螺纹升角计算
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各类螺纹计算公式详解(请收藏)⼀、什么是螺纹?螺纹是从外部或内部切⼊⼯件的螺旋线。
螺纹的主要功能是:1、通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。
2、通过将旋转运动转换为线性运动传递运动,反之亦然。
3、得到机械优点。
⼆、螺纹⽛型和术语螺纹⽛型确定螺纹的⼏何形状,包括⼯件直径 (⼤径、中径和⼩径);螺纹⽛型⾓;螺距和螺旋⾓。
1、螺纹术语①⽛底:连接两个相邻螺纹⽛侧的底部表⾯。
②⽛侧:连接⽛顶和⽛底的螺纹侧表⾯。
③⽛顶:连接两个⽛侧的顶部表⾯。
P = 螺距,mm或每英⼨螺纹数 (t.p.i.)ß = ⽛型⾓ϕ = 螺纹螺旋升⾓d = 外螺纹⼤径D = 内螺纹⼤径d1 = 外螺纹⼩径D1 = 内螺纹⼩径d2 = 外螺纹中径D2 = 内螺纹中径中径,d2 / D2螺纹的有效直径。
⼤约在⼤径和⼩径之间⼀半的位置处。
螺纹的⼏何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P):⼯件上沿着螺纹从⽛型上的⼀点到相应的下⼀点的轴向距离。
这也可以看作是从⼯件绕开的⼀个三⾓形。
vc = 切削速度 (m/min)ap = 总的螺纹深度 (mm)nap = 总的螺纹深度 (mm)t.p.i. = 每英⼨螺纹数进给量 = 螺距2、普通螺纹⽛型⼀、60°⽛型的外螺纹中径计算及公差(国标GB197/196)a.中径基本尺⼨计算螺纹中径的基本尺⼨=螺纹⼤径-螺距×系数值。
公式表⽰:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常⽤的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺⼨,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺⼨-偏差-公差。
M8的6h级中径公差值:上限值7.188下限值:7.188-0.118=7.07。
梯形螺纹详解梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成,彼此间用“—”离开。
根据国标规定,梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”表示,由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带(4H、4h),规定外螺纹小径d3的公差地位永远为h的基础偏差为零。
公差等级与中径公差等级数雷同,而对内螺纹大径D4,标准只规定下偏差(即基础偏差)为零,而对上偏差不作规定,因此梯形螺纹仅标记中径公差带,并代表梯形螺纹公差(由表现公差带等级的数字及表现公差带地位的字母组成)螺纹的旋合长度分为三组,分辨称为短旋合长度(S)、中旋合长度(N)和长旋合长度(L)。
在一般情形下,中等旋合长度(N)用得较多,可以不标注。
梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号,前面是内螺纹公差带代号,后面是外螺纹公差带代号,中间用斜线分隔。
标记示例螺纹代号:单线螺纹:Tr40×6-6h-L;Tr:螺纹种类代号(梯形螺纹);40:公称直径;6:导程(对于单线螺纹而言,导程即为螺距);6h:内螺纹公差代号;L:旋合长度代号。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不注出。
例如Tr36×12(6);Tr44×16(8)LH等。
各基本尺寸名称,代号及计算公式如下:牙型角:α=30°螺距P:由螺纹标准确定,牙顶间隙ac P=1.5~5 ac=0.25;P=6~12 ac=0.5;P=14~44 ac=1外螺纹:大径d 公称直径内螺纹:大径D4=d+2ac;中径D2=d2;小径D1=d-P;牙高H4=h3;牙顶宽f=0.366P;牙槽底宽w=0.366P-0.536ac;螺纹升角ψ:tgψ=P/πd2。
螺纹升角的计算公式(范文2篇)以下是网友分享的关于螺纹升角的计算公式的资料2篇,希望对您有所帮助,就爱阅读感谢您的支持。
螺纹升角的计算公式(一)螺纹钢Φ9-0.499kg/m Φ10-0.617kg/m Φ12-0.888kg/m Φ14-1.21kg/m Φ16-1.58kg/m Φ18-2.00kg/m Φ20-2.47kg/m Φ22-2.98kg/m Φ25-3.85kg/m Φ28-4.83kg/m Φ32-6.31kg/m Φ40-9.87kg/m同圆钢具体算法可以采用直径除以10然后平方再乘以0.617kg/m 也就是10mm 直径钢筋的每米重量这样就可以算出任何直径的钢筋重量直径相同的螺纹钢圆钢带肋钢每米重量都相等所以只需要考虑直径就行了比如6mm 钢每米重量就是0.6*0.6*0.617=0.222 这就是6mm 钢筋每米的重量了直径乘以直径乘0.006165(国家标准) 商家默认标准:直径乘以直径乘0.00617 其他:方钢W=0.00785乘边长的平方扁钢:W =0.00785×宽×厚钢板W =7.85×宽×厚钢管:W =(外径-壁厚)×壁厚×0.02466 渡锌类:W =原理论重量×1.06 钢筋规格重量表圆钢规格重量表规格截面面积重量(kg/m)Ф3.5 9.62 0.075 Ф4 12.57 0.098 Ф5 19.63 0.154 Ф5.5 23.76 0.187 Ф5.6 24.63 0.193 Ф6 28.27 0.222 Ф6.3 31.17 0.245 Ф6.5 33.18 0.260 Ф7 