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UL507标准中文版.引言本标准规定了用于工业设备的电线的安全要求，以确保设备在正常工作条件下能够安全运行，并避免由于电线问题引起的潜在火灾危险。
.范围本标准适用于工业设备中使用的电线，包括电源线、信号线和控制线等。
本标准不适用于家用电器、商用电器和个人计算机中使用的电线。
.规范性引用文件本标准引用了以下文件：•IEEE 80-2001：电气装置安全指南•UL 44：电线颜色编码•UL 758：电线电缆防火性能测试方法.术语和定义本标准采用以下术语和定义：•电线：用于传输电能的线缆，包括电源线、信号线和控制线等。
•工业设备：指用于工业生产、加工、处理或存储的设备，例如机械、电器、仪表、泵、阀等。
•安全要求：指为了确保工业设备在正常工作条件下能够安全运行，避免潜在火灾危险而规定的最低要求。
.要求工业设备使用的电线应符合以下要求：•电线的绝缘层应具有足够的耐压强度和绝缘电阻。
•电线的导体应具有足够的导电性能和机械强度。
•电线的颜色编码应符合UL 44的要求。
•电线应具有防火性能，符合UL 758的要求。
•电线应具有防电磁干扰性能，以避免对电子设备的干扰。
•电线应具有防腐蚀性能，以避免腐蚀引起的电气性能下降。
•电线应具有防油污性能，以避免油污对电气性能的影响。
•电线应具有防紫外线性能，以避免紫外线对绝缘层的破坏。
•电线应具有防爆性能，以避免在易燃易爆环境中使用时发生爆炸。
.测试方法和要求本标准规定的电线安全要求应通过以下测试方法进行验证：•耐压强度测试：按照IEEE 80-2001的要求进行测试，确保绝缘层具有足够的耐压强度。
•绝缘电阻测试：按照IEEE 80-2001的要求进行测试，确保绝缘层具有足够的绝缘电阻。
ul507测试标准
UL507测试标准是由美国安全实验室（Underwriters Laboratories）制定的，用于对电风扇的安全性能进行测试和认证的标准。
该标准规定了电风扇的材料、制造和设计要求，以及安全性和性能测试方法。
根据UL507测试标准，电风扇需要通过以下几个方面的测试：
1. 风机及电机的绝缘测试：测试电风扇的绝缘性能，包括耐压、绝缘损耗等参数。
2. 风扇叶片的强度测试：测试风扇叶片的强度和耐用性，包括叶片的弯曲、扭转等试验。
3. 耐燃性测试：测试电风扇的耐燃性，以确保其在使用过程中不会因为过热而引发火灾。
此外，UL507还规定了电风扇的电气安全、机械安全和热安全等方面的要求，同时还要满足风量、噪音、振动等性能指标。
在具体测试项目上，UL507认证测试项目通常包括以下内容：
1. 电气安全测试：包括电气绝缘、接地电阻、漏电流、耐电弧和耐电压等测试。
2. 机械安全测试：包括旋转部件的防护、机壳的机械强
度和耐冲击性等测试。
3. 热安全测试：包括电风扇的温升测试和过热保护测试。
4. 性能测试：包括风量、噪音、振动、电能效率等测试。
具体测试项目可能会因产品的不同而有所变化，UL认证机构会根据产品的特性制定相应的测试计划和测试标准。
冲击试验规格
（原创版）
目录
一、冲击试验简介
二、冲击试验规格分类
三、冲击试验的实施步骤
四、冲击试验的应用领域
五、冲击试验的意义和价值
正文
一、冲击试验简介
冲击试验，是一种用来测试材料在受到冲击或突然载荷作用下的性能表现的实验方法。
这种试验通常通过对材料施加突然的冲击载荷，来观察其在这一过程中的反应，以评估其强度、韧性和耐久性等性能指标。
二、冲击试验规格分类
冲击试验的规格主要根据所测试的材料类型和试验的目的来分类。
常见的分类包括：金属材料冲击试验、非金属材料冲击试验、复合材料冲击试验等。
每种规格的试验都有其特定的试验方法和设备，如摆锤冲击试验、落锤冲击试验、冲击韧性试验等。
三、冲击试验的实施步骤
冲击试验的实施步骤一般包括：样品制备、试验设备准备、试验操作和数据处理等。
样品制备要求样品的尺寸和形状符合试验标准；试验设备准备要求设备的精度和性能满足试验要求；试验操作要求准确控制冲击载荷和观察样品的反应；数据处理要求对试验结果进行科学的分析和解读。
四、冲击试验的应用领域
冲击试验的应用领域广泛，涵盖了航空航天、汽车制造、建筑工程、机械制造、能源化工等众多行业。
在这些领域中，冲击试验起到了评估材料性能、保证产品安全、优化设计和提高产品质量等重要作用。
五、冲击试验的意义和价值
冲击试验对于我国材料科学和工程技术的发展具有重要的意义和价值。
UL507/CSA C22.2 NO.113常见问题解析2020-51, SCPOE标准要求包括：①使空气循环的风扇和风机，如台扇、落地扇、吊扇；②使空气通风的风扇和风机，如阁楼扇，穿墙式的风扇③管道式风扇和风机，如墙壁嵌入式风扇、天花板嵌入式风扇④用于干燥地毯和地板的干燥型风扇⑤商业展览鼓风机⑥蒸发式冷却器⑦空气过滤设备、元器件风扇⑧住宅烹饪区的风扇，如抽油烟机⑨没有加热器的干手器备注：以上产品的额定电压≤600 V.现场布线一般是指在产品中设计一个专门的接线空间(接线盒)，接线盒中有接线端子（terminal block) 或者连接线lead wire，并在接线盒上预留出供护线管conduit (如金属波纹管)安装固定的圆形开孔。
