双侧壁导坑法施工

隧道开挖方法的选择
施工中，从施工造价及施工速度考虑，施 工方法的选择顺序为：全断面法→台阶法→环 形开挖留核心土法→中隔壁法（CD法)→交叉中 壁法（CRD法）→双侧壁导坑法；从施工安全 角度考虑，其选择顺序应反过来。
与其它施工工法的比较
• 根据右RCK0+019.100~右RCK0+445.000 范围内，区间下穿现况中山西路及南侧绿 地，区间线路平面曲线半径R250m，区间 顶覆土约4.6m～8.70m ，矿山法在双侧壁 导坑法、中洞法之间进行比选。
双侧壁导坑法施工
1
目录
• 施工工艺原理 • 适用范围 • 施工工艺流程 • 施工优缺点 • 施工注意事项 • 与其他施工工法的比较 • 施工工艺简介
施工工艺原理
双侧壁导坑工法是一项边开挖边支护的施工技 术。其原理是：就是利用两个中隔壁把整个隧 道大断面分成左中右3个小断面施工，左、右导 洞先行，中间断面紧跟其后；初期支护仰拱成 环后，拆除两侧导洞临时支撑，形成全断面。 两侧导洞皆为倒鹅蛋形，有利于控制拱顶下沉。 该方法主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等 地层。
砼 运 输
先 墙 后 拱 、 分 层 、 分 区 进 行 S 形 运 动 螺 旋 状 喷 射 首 层 着 重 填 平 、 补 齐 强 度 检 验 ： 压 试 件
• 1.原材料
• 1.1水泥：采用普通硅酸盐42.5号水泥。 • 1.2骨料：细骨料采用河砂，细度模数应大于2.5，含泥
量不大于3%；粗骨料采用坚硬耐久的碎石，粒径5～ 16mm，含泥量不大于1%。 • 1.3外加剂：所使用的外加剂符合国家规定，速凝剂要 求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
第六步：分段局部破除临时支撑 （纵向3～6m），敷设防水层、绑扎 钢筋、台车就位浇筑拱部边墙及拱部 混凝土，形成封闭二衬结构。

双侧壁导坑法施工工艺流程双侧壁导坑法（Double Side Wall Guide Trench Method）是一种广泛应用于城市地下管线施工的工艺流程。

本文将介绍双侧壁导坑法的施工工艺流程。

一、工艺概述双侧壁导坑法是指在城市地下管线施工过程中，采用导坑机开挖两侧壁导坑，并通过土方开挖、支护、管线铺设等工序完成管线施工的方法。

该工艺流程具有施工速度快、安全可靠等优点，被广泛应用于城市地下管线施工中。

二、施工前准备1. 工程勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地下管线分布、地质情况等，并制定施工方案。

2. 设备准备：准备好双侧壁导坑机、挖掘机、扒土机等必要的施工设备，并进行检修和调试。

三、施工步骤1. 土方开挖：使用挖掘机开挖一侧壁导坑，将土方运至指定地点堆放。

2. 支护加固：在开挖的壁导坑两侧安装支护结构，如钢支撑、钢板桩等，以确保壁导坑的稳定性。

3. 第二侧壁导坑开挖：使用双侧壁导坑机在另一侧开挖壁导坑，同时进行土方清理和支护加固工作。

4. 管线铺设：在两侧壁导坑之间的开挖区域内进行管线铺设工作，包括管道连接、固定等工序。

5. 回填土方：完成管线铺设后，将土方填回至壁导坑内，并进行夯实和平整处理。

6. 清理施工场地：清理施工现场，恢复原状，并进行必要的环境保护工作。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。

2. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理利用和处理土方，减少对周边环境的影响。

3. 质量控制：严格按照规范要求进行施工，确保管线的质量和使用寿命。

4. 施工进度：合理安排施工进度，确保施工工期的有效控制。

5. 现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程的协调和顺利进行。

总结：双侧壁导坑法是一种有效的城市地下管线施工工艺，通过开挖两侧壁导坑，进行土方开挖、支护、管线铺设等工序，可以快速、安全地完成管线施工。

在实际应用中，施工人员需严格遵守安全操作规程，保证施工质量和进度的控制，同时注重环境保护和现场管理。

编制：复核：批准：中铁十四局贵广铁路工程指挥部第四项目部一分部二00九年四月二十日双侧壁导坑法施工工艺一、工法使用范围双界顶隧道进口DK623+587～ DK623+627及出口DK627+972～ DK628+012段均存在浅埋、偏压现象，且围岩均为Ⅴ级全风化粉质砂性土及Ⅴ级全风化黏性土，开挖后易风化遇水易软化，强度降低，导致围岩变形甚至坍塌。

