磨床用主动测量仪

M2120A 内圆磨床性能及 工艺装备调试规程TWB2405-2003共 5页 第 3页文 件 编 号拟/修订：审核：批准：批准日期：2003.06.27 初版日期：2003.03.20 修订日期：生效日期：2003.07.02版本号：014.3.12.2 手摇工作台使砂轮进入工件孔内，转动调整手轮，使砂轮和毛坯刚好接触，再把砂轮退出约0.10mm 。

4.3.12.3 手摇工作台使砂轮退到修整位置，并进给手轮到预定位置。

4.3.12.4 拨修整器倒下开关，使修整器倒下。

4.3.12.5 顺时针或逆时针旋转修整器上微调手把，使其处于中间位置以便在试磨过程中调节。

4.3.12.6 让金刚笔或修整片刚好接触砂轮表面，调节“金刚笔尖端与砂轮中心线等高调节螺钉，使金刚笔与砂轮接触点低于砂轮轴线1-2mm 。

4.3.12.7 将修整器紧固在修整器座上，退掉砂轮，然后开动液压和砂轮进行砂轮修整，至砂轮外径全部修出。

4.3.12.8 修整时的修整量：粗磨时为0.01-0.02mm/行程；精磨时为0.005-0.015/行程；修整时的行程速度为0.02-0.05mm/转。

4.3.13 工件的试磨：测量试磨工件的留量，试磨过程中要不时测量工件的孔径，并注意刻度盘的对应位置，并及时调整磨削孔的锥度和修整器的前后位置，直到各项要求都符合工艺要求。

4.3.14 仪器的调整：4.3.14.1 D923、D924仪器的调整：4.3.14.1.1 把标准件放在仪器平板的中间，用涂色法将三个支点调在同一平面上，支点高度应与标准件上标注的支点高度相同。

4.3.14.1.2 纵向移动标准件，调整直径线上的支点、测点，在仪表指针处于最大值时固定好支点，再根据标准件的尺寸对好仪表，在调整测点过程中，应注意测点的测力应适中，回弹的距离也应适中，避免测量过程中仪器走动或测点划伤孔径。

4.3.14.1.3 在正常的磨削过程中应经常使用标准件校对仪器。

数控内圆磨床一、机床技术参数要求1.1 设备名称：数控内圆磨床1.2 设备技术参数：磨削孔径φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度 125mm内圆工作台纵向行程（Z轴）450mm进给滑板横向行程（X轴）200mmZ轴最高移动速度10m/minZ轴磨削速度0～5mm/minX轴最高移动速度5m/minX轴磨削速度0～5mm/min进给分辩率 0.001mm床头主轴转速（连续可调）200～1500r/min床头主轴回转角度0°～+10°砂轮线速度 45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量AB-25机床工作噪音< 75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。

二、机床磨削性能指标2.1 加工零件零件硬度 HRC56~602.2 零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采纳单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。

2.3 加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1 内径54，外径130，孔深28，材料FC250，灰铸铁。

加工余量￠0.2-0.3mm。

加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。

内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm2.3.2 内径16，孔深18，材料粉末冶金铸铁。

加工余量￠0.2-0.3mm。

加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。

内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。

3.1.2 工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。

3.1.3 主轴轴承采纳两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。

数控磨床测量仪使用方法控磨床测量仪（CMM）是一种非常重要的机器，可用于测量工件的形状和尺寸。

它可以帮助企业更加准确地制造复杂的零件，提高生产效率，降低产品不良率。

为了保持CMM正常的工作状态，正确使用CMM是至关重要的。

一、CMM的操作准备在使用CMM之前，操作人员需要牢记以下准备工作：1.检查CMM的外部设备，确保它们处于正常状态；2.确保操作环境干燥、安静，避免外界干扰；3.确保测量标准件准备齐全；4.确保测量工件能够正确安装在支架上；5.根据测量要求准备正确的探测器及其偏角装置；6.根据主机上的软件说明，正确设置测量程序；7.确保精密滑台的推拉装置有充分的润滑油，滑台的静止误差在测量程序中需要考虑；8.确保测量仪的外观清洁，不得有任何外界异物随意放置在机器表面，以减少异物对测量精度的影响。