38.48 0.302 Ф7.5 44.18 0.347 Ф8 50.27 0.395 Ф9 63.63 0.499Ф10 78.54 0.617 Ф11 95.03 0.746 Ф12 113.10 0.888 Ф13 132.70 1.04 Ф14 153.90 1.21 Ф15 176.70 Ф16 201.10 Ф17 227.00 Ф18 254.50 Ф19 283.50 Ф20 314.20 Ф21 346.40 Ф22 380.10 Ф24 452.40 Ф25 490.90 Ф26 530.90 Ф28 615.80 Ф30 706.90 Ф32 804.20 Ф34 907.90工字钢规格重量表1.39 1.58 1.782.00 2.23 2.47 2.72 2.983.55 3.854.17 4.835.556.317.13工字钢型号尺寸(mm )截面面积(cm2)重量(kg/m)高腿宽腹厚10 100 68 4.5 14.3 11.2 12 120 14 140 16 160 18 180 20A 200 20B 200 22A 220 22B 220 24A 240 24B 24027A 270 27B 270 30A 300 30B 300 30C 300 36A 360 36B 360 74 5.0 80 5.5 88 6.0 94 6.5 100 7.0 102 9.0 110 7.5 112 9.5 116 8.0 118 10.0 122 8.5 124 10.5 126 9.0 128 11.0 130 13.0 136 10.0 138 12.0 17.8 21.5 26.1 30.6 35.5 39.5 42.0 46.4 47.7 52.6 54.6 60.0 61.2 67.2 73.4 76.3 83.5 14.0 16.9 20.5 24.1 27.9 31.1 33.0 36.4 37.4 41.2 42.8 47.1 48.0 52.7 57.4 59.9 65.640A 400 142 10.5 86.1 67.6 40B 400 144 12.5 94.1 73.8 40C 400 146 14.5 102 80.1槽钢规格重量表槽钢型号尺寸(cm2)重量(kg/m)高腿长 5 50 37 6.5 65 40 8 80 43 10 100 48 12 120 53 14A 140 58 14B 140 60 16A 160 63 16B 160 65 20A 200 73 20B 200 75 30A 300 85 截面面积腰厚4.5 4.8 5.0 5.3 5.5 6.0 8.0 6.5 8.5 7.0 9.0 7.5 6.93 8.54 10.24 12.74 15.36 18.51 21.31 21.95 25.15 28.83 32.83 43.89 5.44 6.70 8.04 10.00 12.06 14.53 16.73 17.23 19.74 22.63 25.77 34.4530C 300 89 11.5 55.89 43.81 最近学了很多钢筋图,然后猛然不知道钢筋的计算,现在自己总结一下给大家分享直径为d 的钢筋的理论重量=d/100*0.617=d X0.00617 为平方,0.617为直径为10钢筋的理论重量,只需要记住10钢筋的理论重量即可!直径12及以下的保留三位小数;直径12以上的保留两位小数;保留时候6舍7入!用钢筋直径(mm)的平方乘以0.006170.617是圆10钢筋每米重量。
梯形丝杠的计算公式标注:Tr-螺距*头数-旋向牙型角α=30?螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙ac P=1.5,5 ac=0.25;P=6,12 ac=0.5;P=14,44 ac=1外螺纹大径d 公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙高h3=0.5P+ac内螺纹大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角ψ tgψ=P/πd2梯形丝杠的计算公式螺纹的一种,牙型为等腰梯形,牙型角为30。
内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
与矩形螺纹相比,传动效率略低,但工艺性好,牙根强度高,对中性好。
如用剖分螺母,还可以调整间隙。
梯形螺纹是最常用的传动螺纹。
我国标准规定30?梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示,左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不注出。
例如Tr36×6;Tr44×8LH等。
各基本尺寸名称,代号及计算公式如下:牙型角α,30?螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙ac P=1.5,5 ac=0.25;P=6,12 ac=0.5;P=14,44 ac=1外螺纹:大径d 公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙高h3=0.5P+ac内螺纹:大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角ψ tgψ=P/π非精确等速传动场合可以套用以下公式计算:T1=(Ta+Tpmax+Tu)其中 T1:等速时的驱动扭矩; Ta=(Fa*I)/(2*3.14*n1); Fa:轴向负载N;Fa=F+μmg F:丝杠的轴向切削力等N; μ:导向面摩擦系数; m:移动物体重量(工作台+工件)kg; g:9.8 Tpmax:丝杠的动态摩擦扭矩上限N.cm; Tu:支撑轴承等的摩擦扭矩N.cm如果有减速机丝杠,电机扭矩=T1/减速比/减速机传动效率考虑到加速负载,惯性及扭矩裕量,请考虑乘以安全系数. 详细计算公式见:机械设计手册螺旋传动。
