常用通用工具安全技术操作规程

手电钻安全技术操作规程（15篇范文）第1篇手电钻安全技术操作规程1、使用手电钻时,首先到工具库领取电钻及橡皮手套,然后找电工接线,严禁私自乱接。

2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

3、电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破。

更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。

4、使用时一定要带胶皮手套,穿胶皮鞋。

在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。

5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。

6、钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。

7、停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

8、如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。

9、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。

工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第2篇木工手电钻安全操作规程1.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,应设带漏电保护开关的电闸板。

2.操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

第3篇手电钻操作规程1、手电钻外壳必须有接地或者中性线保护。

2、手电钻导线要保护好,严禁乱拖防止轧坏、割破,更不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线。

3、使用手电钻时一定要戴胶皮手套,穿胶布鞋;在潮湿的地方工作时,必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。

4、使用手电钻当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时,应立即停止工作,找电工检查修理。

5、手电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。

6、停电休息或离开工作地时,应立即切断手电钻电源。

7、如用力压电钻时,必须是电钻垂直工作,而且固定端要特别牢固。

8、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放,工作完毕时,应将电钻放到指定地点。

第4篇手电钻安全使用操作规程第一章手电钻简介一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。

当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。

工具安全操作规程一、使用铿刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。

扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

二、使用手锤、大锤，不准戴手套。

锤柄、锤头上不得有油污。

打大锤时，不得对站，甩转方向不得有人，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。

三、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。

工件将锯断时，要用手或支架托住。

四、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。

五、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

六、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。

单面工作台，要一面靠墙。

七、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。

对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

八、拆卸设备部件，应放置稳固。

装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

九、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

十、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

清洗零件应用煤油。

用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。

十一、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。

运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

十二、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。

十三、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。

圆筒形工件，应固定垫好。

十四、滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度，不得超过3m/min。

十五、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）,采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。

十六、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。

锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

十七、风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。

安全技术操作规程（参考）平台和划线工具安全操作规程1．平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。

2．划线用完的划针，尖头要朝下。

工作完后，要把工具放在工具箱内，3．千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。

4.千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。

工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。

5．工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。

附件：安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。

4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10.检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11.操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

常用工具、机具安全技术规程范文第一章总章第一条：为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术规程。