请注意：现场布线的产品，不得使用电源线去除插头的方式，因为这不符合美国及加拿大的电工法。
常见的吊扇也属于一种现场布线的特例。
Terminal Block 圆形开孔Lead wire现场布线的实例，如右图。
Knockout opening波纹管线夹问题：a. 生产时要不像下图这样，波纹管中带线出货？b. 是不是必须带波纹管出货？？波纹管线夹必须要采用现场布线的产品举例：1.屋顶阁楼风扇（attic fan）；2.永久固定于建筑物的风扇(采用挂钩的，类似临时性挂住（固定）的除外)；3.管道扇(duct-connected fan)。
例外情况：A. 穿墙扇：使用了S, SJ, SJO, SJT, SJTO, SO, SP-3, SPT-3, ST, or STO的不可分离式电源线，带3插接地，长度0.46m到3.05米。
B. 商业，农业，工业用地wall-mounted, ceiling-mounted, I-beam mounted, or suspension-bracket-mounted的风扇使用了SJ或更好的的电源线的不可分离式，带3插接地，并要打上警告语。
例外情况：C. Down-draft fan：使用了S, SJ, SJO, SJT, SJTO, SO, ST, or STO的不可分离式电源线，带3插接地，长度0.457m到0.762米。
安规测试
■输入试验:
判定产品的额定输入参数没有超出标准要求范围。
■接地连续性测试：
可判定产品电路之设计是否足以通过大电流而不断裂及产生危险。
■绝缘耐压试验：
判定产品内部绝缘与电路布局在高压测试下是否仍安全。
■X辐射试验：
判定计算机显示器和电视CRT是否产生对人体有害的幅射线。
■球压试验：
判定塑料材料是否坚硬,不致长久接触电热而产生软化危险. ■异常试验：
判定产品在不正常使用下是否仍安全无虑。
■温度试验：
判定产品在正常使用与异常使用下，其温度是否合乎标准，没有过热现象，造成产品燃烧的危险。
■漏电流试验：
判定产品之漏电流是否符合安全标准。
■撞击试验：
判定产品的机构强度，不会产生破损的危险发生。
■电源变压器绝缘鉴定：
确保其绝缘层次是否足够，避免长久使用后，造成绝缘性之破坏。
■灼热丝试验：
判定非金属材料零件,对点燃和火焰蔓延应是具有抵抗力。
■潮湿试验：
判定产品在高湿的恶劣环境下、内部材质是否仍可靠，不会发生绝缘失效的情形。
■铭板擦拭试验：
判定铭板经过标准测试后是否清晰可见。
■浪涌测试:
判定产品能否承受由于雷电并通过天线端子进入设备引起的浪涌冲击。
冷热冲击检测又称温度冲击试验，用于发现产品的设计和工艺缺陷;产品定型或设计鉴定和量产阶段用于验证产品对温度冲击环境的适应性，为设计定型和量产验收决策提供依据;作为环境应力筛选应用时，目的是剔除产品的早期故障。
适用于：灯具照明、电子电器实、汽车部件、动力电池、燃料电池、金属材料、电线电缆、塑胶制品、电力工程、建筑建材、轨道交通、其他行业产品的温度冲击测试/冷热冲击试验。
中-创--盟-实-验-室冷热冲击检测参考标准：
GB/T2423.1-2008低温试验方法；
GB/T2423.2-2008高温试验方法；
GB/T2423.22-2002/IEC60068-2-14:2009温度变化试验；
GJB150.5A-2009温度冲击试验；
GJB360.7-87温度冲击试验；
GJB367.2-87 405温度冲击试验；。
冲击性能测试标准冲击性能测试标准同科塑料研究所ISO 179-1-2010塑料.摆式冲击性能的测定.ISO 8568-2007机械冲击.试验机.特征和性能GBT 17599-1998 防护服用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能的测定GBT 15231.5-1994 玻璃纤维增强水泥性能试验方法抗冲击性能GBT 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能GB-T 15168-94 振动与冲击隔离器性能测试方法JC-T 631-1996 钢丝网水泥板抗冲击性能试验方法GBT 21239-2007 纤维增强塑料层合板冲击后压缩性能试验方法GB 7911.5-1987 热固性树脂装饰层压板耐冲击性能的测定GJB 573.8-88 引信环境与性能试验方法热冲击试验BS 5344-1985 旋转和冲击气动工具的性能试验方法EN 348-1992 防护服试验方法：材料抗熔融金属溅沫冲击性能的测定NF X41-033-1996 胶粘带.