为确保施工安全及工程质量，经研究决定采用安全性好、可靠性好、稳定性好，能够较好控制围岩变形的双侧壁导坑法对洞身局部围岩段进行开挖。

二、工法操作原理双侧壁导坑法是将大断面隧道分成左右双侧壁导坑和中央核心土三个分部，并在开挖前先行施做超前支护，加固拱顶的软弱围岩。

划大断面为小断面，步步封闭成环，以缩小开挖跨度，必要时采用施工风镐开挖或弱爆破以减轻对围岩的扰动，及时施作锚杆，架立工字钢钢架，挂网喷射砼。

使断面及早形成封闭结构，从而控制围岩变形，提高围岩自身的承载能力。

双侧壁导坑法具有控制地表沉降好，施工安全等优点，但进度慢，成本高，因此特别适合断面大，地表沉降要求严格，围岩条件特别差的隧道。

在开挖过程中，要按设计要求的监控量测频率，对已完成初期支护的洞身段进行监控量测，以了解周边收敛和拱顶下沉的变化趋势，为确定下部的开挖及支护参数提供依据。

三、施工工艺1、施工工艺流程首先进行超前支护及注浆加固地层，必要时封闭掌子面，先分部开挖左（右）侧壁导坑土体，并进行初期支护及临时支护；再分部开挖右（左）侧壁导坑土体和初期支护、临时支护，左、右两侧壁导坑前后相错5～10m；然后后分部开挖中部土体，并进行初期支护及临时支护；最后开挖下部土体，并进行初期支护及临时支护。

在施作二次衬砌时，分段拆除临时支护，然后依次施作仰拱及拱墙二次衬砌混凝土。

施工工艺流程图如下。

2、施工程序2.1、在开挖前先行施工双侧壁导坑拱部超前支护，注浆加固围岩。

2.2、在超前支护施工后，视围岩情况必要时采用分上下台阶法依次开挖左侧壁导坑，上台阶超前3～5m。

a
16
第六步：分段局部破除临时支撑 （纵向3～6m），敷设防水层、绑扎 钢筋、台车就位浇筑拱部边墙及拱部 混凝土，形成封闭二衬结构。
a
18
第七步：支模（台车）浇筑中隔墙结构
开挖顺序纵断面示意图
双侧壁导坑法施工注意事项
（1）、侧壁导坑形状宜近似于椭圆形断面，导坑断面宽度宜为整
个断面的1/3。
• 2 作业条件
• 2.1 隧道开挖面必须保持在无水条件下施工， 遇有地下水时，应采取降水、注浆止水等 措施加以防治。
• 2.2 暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加固 措施已完成。
• 2.3 开挖和运输设备准备就绪。
a
28
• 3 技术准备
• 3.1 隧道开挖前已核对地质资料，调查沿线 地下管线、构筑物及地面建筑物基础等， 并制定保护措施。
a
46
a
47
• 1.2拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤等缺陷，钢架接头应焊接密实、焊缝饱满，接头处应 贴10×10cm钢板并焊接密实，每榀钢架加工完成后应试 拼，周边误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm，偏差超出 规定或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。
a
48
• 1.3主要施工技术要求：型钢拱架和钢筋网片的钢筋种类、 型号、直径和间距等应符合设计要求。所有加工好的钢架 必须标示明确，将各单元名称用红油漆标注于钢架两侧， 如：A单元应标注“A”，临时钢架A单元应标注“临A”。
• 3.2 隧道开挖前，已根据建设单位交付的测 量资料进行核对和交接，测设平面控制点 和高程控制点等隧道测量。
• 3.3 施工组织设计和施工方案已经审批，并 对有关人员进行技术交底。
a
29
• 4 操作方法