第二条：本规程适用于工作人员在使用各类常用工具和机具时的安全操作。

第三条：工作人员应经过相应的培训并具有相应的资质证书方能使用相应的工具和机具。

第四条：工作人员在使用常用工具和机具时，应注意细节操作，确保安全无误。

第五条：工作人员操作常用工具和机具时应注意协同工作，不得个人行事，确保他人安全。

第六条：工作人员应按照安全规程对工具和机具进行定期检查和维护，确保其安全性能。

第二章常用工具安全技术规程第一节锤子第七条：使用锤子时，应先检查锤头是否有损坏，如有损坏应及时更换。

第八条：锤子工作时，必须穿戴好防护手套。

第九条：使用力度过大的锤子时，要避免人员站在锤子落下的方向上。

损坏周围物品。

第十一条：使用锤子时，永远不要用手或其他身体部位来挡住锤子。

第十二条：使用完锤子后，应将其放置在安全位置，防止被他人误用。

第二节扳手第十三条：使用扳手时，应注意扳手的型号和规格，以免使用不当导致危险。

第十四条：使用扳手时，应检查其是否松、断等缺陷，发现问题应及时更换。

第十五条：使用扳手时，应保持手柄直线，避免歪斜的扳手卡住或滑脱。

第十六条：扳手使用时，应避免使用力过猛，以免破坏螺纹或损坏工具。

第十七条：使用扳手时，应注意周围的工作人员，以免误伤他人。

第十八条：使用完扳手后，应将其收好或悬挂在安全位置。

第三节锯子第十九条：使用锯子时，应检查锯齿是否钝，如发现钝齿应及时修复或更换。

坏周围物品。

第二十一条：使用锯子时，应注意正确使用力度，以免导致卡钢。

第二十二条：锯子工作时，要避免人员站在锯齿方向上。

第二十三条：使用完锯子后，应将其收好或悬挂在安全位置。

第四节手电钻第二十四条：使用手电钻前应检查电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。

第二十五条：使用手电钻时应配戴好防护手套和护目镜。

第二十六条：手电钻使用时，不得戴手套进行操作，以免发生安全事故。

常用工具安全技术操作规程一、引言工具是我们日常工作中必不可少的辅助物品，不仅提高了工作效率，还保障了工作质量。

然而，由于常用工具的使用具有一定的危险性，如果操作不当或使用不合理，很容易引发事故或伤害。

因此，为了确保我们的工作安全，必须遵守常用工具的安全技术操作规程，正确使用工具，做到安全第一，预防事故的发生。

二、基本原则1. 安全第一：做任何操作之前，必须要考虑到安全因素，保证自身的安全。

2. 操作规程：按照工具的操作说明或相应的操作规程进行操作，不随意改变操作方式。

3. 熟悉工具：在使用新工具之前，必须充分了解其结构和使用方法，并掌握其相关知识。

4. 保养维修：定期对常用工具进行保养维修，确保其正常工作。

5. 前期准备：在操作之前，应对工作场地进行检查，保证操作区域无障碍，以免妨碍安全操作。

6. 佩戴防护：做好安全防护，如戴上安全帽、护目镜、手套等，以防止意外伤害。

三、各类工具的安全技术操作规程1. 手工具（1）扳手：在使用扳手之前，应检查扳手是否有损坏，确保工作时滑轮不会松动，应使用合适的扳手进行操作，并调整扳手的角度以适应工作的需要，不要用力过用过程。

（2）斧头：使用斧头时，应站稳，并保持斧头与目标物垂直，使用时手握斧柄下侧，并保持斧柄与地面垂直，使用斧头时，必须佩戴护目镜和防护手套。

（3）榔头：使用榔头时，应用力均匀，并保持目标物与榔头垂直，使用榔头时必须佩戴安全眼镜。

（4）刀具：使用刀具时，应确保刀片锋利，并在使用过程中保持创口刀与目标物相对垂直，不要向自己或他人方向切割，使用刀具时必须佩戴防护手套。

2. 电动工具（1）电钻：使用电钻之前，必须检查电钻的开关是否正常，握住电钻的握把，用力均匀地垂直向工件施加力，使用电钻时必须佩戴护目镜。

（2）电锯：使用电锯之前，必须戴上防护眼镜、手套和安全靴，确保电锯的刃片锋利并无损坏，使用时目标物与锯片保持垂直，切割完毕后，关闭电锯的电源。

（3）电磨：使用电磨之前，必须按照使用说明进行操作，并确保电磨的砂轮无断裂和破损，使用时应戴上护目镜和防护手套。

常用工具安全技术操作规程1. 背景介绍常用工具是指在日常生活和工作中常用到的工具，如刀具、锤子、螺丝刀等。

但是，如果这些工具不正确地使用或存放，就会造成意外伤害或损失。

因此，制定常用工具安全技术操作规程对保障人身安全和财产安全具有重要意义。

2. 目的和适用范围目的是为了规范常用工具的使用和管理，减少事故的发生，保护工作人员的安全。

适用范围包括所有使用常用工具的场所和人员，如工厂、建筑工地、家庭等。

3. 安全技术操作规程3.1 选择合适的工具在使用工具之前，应根据具体的工作需要选择合适的工具。

比如，使用刀具时选择合适的刀片，使用锤子时选择合适的规格和材质。

3.2 正确使用工具在使用工具时，必须掌握正确的使用方法。

例如，使用刀具时应避免直接对人体施力、在不稳定的表面上使用力等。

使用锤子时应保持手柄干燥，避免磕碰。

3.3 安全存放工具工具在不使用时应安全地存放起来，避免造成伤害或丢失。

工具应放在专门的存储箱中，有锁定功能时应锁上。

不使用的电动工具应拔掉插座。

3.4 定期检查工具应定期对工具进行检查，确保其工作状态良好。

如发现有损坏或松动的工具应及时更换或修复。

3.5 使用个人防护装备在使用工具时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

这样能够保护工作人员的安全。

3.6 培训和教育对使用常用工具的人员进行培训和教育，提高其安全意识和安全技术操作能力。

3.7 处理事故如果发生意外事故，应立即停止使用工具，并及时报告上级主管和安全人员。

对受伤人员要及时进行急救处理。

4. 责任分工4.1 领导责任上级领导应制定和组织实施常用工具安全技术操作规程，并确保其执行。

4.2 管理责任相关部门负责对常用工具进行管理，包括检查和维护工具的使用情况。

4.3 人员责任每个工作人员都有责任遵守和执行常用工具安全技术操作规程，确保自身安全和他人安全。

5. 监督和检查相关部门应定期进行监督和检查，确保常用工具安全技术操作规程的执行情况。

常用工具安全技术操作规程为确保常用工具的安全使用和防止事故的发生，以下是常用工具安全技术操作规程：一、常用工具的分类和标识1. 常用工具按照功能分为：切削类工具、钳工类工具、量具、电动工具等。

