柴油发电机组油箱低位补油控制安装操作说明-
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柴油发电机组操作手册1. 引言本手册是针对柴油发电机组的操作手册,旨在帮助用户正确地操作柴油发电机组,保证其安全运行和延长使用寿命。
在使用本手册前,请确保您已经完全阅读了柴油发电机组的说明书和使用指南,以及熟悉了其基本原理和组成结构。
2. 操作前准备在操作柴油发电机组前,请确保您已经做好了以下准备工作:1.了解本机组的技术参数和运行条件;2.检查机组电气系统、冷却水、润滑油、燃油等是否正常,并及时添加或更换;3.检查机组环境是否安全和清洁,并确保操作人员穿戴合适的工作服和安全帽;4.根据机组需要,选择和安装好适当的附件和连接设备;5.确认机组的机器号和序列号,以便检查和维护。
3. 操作步骤3.1 启动启动柴油发电机组前,请按照以下步骤进行操作:1.将机组控制柜的电源开关切换至“ON”状态;2.按下机组控制柜的“启动”按钮,启动柴油发动机;3.等待机组自检完成后,调整电瓶电流和环境温度至正常范围;4.启动发电机,等待发电机达到正常转速和电压,即可开始运行。
3.2 运行在机组运行过程中,请注意以下事项:1.保持机组的环境清洁和安全,禁止在机房内吸烟、使用明火等操作;2.定期检查运行中的机组的电气系统、水冷系统、润滑系统、燃油系统并加以维护;3.定期更换或清洗机组的滤清器和润滑油、燃油等机械部件;4.留意机组的声音和运行状态,及时处理运行过程中发生的故障和问题;5.如需停机,请安全切断机组的电源及其连接设备,并按照机组的停机步骤逐步操作。
3.3 关机在停机前,请先关闭柴油发电机组的负载,然后按照以下步骤进行操作:1.将发电机切断干线电源;2.关闭柴油发动机,等待其自然冷却后再切断其干线电源;3.切断机组控制柜的电源并关闭机房的主干线电源。
4. 注意事项在使用柴油发电机组时,请注意以下注意事项:1.禁止在机房内进行吸烟、使用明火等操作;2.机组运行时,禁止接上对当前机组容量不充分或频繁开关的负载;3.在机组长时间停机(超过10天)时,应做好防腐和处于保护状态;4.定期检查机组的完好性、设备附件安装、接线端子紧固性,并及时解决问题;5.了解机组的故障报警指示灯、故障代码及其意义,并能根据需要采取正确措施。
汽轮机油系统补、排油操作及注意事项汽机润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、油涡轮泵、冷油器、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、主油箱、交流辅助油泵、直流事故油泵、滤网、油箱电加热器、油箱油位指示器、油位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接管道、阀门、逆止门、各种监测仪表等构成。
润滑油系统为机组各支承轴承、推力轴承及盘车装置提供润滑油,为发电机密封油系统提供油源及启动用密封油,为汽机危机保安器提供复位及注油试验用油,为顶轴油系统提供工作用油。
润滑油系统工作油压为0.137~0.176MPa,工作油温40~50 ℃。
润滑油系统中使用的油(L-TSA32透平油)是高质量精练的矿物油。
系统设备技术规范如下:主油箱三期机组配备一个最大运行容积为43.8m3的方形卧式主油箱,用于储存合格的润滑油,位于0m层汽轮发电机组前端。
油箱顶盖上安装有辅助油泵TOP、油涡轮泵BOP、直流事故润滑油泵EOP、启动油泵MSP、排烟装置、油位指示器和切换阀等;油箱内装有电加热器。