tanr=np/πd,其中,n是螺纹线数,d是直径,p是螺距,3.14不用我说了!明白了吧!追问你好,我想知道螺距怎么求?虽然已知塑料膜的宽度是5mm,但是在中心轴线上的螺距并不是5mm,您能帮我解释一下吗?“螺纹升角”,也叫“导程角”,是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角,计算方法:正切阿尔法=导程÷(中径×3.14)。
“牙型角”是规定的。
圆柱管螺纹牙型角55度。
其他螺纹牙型角如下:公制:60度。
英制:55度。
圆锥:55度和60度。
梯型30度。
螺纹——screw thread在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹,三角形螺纹主要用于联接,矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹,一般用右旋螺纹;按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹;联接用的多为单线,传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等。
圆柱螺纹的主要几何参数有:①外径(大径),与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。
②内径(小径),与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
③中径,母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
④螺距,相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。
⑤导程,同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
⑥牙型角,螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
⑦螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
⑧工作高度,两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。
螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都以外径为公称直径。
螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。
国际标准采用米制,中国也采用米制。
螺纹计算公式大全,实用!一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB 197/196)a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。
公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b. 常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)。
上限值为“0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。
M8的6h级中径公差值:上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07。
c. 常用的6g级外螺纹中径基本偏差:(以螺距为基准)。
P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042。
注:(1)以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出。
(2)螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中,根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围。
(3)考虑到生产过程的需要外螺纹,在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准。
二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)。
三针测量法
螺纹测量计算:
⑴ 三针法测量外螺纹中径的计算
① 三针法测量外螺纹中径最佳量针直径的计算公式为:
d 0=P
cos ð2[2+tan 2φ(1+sin 2 ð2
)]
式中 : d 0=最佳量针直径 φ =量针接触点的螺纹升角
P=螺距
∂ =螺纹牙型角
三针法测量外螺纹中径最佳量针直径的计算
螺纹类型 螺纹牙型
最佳直径d 0的计算公
最佳量针直径d 0的近似计算
英制螺纹(圆柱管螺
纹) 55° 1.774+1.076tan 2φ
② 三针法测量外螺纹中径,三针法测量普通螺纹时首先选择最佳量针直径d 0 ,将量针
放入被测螺纹的牙槽内,使量针在螺纹中径位置相切,然后用外径千分尺,卧式测长仪等测量器具测量出M 值,再按公式:
d 0 =M -d 0[1+
1
sin ð2
] + P 2
cot ð
2
计算出被测螺纹中径d 2 .上式移项后得实测值M 的计算公式 .