2. 常用工具应根据其性质、规格、编号等标识明确，便于使用者辨认，每类工具都应贴有标识牌。

二、常用工具的保养与维修1. 常用工具在使用过程中要保持清洁、干燥，避免长时间暴露在潮湿的环境下。

2. 每次使用后，应检查工具是否有失效、损坏、锈蚀等情况。

如发现则应立即报废或送修。

3. 常用工具的配件、附件，在使用前应检查清楚，不得变换、丢失等。

4. 电动工具应注意保养和修理，插头插座要干燥，电器接地良好。

三、常用工具的使用安全技术要求1. 切削类工具的使用时，请尽可能确保工具锋利，避免锋利度不足，缺口、磨损等情况，且刃口正确设置、夹紧可靠、螺丝紧固不松动。

2. 在进行钳工作业时，不允许用手去挤压，应使用专用工具。

3. 量具类工具要精确可靠，使用前应检验检查，保证误差在规定的允许范围内。

4. 电动工具的电路配线、电路开关、电缆等应具有一定的绝缘强度和可靠性，避免电击等危险。

四、常用工具的存放管理1. 常用工具应摆放在专用工具柜内，每件工具上应有编号，按类别放在相应的工具抽屉内。

2. 清点工具时，应确认柜内工具是否齐全，并及时补充、更换。

3. 严格工具借用管理制度，凡使用工具的人员必须向管理人员签借，并在使用完毕后及时归还。

五、常用工具的操作注意事项1. 操作前应检查清楚，特别是便携式电动工具要检查电源是否符合要求、工具是否正常、锋利程度是否足够等。

2. 在使用刀具等工具时，应站在安全的操作位置。

未熟悉工具或未接受培训的人员不得随意动用工具，不得碰触或接近工具动部件。

3. 钳工作业有破裂或碎片飞弹的风险，应戴劳保手套、防护眼罩等安全防护用品。

4. 量具使用时，应轻放、轻拿，避免硬碰、失落，保持精度和灵敏度。

以上是常用工具安全技术操作规程的主要内容，操作过程中应严格按照规程要求，确保工具的安全使用和防止事故的发生。

小型通用工具安全技术操作规程小型通用工具（如电钻、电锯、气动工具等）是现代生产生活中不可或缺的工具，但它们也会带来一定的安全隐患。

为了防止事故的发生，保护员工的生命财产安全，确保工作的顺利进行，公司制定了《小型通用工具安全技术操作规程》。

一、安全准备1. 使用小型通用工具前，必须使用合适的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞等。