油箱顶部开有人孔,底部有事故排油口。
正常运行时油箱油容积34.9m2。
一、排油1、主机润滑油倒油至净油箱(以5号机为例)确认5号机主机及主机润滑油系统已停运确认5号机主机油净化未投运检查5号机主机交流润滑油泵已停电,CRT上显示正确检查5号机主机直流润滑油泵已停电,CRT上显示正确检查5号机主机启动油泵已停电,CRT上显示正确检查5号机主机A顶轴油泵已停电,CRT上显示正确检查5号机主机B顶轴油泵已停电,CRT上显示正确检查5号机主机油箱A排烟风机已停电检查5号机主机油箱B排烟风机已停电检查5号机主机油箱溢流至事故油池手动门关闭检查5号机主机油箱滤网至事故油池一道手动门关闭检查5号机主机油箱滤网至事故油池二道手动门关闭检查5号机主机油箱放油至三期事故油池一道手动门关闭检查5号机主机油箱放油至三期事故油池二道手动门关闭检查5号机主机油箱至主机油净化装置手动门关闭检查5号机主机油净化装置至主机油箱手动门关闭检查5号机主机油箱至移动滤油机手动门关闭检查5号机主机油箱补油手动门关闭检查5号机主机放油至三期污油箱手动门关闭检查5号机主机放油至三期净油箱手动门关闭检查三期净油箱至移动滤油机手动门关闭检查三期净油箱放油至事故油池手动门关闭检查#6机主机放油至三期储油箱手动门关闭检查开启5号机主机油箱放油至三期净油箱手动门检查开启5号机主机油箱润滑油输出泵入口手动总门启动5号机主机油箱润滑油输出泵检查5号机主油箱润滑油输送泵运行正常,管路无泄漏检查开启5号机主机油箱润滑油输出泵出口手动总门检查三期净油箱油位开始上涨检查5号机主机油箱油位下降当5号机主机油箱无油位时, 停止5号机主机油箱润滑油输出泵运行关闭5号机主机油箱润滑油输出泵入口手动门关闭5号机主机油箱放油至三期净油箱手动门2、事故情况下排油至事故油池二、补油1、三期净油箱至#6机大机润滑油箱补油(以6号机为例)检查#6机润滑油系统检修工作结束,工作票收回,无影响油箱补油的工作确认三期净油箱油位大于2M确认三期净油箱油质合格检查#6机大机油净化装置停运检查#6机大机油箱放油手动总门在全关位检查#6机大机油箱放油至三期储油箱手动门在全关位检查#6机大机油箱放油至三期事故油池手动门在全关位检查#6机大机油箱至大机油净化装置一道手动门在全关位检查#6机大机油净化回油至大机油箱手动总门关闭检查#6机小机油箱补油门在全关位检查三期润滑油储油箱至#6机主机油箱补油手动门在全关位检查三期润滑油储油箱至#5机主机油箱补油手动门在全关位检查三期润滑油储油箱至#6机主机油箱补油总门前放空气门关闭检查三期润滑油储油箱至#5机主机油箱补油管道放空气门关闭检查三期润滑油储油箱至#5机小机油箱补油手动总门在全关位开启#6机大机油箱补油门开启三期润滑油储油箱至#6机主机油箱补油手动总门全开三期润滑油储油箱油输送泵入口手动门检查三期润滑油储油箱油输送泵出口手动门在全关位检查三期润滑油储油箱油输送泵油位正常将三期润滑油储油箱油输送泵电机送电通知#5机值班员密切监视#5机主油箱及#5机A、B小机油箱油位变化情况就地启动三期润滑油储油箱油输送泵缓慢开启三期润滑油储油箱油输送泵出口手动门给#6机大机润滑油箱补油,同时就地密切监视#6机小机油箱油位及三期润滑油储油箱油位的变化当#6机大机润滑油箱就地油位计指示+50~+100MM时,停运三期润滑油储油箱油输送泵全关三期润滑油储油箱油输送泵出口手动门全关#6机大机油箱补油门3、利用滤油机补油附图:45。
大功率柴油发电机组的安装说明书安装说明书感谢您购买我们的大功率柴油发电机组。