抗冲击性能的测定BS EN 950-1999 门扇.耐坚硬物体冲击性能的测定DIN ISO 2747-1999 瓷釉和搪瓷.搪瓷烹调器具.耐热冲击性能的测定ISO 2897-2-1994塑料.耐冲击聚苯乙烯.GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能BS EN ISO 6603-1-2000塑料硬质塑料冲孔性能的测定GBT 18964.2-2003 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料ISO 6603-1-2000 塑料硬质塑料冲孔性能的测定.EN 1367-5-2002 集料的热性能和风化特性试验第5部分：抗热冲击的测定ISO 2897-2-2003 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.第2部分:试样制备和性能测定BS EN ISO 2897-2-2004 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.试样制备和性能测定DIN EN ISO 2897-2-2004 塑料.耐冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤塑材料.第2部分:试样制备和性能测定BS EN ISO 20567-1-2006色漆和清漆涂层耐石屑性能的测定第1部分：多次冲击试验DIN EN 1317-3-2000道路限制系统.第3部分缓冲垫的性能分类、冲击试验的验收标准和试验方法DIN EN 12061-1999 塑料管道系统.热塑管接头.耐冲击性能试验方法DIN ISO 2747-1999 瓷釉和搪瓷.搪瓷烹调器具.耐热冲击性能的测定BS 7347-1990机械冲击试验机性能和特性导则GBT 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测试GBT 1041-2008 塑料压缩性能的测定QBT 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法GB-T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定GB-T 9341-1988 塑料弯曲性能试验方法BS 5131-4.8-1990 女鞋鞋跟耐横向冲击的性能BS ISO 8568-2008 机械冲击.测试机.特性和性能BS EN 950-1999 门扇.耐坚硬物体冲击性能的测定GBT 24127-2009 塑料抗藻性能试验方法GBT 24128-2009 塑料防霉性能试验方法JBT 6072-1992 塑料耐擦伤性能试验方法DIN EN ISO 604-2003 塑料.压缩性能的测定QJ 2135-1991 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法ISO 178 2001 AMD 1-2004 塑料弯曲性能测定ISO 19252-2008 塑料.划痕性能的测定ISO 604-2002 塑料.压缩性能的测定ISO 9352-1995 塑料用磨轮测定抗磨耗性能BS EN ISO 604-2003 塑料.压缩性能的测定DIN EN ISO 178-2006 塑料.弯曲性能测定EN ISO 178-2003 塑料弯曲性能测定EN ISO 604-2003 塑料压缩性能的测定ISO 178-1975 中文版塑料.弯曲性能测定[欧洲标准] EN ISO 527-1996 塑料.拉伸性能测定DIN EN ISO 178-1997塑料.弯曲性能测定DIN EN ISO 178-2003塑料.弯曲性能测定DIN EN ISO 604-1997塑料.压缩性能的测定EN ISO 178-1996塑料.弯曲性能测定EN ISO 178-1997塑料.弯曲性能测定EN ISO 604-1996塑料.压缩性能的测定DIN 53464-1962塑料检验.热固性模压塑料的收缩性能测定ISO 13957-1997 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍型三通耐冲击试验方法BS EN 12691-2006 防水柔性薄板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.抗冲击性的测定ISO 4674-2-1998 橡胶或塑料涂覆织物抗撕裂性测定第2部分:冲击摆法DIN EN 12691-2006 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定DIN 65561-1991 航空航天.