤度单位。

它是指1克纱所具有的长度米数。

如称1克纱量其长度为100米，纱的支数即为100公支（100N）；长度50米，纱支即为50公支（50N）。

B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数，单位S。

40sx40s / 130 x 100 ：经纱=40支，纬纱=40支(可以不同)。

经密=130根/英寸，纬密=100根/英寸二、其他纱支表示方法：料密度（Thread Count) -T数：是衡量体现床上用品品质档次的关键指标之一。

它是指单位面积(常为一平方英寸)的布在经纬方向上的纱线的总根数。

密度的标注方法有两种，一种是分别标出经纬方向纱线根数，另一种是标出经纬方向纱线根数之和（T数）。

如：经向密度是133，纬向密度是72，可标注为133*72，也可以标为200T。

目前家纺产品主流密度在100T-200T之间。

高品质家纺产品的密度至少是200T以上。

高密度的面料，一定是用高支数的纱支织成，否则如果纱线太粗，就不可能在一个单位面积下织入那么多根线。

化学纤维的主要指标1、初始模量纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。

初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。

在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。

纤维的初始模量越大，越不易变形。

在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。

因此涤纶织物挺括、不易起皱；锦纶易皱，保形性差。

2、吸湿性纤维的吸湿性是指在标准温湿度（20℃，65%相对湿度）条件下纤维的吸水率，一般采用两种指标来表示：回潮率= （试样中所含水分的重量/干燥试样的重量）*100%含湿率= （试样中所含水分的重量/未干燥试样重量）*100%各种纤维的吸湿性有很大的差异，同一种纤维的吸湿性也因环境温湿度的不同而有很大的变化。

为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作出统一规定，称公定回潮率，各种纤维在标准状态下的回潮率和我国所规定的公定回潮率如表所示。

表：纤维在20℃，RH为65%下的回潮率和我国所规定的公定回潮率吸湿性影响纤维的加工性能和使用性能。

吸湿性好的纤维摩擦和静电作用减小，穿着舒适；对于吸湿性差的合成纤维可以利用改性的方法来提高其吸湿性。

3、线密度（纤度）在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“线密度”。

在0.2CN/dtex下测得。

线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分特，符号记为dtex。

1000m长纤维质量的克数即为该纤维的特数。

10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。

旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支）为非法定计量单位，以后不单独使用。

特数=1000/公制支数特数≈0.11*旦尼尔数分特数≈1.1*旦尼尔数4、断裂强度常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。

即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。

单位为厘牛/分特（cN/dtex）。

断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头，纱线和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。

化纤克重的计算公式化纤克重是指织物每平方米的质量，也就是单位面积的重量。

它是纺织品质量的重要指标之一，对于纺织品的质量控制和生产管理具有重要意义。

化纤克重的计算公式是指根据纺织品的质量和面积来计算其每平方米的质量的公式。

下面我们将详细介绍化纤克重的计算公式及其应用。

化纤克重的计算公式如下：克重（g/m2）=（质量（g）/面积（m2））×1000。

其中，克重表示纺织品的每平方米的质量，单位为克/平方米；质量表示纺织品的总质量，单位为克；面积表示纺织品的总面积，单位为平方米。

在实际应用中，化纤克重的计算通常是根据纺织品的实际质量和面积来进行的。

首先需要测量纺织品的质量，可以通过称重或者其他专业仪器来进行测量。

然后再测量纺织品的面积，可以通过直接测量或者计算面积来获得。

最后，根据上述公式进行计算，就可以得到纺织品的化纤克重。

化纤克重的计算公式在纺织品生产和质量控制中具有重要的应用价值。

首先，它可以帮助生产厂家准确地控制纺织品的质量，保证产品质量的稳定性。

其次，它可以帮助纺织品企业对产品进行质量检测和评估，确保产品符合相关的标准和要求。

此外，化纤克重的计算公式还可以帮助纺织品企业进行成本控制和效益分析，提高生产效率和经济效益。

除了化纤克重的计算公式外，还有一些与化纤克重相关的知识和技术需要了解。

首先，化纤克重的测量需要使用专业的仪器和设备，如称重器、面积计算仪等。

其次，化纤克重的计算还需要考虑到纺织品的密度、纱线密度、织物结构等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。

最后，化纤克重的计算还需要对不同类型的纺织品进行不同的处理和分析，以满足不同产品的要求和标准。

总之，化纤克重的计算公式是纺织品生产和质量控制中的重要工具，它可以帮助企业准确地控制产品质量，提高生产效率和经济效益。

同时，它也需要结合其他相关知识和技术进行综合应用，以满足不同产品的要求和标准。

希望通过本文的介绍，读者对化纤克重的计算公式有了更深入的了解，对纺织品生产和质量控制有所帮助。

纺织相关的计算公式纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。

定长制计算公式：(1)、旦尼尔(d)=g/l*9000 其中g为丝线的重量(克),l为丝线的长度(米)(2)、特克斯(号数)[tex(h)]: tex=g/l*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),l为纱(或丝)的长度(米)(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/l*10000 其中g为丝线的重量(克),l为丝线的长度(米)定重制计算公式：(1)、公制支数(n):n=l/g 其中g为纱(或丝)的重量(克),l为纱(或丝)的长度(米)(2)、英制支数(s):s=l/(g*840) 其中g为丝线的重量(磅),l为丝线的长度(码) 2、选择换算公式：(1)、公制支数(n)与旦尼尔(d)的换算公式：d=9000/n(2)、英制支数(s)与旦尼尔(d)的换算公式：d=5315/s(3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式：1tex=10dtex(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(d)的换算公式：tex=d/9(5)、特克斯(tex)与英制支数(s)的换算公式：tex=k/s k值:纯棉纱k=583.1纯化纤k=590.5 涤棉纱k=587.6 棉粘纱(75:25)k=584.8 维棉纱(50:50)k=587.0(6)、特克斯(tex)与公制数(n)的换算公式：tex=1000/n(7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(d)的换算公式：dtex=10d/9(8)、分特克斯(dtex)与英制支数(s)的换算公式：dtex=10k/s k值:纯棉纱k=583.1 纯化纤k=590.5 涤棉纱k=587.6 棉粘纱(75:25)k=584.8 维棉纱(50:50)k=587.0(9)、分特克斯(dtex)与公制支数(n)的换算公式：dtex=10000/n(10)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式：1inch=2.54cm(11)、公制米(m)与英制码(yd)的换算公式：1码=0.9144米(12)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式：1m/m=4.3056g/m2(13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式：磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)特克斯特克斯（Tex）,简称特,旧称公支。