搓丝机传动装置课程设计30554039
- 格式:docx
- 大小:681.91 KB
- 文档页数:52
前言该设计说明书是对本学期机械设计课程设计的归纳和总结,涵盖了设计的全部过程。
课程的设计任务是:搓丝机传动装置设计。
从总体方案选择、传动结构的设计、再到齿轮、轴等等主要传动件的选择设计,检验及校核,以及箱体、执行机构等的设计,我们最终完成了一个搓丝机传动装置的全部设计任务。
该传动装置是由带传动、二级同轴式圆柱斜齿轮减速器和曲柄滑块机构组成,传动比为45。
通过本次课程设计,我们将学过的基础理论知识进行了综合应用,培养了结构设计和计算能力,并由此对一般的机械装置设计过程有了一定的认识。
下面是同轴式减速器的三维建模效果图:目录第一章设计任务书 (3)1.1 设计要求 (3)1.2 原始技术数据 (3)1.3 设计任务 (3)第二章机械装置的总体方案设计 (4)2.1 传动装置方案的选择 (4)2.2 执行机构方案的选择 (4)2.3 总体方案简图 (4)2.4 执行机构简图 (4)2.5 电动机的选择 (5)2.6 传动装置运动及动力参数的确定 (6)第三章主要零部件的设计计算 (8)3.1 齿轮传动设计计算 (8)3.2 带传动的设计计算 (19)3.3 执行机构的设计计算 (22)3.4 轴的设计及校核计算 (25)3.5 滚动轴承的选择及校核计算 (37)3.6 键联接的设计及校核计算 (43)第四章减速器箱体及附件的设计 (46)4.1 减速器箱体结构尺寸的确定 (46)4.2 减速器的润滑和密封 (47)第五章其它技术要求 (49)参考文献: (50)第一章设计任务书1.1 设计要求(1)该机用于加工轴辊螺纹,其结构如图所示。
上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。
加工时,下搓丝板随滑块做往复运动。
在起始(前端)位置时,送料装置将工件送入上下搓丝板之间。
滑块往复运动时,工件在上下搓丝板之间滚动,搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对,可同时搓出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次,加工一件。
机械设计课程设计计算说明书设计题目:搓丝机传动装置设计院系:能源与动力工程学院设计者:14041225 赵博威指导教师:宁凤艳2017年6月1日前言本设计为机械设计基础课程设计的内容,是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。
本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明,搓丝机是专业生产螺丝的机器,使用广泛,本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度,并最终确定形成图纸的过程。
通过设计,我们回顾了之前关于机械设计的课程,并加深了对很多概念的理解,并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握。
本说明书书正文主要分为设计任务书、机械装置的总体方案设计、主要零部件的设计计算、减速器箱体及附件设计、其他需要说明的内容等五章。
在说明书最后将附上所用到的参考资料。
目录目录一、设计任务书 (1)1、设计题目 (1)2、设计要求 (1)3、技术数据 (1)4、设计任务 (2)二、总体方案设计 (2)1、传动方案的拟定 (2)(1)原动机 (2)(2)传动机构 (2)(3)执行机构 (3)2、执行机构设计 (4)(1)设计计算过程...................................................... 错误!未定义书签。
(3)推板设计.............................................................. 错误!未定义书签。
3、电动机的选择 (5)(1)电动机类型选择 (5)(2)选择电动机功率 (5)4、传动系统运动和动力参数 (6)三、传动零件设计 (7)1、蜗轮蜗杆的设计 (7)最终结果: (12)2、直齿圆柱齿轮的设计...................................................... 错误!未定义书签。
搓丝机传动装置设计前言本设计为机械设计基础课程设计的内容,是先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。
本设计说明书是对搓丝机传动装置设计的说明,搓丝机是专业生产螺丝的机器,使用广泛,本次设计是使用已知的使用和安装参数自行设计机构形式以及具体尺寸、选择材料、校核强度,并最终确定形成图纸的过程。
通过设计,我们回顾了之前关于机械设计的课程,并加深了对很多概念的理解,并对设计的一些基本思路和方法有了初步的了解和掌握目录前言 (1)目录 (2)轴辊搓丝机传动装置的设计.........................................................错误!未定义书签。
一课程设计题目 ........................................................................错误!未定义书签。
1轴辊搓丝机传动装置设计.................................................. 错误!未定义书签。
2数据表 ............................................................................... 错误!未定义书签。
二拟定传动方案 ........................................................................错误!未定义书签。