一次开挖进尺应不大于0.5m，并及时进行初期支护。 • 4.2 适宜人工开挖或小型机械加以人工配合，机械开挖时为
防止扰动周边土体，在周边预留200mm余土，人工清理。
双侧壁导坑法施工
双侧壁导坑法施工
• 5. 质量标准 • 5.1 隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖。
双侧壁导坑法施工
第三步：拱顶小导管注浆，开挖洞室⑤，施做初期支 护及中隔板。④号洞室超前⑤号洞室20~30m.
双侧壁导坑法施工
第四步：开挖洞室⑥，洞室⑥、⑤掌子面错 开3~5m，施作初期支护。
双侧壁导坑法施工
第五步：分段(根据监测情况确定， 纵向3～6m)截断仰拱厚度范围内的中 隔壁，剔除初支混凝土及钢筋网，保 留格栅钢筋100mm长在二衬范围内， 铺设仰拱防水层，施做二次衬砌，达 到设计强度75%后，顶紧竖向临时支 撑与二衬结构。
• 缺点：速度较慢，成本较高。
双侧壁导坑法施工
• 施工流程图
双侧壁导坑法施工
• 施工工艺流程： • 1 左侧洞室上台阶开挖及初支； • 2 左侧洞室下台阶开挖及初支； • 3 右侧洞室上台阶开挖及初支； • 4 右侧洞室下台阶开挖及初支； • 5 中间洞室上台阶开挖及初支； • 6 中间洞室下台阶开挖及初支； • 7 仰拱防水及二衬的施工； • 8 拱部及边墙防水及二衬施工； • 9 中隔墙混凝土浇筑。
双侧壁导坑法施工
相关施工工艺
• 土方开挖 • 湿喷法喷射混凝土 • 格栅钢架施工 • 钢筋网施工 • 超前小导管
双侧壁导坑法施工
土方开挖
• 1 机具准备 • 1.1 机具：小型挖掘机、装载机、风镐、 空压机、风枪、提升架、手推车、自卸 车、镐、铁锹、电钻、吊桶等。 • 1.2 测量设备：水准仪、全站仪、激光指 向仪等。

3-1-5双侧壁导坑法施工工艺1 前言1.1双侧壁导坑法定义双侧壁导坑法是先开挖隧道两侧导坑，及时施作导坑四周初期支护及临时支护，必要时施作边墙衬砌，然后再根据地质条件、断面大小，对剩余部分采用二台阶或三台阶开挖的施工方法。

其开挖部序见图1-1。

图1-1开挖部序图1.2 工艺特点（1）侧壁导坑形状以近似椭圆形为好，导坑断面的宽度控制为整个断面的1/3；（2）侧壁导坑、中央部上部、中央部下部错开一定距离进行平行作业；（3）导坑开挖后及时进行初期支护及临时支护，并尽造成闭成环；（4）侧壁导坑采用短台阶法开挖，左右侧壁导坑施工可以同步进行；（5）当断面初期支护封闭成环后，监控量测显示初期支护稳定、变形很小时，方可拆除临时支护，及时施作仰拱并进行二次衬砌；（6）临时支护拆除期间要加强监控量测，一次拆除长度控制在15m以内。

1.3 适应范围适用于于Ⅴ级围岩深埋段、Ⅳ级围岩浅埋段以及断面较大的不良地质洞口工程的施工。

2双侧壁导坑法施工工艺2.1 工艺流程图其施工流程可参照图2-1。

双侧壁导坑法开挖横断面示意图图2-1 双侧壁导坑法施工流程图2.2 施工准备2.2.1 钢架准备配置钢架加工及试拼设备，准备钢架加工车间及储存棚。

2.2.2 施工用风(1) 空压机功率要求隧道施工用风应采用固定或移动空压机供风，空压机最大功率应能满足同时工作的各种风动机具的最大用风量和足够风压的要求。

（2）空压级位置要求固定式空压机站应设在洞口附近，并靠近变电站，当有多个洞口须集中供风时，可选在适中位置，但应靠近用风量较大的洞口。

空压机站应有具体的防水、降温和保温设施。

移动式空压机可根据工作面掘进距离布置在洞口或洞内，但需要做好防护措施。

（3）工作风压隧道工作面风压不应小于0.5MPa，高压凤管的直径应根据最大送风量、凤管长度、闸阀等条件计算确定。

（4）风管的安装和使用1）高压风管及接头装置的材质必须符合相关标准规定；2）高压风管应敷设平顺，接头严密，不漏风；3）在洞外地段，当凤管长度大于100m以内和温度变化较大时宜安装伸缩器，靠近空压机150m以内，凤管的法兰盘接头宜用石棉衬垫；4）长度大于1000m时，应在高压凤管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水；5）洞内高压凤管应敷设在电缆电线相对的一侧，凤管的前端至开挖面距离宜保持30~40m，并用分凤器（可自制）连接高压软凤管；6）各种闸阀在安装前应拆开清洗，阀门应进行水压强度试验，合格后方可使用；7）高压凤管在安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象不得使用，管内不得保留有残余物和其他赃物；8）高压凤管使用应有专人负责检查、养护。