M=d2+d0[1+1
sinð] -P
2
cosð
2
式中: d0=最佳量针直径
d2=被测螺纹中径
P=螺距
∂ =螺纹牙型角
M=量具测量出的实测值
当已知螺纹牙型角∂后,简化计算公式下表
实测值M的简化计算公式
螺纹牙型角M值的简化计算公式
30°M=d2+4.8637d0– 1.8660P
40°M=d2+3.9238 d0– 1.3737P
55°M=d2+3.1657d0– 0.9605P。
梯形螺纹标准梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成,彼此间用“—”离开。
根据国标规定,梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”表示,由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带(4H、4h),规定外螺纹小径d3的公差地位永远为h的基础偏差为零。
公差等级与中径公差等级数雷同,而对内螺纹大径D4,标准只规定下偏差(即基础偏差)为零,而对上偏差不作规定,因此梯形螺纹仅标记中径公差带,并代表梯形螺纹公差(由表现公差带等级的数字及表现公差带地位的字母组成)螺纹的旋合长度分为三组,分辨称为短旋合长度(S)、中旋合长度(N)和长旋合长度(L)。
在一般情形下,中等旋合长度(N)用得较多,可以不标注。
梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号,前面是内螺纹公差带代号,后面是外螺纹公差带代号,中间用斜线分隔 [2] 。
标记示例螺纹代号:单线螺纹:Tr40×6-6h-L;Tr:螺纹种类代号(梯形螺纹);40:公称直径;6:导程(对于单线螺纹而言,导程即为螺距);6h:外螺纹公差代号;L:旋合长度代号。
左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不注出。
例如Tr36×12(6);Tr44×16(8)LH等。
各基本尺寸名称,代号及计算公式如下:牙型角:α=30°螺距P:由螺纹标准确定,牙顶间隙ac P=1.5~5 ac=0.25;P=6~12 ac=0.5;P=14~44 ac=1外螺纹:大径d 公称直径内螺纹:大径D4=d+2ac;中径D2=d2;小径D1=d-P;牙高H4=h3;牙顶宽f=0.366P;牙槽底宽w=0.366P-0.536ac;螺纹升角ψ:tgψ=P/πd2。
一、矩形螺纹(牙型角α=0)螺纹副中,螺母所受到的轴向载荷Q 是沿螺纹各圈分布的,为便于分析,用集中载荷Q 代替,并设Q 作用于中径d 2圆周的一点上。
这样,当螺母相对于螺杆等速旋转时,可看作为一滑块(螺母)沿着以螺纹中径d 2展开,斜度为螺纹升角l 的斜面上等速滑动。
匀速拧紧螺母时,相当于以水平力推力F 推动滑块沿斜面等速向上滑动。
设法向反力为N ,则摩擦力为f N ,f 为摩擦系数,ρ 为摩擦角,ρ = arctan f 。
由于滑块沿斜面上升时,摩擦力向下,故总反力R 与Q 的的夹角为λ+ρ 。
由力的平衡条件可知,R 、F 和Q 三力组成力封闭三角形,由图可得:Qψd F使滑块等速运动所需要的水平力等速上升: Ft=Qtan(ф+ρ)等速上升所需力矩:T= Ftd 2/2= Qtan(ф+ρ)d 2/2等速下降: Ft=Qtan(ф—ρ)等速下降所需力矩:T= Ftd 2/2= Qtan(ф—ρ)d 2/2二、非矩形螺纹 螺纹的牙型角α≠0时的螺纹为非矩形螺纹。
非矩形螺纹的螺杆和螺母相对转动时,可看成楔形滑块沿楔形斜面移动;平面时法向反力N=Q; 平面时摩擦力F f =fN =fQ;楔形面时法向反力N /=Q/cosβ;楔形面摩擦力F f ! =f N/ =fQ/ cosβ;令f/ =f/ cosβ称当量摩擦系数。
F f ! =f /Q;楔形面和矩形螺纹的摩擦力相比,与当量摩擦系数对应的摩擦角称为当量摩擦角,用ρV 表示。
拧紧螺母时所需的水平推力及转矩:由于矩形螺纹与非矩形螺纹的运动关系相同,将ρV 代替ρ后可得:使滑块等速运动所需要的水平力等速上升: Ft=Qtan(ф+ρV )等速上升所需力矩: T= Ftd 2/2= Qtan(ф+ρV )d 2/2等速下降: Ft=Qtan(ф—ρV )等速上升所需力矩: T= Ftd 2/2= Qtan(ф—ρV )d 2/2三、螺纹联接的预紧螺纹联接 松联接——在装配时不拧紧,只存受外载时才受到力的作用——轻少用紧联接——在装配时需拧紧,即在承载时,已预先受力,预紧力Q P预紧目的:保持正常工作。