二、运行CMM1.启动CMM主机，设置测量程序、探针偏角以及其他参数；2.启动CMM，检查滑台的运行状态，确保滑台正确运行；3.将探针调节到正确位置，测量仪开始执行测量程序；4.根据测量要求，正确调整探针的偏角，确保探针的运动在横、纵、竖三个轴上的相对位置保持稳定，测量程序执行完毕；5.检查测量结果，确保测量精度，并将测量结果输出到计算机；6.根据测量结果，对工件进行可行性分析，并对不合格的零件重新修复或报废。

三、常见问题1.测量误差大：操作人员需要检查测量仪的精度是否符合要求，检查测量仪和工件是否正确安装。

如果测量精度仍不能满足要求，可能需要更换探针或进行维修检查。

2.测量速度慢：首先检查测量仪的硬件配置和软件设置，确保正确无误。

如果仍然达不到要求，可能需要更换更高性能的测量仪。

3.测量仪出现故障：CMM测量仪长期工作后，会出现各种故障。

当CMM出现故障时，应立即停止使用，并尽快将CMM维修修复，以确保CMM正常使用。

四、总结CMM测量仪是一种非常重要的机器，正确使用CMM是至关重要的。

以上就是CMM测量仪使用方法的全部内容，希望能够帮助使用CMM的朋友们解决问题，节省测量时间，提高企业的生产效率。

磨工考试真题及答案一1、多选加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因，包括机床、（）、（）、（）、操作等因素，然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生（）的影响因素，并作工艺改进加以验证。

A、工艺（江南博哥）装备B、作业环境C、测量D、加工误差正确答案：A, B, C, D2、单选在相同的条件下，磨削外圆和内孔所得的表面质量中，（）A、外圆比内孔高B、外圆比内孔低C、两者一样D、无法比较正确答案：B3、填空题主动测量是零件在加工过程中进行的测量，如采用在线自动（）装置进行测量。

正确答案：测量4、多选低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。

A、0.2~0.1μmB、0.05-0.025μmC、0.01μm正确答案：A, B, C5、填空题抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。

正确答案：0.46、单选超精密磨削时，砂轮与工件间保持一定的（）（基础知识）A.接触面B.吃刀量C.磨削压力正确答案：C7、单选V—平导轨副的形状位置精度包括：V平导轨的等高误差；平导轨的角度误差和（）。

A.V形导轨形状误差B.V形导轨半角误差C.V形导轨角度误差正确答案：B8、填空题（）事业是一汽最核心的事业，中国一汽诞生于（），成长与（）。

正确答案：自主、自主、自主9、单选外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）A.螺旋痕迹B.波纹C.划痕正确答案：A10、填空题激光准直仪常用于测量机床导轨的（）误差。

正确答案：直线度11、判断题投影仪是利用光学元件将工件轮廓形状放大，并将轮廓像投影到影屏上进行测量的光学仪器。

（量具知识）正确答案：对12、判断题当磨削指示仪指针始终有摆动时，表示工件有径向圆跳动误差。

（量具知识）正确答案：对13、多选磨床部件之间等高度精度检验包括：（）A、砂轮架主轴轴线对头架主轴轴线的等高度；B、内圆磨具支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度；C、头架移动时主轴轴线的等高度；D、头架回转时主轴轴线的等高度；E、头架主轴轴线对尾座套中心的等高度；正确答案：A, B, C, D, E14、填空题光学自准直原理是平行光管射出的（）光，经反射后进入物镜，仍能在焦面上成像。

磨工考试：中级磨工（强化练习）1、单选加工过程中的主动测量，即边加工边测量，达到尺寸发生讯号，对机床进行控制，这也叫O测量。

A.消极B.手动C.积极D.自动正确答案：C2、单选乳化液一般取质量分数为（）的乳（江南博哥）化液和水配制而成。

A.2%~5%B.5%"10%C.10^15%D.15%~20%正确答案：A3、单选工件主要以长圆柱面定位时，应限制其（）自由度。

A三B.四C.—D.二正确答案：B4、判断题硬度较高的砂轮具有较好的自锐性。

正确答案：错5、单选、当工件内外圆的同轴度要求较高时，可选用（）心轴。

A.涨力B.微锥C.阶台D.光面正确答案：B6、单选砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。