隧道双侧壁导坑法施工方案1. 引言本文档旨在介绍隧道施工中的双侧壁导坑法施工方案。

双侧壁导坑法是一种常用于隧道开挖的施工方法，它通过在隧道两侧开挖导坑，结合爆破和掘进的方式进行隧道开挖。

2. 工程背景2.1 工程概述在隧道工程中，隧道开挖是一个重要的施工环节。

双侧壁导坑法是一种高效、安全的开挖方法，可以减少对周围环境的影响，降低开挖难度，提高工程质量。

2.2 工程要求 - 隧道长度：XXX米 - 隧道直径：XXX米 - 隧道地质条件：XXX - 施工期限：XXX3. 施工原理双侧壁导坑法是一种通过在隧道两侧开挖导坑，使导坑与隧道剖面呈筒状相连，形成导坑爆破掘进的施工方法。

其主要原理包括： - 壁导坑的开挖：首先在隧道两侧开挖导坑，导坑与隧道剖面形成筒状相连，作为爆破和掘进的通道。

- 爆破：利用爆破技术对导坑进行爆破，使隧道内的岩石破碎。

- 掘进：通过机械装备和工人进行掘进作业，将破碎的岩石清除。

4. 施工步骤4.1 前期准备 - 方案制定：根据工程要求和现场实际情况，制定施工方案，并进行技术评审。

- 设备准备：准备所需的机械设备、工具和材料。

- 人员培训：对参与施工的人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的知识和技能。

4.2 壁导坑开挖 - 定位：根据设计要求，在隧道两侧确定导坑位置，并进行标线。

- 开挖导坑：使用挖掘机等机械设备进行导坑的开挖，确保导坑与隧道剖面形成筒状相连。

-清理坑内杂物：将导坑内的杂物、泥土等清理干净，以确保后续爆破和掘进工作的顺利进行。

4.3 爆破作业 - 钻孔布置：根据设计要求，在导坑内进行钻孔布置，确定爆破参数和钻孔位置。

- 充填炸药：将爆破装药装填至钻孔中，并进行固定和封堵，确保安全进行爆破作业。

- 爆破操作：通过遥控装置或手动引爆装药，进行爆破操作，使岩石破碎并掉落。

4.4 掘进工作 - 清理碎石：在爆破后，使用装载机、运输车等设备将破碎的岩石清理出导坑，保持导坑通畅。

什么是双侧壁导坑法？适用于哪类地层？
双侧壁导坑法是双侧壁导坑超前中间台阶法的简称，也称眼镜（睛）工法，也是变大跨度为小跨度的施工方法。

双侧壁导洞法以台阶法为基础，将隧道断面分成双侧壁导洞和上、下台阶4部分，将大跨度分成3个小跨度进行作业，其双侧壁导洞尺寸以满足机械设备和施工条件为主确定。

该工法工序较复杂，导坑的支护拆除困难，钢架连接困难，而且成本较高，进度较慢。

双侧壁导坑法主要适用于断面很大、地层较差的Ⅳ、Ⅴ级围岩地层、不稳定岩体和浅埋段、偏压段、洞口段。

采用该法开挖时，双侧壁导坑超前的距离相等或不等。

为了稳定工作面，经常和超前预注浆等辅助施工措施配合使用。

一般采用人工、机械混合开挖，人工、机械混合出碴。

施工时，应先开挖两侧的侧壁导洞，在导洞内施工完支护后再开挖上台阶，当隧道跨度大而地层条件较差时，上台阶也可采用中隔墙法或环形留核心土法开挖后并及时施工初期支护结构，在拱、墙的保护下，逐层开挖下台阶至基底，并施工仰拱或底板。

施工过程中，左右侧壁导洞错开不小于15 m，这是基于在开挖中引起导洞周边围岩应力重新分布不影响已成导洞而确定的。

上、下台阶之间的距离，视具体情况，按台阶法确定。

隧道双侧壁导坑法施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]裴家垣隧道右线出口v2-b级围岩洞身开挖施工组织设计城轨14-1目录裴家垣隧道右线出口v2-b级围岩洞身开挖施工组织设计马路河隧道进口K2+960~K2+920由于围岩为松散覆盖层、强风化及中风砂岩，局部夹泥岩，岩质极软，节理裂隙极发育，初勘物探显示岩体破碎，点滴状出水，拱顶及侧壁易坍塌，围岩级别为Ⅵ级，稳定性极差，此段除需地表加固注浆外，开挖方法拟采用双侧壁导坑开挖法。