纤维增强的塑料.多向层压板的试验.冲击试验负荷后抗压强度的测定DIN EN 12691-2006 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定GBT19712 GBT 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法DIN EN 12691-2001防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定GBT 3917.1-2009 纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB-T 3306.21-1982 小功率电子管电性能测试方法冲击激励微音效应的测试方法SJZ 9010.6-1987 电子管电性能的测试第6部分对电子管加机械冲击的方法EN 1367-5-2002 集料的热性能和风化特性试验第5部分：抗热冲击的测定GBT 1404.2-2008 塑料粉状酚醛模塑料第2部分：试样制备和性能测定NF P84-130-2001 防水软板.屋顶防水用沥青、塑料和橡胶薄板.耐冲击性测定BS 2782-3 Method 352F-1996 塑料试验方法.第3部分:机械特性.试验方法352F:自由落体法测定抗冲击(仪器穿孔试验) ISO 9854-1-1994 流体输送用热塑性塑料管材简支梁摆锤冲击强度试验第1部分:一般试验方法ISO 9854-2-1994 流体输送用热塑性塑料管材简支梁摆锤冲击强度试验第2部分:各种材料管材的试验条件BS EN ISO 2897-1-1999 塑料.耐冲击的聚苯乙烯(PS-1)的模塑和挤塑材料.名称和符号系统和规范基础DIN EN ISO 2897-2-1999塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤塑材料.第2部分试样制备与基础规范DIN EN ISO 2897-1-1999 塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤出材料.第1部分:命名体系与基础规范EN ISO 2897-2-1999塑料.耐冲击聚苯乙烯模塑和挤塑材料.第2部分试样制备与基础规范ISO 2897-1-1997塑料.耐冲击聚苯乙烯模和挤塑材料.第1部分命名系统和基本规范GBT 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GBT 18943-2008 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定HGT 2581-1994 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定GB-T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法HGT 2716-2008 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定GBT 12001.3-1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第三部分：性能试验方法GB-T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法GB-T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定GB-T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定HGT 2716-1995 橡胶或塑料涂覆织物静态耐臭氧龟裂性能的测定GBT 9343-2008 塑料燃烧性能试验方法闪燃温度和自燃温度的测定DIN EN ISO 527-1-1996 塑料.拉伸性能测定.第1部分总则GB 2408-1980 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB/T 11547-2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T 3857-1987 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法GBT 12010.2-2010 塑料聚乙烯醇材料(PVAL) 第2部分：性能测定ANSI/UL 2360-2004 半导体器械构造用塑料的可燃性能测定的试验方法ISO 527-1-1993 塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则。
