5S推行手册工位器具现场管理规定

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

5S规范手册销售部1.展厅门口前坪：展厅门口地面无废纸、塑料袋等垃圾，门口地砖应干净明亮2.新车交车区：得有任何乱摆乱放的物品。

地面、玻璃门、墙面应整洁，摆放的桌椅应整洁无浮尘。

3.展车卫生：展车按厂家要求摆放，轮胎垫以及车身、翼子板内衬、前后扰流板、左右下裙边必须整洁无污迹，内饰无浮尘4.展厅物料摆放：摆放整齐，无浮尘5.展厅地面/门头：无水印污迹、烟头、槟榔渣、烟灰，无乱摆乱放6.玻璃门脚垫：入口脚垫必须无污泥，废物废渣，瓜壳等7.精品展示区：柜内柜外无浮尘8.办公室桌面：办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放，办公桌脚、沙发必须无污迹9.办公室地面：地面必须整洁无污迹10.试乘试驾卫生：晴天车辆外部必须整洁无污泥，内饰必须保持随时干净无浮尘。

车内除了试驾用的纸巾、全新矿泉水外不得有其他物品11.儿童区：玩具摆放整齐，围栏、滑梯、地垫完好无污迹12.展厅植物：不论入口植物还是展厅、办公区植物，一律不得有黄叶，植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。

13.厕所地面：不得有水迹和擦手纸、烟头等行政部●厕所台面：台面以及穿衣镜不得有水迹、污迹，水龙头确保无锈迹和水印，洗手盆下水口必须擦亮●墙上画、盒：厕所内的装饰画、擦手纸盒、卫生纸盒、干手机无浮尘●厕所异味：无明显刺激性气味●窗台/扶手：窗台、扶手无浮尘●办公区过道墙画□：画面、画框无浮尘●员工仪容：每天不论是巡查还是其他事宜走动，必须检查员工的仪容仪表，领导丝巾、头花、工号牌。

有玩手机吃槟榔的直接考核●办公室桌面：办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放，办公桌脚、沙发必须无污迹●办公室地面：地面必须整洁无污迹●文件柜内外：柜内摆放整齐，将玻璃用白纸封上。

柜上无浮尘，无摆放任何物品●餐厅卫生：无异味，室内整洁桌面、地面无污迹客休区1.吧台地面/桌面：桌面摆放整齐，无水迹。

地面无乱摆乱放2.储物房：室内无垃圾，无乱摆乱放3.沙发：表面无污迹，沙发死角、脚每天必须擦赶紧4.绿色植物：植物一律不得有黄叶，植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。

生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

“5S”工具管理实施办法为保证生产工具的合理利用及有效管理，以避免工具的流失及损坏，结合公司实际情况特制定如下管理：一、专用工具的管理1、专用工具由仓库保管员负责保管、借出、收回。

2、借用专用工具，必须妥善保管、及时归还，不能损坏、更不能丢失，并不得作专用功能之外的违规使用，以免造成不必要的损坏。

3、使用后，要擦洗干净。

对于盒装的专用工具，盒内不得夹带油渣等杂物。

二、维修工具的管理1、所有维修工具，原则上按2人共用一套的原则进行配置。

每套工具都放置在工具台上，并由各班班长制定保管责任人、明确职责。

保管责任人要监督并督促所在小组成员用完工具后马上放回到工具台上并整齐摆放、锁好。

2、工具要严格分类摆放。

不同类别的工具之间，要划线分开（或其它分隔方式）。

同一类别的工具原则上要按大小长短顺序摆放整齐。

3、作业前，要根据检修的难易程度决定是否使用工具推车。

简单检修或远程检修可使用工具箱作业，难度大、检修比较复杂的作业必须使用工具推车。

4、作业时，需要使用的工具、拆卸下来的螺丝螺母垫圈及其它较小的零部件等，要清洗干净，要分门别类整齐有序放置在工具推车上面规定区域内，不得随手放在地上或车上。

工具推车必须与通道平行或成直角摆放，而且要从便于操作的角度出发确定摆放位置。

5、下班之前，应当对工具推车及工具进行整理并擦拭干净，以保持清洁整齐。

《春雨的色彩》说课稿一、教材内容分析：春天里万物复苏，百花争艳、绿草如荫、一派迷人的景色。

《春雨的色彩》意境优美，散文诗中绵绵的春雨，屋檐下叽叽喳喳的小鸟，万紫千红的大地，给人以美的陶冶和享受，与此同时启发幼儿通过简洁优美的语言以及相应的情景对话练习感受春天的勃勃生机。