三传动装置设计 ........................................................................错误!未定义书签。
1 机构初步设计 ................................................................... 错误!未定义书签。
机械设计课程设计计算说明书设计题目搓丝机传动机构设计.交通科学与工程学院院(系) 101314 班设计者陈隆(10131056) .指导教师高志慧.2013年6月18日北京航空航天大学目录一、设计任务书........................................................................................................- 4 -1.1设计背景 ...............................................................................................................- 4 -1.2工作条件 ...............................................................................................................- 4 -1.3使用期限 ...............................................................................................................- 4 -1.4生产批量与加工条件............................................................................................- 4 -1.5原始数据表 ...........................................................................................................- 4 -二、方案设计............................................................................................................- 5 -2.1 总体设计 ..............................................................................................................- 5 -2.2原动机的选择 .......................................................................................................- 5 -2.3传动装置的选择....................................................................................................- 5 -2.4执行机构 ...............................................................................................................- 5 -2.5相关参数的确定....................................................................................................- 6 -三、传动零件设计....................................................................................................- 8 -3.1带传动设计 ...........................................................................................................- 8 -3.2高速级齿轮设计....................................................................................................- 9 -3.3低速级齿轮设计................................................................................................. - 13 -四、轴的设计......................................................................................................... - 18 -4.1高速轴的设计 .................................................................................................... - 18 -4.2中速轴的设计 .................................................................................................... - 21 -4.3低速轴的设计 .................................................................................................... - 24 -五、轴承的选择与校核......................................................................................... - 26 -5.1高速轴轴承+ ...................................................................................................... - 26 -5.2中速轴轴承 ........................................................................................................ - 27 -5.3低速轴轴承 ........................................................................................................ - 28 -六、键的选择与校核............................................................................................. - 29 -6.1高速轴的键 ........................................................................................................ - 29 -6.2中速轴的键 ........................................................................................................ - 29 -6.3低速轴的键 ........................................................................................................ - 30 -七、减速器各部分尺寸......................................................................................... - 31 -7.1箱体 .................................................................................................................... - 31 -7.2润滑及密封形式选择......................................................................................... - 32 -7.3 箱体附件设计 ................................................................................................... - 32 -7.4轴承端盖的设计................................................................................................. - 33 -7.4—1 高速轴无密封端盖具体参数 ...................................................................... - 34 -7.4—2中间轴端盖具体参数................................................................................... - 34 -7.4—3低速轴无密封端盖具体参数 ....................................................................... - 34 -7.4—4对于高速轴有密封部分,端盖参数如下 ................................................... - 34 -7.4—5对于低速轴有密封部分,端盖参数如下 ................................................... - 35 -八、参考文献......................................................................................................... - 36 -一、设计任务书轴辊搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机1.1设计背景搓丝机用于加工轴辊螺纹,基本结构如上图所示,上搓丝板安装在机头4上,下搓丝板安装在滑块3上。
《机械设计基础课程设计说明书》学号:姓名:指导老师:20XX-X -XX前言机械设计课程是设在机械制图,机械原理,机械设计之后的一门必修课。
综合考察学生对前序课程的掌握及综合创新能力。
通过对一个机械系统的总体设计使学生在实践中对机械系统的各个组成部分,所学过的理论知识,设计过程的基本步骤和基本原理都有了较深层次的认识。
与此同时,可以充分发挥学生的创新能力。
作为机械传动的核心,减速器的设计无疑是至关重要的。
课程设计中也充分突出了其重要性。
本课程设计是围绕对减速器的设计展开的。
从主体部件——齿轮,到轴,到箱体,到油标,油塞,到吊环等的设计,甚至螺栓,轴承的选择,都严格按照工程设计要求展开,不放过一个细节。