冲击试验规格【原创版】目录一、冲击试验的概述二、冲击试验的规格分类三、冲击试验的注意事项四、冲击试验的应用领域正文一、冲击试验的概述冲击试验，是一种测试材料在受到瞬间冲击或压力时的性能表现的实验方法。
这种试验通常用于检测材料的韧性、强度、硬度等性能指标，以便评估其在实际应用中的可靠性和稳定性。
冲击试验可以为科研、生产和质量控制等领域提供重要的数据支持。
二、冲击试验的规格分类冲击试验的规格主要分为以下几种：1.冲击试验的类型：包括摆锤冲击试验、落锤冲击试验、钢球冲击试验等。
每种类型的试验都具有不同的特点和适用范围。
2.冲击试验的温度：根据试验温度的不同，冲击试验可以分为常温冲击试验、低温冲击试验和高温冲击试验等。
不同温度下的试验可以测试材料在不同环境下的性能表现。
3.冲击试验的能量：根据冲击试验所使用的能量不同，可以将其分为低能量冲击试验、中能量冲击试验和高能量冲击试验等。
不同能量的试验可以测试材料在不同应力条件下的性能表现。
4.冲击试验的试样：根据试样的形状和尺寸，冲击试验可以分为平板冲击试验、圆棒冲击试验、管材冲击试验等。
不同形状和尺寸的试样可以测试材料在不同结构和工况下的性能表现。
三、冲击试验的注意事项在进行冲击试验时，应注意以下几点：1.确保试验设备的精度和可靠性，定期进行校准和维护。
2.选择合适的试验类型、温度、能量和试样，以保证试验结果的准确性和可比性。
3.严格遵守操作规程，确保试验过程中的安全。
4.对试验数据进行充分的分析和处理，以得出准确的结论。
四、冲击试验的应用领域冲击试验广泛应用于以下领域：1.金属材料：包括钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的冲击试验。
2.非金属材料：包括塑料、陶瓷、橡胶等非金属材料的冲击试验。
3.复合材料：包括纤维增强复合材料、金属基复合材料等复合材料的冲击试验。
冷热冲击测试常见标准与测试要求冷热冲击测试又名温度冲击测试或高低温冲击测试，是用于考核产品对周围环境温度急剧变化的适应性，是装备设计定型的鉴定测试和批产阶段的例行测试中不可缺少的测试，在有些情况下也可以用于环境应力筛选测试。
可以说冷热冲击测试箱在验证和提高装备的环境适应性方面应用的频度仅次于振动与高低温测试。
常见的执行标准：1、GJB 150-86《军用设备环境测试方法》2、GB 2423《电工电子产品基本环境测试规程》3、美军标MIL－STD－810F《环境工程考虑和实验室测试》实验要求：起始温度要求虽然一般的冷热冲击测试标准中对冷热冲击测试的起始温度不予提及或不做硬性规定，但这却是测试进行时必须考虑的问题，因为涉及到测试是结束在低温还是高温状态，从而决定了是否需要对产品进行烘干，导致延长测试时间。
如果测试结束在低温标准受试产品从冷热冲击测试箱（室）内取出后，应在正常的测试大气条件下进行恢复，直到样品到到达温度稳定，这一操作难免使测试样品表面产生凝露引入温度对产品的影响。
从而改变测试的性质。
在GBJ150实施指南中提出，为了消除这一影响避免长时间恢复延长测试实施时间，可将样品在50的高温箱中恢复，待凝露干后再在常温中达到温度稳定。
实施指南中提出可改变起始冲击温度，从低温开始测试，以使测试结果在高温避免产品出冷热冲击测试箱产生凝露。
两种测试方法却使受试样品经受六次极端温度（三次高温，三次低温）作用及五次温度冲击过程，只是不同冲击方向的次数有所不同，这两种测试可能达到的测试效果是基本相同的，但后一种测试方法无需加烘干时间，缩短了冷热冲击测试时间。
测试时间要求1、GJB150.5规定了下限1h，即温度稳定时间小于1h，必有要1h；若大于1h，则用该大于1h的时间；2、GB2423.22中给出10min到3h的5个时间等级，同使用表根据冷热冲击测试箱测得的产品温度稳定时间，采用与其最相近的时间或可选时间等级，直接采用与其最相近的时间作为保持时间；3、810F方法503.4中则不规定具体时间或可选时间等级，直接采用产品达到温度稳定的时间或产品在环境中真实暴露时间。
冷热冲击试验：用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，藉以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。
一、用途用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具.二、满足标准国军标GJB150.3-86；国军标GJB150.4-86；国军标GJB150.5-86；三、特点◆产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。