激发幼儿热爱大自然的情感，启发幼儿观察、发现自然界的变化，感知春的意韵，并尝试运用多种方法把春雨的色彩表现出来，以此来表达自己的情感体验。

二、幼儿情况分析：中班下学期的幼儿探究、分析、观察能力有了一定的发展，并且孩子们充满了好奇心和强烈的探究欲，能主动地去探究周围和环境的变化，并且能根据变化运用自己的表达方式将感知到的变化加以表现。

工位器具现场管理规定?1.目的为加强对工位器具的管理，保持干净，创造一个良好的生产和工作环境，提高效率，特制定本规定。

2.适用范围公司各部门工位器具的管理3.细则各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不允许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆在工位器具上。

工位器具内的物料须整齐摆放。

做好工位器具的标识：①、工位器具上要标名物料名称、数量、产地、是否关键作／重要件。

②、做好工位器具的定置线区域或空中标识。

③、工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。

必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。

对工位器具漏油等给现场5S带来影响的，必须改善或报废。

工位器具损坏的，及时申报维修。

严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

多余的工位器具一定要办理退还手续。

报废的工位器具要及时办理报废手续。

严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场和厂区外。

严禁将食品、饮料瓶等垃圾和工具、工作服等在工位器具内。

各部门要对工位器具编号并建议台帐，做到帐、卡、物相符。

库房和使用部门对损坏的、脏污、超截的、混放的、多放的工位器具可以拒绝接收，由此造成的停产、质量等一切损失由责任方承担。

各部门使用部门或库房必须做好工位器具的日常保养工作，对故意损坏或操作不当损坏的，按价赔偿。

各使用部门或库房必须每月月末组织对工位器具数量、卫生、保养及定置情况进行自查，将自查结果报工业工程科。

工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。

4.本规定由综合管理部起草。

5.本规定由“5S内部审核小组”负责解释。

5s管理规定第一章总则第一条为了提高工作效率，改善工作环境，规范工作秩序，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本单位各部门及员工，适用范围包括办公区域、生产车间、仓库等各个工作场所。

第三条本管理规定应与相关法律法规保持一致，符合公司的质量和环境政策，为整个组织和个人的长期发展做出贡献。

第二章 5S基本原则第四条 5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），是一种日本发源的管理方法，旨在创造良好的工作环境和良好的工作习惯。