本说明书将为您提供详细的安装指导,确保您的发电机组能够稳定高效地工作。
1. 安全须知在开始安装之前,请务必仔细阅读以下安全须知:- 发电机组必须由合格人员进行安装和维护。
- 安装环境必须符合相关国家和地区的安全标准。
- 在安装和维护过程中,必须戴上防护手套、护目镜和安全鞋。
- 避免将发电机组安装在易燃和易爆物品附近。
- 在启动发电机组之前,必须充分了解发电机组的工作原理,确保遵循正确的操作流程。
2. 安装前准备在开始安装之前,请确保您已做好以下准备:- 确定好合适的安装位置,并根据设计要求做好场地准备工作。
- 根据设计要求准备好电缆、水管等连接材料。
- 检查发电机组的配件和工具是否齐全。
- 确认发电机组的包装是否完好,避免在安装运输过程中出现损坏情况。
3. 安装步骤以下是大功率柴油发电机组的安装步骤:3.1 安装基础- 在已经准备好的基础上,将发电机组放置在基础上。
- 根据发电机组的尺寸和图纸,将其固定在基础上。
- 安装好支撑架和底座。
3.2 连接水管和电缆- 根据设计要求,连接好水管和电缆。
- 确保连接紧固、接触良好,避免出现漏水或电流不稳定等情况。
3.3 加注燃油和润滑油- 在发电机组上加注清洁无杂质的柴油,并确保燃油箱中的燃油充足。
- 在发电机组上加注润滑油,并确保润滑油箱中的润滑油充足。
4. 启动和调试在完成上述安装步骤之后,您需要进行启动和调试以确保发电机组正常工作。
4.1 启动发电机组- 打开发电机组机房的主电源。
- 打开发电机组控制面板上的电源开关。
- 开启燃油阀门,并将燃油泵手柄拉起,使燃油开始供给至燃油滤清器。
- 启动电动机或手动拉动发电机组手柄,使其开始运转。
- 检查发电机组电压和电流是否稳定,如果出现异常情况,请及时关闭发电机组。
4.2 调试发电机组- 检查发电机组的工作参数,包括发电功率和燃油消耗等。
柴油发电机加油操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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准备干净的柴油,确保其符合发电机制造商的规格。
柴油发电机操作说明1.开始操作之前,首先确保柴油发电机的油箱中有足够的柴油。
如果油箱中的柴油不足,及时添加柴油,确保发电机能够正常运行。
2.检查柴油发电机的电线连接是否牢固,特别是地线连接。
确保电线没有损坏和短路,以免引起意外事故。
3.确保发电机的启动开关处于关闭状态,然后打开燃油开关,将燃油通道打开。
4.在启动柴油发电机之前,需要先检查一下发电机的润滑油和冷却水是否足够。
润滑油不足时,可以添加适量的润滑油以保证发电机的正常工作。
5.打开发电机的电源总开关,然后启动发电机。
通常有两种启动方式,一种是手动启动,另一种是自动启动。
如果是手动启动,则需要手动转动发电机的启动手柄;如果是自动启动,则需要按下自动启动按钮。
6.当发电机启动后,可以调整发电机的转速。
根据实际需要,可适当调整转速,以达到所需的电力输出。
7.在发电机运行期间,需要定期检查柴油发电机的工作状态,包括监控发电机的电流、电压和频率等参数。
如果发现任何异常情况,应及时采取措施进行排查和修复。
8.柴油发电机在工作结束后,应先关闭电源供应,再关闭发电机的燃油开关,确保发电机彻底停止工作。
9.定期维护柴油发电机是保持其正常运行的关键。
定期更换柴油发电机的机油和滤清器,清洗冷却系统,检查并清理发电机的电路和电源线路。