每一个设计都做到有原则可依,有原理可循。
本设计是搓丝机传动装置设计。
通过训练,不但使学生牢固掌握了基本知识,掌握了基本技能,熟悉了机械设计的全过程,还能体会到机械设计制造在国民经济中的基础性地位。
目录机械设计课程设计任务书 (3)传动方案的拟定 (4)传动装置设计 (5)V带传动设计 (9)齿轮传动的设计 (11)Ⅰ轴的设计 (21)Ⅱ轴的设计 (25)Ⅲ轴的设计 (28)键的校核 (31)附表—结构设计 (34)参考资料 (36)设计任务书设计题目:搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机(一)设计要求(1)该机用于加工轴辊螺纹,基本结构如上图所示。
上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。
加工时,下挫丝板随着滑块作往复运动。
在起始(前端)位置时,送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。
滑块向后运动时,工件在上、下搓丝板之间滚动,搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对,可同时搓制出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次,加工一个工件。
(2)室内工作,生产批量为5台。
(3)动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转,载荷较平稳。
(4)使用期限为10年,大修期为3年,双班制工作。
搓丝机机械设计课程设计计算说明书设计题目:搓丝机传动装置设计班级:宇航学院371513班设计者:37151328张勇指导老师:傅少敏2010年6月10日北京航空航天大学目录前言.......................................................... - 4 -一、设计任务书................................................ - 5 -二、方案设计.................................................. - 6 -三、传动零件设计.............................................. - 9 -3.1带传动设计.............. - 9 -3.2高速级齿轮设计......... - 10 -3.3低速级齿轮设计......... - 15 -四、轴的设计................................................. - 21 -4.1高速轴的设计........... - 21 -4.2中速轴的设计........... - 24 -4.3低速轴的设计........... - 27 -五、轴承的选择与校核......................................... - 30 -5.1高速轴轴承............. - 30 -5.2中速轴轴承............. - 31 -5.3低速轴轴承............. - 32 -六、键的选择与校核........................................... - 32 -6.1高速轴的键............. - 32 -6.2中速轴的键............. - 33 -6.3低速轴的键............. - 34 -七、减速器各部分尺寸......................................... - 36 -7.1箱体 .................. - 36 -7.2润滑及密封形式选择..... - 37 -7.3 箱体附件设计.......... - 38 -八、参考文献............................................. - 40 -前言本设计为机械设计基础课程设计的内容,在大一到大三先后学习过画法几何、机械原理、机械设计、工程材料、加工工艺学等课程之后的一次综合的练习和应用。
传动装置课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解传动装置的基本概念,掌握其分类和原理;2. 学生能够描述不同类型传动装置(如齿轮、皮带、链条等)的特点及应用场景;3. 学生能够掌握传动装置在工程实践中的选型方法和计算公式。
技能目标:1. 学生能够运用传动装置的知识,分析并解决实际工程问题;2. 学生能够设计简单的传动装置,并进行模拟实验;3. 学生能够运用计算软件进行传动装置的参数计算和优化。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对机械工程领域的兴趣,提高探究精神和创新意识;2. 学生养成严谨的科学态度,注重实际操作与理论知识的结合;3. 学生树立团队合作意识,学会与他人共同解决问题,培养沟通与协作能力。
课程性质:本课程为机械工程领域的专业课程,以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点:学生处于高中阶段,具有一定的物理和数学基础,对机械原理有一定了解,但传动装置的具体知识相对陌生。
教学要求:结合学生特点,课程以直观、易懂的方式讲解传动装置知识,注重培养学生的实际操作能力和创新意识,提高解决实际问题的能力。
通过课程学习,使学生能够将理论知识与实际应用相结合,为后续专业课程打下坚实基础。
教学过程中,注重激发学生的学习兴趣,引导他们主动探究、积极思考,培养良好的学习习惯和价值观。