第五条整理是指清理工作场所，保留必要的物品，清除无用物品，确保工作场所干净整洁。

第六条整顿是指对工作场所进行布置和规划，以提高工作效率和安全性。

第七条清扫是指定期进行卫生打扫，确保工作场所的清洁和整洁。

第八条清洁是指定期对设备、机器、工具等进行维护保养，确保其正常运行。

第九条素养是指保持良好的工作习惯和道德品质，提高个人修养和团队协作能力。

第三章 5S管理具体办法第十条定期进行工作场所的整理和清扫，保持工作环境的整洁和有序。

第十一条提高工作场所的布局和设备的合理性，提高工作效率和安全性。

第十二条提倡员工自觉遵守管理规定，养成良好的工作习惯和道德品质。

第十三条定期对设备、机器、工具等进行维护保养，确保其正常运行。

第十四条发现问题及时解决，防止问题扩大化和复发，确保工作质量和效率。

第十五条进行定期的培训和学习，提高员工的业务水平和技能，为组织发展提供人才支持。

第四章责任与监督第十六条部门负责人应确保本部门员工遵守本管理规定，落实并推动5S管理的开展。

第十七条 5S管理委员会负责协调和监督各部门的5S管理工作，定期组织评估和检查，并提出改进建议。

第十八条员工应自觉遵守本管理规定，认真履行职责，积极参与5S管理的开展。

第五章奖惩措施第十九条对于遵守本管理规定，积极参与5S管理的员工，可以给予表扬和奖励。

第二十条对于违反本管理规定，懒散怠工，将给予相应的纪律处分。

5S活动管理规定1. 目的：为有效地推行5S工作，提高产品品质和工作效率，改善工作环境，降低成本，特制定本规定。

2. 适用围：本规定适用于裕达富电子。

3. 职责3.1 企业管理部负责策划公司5S活动总体方案，制订本规定并维护5S活动持续、健康、有效地开展。

3.2公司成立5S委员会，相关职责详见第4章。

4. 定义4.15S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养；整理：将要与不要的东西进行区分，不要的东西清走。

整顿：将留下来的东西定点定位放置整齐，标示清楚。

清扫：将场所清扫干净。

清洁：维持上面的整理、整顿、清扫的成果，标准化、制度化。

素养：养成良好的习惯，培养主动积极的精神。

5. 容：5.1 5S活动推进组织的建立和变更：5.1.1公司成立5S委员会，负责推进5S活动的各项工作，组织架构如下：第一任5S委员会的组成与架构见附件一。

5.1.2 5S委员会的成员由各部门推荐产生，原则上要求各三级以上的部门与生产车间均有代表参加。

（生产区域5S小组的委员原则上有本事业部的各车间与各部门代表参加；办公区域、生产区域5S小组的委员原则上有公司各二级部门代表参加。

）5.1.3 5S委员会主任委员、副主任委员、各区域5S小组的正/副组长由5S委员会采用推荐或选举的方式产生。

5.1.4 5S委员会的主任委员/副主任委员任期为一年，组长/副组长与委员的任期为半年。

（若有中途离职时，优先采用同职人员递补的方式进行过渡，或由5S委员会再讨论新的人员接替。

）5.1.5 5S委员会的全体委员都是本职工作以外的义务兼职工作，以自愿的原则加入5S委员会，但一旦加入，就必须有一个荣誉感和责任感，代表本部门的员工完成好5S委员会赋予的各项工作。

5.1.6 5S委员会的委员（无正当理由）连续三次不参加5S委员会的相关活动或者是不能履行自己的职责，由5S委员会讨论取消其委员资格。

凡消极放弃5S委员资格者，5S委员会将其情况通报给其行政上级，纳入干部考评的容。

5S管理标准化推行守则（推荐5篇）第一篇：5S管理标准化推行守则汽车维修服务公司 5S管理标准化推行守则一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。

推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。

二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。

要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。

2、工作标志牌要长期保持干净。

3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。

4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。

每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。

三、文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。

1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。

2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。

其它称呼：师傅。

四、班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

五、职工管理职责1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。

附件4
作业现场5S规定
一、通道公共区间
1、通道通畅，没有杂物
2、区域划分标示明确
3、地面平坦，干净、无油渍
4、挂牌、标示清洁整齐规X
5、卫生间经常清理，无异味
二、作业区
1、作业区没有一个星期以上不要的物品
2、作业区物品按照定位摆放整齐
3、物品分门别类，同类物品不异地摆放
4、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线
5、合格品与不良品有区隔、不混放
6、作业区地面平整无杂物、脏物
7、无垃圾死角
8、废料筐、垃圾桶按时清理，并及时归位
9、作业台物品摆放有序，不混乱
10、工具分类摆放，用后归回原处
11、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
12、管路配线正规，没有临时线
13、配电柜按规定关好
三、设备和仪器
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
四、员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
2、按照规定戴手套、口罩、安全帽
3、不在厂区内抽烟，不在班前喝酒
4、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食、打手机等）
5、更衣柜内衣物摆放整齐
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车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。