10.使用柴油发电机时,应注意安全防护措施。
禁止在发电机旁开展有潜在危险的活动,避免接近发电机的旋转部件和高温部件。
总之,正确操作和维护柴油发电机是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
通过以上的操作说明,您可以更好地理解和掌握柴油发电机的使用方法,确保其安全高效地为您提供电力。
柴油发电机组操作说明书一、引言柴油发电机组是一种常见的发电设备,广泛应用于各行各业。
为了更好地使用和维护柴油发电机组,本操作说明书旨在为用户提供详细的操作指南。
二、设备概述柴油发电机组由柴油机和发电机组成,其主要组成部分包括柴油机、发电机、燃油系统、散热系统、电气系统等。
三、安全注意事项1. 严禁在未经专业人员指导的情况下进行拆卸、维修和调试。
2. 使用柴油发电机组时,请确保室内通风良好,防止一氧化碳中毒。
3. 操作前,必须确保燃油、润滑油和冷却液的充足供应。
4. 柴油发电机组应远离易燃可燃物品,以免发生火灾。
5. 柴油机运转时不要触摸排气管和排气塔,以免烫伤。
四、操作步骤1. 启动发电机组a. 检查发电机组周围是否有明火或其他火源。
b. 打开燃油阀门,确保燃油供应畅通。
c. 按下启动按钮,启动柴油发电机组。
d. 等待发电机组达到额定转速后,可以开始供电。
2. 停止发电机组a. 将负载逐渐减小,直至无负载情况下。
b. 松开负载切换开关。
c. 按下停机按钮,使发电机组停止运行。
d. 关闭燃油阀门。
3. 维护保养a. 定期更换燃油、润滑油和冷却液。
b. 定期清洁柴油发电机组外壳和散热器。
c. 定期检查电气系统的连接是否牢固。
d. 发现故障或异常情况时,应立即联系专业人员进行检修。
五、故障排除1. 无法启动a. 检查燃油是否充足,及时添加燃油。
b. 检查电池是否充电,如需要充电或更换电池。
c. 检查点火线圈和火花塞是否正常工作,如有问题需要更换。
2. 发电功率不稳定a. 检查负载是否超过额定功率,如超过需要适当减小负载。
b. 检查燃油供应是否充足,及时添加燃油。
3. 发电机组过热a. 检查散热器是否堵塞,如有需要清洗。
b. 检查冷却液是否充足,及时添加冷却液。
六、使用注意事项1. 在运行前,请仔细阅读并理解操作说明书。
2. 严禁在高温、高湿度和易燃易爆环境下使用柴油发电机组。
3. 使用发电机组时,应定期进行维护保养,保持设备良好状态。
柴油发电机操作说明发电机是一种能够将燃料能够转化为电能的设备,广泛应用于各个领域。
柴油发电机是其中一种常见的发电设备,具有燃烧效率高、维护成本低等优点。
本文将为您提供柴油发电机的操作说明,旨在帮助用户正确、安全地运行发电机。
一、准备工作在操作柴油发电机之前,需要进行一系列准备工作,确保发电机和操作环境处于良好状态:1. 检查燃油供应:确保柴油发电机的燃油箱中有足够的燃油,并检查燃油管路是否正常。
2. 检查机油:检查机油箱中的机油量是否达到标准线,如不足应添加机油。
3. 检查电池电量:确保发电机的电池电量充足,以保障正常启动。
4. 检查冷却水:检查冷却水箱中的水位是否足够,不足时应添加清洁的冷却水。
5. 清洁空气滤清器:检查并清洁空气滤清器,以保证发电机的正常通风。
二、操作步骤1. 启动发电机:a. 断开发电机与电源之间的连接;b. 打开燃油阀门;c. 调至启动位置,启动发电机;d. 启动成功后,将发电机切换到运行模式。
2. 运行发电机:a. 观察仪表:定期观察发电机仪表,确保正常运行;b. 稳定负荷:根据需求,调节发电机的负荷,保持其稳定运行;c. 定期检查:每隔一段时间,检查发电机的冷却水、机油和燃油供应情况,确保运行良好。