二、教学内容1. 传动装置概述- 传动装置的定义、作用及分类- 常见传动装置的原理及特点2. 齿轮传动- 齿轮传动的原理与分类- 齿轮的几何参数与设计计算- 齿轮传动的应用案例分析3. 带传动与链传动- 带传动的原理、类型及设计计算- 链传动的原理、类型及设计计算- 带传动与链传动的应用案例分析4. 传动装置选型与计算- 传动装置选型的原则与方法- 传动装置参数计算与优化- 传动装置的模拟实验与数据分析5. 教学实践与拓展- 设计简单的传动装置并进行实验- 分析实际工程案例,提出传动装置解决方案- 探讨传动装置在新能源、智能制造等领域的应用教学内容安排与进度:第1周:传动装置概述第2周:齿轮传动第3周:带传动与链传动第4周:传动装置选型与计算第5周:教学实践与拓展教材章节:第1章:传动装置概述第2章:齿轮传动第3章:带传动与链传动第4章:传动装置选型与计算第5章:教学实践与拓展教学内容确保科学性和系统性,结合课程目标,注重理论与实践相结合,使学生能够掌握传动装置的基本知识和技能,为实际工程应用打下基础。
搓丝机传动装置课程设计30554039机械设计基础课程设计说明书设计题目:搓丝机传动装置系班设计者:指导老师:目录目录 (2)前言 (3)轴辊搓丝机传动装置的设计 (3)一课程设计题目 (3)1搓丝机传动装置设计 (3)333333333333333七轴承的选择与校核31 输入轴承6203 (3)2中间轴轴承6209 (3)3输出轴轴承6216 (3)八键的选择与校核 (3)九减速器箱体各部分结构尺寸 (3)十润滑及密封形式选择 (3)511二级减速齿轮的润滑 (3)2滚动轴承的润滑 (3)3密封形式的选择 (3)十一其他技术说明 (3)十二参考文献 (3)51前言搓丝机用于加工轴辊螺纹,上搓丝板安装在机头上,下搓丝板安装在滑块上。
加工时,下挫丝板随着滑块作往复运动。
在起始(前端)位置时,送料装置将工件送入上、下搓丝板之间,滑块向后运动时,工件在上、下搓丝板之间滚动,搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对,可同时搓制出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次,加工一个工件。
本课程设计的要求是设计一套搓丝机传动装置,配以适当的电动机等零部件,实现自措置螺纹的功能。
要求使用期限是双班制10年大修期为3年,电机单向运转,载荷比较平稳。
我感觉自己的收获还是相当大的,从最初的方案简图,到A0的大图(我立起来画草图时要用1:1就用两张方格纸拼接了一下),再到最后的CAD制图,我花了很大的精力,也力图使自己所设计的图尽善尽美,同时感谢老师的指导,让我们逐渐学会了机械设计的基本方法,从一个完完全全的外行人一点点向内行迈进,为未来的自主设计能力的锻炼打下了坚实的基础。
51轴辊搓丝机传动装置的设计一课程设计题目1搓丝机传动装置设计1(1头4件。
(2(3)动力源为三相交流380/220V,电动机单向运转,载荷较平稳。
(4)使用期限为十年,每年工作300天;大修周期为三年。
(5)专用机械厂制造,可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。
512原始技术数据3二拟定传动方案根据系统要求可知:滑块每分钟要往复运动40次,所以机构系统的原动件的转速应为40r/min。
以电动机作为原动机,则需要机构系统有减速功能。
运动形式为连续转动→往复直线运动。
根据上述要求,有以下方案,在方案中齿轮1、2可看作传动部分的最后一级齿轮。
51方案中采用了曲柄滑块机构,曲柄长度仅为滑块行程的一半,故机构尺寸较小,结构简洁。
利用曲柄和连杆共线,滑块处于极限位置时,可得到瞬时停歇的功能。
同时该机构能承受较大的载荷。
应当选择曲柄滑块机构实现运动规律。
整个搓丝机由电动机、带传动、二级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。
三传动装置设计1 机构初步设计5151取曲柄长度为130mm ,连杆长度为400mm ,取连杆行程300mm 。
计算如下:最小传动角:r min =arccosa+e b=43.82掳m >40掳急回特性:满足要求。
2 设计参数(1)工作机输出功率计算:已知水平搓丝力大小为8KN ,生产率为40件/min ,根据adams 仿真知滑块最大速度0.7578m/s 。
则滑块功率为系统总效率为电动机所需实际功率为51要求Ped 略大于Pd ,则选用Y 系列电动机,额定功率7.5KW ( 2 ) 工作机转速40r/min传动比范围: V 型带:i i =2~4; 减速器:i 2=8~40;总传动比i= i 1×i 2=16~160电动机转速可选范围为:nd=i ×n w=640~6400r/min 可知电动机应选三相异步电动机,380v 。
查表6-164得: 型号 同步转速 满载转速 功率 Y160M —61000r/min970r/min7.5kw(3)总传动比i =n m /n w =970/40=24.25初步取带轮效率为2, 则减速器传动比为12.12 有取两级圆柱齿轮减速器高速级传动比 低速级传动比(4)各轴转速(5)各轴输入功率(6)各轴输入转矩电动机所需实际转矩及电动机的输出转矩为轴输入功率输出功率转矩转速传动比效率电机轴7.5KW 970r/min高速轴 5.952KW 141.8Nm 485r/min 2 0.96 中间轴 5.716KW 421.155Nm 160r/min 4 0.98 低速轴 5.489KW 1650Nm 40r/min 3.03 0.98 (7)根据结构尺寸要求作图如下四带传动主要参数及几何尺寸计算计算项目计算内容计算结果确定计算功率由公式选取带型查机械设计书得选用B带查表4-15得选取小带轮直径大带轮直径小带轮带速初选中心距初选带初步基准长度由表31-2带基准长度实际中心距选取a max=a0+0.03L d=548mm小带轮包角适宜带的根数查机械设计书得:单根带基本额定功率P0基本额定功率增量包角系数k伪长度系数k Lz=P c(P0+螖P0)k伪k L⁄P0=2.13Kwk伪=0.98k L=1.03取z=5带的压轴力查表得:取蟻l=0.10初压力:F Q=2zF0sin伪12F0=241.80NF Q=2397N材料选取铸铁五齿轮传动设计计算计算项目计算内容计算结果材料选取齿轮都使用45钢,调质处理,硬度229~286HB平均硬度240HB;精度等级均为8级,闭式软齿面。