A.尺寸精度B.表面粗糙度C.几何精度D.质量正确答案：B7、填空题减压阀是用减低系统中某一部分的（）来获得比液压泵的供油压力低而且稳定的工作压力。

正确答案：减压8、判断题工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。

正确答案：对9、单选M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为O0A.0.01B.0.025C.0.005D.0.0025正确答案：D10、判断题磨削特别软而韧材料时，砂轮易堵塞，可选用硬度较低的砂轮。

正确答案：对11、单选普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8um,精磨能达到的表面光洁度是（）um oA.0.2；B.0.6；C.0.8；正确答案：A12、填空题砂轮的不平衡是指砂轮的O与中心不重合。

正确答案：重心13、填空题薄壁工件的O较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。

正确答案：刚度14、判断题砂轮的组织号大，磨粒占其体积的百分比也越大。

正确答案：错15、填空题微机同轴度测量仪主要用来测量套类零件两内孔的O和圆度误差。

正确答案：同轴度16、填空题选择测量器具时，主要考虑其规格指标和O指标。

正确答案：精度17、单选常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是OoA.斜楔、偏心、螺旋B.螺旋、偏心、斜楔、C.螺旋、斜楔、偏心、D.偏心、斜楔、螺旋正确答案：B18、填空题磨削内圆时，工件产生喇叭口的主要原因是纵向进给不均匀、砂轮有锥度Oo正确答案：砂轮接长轴细长19、填空题磨削外圆时，如果中心孔形状不正确，则工件会产生Oo正确答案：圆度误差20、单选为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个（）。

数控磨床测量仪使用方法
1 工作原理
数控磨床测量仪是一种数控设备，它可以测量磨床对零件的表面
加工精度和形状精度。

它由触摸屏，扫描模块，光学头，控制电路板，伺服驱动器，控制器组成。

根据测量要求，它可以采集磨床的加工测
量结果，并将其可视化显示在触摸屏上。

2 安装及连接
1. 使用专用磨床测量仪探测器，将传感器安装在磨床上，确保与
半轴工作表面平整度。

2. 仔细查看传感器各个连接、电源线等，按要求连接。

3. 将控制器组件安装在磨床的这个部位。

3 调试
1. 打开磨床装置，检查各个部件的工作状态，确保各部件的联接；
2. 打开数控磨床测量仪，根据要求调整参数，磨床对零件的测量
要求；
3. 依次检查各个测量部件的连接，确保无误后，测量零件，观察
测试结果判断加工精度是否符合要求。

4 注意事项
1. 安装过程中检查各部件连接，防止损坏等情况；
2. 请勿将其他电子设备和磨床数控测量仪混放；
3. 鉴于磨床运动轨迹的精度要求，安装完毕后一定要调试；
4. 长期不使用时，请务必关闭电源，以免影响磨床的正常使用；
5. 请勿拆开计算机等，以免损坏或破坏设备，影响其正常使用。

使用数控磨床测量仪是精度加工的必要步骤，正确的安装及调试是非常重要的。

整个安装过程包括：工作原理了解、安装及连接、调试及注意事项等。

调试是安装的重要环节，在安装及连接之后，要重点检查各部件的连接状况，并调整仪器参数，根据测量要求检查磨床精度是否符合要求。

另外，请一定注意安全，务必确保传感器的安装与半轴的平整度，以防电子设备被看花眼，影响到正常的使用。

n1000磨加工主动测量控制仪使用说明书【最新版】目录1.N1000 磨加工主动测量控制仪简介2.N1000 磨加工主动测量控制仪的功能3.N1000 磨加工主动测量控制仪的操作方法4.N1000 磨加工主动测量控制仪的维护与保养5.N1000 磨加工主动测量控制仪的安全注意事项正文1000 磨加工主动测量控制仪是一款高精度的数控设备，主要用于磨削加工过程中的主动测量与控制。