一、施工步骤施工准备→洞口掌子面预加固→开挖平台就位→断面测量、放样→施做超前支护→按分步顺序开挖，进尺控制在～→喷8cm封闭掌子面，并初喷4cm砼封闭岩面（C25砼）→出碴→找顶→架立钢架、挂网、打设锚杆→分层喷射砼直至设计厚度→开挖平台就位→施工下一循环。

二、施工工艺马路河隧道以新奥法为施工原理，K2+960~K2+920段洞身开挖采用“双侧壁导坑法”，初期支护全环采用型钢钢架，锚喷挂网支护，临时钢架采用I20b 工字钢。

1、洞身开挖“双侧壁导坑法”即延隧道两侧对称设置两处导坑，每处导坑并分上下台阶进行开挖，同时对导坑靠中线部位用I20b工字钢支护，同洞身主钢架螺栓连接牢固。

具体分部位置的断面示意图见附图2：本隧道K2+960~K2+920段施工时主要以机械开挖人工辅助为主，施做时严格控制药量。

开挖平台一律使用自制整体移动式操作平台。

爆破孔采用风动YT-28风动凿岩机，一字形合金钻头，孔径φ40mm，爆破采用二号岩石乳化炸药，起爆方式均采用非电毫秒雷管分段起爆。

出碴用侧翻式装载机或小型扒碴机装车，10～15T自卸汽车运至弃碴场，凿顶及危石排除用反铲挖掘机施作。

施工工序：（1、⑴利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧壁导坑纵向超前支护。

⑵开挖1部，同时，每进尺,掌子面喷8cm厚混凝土封闭。

⑶施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的竖向临时钢架及底部临时横撑），并设置锁脚钢管，钻设径向锚杆，台阶底部和竖向临时钢架间及时喷射20ｃｍ混凝土封闭。

双侧壁导坑法双侧壁导坑法，又称眼镜工法。

属于新奥法的一个分支，以新奥法基本原理为依据。

在开挖导坑时，尽量减少对围岩的扰动，导坑断面近似椭园，周边轮廓园顺，避免应力集中。

初期支护采用格栅钢架、挂网、喷混凝土柔性支护体系，及时施作，使断面及早闭合，以充分利用围岩的自承能力，控制围岩变形。

建立一整套围岩支护结构监控量测系统，进行信息化施工管理，随时掌握施工过程中的动态变化，合理安排，调整施工工艺和设计参数，确保施工安全。

(1) 开挖面分部形式：一般将断面分成四块：左、右侧壁导坑1、上部核心土2、下台阶(3) 。

导坑尺寸侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。

但宽度不宜超过断面最大跨度的1/3。

高度以到起拱线为宜，这样，导坑可分二次开挖和支护，不需要架设工作平台，人工架立钢支撑也较方便。

导坑与台阶的距离没有硬性规定，但一般应以导坑施工和台阶施工不发生干扰为原则，所以在短隧道中可先挖通导坑，而后再开挖台阶。

上、下台阶的距离则视围岩情况参照短台阶法或超短台阶法拟定。

左、右侧导坑错开的距离，应根据开挖一侧导坑所引起的围岩应力重分布的影响不致波及另一侧已成导坑的原则确定。

(2) 施工作业顺序为；①开挖一侧导坑，并及时地将其初次支护闭合。

②相隔适当距离后开挖另一侧导坑，并建造初次支护。

③开挖上部核心土，建造拱部初次支护，拱脚支承在两侧壁导坑的初次支护上。

④开挖下台阶，建造底部的初次支护，使初次支护全断面闭合。

⑤拆除导坑临空部分的初次支护。

⑥建造内层衬砌。

(3) 优缺点及适用条件：当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差，单侧壁导坑法难以控制围岩变形时，可采用双侧壁导坑法。

