铝合金电缆生产工艺
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铝合金杆(电缆)连铸连轧工序铝连铸连轧生产属于热加工工艺。
是电工用铝加工的第一道生产工序,也是公司生产中的重要生产工序。
它的主要生产功能是把电工用铝锭加工成φ9.5大小的圆铝杆。
连轧机的主要控制参数有:保温炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇铸电机反馈电压、连轧、电机反馈电压、连轧电机反馈电流等主要参数。
铝连铸连轧生产共分为9个生产工序,由3个操作机台来完成。
9个工序为:装料、熔化、保温、精炼、过滤、连续浇铸、剪头、连续轧制、成圈。
3个操作机台是:熔化、浇铸、轧制。
其中装料、熔化、精炼工序为熔化机台部分;过滤、连续浇铸工序为浇铸机台部分;剪头、连续轧制工序为轧制机台部分。
一、装料工序1、电线电缆使用的电工铝纯度一般要求不低于99.70%,并符合GB/T1196—93规定。
为了防止铝单线出现裂纹倾向和单线机械强度不达标,必须使Fe含量大于Si含量,其中Fe含量和Si的比例应控制在1.3~2.0之间。
2.配方2.1若铝锭中Fe含量和Si含量比例达不到1.3或Fe含量小于Si含量时,在尽量少降低铝导电率的条件下为了保证铝线的强度,应对铝进行控铁处理,在铝中加入适当的铝铁合金。
2.2若铝锭中V、Mn、Ti、Cr4种微量元素总量大于0.01%时,需加入铝硼合金。
硼在铝中可以降低V、Mn、Ti、Cr微量元素杂质对导电率的影响。
另外硼的加入可以起细化晶粒的作用。
2.3若Si含量在0.09~0.13%时,在加料过程中加入一定的铝稀土合金,使硅与稀土结合形成化合物,减少游离硅对铝组织结构的危害,提高铝杆的导电性能与机械性能。
2.4对优质产品的化学成分应控制为:Fe<0.15%, Si<0.12%, Cu<0.01%。
杂质总和小于0.29%。
开始上料时,应连续上料到炉满为止,炉膛上部空炉端不允许超过400mm,防止火焰外冲,也不允许装料过满。
采用铝稀土、铝硼和铝铁中间合金作为辅助材料加入,根据原材料和可能的配料结果以及生产实践经验,可以采用一种或几种处理方法,以保证取得最佳的技术经济效果。
铝合金电缆的工艺
铝合金电缆的工艺包括以下几个步骤:
1. 材料选择:选择合适的铝合金材料,根据电缆的用途和要求确定合金的成分和性能。
2. 熔炼:将所选的铝合金材料加热熔化,通过控制炉温和炉内气氛,保持熔化态。
3. 过滤:将熔融铝合金通过过滤器,去除杂质和夹杂物,提高材料的纯净度。
4. 注型:将过滤后的铝合金注入到预先设计好的模具中,形成电缆的预定形状。
5. 冷却:将注型后的电缆放置在冷却设备中,使其逐渐冷却固化,提高电缆的硬度和强度。
6. 拉伸:通过拉伸设备对已冷却固化的电缆进行拉伸处理,使其达到设计要求的尺寸和性能。
7. 切割:将拉伸后的电缆按照需要的长度进行切割,准备进行下一步的加工和组装。
8. 表面处理:对切割后的电缆进行表面处理,如钝化、阳极处理、镀层等,提高电缆的耐蚀性和外观质量。
9. 组装:根据需要,将多根电缆进行组装,连接各个部件,形成完整的电缆产品。
10. 检测:对组装后的电缆进行各项测试和检测,确保其符合相关的标准和要求。
11. 包装:对检测合格的电缆进行包装,准备出厂销售或运输。
12. 储存和运输:将包装好的电缆存放在适当的仓库中,根据需要进行运输和配送。
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铝合金电缆头制作施工工法一、前言铝合金电缆头制作施工工法是一种用于制作电缆头接头的施工方法。