3. 停止发电机:a. 将负载降至最低或断开负载;b. 将发电机切换到停机模式;c. 关闭燃油阀门;d. 等待发电机完全停止运行后,进行冷却。
三、安全注意事项1. 避免过载:确保发电机的负荷不超过其额定功率,避免过度负荷造成损坏。
2. 不加燃油时禁止运行:在燃油不足时,严禁继续使用柴油发电机,以防损坏燃油系统。
3. 定期维护:根据发电机的使用情况,定期进行维护,包括更换机油、滤清器等。
4. 防止漏电:确保发电机的接地良好,避免发生漏电事故。
5. 防火防爆:发电机的燃油和机油易燃,应远离明火并禁止吸烟。
通过本文的操作说明,相信您已经了解了柴油发电机的正确操作方法。
在使用发电机时,请务必严格按照操作步骤进行操作,并注意安全事项。
发电机外接油箱安全操作规程发电机外接油箱安全操作规程一、引言发电机外接油箱是用于存放燃油的设备,其安全操作对于保障发电机的正常运行和人员安全至关重要。
本文将详细介绍发电机外接油箱的安全操作规程。
二、外接油箱的选择与准备1. 选择合适的外接油箱:根据发电机的功率和使用需求,选择容量适当的外接油箱。
确保外接油箱具有防漏、防爆等安全性能,并符合相关标准和法规要求。
2. 安装固定支架:在选择好外接油箱后,应根据其尺寸和重量,设计并安装稳固的支架。
确保外接油箱能够牢固地固定在支架上,避免因晃动而引起意外事故。
三、加注燃油1. 加注前检查:在加注燃油前,应仔细检查外接油箱和连接管道是否完好无损。
检查各个连接处是否紧密,并确保没有漏气或漏油现象。
2. 使用合适工具:使用专门设计用于加注燃油的工具,如喷枪或手动泵。
避免使用不当的工具或方法,以免引起燃油泄漏或喷溅。
3. 避免过度加注:在加注燃油时,应根据外接油箱的容量和发电机的运行需求,合理控制加注量。
避免过度加注导致外接油箱超负荷运行或燃油泄漏。
四、连接发电机与外接油箱1. 检查连接管道:在连接发电机与外接油箱之前,应检查连接管道是否完好无损,并确保紧密连接。
检查各个接口处是否存在松动或漏气现象。
2. 使用合适的连接器件:使用符合相关标准要求的连接器件,如弯头、三通等。
确保连接器件具有耐压、耐腐蚀等性能,并能够有效防止燃油泄漏。
3. 定期检查连接状态:定期检查发电机与外接油箱之间的连接状态,确保不会因为松动或老化而引起意外事故。
五、安全使用发电机外接油箱1. 安放位置选择:选择合适的位置放置外接油箱,远离火源和易燃物品。
确保周围环境通风良好,并保持外接油箱与其他设备之间的安全距离。
2. 定期检查油箱状态:定期检查外接油箱的状态,包括表面是否有损伤、腐蚀、漏油等情况。
如发现异常情况,应及时采取修理或更换措施。
3. 防止燃油泄漏:定期检查外接油箱和连接管道是否存在泄漏现象。
低位补油控制安装操作说明本说明适用于柴油发电机组连续运行环境下的补油控制装置。
补油控制系统控制油泵,实现将低位油箱(地埋式油罐)中的柴油补充至日用油箱,满足无人值守的机组连续的用油要求。
一、低位补油系统组成
补油系统由发电机组底座油箱、日用油箱液位检测探头、补油控制模块、防溢油控制、输油泵、输油管和低位油罐组成。
(见下图)
1、发电机组底座油箱
油位检测探头、补油
控制模块、防溢油控
制等构成补油控制部
分。
油位检测探头检测
到底座油箱低油位
时,发送低油位信号至补油控制器,补油控制器驱动油泵进行补油;随着底座油箱油位的上升,油位探头检测到高油位,向补油控制器发送高油位信号,补油控制断开油泵电源,停止输油,完成一次补油控制。