◆设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的.◆采用采用最先进的计测装置, 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单, 学习容易, 稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。
◆具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟, 循环周期1~999次可设定, 可实现制冷机自动运转，最大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；◆箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。
◆可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。
◆具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高.◆先进科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性◆可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜.◆出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。
应急安全锤ul检测标准-回复应急安全锤UL检测标准1. 引言应急安全锤是一种用于突发情况下破坏车窗、切割安全带等任务的紧急工具。
为了确保应急安全锤的质量和性能达到一定标准，许多国家和组织都制定了相应的测试和认证标准。
UL（Underwriters Laboratories）是一个全球性的独立第三方测试和认证组织，被广泛接受和信任。
本文将介绍UL在应急安全锤领域的测试标准和具体要求。
2. UL标准概述UL安全锤标准主要分为两个方面：物理性能测试和材料评估。
物理性能测试包括对安全锤的冲击力、切割能力、重复使用性能等的测试，以确保其能在紧急情况下起到有效的作用。
而材料评估则对应急安全锤所使用的原材料进行检查和评估，以确保其符合相关的环保要求。
3. 物理性能测试3.1 冲击力测试冲击力是应急安全锤的一个重要指标，其决定了安全锤是否能够迅速有效地破坏车窗玻璃，以便车内人员逃生。
在UL标准中，安全锤需用特定角度、特定高度从特定距离上进行高速撞击测试。
测试时，安全锤的刀锋面在撞击玻璃时不应有明显的损坏或崩裂，并且应能在规定时间内破坏玻璃。
此外，冲击测试还包括对安全锤其他部分的力学性能进行评估，如手柄、锤头等的耐用性能。
3.2 切割能力测试除了冲击力，切割能力也是应急安全锤的重要指标之一。
在紧急情况下，安全带可能会困住车内人员，使用应急安全锤自带的刀片可以迅速切割安全带，以增加逃生的机会。
UL标准规定，安全锤刀片应具有足够的硬度和切割力，能够切割标准尺寸的安全带。
并且在使用后，刀片不应有明显的损伤或变形。
3.3 重复使用性能测试应急安全锤作为一种使用时效性较长的工具，其耐用性能也非常重要。
UL标准对应急安全锤进行5000次重复使用测试，以验证其使用寿命和可靠性。
测试时，安全锤在每次撞击和切割后应无明显的松动、损坏或变形，并且在使用寿命结束后仍能正常工作。
4. 材料评估4.1 原材料选择UL标准要求应急安全锤的制造商选择符合环保要求的原材料，以确保锤体和刀片不会对环境和使用者造成危害。
标准更新信息UL 507：电风扇的安规要求UL 507第9版（2007年9月27日修订）对电风扇类器具增加了比较多的条款，并即将于2010年9月27日生效。
逾期并不能满足这些要求的器具将无法获得ETL认证。
增加的条款内容主要包括：1，14A, 对于以下两类器具：(a) 非直接放置于地板上的风扇，如托架式风扇（bracket fan）、窗扇（window fan）或者借助卡槽悬挂于墙上的便携风扇（portable wall fan mounted with keyhole slots），(b) 直接放置于地板上的风扇，如桌扇（desk fan）或者箱式风扇（box fan），需要安装内置的不大于5A的过电流保护装置，该装置必须包含在插头内或者电源线上。
2，51A, 对于上述两类器具，施加36N拉力来检测保险丝座是否可靠固定。
3，51B, 对于上述两类器具，增加了电源线磨损测试，5根样品需要通过5000次循环的磨损测试。
4，51C, 对于上述两类器具，增加了电源线夹紧测试，5根样品中的至少3根需要能够承受2.2kN的挤压力。
5，51D, 对于上述两类器具，增加了电源线挤压测试，5根样品都必须能够承受7小时890N的挤压力。
6，51E, 对于上述两类器具，增加了电源线弯折测试，6根样品都需要通过3100次循环的弯折测试。
测试过程中，电源线需要同时承载器具的额定电流。
