湿喷桩施工工艺流程图

呼北国家高速公路山西省隰县至吉县段工程（K22+700～K29+600）混凝土湿喷施工工艺山西路桥第二工程有限公司隰吉高速L J3项目部二O一九年混凝土湿喷施工工艺1、混凝土湿喷工艺流程图2、选择机具配套2.1工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度（一个喷射作业循环长度）的工作台架。

2.2上料平台：喷射机料斗高度1.5m，为减轻劳动强度，设置高度为0.7m 上料平台。

2.3混凝土喷射机采用湿喷混凝土机，湿喷机结构及原理，注要由空气管路系统、喂料机构系统、输料系统、速凝剂计量添加系统等4 部分组成。

其中喂料系统为核心部件，它是由料斗、振动器、凸轮、转子、活塞、旋转，衬板、结合板等组成。

通过料腔内的转子活塞在腔内上下移动，完成上料和喂料。

混凝土料由活塞强制喂入气料混合仓库后，与压缩空气混合形成稀薄流形态，经管道输送到喷嘴喷出；同时计量泵泵送液体速凝剂，经雾化器雾化加速，通过管道送到喷嘴与混凝土混合后。

由喷嘴喷射到受喷面上。

改机较好地解决了湿拌砼料在转子料腔内的粘结堵塞问题，实现了均匀连续小团粒喂料和管道内的稀薄流输送。

混合料搅拌机为强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。

2.4空气压缩机：供风能力为：0.5MPa 以上，供风量大于9m/min。

2.5供水设备：保证水压为0.15-0.2MPa 。

2.6塌落度简，10*10 抗压标准磨具，抗渗磨具，喷射大板底模及其他辅助工具。

3、材料选择与混凝土配比3.1使用材料：水泥为P.0425 普通硅酸盐水泥。

砂，细度模数2.59。

粗骨料，5~15mm连续级配碎石。

水为饮用水。

外加剂为速凝剂，防水剂。

3.2配合比的拟定按照湿喷机的技术要求，以素混凝土配合比为基准配合比，分别对掺入不同外加剂进行试配，掺入外加剂的配合比均应满足C25强度标准。

3.3根据现场的地质调查，对配合比分别掺入速凝剂进行试验，为保证质量，对局部渗水或滴水较大的岩面，改变配合比，仅用细骨料不用粗骨料，添6%速凝剂，先喷2cm 厚再按正常配合比喷射。

一、湿喷桩施工监理实施细则一、总则312国道常州段，对于桥头段，桥头过渡段软基处理采用湿喷桩进行加固。

原理是通过带有特殊喷嘴的泥浆管，喷射钻进到预定深度，然后利用高压（20-40Mpa）泥浆泵将水泥浆以高速喷射冲切土体，使射入的水泥浆和地基土强制进行混合，经凝结硬化一系列物理化学反应，在短期内，使原来流塑状态变成半固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性，水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，减少地基沉降，达到加固地基的目的。

二、施工前准备工作湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下无线路。

如果有应要求施工单位提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。

（一）机械设备要求1.湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。

钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直接利用卷扬机进行提升的钻机。

输送管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米，接头最多不超过2个。

2．每台湿喷桩必须配备能够自动记录，打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。

3．所有的电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。

（二）进场材料1．水泥应由通过招标选定的单位统一提供，并应提供质保单，必须经监理组试验室检验合格后可进场使用。

2．每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放量垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。

（三）测量放样根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。

（四）现场工艺性试桩为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数钻时速度，参考值V=0.5-0.8m/min提升速度，参考值V p=0.5-0.8m/min搅拌速度，参考值V R=30-50r/min钻进、复搅与提升进管道压力，参考值0.1-0.2MPa喷浆时管道压力，参考值0.2-0.4MPa2．试桩必须在监理人员的监督下进行。

湿喷桩施工作业指导书1．适用范围适用于路基软基湿喷桩施工2．施工准备2.1、场地平整：将湿喷桩施工的场地进行事先平整，清除地表附着物或挖除非适用材料，整平后地面坡度不大于2%，整平高程符合设计要求。