补油控制中设有超高油位检测,防止溢油情况发生。
(控制原理如上图)。
补油控制器分为12V DC和24V DC两种。
2、输油泵为防爆型单相电动潜油泵,油泵电机安装固定在油罐上方人孔盖板上。
油泵电机上端安装应急关断开关,可在油罐侧进行强制停止补油控制。
油泵工作条件和技术指标:
环境温度:-20℃---40℃
海拔高度:1000米以下
电源:220Vac 50Hz
消耗功率:120W
流量:40升/分
3、输油管采用1/2˝耐油橡胶管,管中层附有钢性丝网,具有耐压和抗外力冲击的特性。
4、地埋式油罐外层采用专用防潮防腐漆进行处理,可有效的隔绝
湿气、水分、酸/碱土壤对金属的腐蚀。
油罐顶部中间位置有维护人孔,人孔盖板上设有油罐呼吸口,并且预留多个不同直径的管螺纹接口,可方便的安装加油口、出油口、回油口和油位表。
固定在人孔上的输油泵配有防护罩,有效的防止雨、沙、太阳直射对油泵的侵蚀。
防护罩顶盖可侧翻,便于操作电机应急开关。
(如土建设计将油罐全部淤埋在地下,并且土建中预留具有防雨功能的检修孔,可将配置的金属防护罩拆下)。
油罐顶部一侧设排污口,在需要进行油罐内部清洁时,将配置的专用排污泵在此口安装,可方便的将罐内底部的污油和水分吸至罐外。
二、安装说明
1、发电机组底座油箱上的油位探头安装时,必须在底座油箱和探头
固定盘之间涂耐油密封胶,然后旋紧4颗螺钉,使密封胶在探头固定盘与底座油箱之间形成密封胶垫。
2、外部供油油路接头旋紧,必要时可加少量耐油密封胶防渗,确保
无漏油、渗油现象。
3、油罐的安装应按《地埋式油罐安装规范》的相关要求进行。
4、需要进行排污操作时,将排污口上的防沙防雨帽拆下,然后插入
排污泵,并旋紧固定环,接通交流220V电源,闭合油泵电机上的电源开关,将罐底集污槽内的污油吸出罐外。
三、调试
1、油罐中加入符合当地使用的柴油。
保证油面高于油泵的吸嘴。
2、检查输油泵上的开关在闭合位置,输油管正确连接至底座油箱上
的补油应急控制开关(球阀)上,并检查球阀在导通位置。
3、启动机组,机组运行正常后,按补油控制板上的“手控补油”按
钮,观察底座油箱上的油位表指针是否摆动,确认补油情况。
在能正常补油的情况下,停止机组运行。
(新机组第一次启动机组时,可断开补油控制,拆下油泵电源线,连接市电电源,由市电电源提供输油泵电机的工作电源。
由油泵向底座油箱内输入可供机组运行几分钟的柴油。
断开市电,复补油控制,进行补油控制测试)。
4、启动柴油发电机组,观察油位降至低位时,自动补油控制(开始
补油)。
5、补油过程中,油面上升至高位时,观察自动补油控制(停止补油)。
6、自动补油控制正常,停止发电机组运行。
四、巡检、维护和修理
1、定期检查输油管线上各个接头,是否存有因环境温度变化引
起的渗油、漏油现象,有异常及时排除。
油泵电机外壳不得
有堆积灰尘和污物。
2、在机组运行状态,按补油板上的“补油键”,观察油位表指针
是否摆动,从而确认是否补油。
3、检查输油泵电机的工作噪音和温升,如有异常,及时检修或
补充润滑脂。
4、观察油位上升至高位时,补油控制是否正常关断补油泵电源。
5、按照发电机组的耗油量,计算油泵电机的工作时间,在油泵
电机使用5000小时左右或在机组中修期间,对油泵电机进行
清洗轴承和补充润滑脂(选用ZL3锺荃润滑脂,用量为轴承
空腔的1/2)。
机组大修时,更换油泵电机轴承(上端轴承
80018,下端轴承101)
油位低于油泵吸油口时,禁止油泵工作。
五、补油管线安装及油罐地埋土建施工参考。