通过精密的工艺原理和施工工艺,能够确保电缆头接头的质量,提高电缆系统的可靠性和安全性,适用于不同规格和类型的电缆。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析,并提供一个工程实例作为参考。
二、工法特点铝合金电缆头制作施工工法具有以下几个特点:1)工艺先进:采用最新的技术和工艺,能够确保电缆头接头的质量和可靠性。
2)适应范围广泛:可以适应各种规格和类型的电缆,具有较强的灵活性。
3)施工效率高:采用精密的施工工艺,能够提高施工效率,节省时间和人力成本。
4)施工质量可控:通过严格的质量控制和监督,能够确保施工质量符合设计要求。
5)安全可靠:严格遵守安全要求,采取相应的安全措施,确保施工过程安全可靠。
三、适应范围铝合金电缆头制作施工工法适用于各种规格和类型的电缆,包括低压、中压和高压电缆。
可以用于工业建筑、发电厂、输电线路等不同场合的电缆接头制作。
四、工艺原理铝合金电缆头制作施工工法基于精密的工艺原理和实际工程经验,通过以下几个方面来保证施工质量:1)材料选择:选用质量好、性能稳定、适应环境要求的铝合金材料制作接头。
2)结构设计:根据电缆规格和接头要求,设计合理的接头结构,确保接头能够承受正常工作负荷。
3)制作工艺:采用特定的工艺流程和操作规范,确保接头的精度和质量。
4)连接方式:采用合适的连接方式,如压接、焊接等,确保接头的连接牢固可靠。
5)测试检验:在制作完成后进行必要的测试和检验,确保接头符合设计要求和标准。
五、施工工艺铝合金电缆头制作施工工法包括以下几个施工阶段:1)准备工作:包括检查、清理和准备所需的材料和工具。
2)铝合金制作:根据设计要求,在铝合金板上进行切割、折弯和加工,制作出符合接头结构的铝合金件。
3)电缆准备:根据电缆规格和接头要求,将电缆进行清洁、剥皮、剪断等准备工作。
铝合金电缆生产工艺
铝合金电缆生产工艺是指将铝和其他金属元素混合后锭化、挤压、拉丝、挤包绝缘层、套装外护层等一系列工艺进行的过程。
下面是关于铝合金电缆生产工艺的详细介绍:
1. 原材料准备:将所需的金属元素按照一定的比例混合,并经过熔炼、除杂等工艺处理,得到纯净的铝合金材料。
2. 锭化:将合金材料倒入炉中进行熔化,并控制温度和时间,使得材料熔化均匀,形成坯料。
3. 挤压:将熔化好的坯料放入挤压机中,通过挤压机的挤压头,将坯料挤压成圆形截面的导体。
4. 拉丝:将挤压好的导体放入拉丝机中,通过拉丝机的拉力,使导体的直径逐渐减小,同时也提高了导体的硬度和延展性。
5. 退火:将拉丝好的导体放入退火炉中,进行退火处理,使导体的晶粒再次长大,结构得到松弛,提高导体的电导率和软性。
6. 挤包绝缘层:将退火好的导体放入挤包机中,通过挤包机的挤压头,将绝缘材料挤压到导体表面,形成绝缘层。
7. 套装外护层:将挤包好绝缘层的电缆导体放入套管机中,将外护层套在导体外,形成完整的电缆。
8. 测试检验:对生产好的电缆进行电阻测试、耐压试验等各项
测试,确保产品质量合格。
9. 包装储存:将测试合格的电缆进行包装,并进行分类储存或出货处理。
以上是关于铝合金电缆生产工艺的简介,每一个工艺都是十分重要的,需要严格控制和操作,以确保产品的质量和性能。
同时,在整个生产过程中,还需要加强质量控制和质量检测,以提高产品的可靠性和安全性。
铝合金电缆制造工艺调研报告2015年3月22日目录一、铝合金电缆制造工艺概述 (2)二、铝合金电缆制造工艺流程图 (2)三、铝合金电缆制造主要设备 (4)四、铝合金电缆制造辅助设备 (4)五、铝合金电缆制造工艺部分参照标准 (5)一、铝合金电缆制造工艺概述铝合金电缆的制造工艺基本为:铝液经过连铸连轧机组,轧制Φ9.5~9.8mm 铝线杆,再由拉丝机拉制各种直径的铝线,最后通过绞线机将铝线绞制成电缆;特殊用途的电缆还要增加增强钢丝、屏蔽层防护铠甲和绝缘外皮。