该设备集测量、控制、调整于一体，能够实现对磨削过程的全程监控，确保磨削质量的稳定性和可靠性。

以下是关于 N1000 磨加工主动测量控制仪的详细介绍。

一、N1000 磨加工主动测量控制仪简介1000 磨加工主动测量控制仪采用了先进的数控技术，具备高精度、高速度、高效率的特点。

该设备适用于各种磨削加工场合，如轴承、齿轮、螺纹等，可以满足不同领域的磨削加工需求。

二、N1000 磨加工主动测量控制仪的功能1.主动测量：N1000 磨加工主动测量控制仪可以实时测量磨削工件的尺寸、形状、表面粗糙度等参数，并将测量数据实时传输到控制系统，为磨削过程提供精确的控制依据。

2.自动控制：根据测量数据，N1000 磨加工主动测量控制仪可以自动调整磨削刀具的位置、速度、压力等参数，实现对磨削过程的精确控制，确保磨削质量的稳定性。

3.数据处理：N1000 磨加工主动测量控制仪具备强大的数据处理功能，可以对测量数据进行分析、处理、存储，为用户提供便捷的数据查询和统计功能。

三、N1000 磨加工主动测量控制仪的操作方法1.开机：接通电源，打开控制仪开关，使设备进入工作状态。

2.设备调试：根据加工要求，对控制仪进行参数设置，如刀具参数、加工程序等。

3.工件安装：将待加工工件安装到磨床上，并进行定位。

4.测量与控制：启动磨削程序，N1000 磨加工主动测量控制仪将实时测量工件尺寸，并根据测量数据自动调整磨削刀具参数，实现对磨削过程的精确控制。

5.关机：磨削过程结束后，关闭控制仪开关，切断电源，完成操作。

采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量在实现高精度、高质量、高效率的零部件加工中，测量技术起着非常重要的作用。

在工件的磨削加工中，由于砂轮会产生磨损，因此依靠磨床本身来控制工件的加工精度是很难实现的。

采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量，是磨床加工过程中的重要环节。

随着电子技术和自动化技术的发展，测量技术的应用越来越广泛。

以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的测量设备，已在大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。

但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上也提出了更高的要求。

一汽—大众汽车有限公司发动机传动器厂对于主动测量技术的应用较为广泛，由于我厂的主要设备和生产线是从德国引进的，因此大部分在线测量设备也随生产线同时引进，且基本上实现了全自动化。

例如，曲轴生产线引进的MARPOSSP7测量仪不仅具有在线测量、砂轮平衡、砂轮修整、噪音检测等多种功能，而且还具有砂轮消空程、防碰撞功能。

该设备性能稳定、测量精度高、抗干扰能力强，所采用的UNIMAR测头结构设计独特、坚固耐用，因此P7在加工精度要求较高的磨床中得以广泛应用。

另外，我厂应用的主动量仪还有中原精密量仪、德国KOMEG量仪、MARPOSSE3C、E3U、E40、E5N等。

主动量仪的测量原理主动量仪采用的是比较式的测量监控方法，即在机械加工过程中，测量装置始终监测着工件的尺寸变化，并实时将数据传递给量仪，量仪根据已设定好的参数（粗磨、精磨、光磨、到尺寸等）发出信号给机床PLC控制系统，机床随即进行相应的动作，如改变砂轮的转速和进给速度等，从而形成完整的闭环控制（图1）。

当然，在该闭环回路工作前，必须对工件进行零位校准，而且，还要对磨削加工完的工件抽取样件进行测量，得出实际值和理论值的差别，并在量仪上给予参数补偿。

影响主动测量的因素1、主轴摆差主轴摆差决定所加工零件的尺寸精度，因为主动量仪所采集数据一般外径采集最小值，内径采集最大值，主轴摆差过大会使工件外形产生不规则变化，量仪所测得的数据也会发生变化，因此要求主轴摆差越小越好。