对于原有地下暗渠应予以开挖素土回填，对于河塘地段应在清淤后分层填筑素土到设计顶标高（压实度不小于85％）。

为保证施喷桩施工期间不被雨水或农田水浸泡，路基两侧应开挖排水沟，并与原有水系连接，保持畅通。

2.2、测量放样：湿喷桩位由项目部测量站放样，报监理工程师复测合格后方可施工，施工队要用木桩定位，作好醒目标记，便于施工寻找。

2.3、材料准备：根据施工计划事先准备所需的水泥、石膏粉等原材料，水泥到场后及时通知项目部和监理检测，湿喷桩按照设计图纸要求采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥。

抽检合格的水泥及时入库，水泥库要至少存放4天用量，并用油布密封好，以防受潮。

2.4、机械安排：根据施工任务安排湿喷桩机进场。

要确保所用的湿喷桩机性能能够满足施工要求。

每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1m水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重、每根桩在施工中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量等施工参数的电脑监测记录装置。

现场必须配备一机一台泥浆比重仪，随时检测水泥浆比重，以确定水泥用量。

湿喷桩机进场后报监理工程认可，并上报电流表、压力表等仪器的标定证书。

2.5、人员安排：施工队至少配备现场技术人员1名；质检人员1人；安全员：1人；桩机操作人员要持证上岗。

3.施工工艺3.1、定位湿喷桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度，倾斜度不大于1%，3.2、浆液配制采用专用水泥浆搅拌机进行制浆，并按试验确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器，使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟，以保证拌和均匀。

把浆液临时储蓄在储蓄罐内，且利用人工或机械进行摆动，防止离析或沉淀。

整个过程必须有充分的时间(大于4分钟)，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。

（含苏州市中环快速路北段工程西环北延共线段）软基处理（湿喷桩）施工技术方案编制单位：苏州交通集团工程有限公司二O一三年八月（含苏州市中环快速路北段工程西环北延共线段）湿喷桩技术方案一、湿喷桩施工方法场地清理（路基整形至设计桩顶高程）→桩位放样→钻机就位→湿喷桩施工→湿喷桩检测。

二、施工准备1、场地布置 : 现场实地放样出湿喷桩施工范围，确定桩位。

2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路路基工程的有关规定。

落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。

3、开始施工前组织测量人员利用全站仪根据图纸进行放样并报监理工程师报验。

4、组织现场施工人员进行湿喷桩施工的技术交底，并签字确认。

三、湿喷桩施工1、湿喷桩施工工艺流程图湿喷桩施工工艺框图2、湿喷桩施工程序2.1桩机就位在整平好的场地上，按机架行走线路铺设导轨，供机架在上面安装及移位。

导轨要铺平垫稳，以减少机架调整幅度，随后安装搅拌机，按所放桩位使机架正确就位，机架的垂直度误差要控制在1%以下，机架的垂直度用锤球进行检查。

2.2浆液的制备：按规定配合比和预先计算好的单桩浆液用量配置水泥浆，配置过程中严格控制搅拌时间和水灰比等参数。

2.3钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆倾斜度不大于1%，钻头对准孔位。

2.4启动搅拌钻机，当下钻至离地面50cm时，打开发送器前面的控制阀进行喷浆，钻头正向旋转，实施钻进作业。

下沉钻头钻进时，应控制速度，须根据土质软硬，按预定参数选择档位，施工过程中注意电流的变化及时换挡实施钻进作业。

2.5钻至设计孔底标高后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量。

2.6提钻时，反向旋转提升钻头，边提升边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土和水泥浆充分混合，提升时不宜使用快档，宜选择中慢档提升，保证搅拌均匀。

2.7当钻头提升至离地面50cm左右时，钻头正向旋转再向下钻进喷浆，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌至原地面以下50cm处，进行复搅。