现场实测表明，双侧壁导坑法所引起的地表沉陷仅为短台阶法的1/2。

双侧壁导坑法虽然开挖断面分块多，扰动大，初次支护全断面闭合的时间长，但每个分块都是在开挖后立即各自闭合的，所以在施工中间变形几乎不发展。

双侧壁导坑法施工安全，但速度较慢，成本较高。

新建成都至兰州铁路CLZQ－6标段台阶法施工作业指导书编制:复核:审核:中铁五局成兰铁路茂县工程指挥部二零一三年一月目录一、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -二、开挖-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 3 -三、质量控制-------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 -四、主要机械设备-------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -五、劳动力组织----------------------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -六、安全、环保水保措施 --------------------------------------------------------------------------------------- - 7 -双侧壁导坑法开挖作业指导书一、施工准备（1）施工测量放样。

开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。

需爆破的应根据钻爆设计布置好炮眼。

《双侧壁导坑法施工》PPT 课件
目录
• 引言 • 双侧壁导坑法原理 • 施工前的准备 • 施工步骤与技术要点 • 常见问题与解决方案 • 工程案例分析 • 结论与展望
01
引言
介绍双侧壁导坑法
定义
双侧壁导坑法是一种隧道开挖施工方 法，通过在隧道两侧分别开挖导坑， 逐步扩大开挖面，最终形成完整的隧 道。
施工进度延误问题
总结词
施工进度延误是指在双侧壁导坑法施工过程中，由于各种原因导致施工进度未能按照计划进行，可能会影响工程 整体进度和效益。
详细述
在双侧壁导坑法施工过程中，由于地质条件复杂、施工难度大、技术要求高等原因，可能会导致施工进度延误。 此外，设备故障、材料供应不足、劳动力短缺等因素也可能影响施工进度。
03
双侧壁导坑法的原理和特点
施工工艺流程和操作要点
工程实例分析和经验总结
04
结论与展望
02
双侧壁导坑法原理
定义和特点
定义
双侧壁导坑法是一种隧道开挖施 工方法，通过在隧道两侧分别开 挖导坑，逐步扩大开挖面，最终 形成完整的隧道。
特点
双侧壁导坑法适用于大断面、长 距离的隧道施工，能够减小开挖 对围岩的扰动，控制地表沉降， 提高施工安全性。
01
02
03
现场环境评估
对施工区域的地形、地质 、水文等条件进行详细勘 查，确保施工安全。
施工条件评估
评估现场的交通、通讯、 水电等基础设施，以满足 施工需求。
施工风险评估
预测可能出现的风险，制 定应对措施，确保施工顺 利进行。
人员和设备配置
人员组织
根据工程需求，合理配置 管理人员、技术人员和施 工人员。
中间岩柱失稳问题

施工方法：洞口段类围岩地段在长管棚支护下，采用双侧壁导坑法施工。

两侧导坑超前掘进，初期支护紧跟，待双侧导坑封闭稳定后，进行拱部环形开挖，拱部开挖弃渣从导坑运出，最后开挖中部和封闭衬砌。

施工步骤如图。

1、侧壁导坑施工导坑断面开挖尺寸和形状既要考虑满足机械化作业的需要，又要尽量减少后部工序开挖的跨度，因此开挖宽度确定为4.72m，以满足单车施工运输的需要；高度确定为7.85m，在机械化施工作业高度范围内，同时又减少后部工序开挖的宽度，导坑形状靠近边墙一侧与曲墙墙背相同。

为便于施工和支护，导坑采用微台阶法施工，台阶长度2~4m ，即如图中Ⅰ部比Ⅱ部超前2~4m。

Ⅰ部采用人工手持风钻打眼，爆破后渣落至Ⅱ部，Ⅰ部少量的渣由人工翻至Ⅱ部，装载机装至自卸汽车运至洞外。

开挖进尺控制在0.8m，每天可施工2~3个循环进尺。

Ⅰ部钢拱架安装时打好锁脚锚杆，以确保在Ⅱ部开挖时初期支护的稳定。

2、拱部开挖拱部开挖采用短台阶留核心土，核心土顶宽4.0m，高2.5m。

环形开挖数量少，时间短，且便于人员操作，便于开挖后迅速架设钢拱架与侧壁导坑连接成环，将最危险的拱顶围岩临空暴露时间减至最短，从而保证上覆极薄层岩体的稳定。

由于管棚注浆效果好，围岩裂隙被浆液填充形成固结的整体，隧道拱部开挖时围岩比较稳定，没有出现坍塌现象。

3、核心体及仰拱施工核心体Ⅳ部保持与Ⅲ部开挖距离为3~5m，以利安全、支护和出渣。

核心体Ⅴ部开挖时，暂留Ⅵ部，以利隧道的稳定。

待Ⅴ部开挖一定距离后，Ⅵ部采用分段跳槽整幅宽度开挖，长度控制在3~5m ，并及时灌注仰拱混凝土。

待仰拱混凝土强度达到1.2MPa后，即可进行填充混凝土施工，填充混凝土可按隧道半幅施工，另半幅作为施工便道，待混凝土强度达到70%后作为运输通道，施工另半幅填充混凝土。

