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有限公司JF-SOP-009落球冲击试验操作规定发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布落球冲击试验操作规定一.抗冲击性试验（钢化玻璃）1．试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm（-0mm,+5mm）×610mm（-0mm,+5mm）的平面钢化玻璃。
2．使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。
试验在常湿下进行。
二落球冲击剥离试验（夹层玻璃）1．试验装置：（1）能使钢球从规定高度自由落下的装置，或能使钢球产生相当自由落下的投球装置。
试样支架的规定为：由两个经机械加工的钢框组成，周边宽度15mm，在两个钢框接触面上分别衬以厚度为3mm、宽度为5mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。
下钢框安放在高度约为150mm的钢箱上，试样放在钢框上面。
支承钢箱焊在厚12mm的钢板上，钢箱与地面之间衬以厚3mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。
（2）淬火钢球：符合GB/T308规定，质量为1040g+10g,直径为63.5mm;质量为2260g+20g,直径为82.5mm.（3）试样：与制品相同材料，在相同的工艺条件下制做，或直接从制品上切取610m m×610mm试验片。
（4）试验程序：试样在试验前应保存在a.温度20℃+5℃，b.气压:8.6×104～1.06×105Pa:c.相对湿度：40% ～80%的条件下至少4h，取出后立即进行试验。
将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3以内。
由不同厚度玻璃制成的平型夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面，对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支承，曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。
落球冲击测试仪冲击能量的计算描述:球体冲击测试仪是按照欧洲条例43（2.1-2.1.4）设计，该设备是用于检测应用于汽车中的钢性玻璃和软性玻璃的抗冲击力。
检测方式为，将一个重227克（g）的钢球在两（2）米（m）高度上自由丢落在300平方毫米（mm）的检测样品中心处。
设备底座是经粉末涂层的钢结构精密加工盒装置。
检测样品由橡胶垫片材料夹住固定在基座上下边缘之间。
球体下落管塔台使用一（1）根带有支撑板的竖直80/20挤压铝制品，将导管固定在样品跌落盒上方。
导管上有一个止动销，位于样品之上两（2）米高处，用于在测试之前固定将跌落球。
操作员拔掉止动销后，球体将降落在样品25mm几何中心内。
用途：主要对塑料、建材、陶瓷、涂料等试验样片施加瞬间冲击力，试验测得材料的破坏程度及冲击能量。
使用该仪器还可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验以鉴定材料质量的优劣程度。
落球冲击试验机是对塑料、建材、陶瓷等试验样片，施加瞬间冲击力，求取破坏该材料所需要的冲击能量的仪器。
同时，使用该仪器还可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验以鉴定材料质量的优劣。
如：食品包装用硬片、固体药用硬片及塑料瓶盖产品的抗钢球冲击强度检测。
试验时将测试产品放在落球冲击试验机的试验台面上，使规定重量的钢球从规定跌落高度上自由跌落在产品上，对产品进行冲击，然后检查产品外观及各方面性能。
冲击能量的计算：冲击能量：E=mghm为钢球的质量，单位为Kg（千克）h为钢球底部距试样的距离（米）g为重力加速度单位为m/s2E为冲击能量，单位为J（焦耳）测试原理裁取一定尺寸的试样，将试样加持在落球冲击试验机夹头上，选择合适的钢球安装在电磁装置上，放开钢球，使钢球自由落于式样中央部委上，观察试样破损情况，多次试验后计算破损率。