水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）1、前言软土地基的处置方法之一是水泥搅拌桩（湿喷法）是一种软土加固新技术，当软弱土埋深不超过8m时，宜采用水泥搅拌桩进行地基处理。

2、工法特点水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。

软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。

3、适用范围水泥搅拌桩适用于加宽路基填土高度在4.5米—6.0米之间和软弱土层埋深不超过8.0米的软基等地基。

4、工艺原理水泥搅拌桩的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥浆喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。

用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。

5、施工工艺流程及操作规程5.1工艺流程5.2施工工艺5.2.1准备工作5.2.1.1.正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。

5.2.1.2.编制施工方案，进行技术交底和岗前培训。

5.2.1.3.编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。

5.2.1.4.做好现场“三通一平”工作。

5.2.2 根据设计要求定位放线，布置施工桩位编号，组装架立水泥搅拌桩机，检查主机及其他系统工作是否正常。

5.2.3. 钻机就位水泥搅拌桩开钻之前，须用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，主机就位时在钻架上悬挂一垂球，通过钻机液压支腿的升降来控制钻杆的垂直度，并使钻头对准桩位。

施工前在钻杆上做显著标志，掌握钻杆钻进时的钻入深度、复搅深度，与钻机电脑记录仪显示深度互相印证，保证设计桩长。

施工组织设计一、工程概况本工程位于东环线三跨桥接线工程，软基段分布范围为K1+770~K3+882，K5+030~K5+881，其中不良地段长度为2479米。

桥头30米范围内采用湿喷桩处理。

湿喷桩共计68150延米。

二、场地工程地质条件见工程地质勘察报告三、施工进度计划条形图（见后附图）四、材料设备人员进场计划1、本工程计划工期为30天，根据计划工期，我项目部为保质保量完成施工任务，准备5台SJB－1型搅拌桩机，4月初分批进场。

2、管理组织及劳动力安排（2）为确保总工期，本工程采用24小时工作制，做到停人不停机，每台桩机配备操作工2名，机前工2名，制浆人员4名，人员随机进场直至结束。

（3）材料供应：水泥等所有材料均由湿喷桩队自行订购，及时自检合格后上报监理组抽检，不合格材料不允许进场。

具体进场，按现场条件分批进场，做到及时计划进料。

搭建水泥库底部架空30～50厘米，周边排水沟开挖，确保水泥不受潮、不固结。

（4）水泥A本工程湿喷桩的水泥总用量为3408吨。

B工艺试桩暂定为每台桩机供应15吨。

C进入正常施工段每台机20～25吨／天。

D机械全部到场，每天水泥用量按42×22吨／天。

（5）柴油：两台桩机合用一台发电机组。

A试桩阶段：每台发电机组供6桶柴油。

B进入正常按1.8桶／天，21×1.8＝38桶／天。

估计每台发电机组备有6～8只油桶，进油为3天一次。

C机油每台发电机组一桶。

（6）机械设备配备表五、施工方法、顺序、时间1、根据设计要求及规范要求，先清表，然后平整场地，清除桩机地上、地下的一切障碍物（包括石块、墙基、树根、垃圾等），场地低洼处应回填粘性土料，并压实，且要保证桩机工作面（边线向外2.5米）施工便道要保证通畅，经常维修，排水通畅。

2、测量定位放线3、施工工艺流程图4、软基处理地段：由于土层变化大，所有段落在每台桩机正式施工前均必须进行工艺性试桩，以便调整施工参数，操作人员应掌握土层的分层情况，从而知道下阶段的施工，工艺性试桩数量一般为3～5根。