有关数据以及公式引自《机械设计基础》(下册)1低速级计算项目计算内容计算结果(1)初步计算转矩T1T1=539N鈭檓齿宽系数接触疲劳极限查表得需用接触应力计算A d由表B1,估计 A d=766动载荷系数K初步计算小齿轮直径d1d1=130.84mm 取d1= 130mm初步齿宽=104.67mmb(2)校核计算圆周速度精度等级选取8级精度8级精度齿数z 取z1=45z2=iz1=136+由于z1,z2互质取z1=44 z2=133模数m t=d1z1⁄查表取标准值确定齿数z1=d1m t⁄z2=iz1d2=m t z2m t=3.068mmd2=408.044m取m n=3使用系数K A 查表2-7得K A=1.25动载系数K V 查表2-6得K V=1.05齿间首先求解F t=2T1d1⁄载荷分配系数K A F tb=117.4>100N/mm非硬齿面斜齿轮,8级精度F t=7985N齿向载荷分配系数区域系数Z H查表得Z H=2.5弹性系数Z E查表得Z E=189.8√M重合度系数查表得同理由于无变位,端面啮合角伪t`=伪t螺旋角系数许用接触应力查2-17表取最小安全系数总工作时间盈利循环次数单向运转表2-27取接触寿命系数齿面工作硬化系数接触强度尺寸系数润滑油膜影响系数取值验算=525.79MPa (3)确定主要传动尺寸中心距取整螺旋角端面模数m t=m n/cos尾m t=3.0734分度圆直径d1=135.232m d2=408.768m齿宽(4)齿根弯曲疲劳强度验算齿形系数Y Fa 由当量齿宽查图取值Y Fa1=2.2Y Fa2=2.17应力修正由图取值Y Sa1=1.78Y Sa2=1.82系数螺旋角系数由图取值齿向载荷分配系数由图2-9取值许用弯曲应力由图2-30取试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限由表2-17取最小安全系数由表2-33确定尺寸系数Y X由图2-32确定弯曲寿命系数Y NT另外取值如右Y X1=Y X2=1.0Y NT1=0.93Y NT2=0.99Y ST1=Y ST2=2Y VrelT1=Y VrelT2=1.0Y RrelT1=Y RrelT2=1.0验算(5)齿轮主要传动尺寸列表压力角伪(伪n)经验值螺旋角计算结论分度圆直径计算结论d1=135.231md2=408.768m齿顶高h a齿根高h f齿顶间隙中心距2高速级计算项目计算内容计算结果(1)初步计算转矩T1齿宽系数查表得接触疲劳极限查表得需用接触应力计算A d由表B1,估计 A d=756动载荷系数K初步计算小齿轮直径d1初步齿宽b(2)校核计算圆周速度精度等选取8级精度级齿数z取z1=23z2=iz1=92由于z1,z2互质模数m t=d1z1⁄查表取标准值确定齿数z1=d1m t⁄z2=iz1d2=m t z2使用系数K A查表得动载系数K V查表得齿间载荷分配系数首先求解F t=2T1d1⁄K A F tb=60.88<100N/非硬齿面斜齿轮,8级精度齿向载荷分配系数区域系数Z H查表得弹性系数Z E查表得重合度系数查表得同理由于无变位,端面啮合角伪t `=伪t螺旋角系数许用接触应力查表取最小安全系数总工作时间盈利循环次数单向运转取接触寿命系数齿面工作硬化系数 接触强度尺寸系数润滑油膜影响系数取值验算(3)确定主要传动尺寸中心距螺旋角端面模m t=m n/cos尾数分度圆直径齿宽(4)齿根弯曲疲劳强度验算由当量齿宽查图取值齿形系数Y Fa由图取值应力修正系数由图取值螺旋角系数齿向载荷分配由图27-9取值系数许用弯曲应力由图27-30取试验齿轮的齿根弯曲疲劳极限由表27-17取最小安全系数由表27-33确定尺寸系数Y X由图27-32确定弯曲寿命系数Y NT另外取值如右验算(5)齿轮主要传动尺寸列表压力角伪(伪n)螺旋角分度圆直径齿顶高h a齿根高h f齿顶间隙中心距六轴的设计与校核1初估轴径电机取轴高速取轴中间取轴低速轴取2轴强度校核1 高速轴齿轮上的作用力转矩圆周力径向力轴向力支反力Y-Z平面X-Z平面合成弯矩转矩当量弯矩校核轴初步设计图:垂直面(Y-Z)受力:F AV F t1F BV弯矩图:垂直面受力图:弯矩图:合成弯矩图:当量弯矩图:F AH F BHF aF r66 1842 中间轴高速级大齿轮齿轮上的作用力转矩圆周力径向力轴向力低速级小齿轮齿轮上的作用力转矩圆周力径向力轴向力支反力Y-Z平面X-Z平面合成弯矩转矩当量弯矩校核3 低速轴齿轮上的作用力转矩圆周力径向力轴向力支反力Y-Z平面X-Z平面合成弯矩转矩当量弯矩校核轴初步设计图:4数据列表高速轴中间轴低速轴当量弯矩危险截面校核七轴承的选择与校核1 输入轴承6203计算项目计算内容计算结果轴承主要性能参数6309轴承主要性能参数如下:d=45mm,D=100mm,B=26mm, C0r=31800N;C0r=31800N确定AB端X、Y值由表8.7,F aC0r=0.068,取e=0.27X=1,Y=0X=1Y=0冲击载荷系数由表8.8查得B端轴承当量载荷()ardYFXFfP+=P=5430N轴承寿命3⎪⎪⎭⎫⎝⎛=PCnL rh寿命合格结论:所选轴承能满足寿命、静载荷与许用转速的要求。
2中间轴轴承6209计算项目计算内容计算结果轴承主要性能参数6209轴承主要性能参数如下:d=45mm,D=85mm,B=19mm, C0r=20500N;C0r=20500N确定AB端X、Y值由表18.7,F aC0r=0.077,取X=1,Y=0冲击载荷由表18.8查得系数B端轴承当量载荷()ardYFXFfP+=轴承寿命3⎪⎪⎭⎫⎝⎛=PCnL rh寿命合格结论:所选轴承能满足寿命、静载荷与许用转速的要求。