特点:机械元件由铝和不锈钢制造。
耐用粉末涂层和阳极氧化表面处理1年制造商保修期技术参数：1.工作电源:AC 220V/50HZ2.落球控制方式:直流电磁控制3.钢球重量:65,112,178,435,509g4.行程：2m5.体积:W50*D50*H200cm6.重量:约40Kg7.环境温度：+5 — +50度注意事项：1.采用的气源为钢瓶气时，一定要注意操作要领，谨慎操作，以免事故发生，当不使用时，切记关闭阀门。
材料冲击实验报告1. 引言材料的抗冲击性能是评估其在受到外界冲击载荷时能否保持完整性和功能性的重要指标。
为了研究材料的冲击性能，本实验通过对不同材料的冲击实验，评估材料的抗冲击能力，并分析材料的破坏机制。
本实验选取了三种常见的材料进行了冲击测试，包括金属材料 (铝合金)，塑料材料 (聚丙烯)和弹性材料 (聚氨酯)。
2. 实验目的•评估不同材料的抗冲击性能；•分析不同材料的破坏机制；•探讨材料冲击性能与材料特性的关系。
3. 实验装置和材料3.1 实验装置本实验使用的实验装置包括：•冲击试验机：用于提供冲击载荷；•冲击台：固定试样并接受冲击载荷；•冲击传感器：用于测量冲击过程中的载荷；•计算机数据采集系统：用于记录和分析实验数据。
3.2 实验材料本实验选取的材料包括：1.铝合金：作为典型的金属材料，具有很高的强度和硬度。
2.聚丙烯：作为典型的塑料材料，具有良好的韧性和耐冲击性。
3.聚氨酯：作为典型的弹性材料，具有很高的延展性和回弹性。
4. 实验方法4.1 样品制备首先，将铝合金、聚丙烯和聚氨酯分别加工为具有一定尺寸的试样，保证每个试样的尺寸和几何形状一致。
4.2 实验步骤1.将制备好的铝合金试样固定在冲击台上，调整冲击试验机的参数 (如冲击速度、冲击角度等)。
2.使用计算机数据采集系统连接冲击传感器，并调试传感器使其正常工作。
3.进行铝合金试样的冲击实验。
记录冲击过程中的载荷变化，并实时通过计算机数据采集系统保存数据。
4.重复上述步骤，分别对聚丙烯和聚氨酯试样进行冲击实验。
5.对实验得到的数据进行处理和分析，评估不同材料的抗冲击性能。
5. 实验结果和讨论经过冲击实验，得到了铝合金、聚丙烯和聚氨酯试样在不同冲击载荷下的载荷变化曲线。
根据实验数据，可以得到以下结论：1.铝合金在冲击载荷下承受能力较高，其载荷变化曲线较为平缓，说明其具有较好的抗冲击性能。
2.聚丙烯在冲击载荷下表现出较好的韧性，载荷变化曲线相对平缓，但其承受能力相对铝合金较低。
一、实验目的1. 了解冲击试验的基本原理和方法。
2. 掌握冲击试验机的操作方法和注意事项。
3. 通过冲击试验，测定材料的冲击韧性，分析材料的脆性转变温度。
4. 比较不同材料的冲击性能，为材料选择提供依据。
二、实验原理冲击试验是评估材料在受到冲击载荷作用时抵抗断裂的能力。
冲击试验的基本原理是利用冲击试验机对试样进行冲击，测定试样在冲击过程中吸收的能量，即冲击吸收功。
冲击吸收功越大，材料的冲击韧性越好。
冲击韧性是指材料在受到冲击载荷作用时，抵抗断裂的能力。
冲击韧性可以通过冲击试验机测定，常用的冲击试验机有摆锤冲击试验机和落锤冲击试验机。
本实验采用摆锤冲击试验机进行冲击试验。
冲击韧性试验中，试样受到冲击后，断口形貌分为三个区域：韧性区、脆性区和过渡区。
韧性区是指试样断裂前发生较大塑性变形的区域，脆性区是指试样断裂前几乎没有塑性变形的区域，过渡区是指韧性区和脆性区之间的区域。
冲击韧性的表示方法有：冲击吸收功（Ak）、冲击韧度（KIC）和冲击韧性（JIC）等。
本实验采用冲击吸收功（Ak）来表示材料的冲击韧性。
三、实验设备1. 冲击试验机：JB-300型摆锤冲击试验机2. 试样：低碳钢、中碳钢、高碳钢等3. 游标卡尺4. 温度计5. 计算器四、实验步骤1. 试样制备：按照国家标准GB/T 229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》制备试样，试样尺寸为10mm×10mm×55mm，缺口为U形或V形。
2. 试样测量：使用游标卡尺测量试样尺寸，精确到0.01mm。
3. 冲击试验：将试样放入冲击试验机的试样夹具中，调整试样位置，使缺口位于冲击方向。
4. 冲击试验机操作：打开冲击试验机电源，调整摆锤高度，使摆锤与试样距离为一定的距离。