高压旋喷桩施工方案一、工程概况裕溪船闸枢纽位于和县与无为县交界的裕溪河入长江口段，在裕溪河口上游4km处，本项目由扩建船闸和公路桥两部分组成。

船闸为3级船闸，闸室有效尺寸为200m×23m（长×宽），上下闸首长均为29.4m。

公路桥梁与船闸斜交角度为0°；设计桥梁全长521.58米；桥面宽度10m。

设计荷载：公路－I级。

通航等级：III级通航，桥梁6#墩和7#墩跨越裕溪船闸上游导航墙。

根据上闸首及部分闸室基坑开挖设计方案，在公路桥10#~15#桥墩内侧布置三排高压旋喷桩。

在桥梁8#墩，9#墩位置根据各布置一排高压旋喷桩对桥梁桩进行支护。

根据基坑开挖高程及放坡情况，桩顶高程在0-5.0m之间，桩底-10.0m，采用梅花型布置，桩距1.5m，排距2.0m。

二、编制依据1、裕溪船闸扩建工程设计施工图和地质报告2、《裕溪船闸扩建工程高压旋喷桩施工技术要求》3、相关法律、法规4、试桩成果分析5、设计院上闸首施工方案三、施工部署1、现场准备施工前，做好场地平整，开挖冒浆排水沟和集浆坑，测量孔位高程。

确保施工平台平整坚实，风、水、电设置专用管线。

2、设备准备旋喷桩施工采用XY-1地质钻机引孔，GP-50型旋喷机作业。

主要施工机械设备如下表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。

施工前对进场设备进行检查调试，自检合格后报监理工程师审核。

3、人员安排人员按班组配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。

钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。

注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。

司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

4、材料准备根据设计要求准备水泥等原材料，并做好自检报验工作。

四、施工原理及工艺流程高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。

湿喷桩施工工艺及质量控制湿喷桩施工工艺及质量控制1 工程概况新建济（宁）至徐（州）高速公路JX-PX3标段全线位于丰沛冲积平原工程地质区，区内地质平坦工程地质层分布连续稳定，软土层厚度薄，部分段落分布有1-3层、1-2a层软土，该层埋深较浅，对桥头及高填方地段采用水泥搅拌桩对地基加固处理。

本标段共水泥搅拌桩31万延米，加固深度为7m-12m，处理宽度为20m-40m，水泥喷灰量为50kg/m。

2 水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程，控制的重点是水泥浆用量、水灰比、桩长、复搅次数和复搅深度等。

2．1 施工准备2．1.1 施工机械选择：工程采用SJB-I/II系列深层搅拌机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

2．1.2搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)；地表承载力较低，施工机械无法进场时，应铺设碎石垫层（中粗砂），地势低洼处应回填粘土。

2．1.3 水泥搅拌桩应采用合格的P.O32.5级普通硅酸盐袋装水泥。

2．1.4 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

2．1.5 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2．1.6试桩2．1.6.1试桩目的根据室内配合比试验结果，必须考虑到不同地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工技术指标。

试验一般应在十根左右，在条件受限时，每种配合比不得少于二根。

2．1.6.2试桩技术参数试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。

○1钻进速度：V≤1.0m/分钟钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟○2平均提升速度:喷浆时Vp≤0.4～0.7m/分钟复搅时Vp≤0.8m/分钟○3搅拌速度：V=30～50转/分钟○4喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟通过试桩，能够掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合格的输浆泵的输浆量等施工参数。

旋喷桩加固涵洞软土地基1．施工工艺流程本标段。

涵洞软土地基设计要求采用旋喷桩加固，桩径为55cm。

其施工工艺流程见图。

图。

旋喷桩施工工艺流程图2．施工要点2.1.施工准备根据旋喷桩的设计根数、长度和工期，选用l～2台STB-3型单头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装臵、电气控制盘。

水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。

劳动组织:搅拌机每个台班由8～10人组成。

三通一平。

开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水，铺满片石。

测定桩位:机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。

2.2.浆液配制与输送2.2.1.配合比深层搅拌的浆液以32.5级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%(Υ=1.8t/m3)，水灰比O.45～0.50，另搀木质素磺酸钙减水剂(为水泥重量的0.2%)，石膏搀量为水泥重量的2%。

2.2.2.配制与输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。

水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。

集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。

水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。

2.2.3.深层搅拌施工设备就位:搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。

第一次钻进:在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。