7，62.1.13, 对于上述两类器具，插座内或电源线上增加了可更换保险丝，器具上需要贴有警句告知所更换的保险丝的电流值。
8，62.8, 器具的电源线上需要贴有标牌。
对于上述两类器具，标牌需要包含以下语句：对于电源线连接式器具，标牌需要包含以下语句：Intertek Testing Services Shanghai已经具备相应的测试设备，并敦促相关厂家尽快完成标准的更新。
Standard Update NoticeUL 507, Electric FansUL 507, 9th edition, rev. Sep.27, 2007 added some new clauses, most of which will take effective on Sep.27, 2010. Those impacted appliance who can not be certified per the new requirement can not obtain ETL approval.Main changes include:1, 14A, for appliances (a) or (b), a max. 5A overcurrent protector shall be provided and integrally installed in the plug or through the supply cord. (a) Fans not intended to rest directly on floor when in use. For example, a bracket fan, window only fan, or portable wall fan mounted with keyhole slots. (b) Fans that rests directly on floor when in use. For example, a desk fan or box fan.2, 51A, for above appliances (a) or (b), 36N pull force is applied to check the security of the fuseholder.3, 51B, for above appliances (a) or (b), supply cord abrasion test is added. 5 samples shall withstand 5000 cycles.4, 51C, for above appliances (a) or (b), supply cord pinching test is added. At least 3 from 5 samples shall withstand 2.2kN pinching force without failure.5, 51D, for above appliances (a) or (b), supply cord crushing test is added. 5 samples shall withstand 890N crushing force for 7 hours without failure.6, 51E, for above appliances (a) or (b), supply cord flexing test is added. 6 samples shall withstand 3100 cycles with the maximum rated current passed through the cord.7, 62.1.13, for above appliances (a) or (b), a marking shall be permanently pasted on the appliance to indicate user the information of the replaceable fuse. 8, 62.8, appliance’s supply cord shall have a tagFor above appliances (a) or (b), the tag shall include below:For a cord-connected appliance, the tag shall include below:Intertek Testing Services Shanghai has full capability to test according to above requirements, and urge clients to speed up the update.附图Attachment带可更换保险丝的插头：Fused plug:固定在电源线上的保险丝：Fuse installed through the cord:。