按动冲击试验机按钮，使摆锤自由落下冲击试样。
5. 数据记录：记录冲击试验过程中冲击吸收功（Ak）、冲击韧度（KIC）等数据。
6. 冲击试验重复：对同一试样进行多次冲击试验，取平均值作为最终结果。
材料冲击演示实验冲击载荷是一种加载速度很高的动载荷，载荷与承载构件相接触的瞬时相对速度发生剧烈变化。
例如锻锤、冲床工作时有关零件都要承受冲击载荷。
材料在冲击载荷作用下，若尚处于弹性阶段，其力学性能与静载荷时基本相同；但若进入塑性阶段，则其力学性能与静载下有明显的差异。
例如即使塑性很好的材料，在冲击载荷作用下，也会呈现脆化倾向，发生突然断裂。
由于冲击问题的机理较为复杂，工程中经常采用实验手段检验材料抗冲击能力。
材料抗冲击能力用冲击韧性表示，用冲击试验机测定。
一、实验目的1、了解冲击韧性的含义和测量方法。
2、测定铸铁和钢材的冲击韧性，比较两种材料的抗冲击能力和破坏断口。
二、实验设备和原理按照不同的实验条件，冲击实验有多种类型，现介绍依据国家标准GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》进行的常温、简支梁式、大能量一次性冲击实验。
冲击实验的专用设备是冲击试验机，由摆锤、机身、支座、度盘、指针等几部分组成（图1）。
试验时将带有缺口的受弯试样安放在试验机的支座上，举起摆锤使它自由下落将试样冲断。
若摆锤重量为Q ，冲击前摆锤的质心高度为H 0，冲断试样后摆锤继续上摆到质心高度H 1，则冲击过程中势能的改变即冲断试样所作的功为)(10H H Q W -=此即为冲击中试样所吸收的功。
因为试样缺口处高度应力集中，W 的绝大部分被缺口吸收。
以试样在缺口处的最小横截面积A 除W ，定义为材料的冲击韧性a k ，即AW a k = a k 的单位为J/cm 2。
a k 值越大，表明材料的抗冲击性能越好。
三、试样制备冲击韧性的数值与试样的尺寸、缺口形状和支承方式有关。
为了便于比较，国家标准规定两种型式的试样：U 形缺口试样（图2）和V 形缺口试样(图3)。
试样上开缺口是为了使缺口区形成高度应力集中，吸收较多的功。
缺口底部越尖锐越能体现这一要求，所以较多地采用V 形缺口。
四、实验步骤1、 测量试样缺口处最小横截面积，选择试验机摆锤和刻度盘。
第1篇一、实验目的本次实验旨在研究不同材料在受到冲击载荷时的性能表现，通过抗冲击试验，测定材料的冲击吸收功、断裂能等指标，评估材料的抗冲击性能。
实验选用不同类型的试样，包括低碳钢、铸铁和铝合金，通过对比分析，探讨材料在冲击载荷下的韧性和脆性变化。
二、实验原理抗冲击试验是研究材料在受到冲击载荷作用下的力学性能的一种实验方法。
实验过程中，将具有一定质量的摆锤从一定高度释放，使其冲击试样，试样在受到冲击过程中所吸收的能量即为冲击吸收功。
冲击吸收功的大小反映了材料在冲击载荷作用下的抗变形能力和抗断裂能力。
冲击吸收功的计算公式如下：\[ Ak = mg(H1 - H2) \]其中，\( Ak \) 为冲击吸收功，\( m \) 为摆锤质量，\( g \) 为重力加速度，\( H1 \) 为摆锤初始高度，\( H2 \) 为摆锤冲击试样后的高度。
三、实验材料与设备1. 实验材料：低碳钢、铸铁、铝合金2. 实验设备：摆锤冲击试验机、游标卡尺、电子秤、试样加工设备等四、实验步骤1. 根据国家标准GB/T 229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，制备不同材料的冲击试样。
2. 将试样安装在摆锤冲击试验机的试样支座上，确保试样缺口位于冲击相背方向，并使缺口位于支座中间。
3. 将摆锤提升至一定高度，使其获得一定的位能。
4. 释放摆锤，使其冲击试样，记录摆锤冲击试样后的高度。
5. 重复上述步骤，进行多次实验，取平均值作为冲击吸收功。
五、实验结果与分析1. 低碳钢试样：在冲击载荷作用下，低碳钢试样表现出较好的韧性，冲击吸收功较高，断裂能较大。
2. 铸铁试样：铸铁试样在冲击载荷作用下，表现出脆性断裂特征，冲击吸收功较低，断裂能较小。
3. 铝合金试样：铝合金试样在冲击载荷作用下，表现出较好的韧性和塑性，冲击吸收功较高，断裂能较大。
六、结论1. 低碳钢和铝合金在冲击载荷作用下，具有良好的抗冲击性能，适合用于承受较大冲击载荷的场合。
