塔吊安装拆卸施工方案本工程采用上海宝达建筑机械厂生产GJZ5013液压自升塔式起重机，可用于中高层工业与民用建筑工程施工的垂直运输行业，最大力矩为60T·m。
GJZ5013液压自升塔式起重机的安装，最适宜的吊装机械是汽车起重机式轮胎起重机，吊装灵活，机动性大，因此，采用一台16吨汽车起重机进行吊装。
一、塔吊基础的确定经设计人员计算，决定采用4根φ600搅拌灌注桩，有效桩长为L=30000 m m，具体做法及配筋详见附图。
二、安装前的准备工作了解现场布局的土质情况，清理障碍物。
根据建筑物的布局决定基础的铺设位置按砼基础图（见附图）上所规定的技术要求进行基础设置。
注意：地基必须夯实到能承受0.2Mpa（2kgf/cm2）的载荷；准备吊装机械以及足量的铁丝、杉木、旧钢丝绳、绳扣等常用工具。
三、安装步骤：1、塔机采用固定式工作时，起升高度70m自下而上的组成为：砼基础、2节标准节Ⅰ、6节标准节Ⅱ、5节标准节Ⅲ、下支座和上面回转部分。
先将两节标准节Ⅰ和1节标准节Ⅱ用16个M30高强度螺栓联接为一体（螺栓的预紧矩为2.5KNm）然后吊装。
2、在砼基础上面，并用8个M30高强度螺栓紧固好（图），安装时注意有踏步的两根主弦平行建筑物。
在地面上将爬升架拼成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在3节标准节外面（注意：爬升架的外伸架要与建筑物方向平行，以便施工完后拆塔），并使套架上的爬升搁在最下一个标准节Ⅰ的上一个踏步（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。
3、在地面上先将上、下支座以及回转机构，回转支承，平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用4个销轴和8个M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连（注意：回转支承与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧，予紧力矩为640N·m）。
4、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连接好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接。
安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处同一侧。
在平地上拼装好平衡臂，并将起升机构、电控柜等装在平衡臂上，接好各部份所需的电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。
吊起重2.2吨的平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重处。
5、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。
6、起重臂与起重臂拉杆的安装：起重臂节的配置次序不得混乱，按照图组合吊臂长度，用相应的销轴把它们装配在一起，把第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面，装上小车牵引机构。
所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分张开。
按照图组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。
7、检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引铜丝绳（见图3-13绕绳法）其余有关要求见图4-11。
先不穿绕起升钢丝绳。
8、用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到支座的吊臂铰点上。
在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。
这时按照4-12C穿绕起升绳，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。
注意：这时汽车吊应使吊臂头部稍微拉起，当开动起升机构，起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。
随后把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
9、吊装平衡重：根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重（50m臂长平衡重12吨、45 m臂长平衡重11吨。
平衡重配置情况见图4-8）。
然后在各平衡重块之间用板联接成串。
10、穿绕起升钢丝绳。
将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。
11、把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞穿，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
4.3、塔身标准节的安装方法及顺序（见图4-13、图4-14）。
4.3.1、由于塔身标准节主弦杆的规格有三种，因此在安装标准节时，应根据标准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ依次从下到上安装塔身标准节。
独立固定时，从下到上塔身组成为：2个标准Ⅰ、6个标准节Ⅱ、5个标准节Ⅲ。
严禁次序混乱。
4.3.2、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。
4.3.3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。