隧道大断面初期支护（双侧壁导坑法施工）双侧壁导坑工法是一种一边开挖一边支护的施工技术，施工的原理就是利用两个侧壁将整个大的隧道断面分成三个小的断面进行左右施工，为了保证在隧道施工中支护稳定、安全及控制地表沉降，在隧道设计中采用双侧壁导坑的方法。

双侧壁施工方法工序复杂，在施工的过程中各个工序之间相互干扰，会影响到隧道施工的进度。

本文结合隧道施工初期支护的施工情况，对隧道施工中双侧壁导坑法施工进行简要概述。

标签：隧道；初期支护；双侧壁导坑法1 概述双侧壁导坑法施工双侧壁导坑法是新奥法的分支，又称为双侧壁导坑法和眼镜工法。

基本原理依据是新奥法的施工原理，是一边开挖一边支护的施工技术，利用两个中间隔壁把整个大的隧道断面分隔开来，分为左、右和中间断面。

在施工的过程中中间断面紧紧跟在后面，初期支护在形成环形之后，待初期支护稳定后拆除临时支撑形成全断面。

双侧壁导坑法在施工的过程中，应该避免对周围岩石的松动，一般情况下导坑的断面类似一个椭圆，周围的轮廓也是比较圆顺的。

所以在导坑开挖的时候，应该避免应力的集中。

隧道大断面的初期支护采用的是一种混凝土柔性的支撑体系，采用挂网、格栅、喷混凝土等柔性的支护体系。

为了保证大断面及时闭合，应该及时进行施工作业，利用周围岩石自身的承受能力来控制周围岩石的变形程度。

为了更好的进行施工作业，在施工的时候可以建立一整套围岩支护体系，进行信息化施工，这样不仅可以掌握隧道施工中的多种动态变化，还可以确保隧道的安全。

周围岩石性能比较差的围岩比较适合双侧壁导坑法，在大跨度的隧道施工中，使用双侧壁导坑法可以将地表的下沉程度控制在合理的范围之内，保证施工的稳定性，具有较强的安全性。

但是隧道双侧壁导坑法在在施工的过程中速度比较慢，而且成本很高，这是其最大的缺点。

但是相比较双侧壁导坑法的优点来说的话，其适用范围还是非常广的。

在隧道跨度比较大，周围岩石条件很差的情况下，单侧壁导坑法不能完全把握周围岩石的变化情况，根据实际的施工情况来看，双侧壁导坑法开挖的断面分块比较多，在初次支护的闭合时间很长。

双侧壁导坑法开挖施工工艺一、工艺概述双侧壁导坑法开挖是先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工工艺。

二、适用条件Ⅴ级围岩深埋段和不良地质洞口工程的双线隧道可用。

三、作业内容⒈开挖必须沿一侧采用台阶法先分部开挖隧道一侧的一部或一部、二部。

⒉每开挖一部均应及时施作锚喷支护。

⒊安设钢架.⒋施作中隔壁，底部必须设临时仰拱。

⒌中隔壁墙依次分部联结而成。

待初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到施工图标示强度等级的70%以上时再开挖隧道另一侧的一部或二部；再分别开挖隧道左右侧底部，形成左、右两侧洞的环形封闭和水平钢架支撑的支护结构；最后分2部或3部自上而下开挖隧道中部，直至落地、铺设仰拱钢支撑，使初期支护完全封闭。

四、质量检验标准⒈隧道开挖断面的中线和高程必须符合施工图要求。

⑴检查数量：每一开挖循环检查一次；⑵检查方法：采用仪器测量。

⒉隧道开挖必须严格控制欠挖。

当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位(每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌必须小于5cm。

拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖.⑴检查数量：每一开挖循环检查一次；⑵检查方法：采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与施工图断面核对。

⒊洞身开挖必须核对地质。

在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对施工图地质情况，判断围岩稳定性。

⑴每一开挖循环检查一次;⑵在每次开挖完成后对围岩进行工程地质观察和描述。

⒋光面爆破或预裂爆破钻孔眼,必须根据钻爆设计图准确标示出钻孔位置.钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔的间距、深度和角度.掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。