2. 使用前应检查工具的外观是否完好，是否有明显的损坏，如有问题应立即报告维修部门。

3. 工作区域应保持整洁，无杂物堆放，防止意外触碰。

二、正确使用小型通用工具1. 必须熟悉使用工具的操作手册，并按照操作规程进行操作。

2. 在使用气动工具时，应检查气源是否稳定，气压是否符合要求，并定期检查气源管道的连接是否松动。

3. 使用电动工具时，应使用合适的电源线，并确保电源线没有破损。

在使用过程中如果发现线材有问题，应立即停止使用，并交由专业人员进行检修。

4. 使用电动工具时，应注意线材和刀具等的位置，避免发生跌倒、绊倒等事故。

5. 在使用电锯类工具时，应确保工件牢固固定，以免工件脱落导致切割不准确或伤人。

三、操作时的安全注意事项1. 必须按照工具的使用说明进行操作，严禁擅自改装或在工具上添加外部设备。

2. 在操作工具前，应观察周围环境，确保没有其他人员靠近，防止发生伤害事故。

3. 严禁使用疲劳、醉酒或服用药物的状态下操作工具，以免影响判断力和反应能力。

4. 操作工具时，必须专心致志，严禁同时进行多项工作或与他人交谈，以免分散注意力。

5. 在操作安装在高处的工具时，必须使用防滑梯子，并确保工具牢固固定，避免掉落。

四、工具维护和存放1. 工作结束后，必须停止工具的运行，并进行清洁。

2. 长时间不使用工具时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免发生潮气腐蚀或意外触碰。

3. 工具的保养和维修应交由专业人员负责，切勿私自拆卸或修理。

五、事故应急处理1. 发生工具事故时，应立即停止工作，并及时报告相关人员。

常用工具安全技术操作规程一、前言常用工具安全技术操作规程是为了确保工作人员在使用常用工具时能够遵循相关安全规定，并保护他们自身的安全而制定的。

本规程涵盖了常用工具的使用方法、安全操作、预防事故等内容，旨在降低工作人员的事故发生率，提高工作效率和工作质量。

二、常用工具安全操作规程1. 工具准备1.1 工具选择在使用工具之前，必须确认所选用的工具是适合于当前工作的。

选择时，应考虑工作对象的特性、工作环境的要求以及工具的性能等。

1.2 工具检查在使用工具之前，必须对其进行检查。

检查内容包括但不限于：工具的完整性、使用寿命、刃口或刀刃的状况以及操作部件的灵活性等。

如有发现异常情况，应及时报告并进行维修或更换。

2. 工具使用2.1 工具保持清洁工具使用时，应保持其清洁。

如果工具上有油污、铁屑等杂质，必须先予以清洗，以免影响工具的使用效果。

2.2 工具保养工具使用一段时间后，必须进行保养。

保养内容包括：清洗、润滑、磨损部位的修复等。

保养工作应定期进行，并记录在相应的保养表中。

2.3 工具使用前注意事项在使用工具前，应先熟悉其使用方法和操作要领。

如有需要，可进行相关培训。

使用前还应检查工具的操作部件是否灵活，是否有杂质等。

2.4 工具使用时的注意事项在使用工具时，必须严格遵守以下规定：（1）确保工作场所明亮且通风良好，避免在黑暗或缺氧环境下使用工具。

（2）避免使用破损的工具，以免造成伤害。

（3）使用工具时，应保持专注，防止分心造成事故。

（4）在使用刀具时，必须采取安全措施，如佩戴手套、戴上眼镜等。

（5）使用锐利工具时，应注意基本的安全防范措施，如将刃口朝下放置、将刃口放在安全位置等。

（6）使用电动工具时，必须注意耐压、绝缘等相关要求。

（7）避免与其他工具或物品干扰，保持安全距离。

（8）遵守简单直观的原则，不可将工具用于非指定的用途。

3. 工具保管3.1 定期检查工具定期检查工具的完整性和有效性。

如有发现问题，应及时维修、更换，确保工具可靠可用。

生产中心常用工具安全操作规程为了确保生产过程中的工作安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定一套完善的生产中心常用工具安全操作规程是非常重要的。

以下是一个关于生产中心常用工具安全操作的规程范本，供参考：一、通用规定1.所有员工必须接受安全培训，并熟悉并遵守本规程的要求。

2.员工在使用工具前必须检查其状态，确保工具完好无损，无松动和磨损现象，并能正常使用。

3.不得随意更改或修理工具，如有故障或需要维修，应向维修人员报告。

4.不得私自调整工具的电能或气能设置，如有需要应得到上级授权并由专业人员操作。

5.手持工具必须稳定地握持，并避免与其他员工或工作物干扰。

6.所有使用电动工具的员工必须戴上适当的安全手套和护目镜，避免电击和眼部伤害。

7.遇到异常情况，例如工具损伤、电源故障等，应立即停止工作并向上级汇报。

1.手动工具1.1锤子：使用锤子时，应确保使用正确的重量和类型的锤子，并确保锤柄牢固。

在使用过程中，需要注意保持身体稳定并保护手指和脚趾避免受伤。

1.2起子：使用起子时，应选择适当尺寸和类型的起子，并确保起子刀口无损坏。

在使用时应稳定握持起子，并避免对工作物或自己造成伤害。

1.3扳手：使用扳手时，应选择合适尺寸的扳手，并确保扳手的螺旋脚与工作物充分贴合。

使用时需要保持扳手的垂直和力度适中，避免不必要的力量。

2.电动工具2.1电钻：使用电钻时，应确保电钻电源接线正确，并穿戴好护目镜和手套。

在使用之前，需要检查电钻是否处于正常状态，避免发生危险。

2.2电动切割工具：使用电动切割工具之前，必须穿戴好耳罩、护目镜和手套，并确保电源连接正确。

在使用时，应保持切割工具刀片的锋利状态，严禁将手指或其他身体部位靠近刀片。

2.3焊接机：使用焊接机时，应确保焊接机正常运行，并穿戴好适当的防护设备，例如护目镜、焊接手套和焊接工作服。

在操作之前，需要检查焊接机是否处于正常状态，避免发生电击或火灾等危险。

以上规程仅是一个模板，实际的规程应根据具体的生产中心情况而作出调整和补充。