4.3.4、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框，架上（图4-13）。
吊起一个标准节调动小车位置（图4-14），使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上（50米臂长小车停在约13米幅度处；45米臂长小车停在约16.5米幅度处。
实际操作中，观察到爬升架上四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。
然后，的士爬升架与下支座用4个轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M30连接螺栓（只能在这时卸）。
4.3.5、开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞伸出约1.25m，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上（图4-14、图4-3）。
然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间。
利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸到上下标准节接触时8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠。
预紧力矩为2.5KN·m。
卸下引进滚轮调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。
若连续加几节标准节则可按照以上步骤连续几次即可。
4.3.6、顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积，特别是沿海地区。
4.3.7、塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强度螺栓的拧紧问题。
四、塔机安装拆卸注意事项：1、塔机安装应在4级风以下进行，顶升过程中的风力不得超过4级。
2、在塔机的安装拆卸过程中，上、下工作人员应戴好安全帽，高空作业人员还须系好安全带。
3、塔机各部连接螺栓，销轴材质不同，不能使用。
螺栓最后，应全机再拧紧一遍，销轴轴端应固定无误。
4、整机安装侧向垂直度不大于被测高度的1.5/1000偏差。
五、安全技术措施：1、安装前由总负责人组织全体安装指挥人员认真学习施工方案，熟悉安装程序。
2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗，进入作业现场必须佩戴好劳动保护用品。
3、遇有架空输电导线的场所要采取安全防护措施确保安全施工。
4、安装作业区要设安全警戒线，有专人监护。
物料提升机安装拆卸方案一、概述建筑升降机是建筑工程中普遍使用垂直输送物料工具，根据工程的运输实际情况选择结构紧凑、安装简捷，操作方便安全可靠为建筑工程中最为经济使用的设备之一。
本产品均备有安全装置：1、防冲顶安全装置；2、防坠落装置；3、楼层停靠装置；4、防冲底保护装置；5、吊笼进出口连锁装置；6、数码控制的自动停层装置等；7、超载限位装置；8、通讯装置。
二、基础依据升降机类型及土质情况确定基础的做法垫层加强基础抗载能力，按照钢井架规格相应的地基图纸打的基础定位布筋预埋浇灌工作，还应保证地脚螺栓的垂直度和露出基面60、80㎜等要求。
三、技术作业人员要求作业人员必须身体健康，具有专业特种工种上岗证书，作业前必须进行技术交底教育，劳动保护用品使用高处作业的防护措施，监管人员安排施工作业警界标志。
四、安装与拆卸1、将钢井架底架槽用螺丝栓结成四方框（四角各为直角），置于地基相应的位置上，串上地脚螺栓后，校正框架的水平和方框四角为90°的同时逐步将地脚螺母收紧固定。
2、在安装第一节井架时，先将立杆分别连接在底架的方框角上，继将横杆、斜杆分别对应连接，并用螺栓定位（此时不能将螺丝拧死），要在一边调整、一边校正立杆垂直度和方框架截面为90度角的同时，将联成螺丝逐步拧紧加固。
3、当第一节架装好后，上升每节架都按此程序进行。
并将导轨随节装上（导轨与导轨之间的距离约3-5㎜）。
4、安装顶节的槽轮架时，必须注意两边槽轮的安装位置和方向，必须把能装两个槽轮位置孔的一端与地面卷扬机槽轮方向一致。
5、安装附墙支撑杆第一道不超过10 m，其余每6 m扶一道。
6、提升机搭设时要做好警界线并有专人监护作业人员注意材料工具坠落。
7、架体拆除工作比安装搭设的危险因素更多，如果拆除程序不对会发生架体倒塌。
8、架体拆除前，必须察看施工现场环境包括施工线路敷设，地面有无障碍物、地锚，缆风绳、连墙杆以及被拆架体各节点，附件电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除。
9、制定拆除方案，确定指挥人员，工作开始前应划定危险作业区域。
10、分节拆除架体工作应注意两点：第一被拆除构件不能乱扔，防止伤人；第二拆除后架体的稳定性不能被破坏。
如附墙杆在拆前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时应防止失稳。
五、安全施工使用措施1、物料使用前要经公司质安人员检查安装合格后挂牌使用，在使用时可将钢架与施工楼层卸料口处的横、斜杆拆去，作为楼层与井架的通道口。
2、物料提升机操作台应设在离井架15 m以外的地方。
3、对提升机吊笼的停层，断绳保护装置，均要求作业前进行检查，确认安全装置有效后方可进行作业。
4、由于井架使用期较长，为避免易外事故发生一定要有避雷装置。
六、保养与维护1、使用卷扬机前要更换或增添齿轮油（90-100#）油量控制在油标尺的上限。
2、对滑轮钢丝绳的润滑部分亦要经常进行检查，其磨损情况，发现情况问题应及时修理、更换、禁止带作业。
3、对吊笼所有安全装置做好，经常检查、保养，发现失灵立即停止使用。
4、卷扬机及电器控制装置做好防雨和防护设施，以免锈蚀和电器失灵。