梯形丝杠的计算公式标注:Tr-螺距*头数-旋向牙型角α=30?螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙ac P=1.5,5 ac=0.25;P=6,12 ac=0.5;P=14,44 ac=1外螺纹大径d 公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙高h3=0.5P+ac内螺纹大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角ψ tgψ=P/πd2梯形丝杠的计算公式螺纹的一种,牙型为等腰梯形,牙型角为30。
内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
与矩形螺纹相比,传动效率略低,但工艺性好,牙根强度高,对中性好。
如用剖分螺母,还可以调整间隙。
梯形螺纹是最常用的传动螺纹。
我国标准规定30?梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示,左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不注出。
例如Tr36×6;Tr44×8LH等。
各基本尺寸名称,代号及计算公式如下:牙型角α,30?螺距P 由螺纹标准确定牙顶间隙ac P=1.5,5 ac=0.25;P=6,12 ac=0.5;P=14,44 ac=1外螺纹:大径d 公称直径中径d2=d-0.5P小径d1=d-2h3牙高h3=0.5P+ac内螺纹:大径D4=d+2ac中径D2=d2小径D1=d-P牙高H4=h3牙顶宽f=0.366P牙槽底宽w=0.366P-0.563ac螺纹升角ψ tgψ=P/π非精确等速传动场合可以套用以下公式计算:T1=(Ta+Tpmax+Tu)其中 T1:等速时的驱动扭矩; Ta=(Fa*I)/(2*3.14*n1); Fa:轴向负载N;Fa=F+μmg F:丝杠的轴向切削力等N; μ:导向面摩擦系数; m:移动物体重量(工作台+工件)kg; g:9.8 Tpmax:丝杠的动态摩擦扭矩上限N.cm; Tu:支撑轴承等的摩擦扭矩N.cm如果有减速机丝杠,电机扭矩=T1/减速比/减速机传动效率考虑到加速负载,惯性及扭矩裕量,请考虑乘以安全系数. 详细计算公式见:机械设计手册螺旋传动。
大家知道螺纹螺距的计算公式是怎样的吗?下面小编与大家分享一下关于螺纹螺距的含义和计算方式,希望对各位有所帮助!一、什么是螺纹?螺纹是从外部或内部切入工件的螺旋线。
螺纹的主要功能是:1、通过组合内螺纹产品和外螺纹产品形成机械连接。
2、通过将旋转运动转换为线性运动传递运动,反之亦然。
3、得到机械优点。
二、螺纹牙型和术语螺纹牙型确定螺纹的几何形状,包括工件直径(大径、中径和小径);螺纹牙型角;螺距和螺旋角。
1、螺纹术语①牙底:连接两个相邻螺纹牙侧的底部表面。
②牙侧:连接牙顶和牙底的螺纹侧表面。
③牙顶:连接两个牙侧的顶部表面。
P = 螺距,mm或每英寸螺纹数(t.p.i.)ß = 牙型角ϕ = 螺纹螺旋升角d = 外螺纹大径D = 内螺纹大径d1 = 外螺纹小径D1 = 内螺纹小径d2 = 外螺纹中径D2 = 内螺纹中径中径,d2 / D2螺纹的有效直径。
大约在大径和小径之间一半的位置处。
螺纹的几何形状基于螺纹中径(d, D) 和螺距(P):工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一点的轴向距离。
这也可以看作是从工件绕开的一个三角形。
vc = 切削速度(m/min)ap = 总的螺纹深度(mm)nap = 总的螺纹深度(mm)t.p.i. = 每英寸螺纹数进给量= 螺距2、普通螺纹牙型一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差(国标GB197/196)a.中径基本尺寸计算螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值。
公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差。