周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角必需符合钻爆设计要求，孔底不得超过开挖断面轮廓线15cm。

⑴检查数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼和10%周边眼;⑵检查方法：测量。

⒌光面爆破的钻孔痕迹保存率。

硬岩不得小于80％,中硬岩不得小于60％，并在开挖轮廓面上均匀分布。

双侧壁导坑施工方法
这双侧壁导坑施工呢，就像是给隧道施工玩了个巧妙的“分而治之”的小把戏。

你想啊，要是一下子就对整个隧道大动干戈，那得多难搞呀。

所以呢，就把隧道分成好几个小部分来施工。

双侧壁导坑就是在隧道的两侧先挖出小导坑，这就像是给隧道施工开了两个小先锋路一样。

这两个侧壁导坑先开工，它们的尺寸啊是经过精心设计的呢。

不会太大，太大了容易出危险，也不会太小，太小了干活施展不开。

施工的时候啊，就像小蚂蚁搬家一样，一点一点地把土挖出来运走。

而且在挖的时候，还得特别小心周围的岩土情况，就像照顾一个特别娇弱的小宝贝一样。

在侧壁导坑施工的时候呢，支护可是超级重要的环节。

就好比给导坑穿上一层坚固的铠甲，这样它就不会被周围的岩土给压垮啦。

一般会用一些钢材呀，混凝土之类的材料来做支护。

这个过程可得做得细致又扎实，要是有一点马虎，那后面可就麻烦大了。

等侧壁导坑挖了一段距离，有了一定的空间之后呢，就可以开始中间部分的施工啦。

中间部分就像是在两个小助手（侧壁导坑）的保护下开始动工。

这时候，也要按照严格的施工规范来，毕竟这可是整个隧道的关键部分呢。

双侧壁导坑法施工工序1. 双侧壁导坑法施工啊，就像给大山开个“拉链”，第一步得先在侧壁悄悄地挖个小导坑，这小导坑就像是在大山肚皮上开的一个小“通风口”。

2. 然后呢，这个导坑可不能乱挖，得像绣花一样精细，要是挖歪了，那可就像给大山画了个歪歪扭扭的大花脸。

3. 接着要进行支护啦，这支护就像是给小导坑穿上一层坚固的铠甲，防止大山这个“大怪兽”把小坑给挤扁喽。

4. 第二个侧壁导坑开挖的时候，就感觉像是在和大山玩“对称游戏”，这边挖一点，那边也挖一点，像照镜子似的。

5. 这个导坑开挖的时候，工人们就像一群小蚂蚁在巨大的蛋糕（大山）边上小心翼翼地掏洞。

6. 挖的时候呀，每一铲子下去都得小心翼翼的，仿佛那大山是个脾气暴躁的巨人，一不注意就会发火把小坑给踏平。

7. 支护材料放进导坑的时候，就像是给导坑的“铠甲”镶嵌上宝石，让它更加牢固，可别小瞧这些宝石，那可是抵抗大山压力的“魔法石”。

8. 当两个侧壁导坑都有模有样的时候，看起来就像大山两边长了两个小耳朵，还特别对称呢。

9. 接下来中间部分的开挖就像是从两个耳朵中间掏东西，这中间可不能乱掏，得像掏鸟窝一样小心翼翼。

10. 中间开挖的时候，感觉就像在两座堡垒（侧壁导坑）之间开辟一条神秘的通道，一铲子一铲子地像是在挖掘宝藏的入口。

11. 这中间的土啊石啊被挖出来，就像大山吐出来的“小零食”，一块一块地被搬走。

12. 中间部分也要支护呀，这就像是给这条新开辟的通道装上了钢铁骨架，让它能稳稳地站在大山的肚子里。

13. 双侧壁导坑法施工过程中，测量工作可不能少，测量员就像一个拿着魔法棒（测量仪器）的小巫师，要精确地确定每个挖掘点的位置。

14. 挖掘设备在工作的时候，那声音轰隆隆的，就像大山在打着呼噜，还时不时被这些小设备给挠痒痒。

15. 导坑里面的灯光一亮起来，就像给黑暗的大山肚子里装上了星星，工人们就在这些星星的照耀下辛勤工作。

16. 运土的车辆在导坑和外面的路上来回穿梭，就像一群勤劳的小蜜蜂在蜂巢和花丛之间忙碌，不过它们运的可不是花蜜，而是大山的“土石蜜”。