二、铝合金电缆制造工艺流程图单线拉制退火线芯绞制紧压绝缘挤制蒸汽或温水交联装凯内护套成缆、填充成品检验包装入库目前生产最多的铝合金电缆主要有交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝合金电缆(TC90)、交联聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚氯乙烯护套铝合金电缆(ACWU90)和交联聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装铝合金电缆(AC90)。
三者主要区别在于交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝合金电缆没有联锁铝带铠装,因此不需要装凯工序;交联聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装铝合金电缆没有PVC 外护套,因此不需要护套挤制工序;交联聚氯乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚氯乙烯护套铝合金电缆需要进行完所有工艺流程。
线芯绞制紧压工序是铝合金电缆制造的关键工序,铝合金导体采用先进的紧压绞合技术,其导体的紧压系数达到93%,而铜的紧压系数一般只能达到80%,从而使得同样截面电缆的外径可以做到更小,节约敷设的空间。
退火工艺是另一个关键的工艺,良好的退火工艺可以使铝合金导体的导电性能达到61.5%IACS 以上,且延伸率能达到30%。
单丝拉制采用高速拉丝机将直径9.6mm的铝合金杆拉制成直径2.0~3.5mm的铝合金丝(根据设计电缆截面尺寸确定单丝直径),铝合金单丝可以成圈收到线框中,也可以绕到电缆盘上。
拉线模:拉线模是拉线过程中最重要的工具。
线模的主要部分是模孔,一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
铝合金电缆的生产工艺
铝合金电缆的生产工艺主要包括以下几个步骤:材料准备、合金熔炼、挤压成型、测试和包装等。
首先是材料准备。
生产铝合金电缆所需的主要材料为铝合金材料、绝缘材料和导电材料等。
其中,铝合金材料需要根据电缆的用途和要求选择相应的合金类型和成分比例,并确保材料的质量稳定和合格。
其次是合金熔炼。
将铝和其他合金元素的粉末按照一定的比例进行混合,并加入熔炼剂。
通过高温熔炼的方式,将混合物熔化成液态铝合金。
在熔化过程中,需要控制熔炼温度、时间和熔炼剂的添加量,以确保合金的成分和质量稳定。
然后是挤压成型。
将熔化的铝合金通过挤压机挤出成型,形成一根连续的铝合金棒材。
挤压成型的过程一般分为几个步骤:首先是预热和预挤压,即将熔融的铝合金从熔炉中输送到挤压机中,并进行初步的挤压和模具加热;然后是主挤压,即将预热的铝合金通过挤压机模具进行挤压成型;最后是冷却和拉伸,即将挤压成型的铝合金棒材进行冷却和拉伸,以提高其强度和电导率。
接下来是测试。
对挤压成型的铝合金棒材进行各项性能和质量的测试,包括强度、电导率、尺寸精度、外观质量等。
测试的目的是确保铝合金电缆的产品质量符合标准要求和客户需求。
最后是包装。
对合格的铝合金电缆产品进行包装和标识,以便
于存储、运输和销售。
包装一般采用纸箱或木箱包装,包装过程需要注意保护产品的外观和不受损坏。
以上就是铝合金电缆的生产工艺的主要步骤。
通过科学合理的生产工艺,可以确保铝合金电缆的质量稳定且符合产品标准和客户需求。