螺纹换算公式

螺纹类型分类统⼀螺纹和公制螺纹螺纹按长度计量单位分类可以分为两类：⼀种是英制螺纹，其长度计量单位为英⼨，主要使⽤国家是美国和英国；另⼀种是公制螺纹，其长度计量单位为毫⽶，主要使⽤国家有中国、德国、俄罗斯和⽇本。

当前所说的英制螺纹是指统⼀螺纹，统⼀螺纹是英国螺纹国家标准和美国螺纹国家标准的统⼀，是最早的螺纹国际标准。

第⼆次世界⼤战时，美国和英国各⾃使⽤⾃⼰的螺纹标准，由于两国螺纹不能互换，盟军在后勤补给⽅⾯经受了极⼤的困难，⼆战结束后，1948年，英国、美国和加拿⼤就统⼀各国螺纹标准达成⼀致意见，由此产⽣统⼀螺纹。

⽬前，英国螺纹国家标准和美国螺纹国家标准已逐渐被统⼀螺纹标准所取代。

统⼀螺纹⽛型⾓为60度，⽛顶削平，⽛底圆弧形。

统⼀螺纹没有螺纹代号。

统⼀普通螺纹标记为“螺纹名义直径-每英⼨⽛数-螺纹系列代号-螺纹等级代号”，螺纹名义直径⽤番号形式或英⼨分数形式或⼩数形式标⽰，1/4英⼨以下的螺纹公称直径⽤番号标⽰。

外螺纹等级代号为 1A、2A、3A ，内螺纹等级代号为 1B、2B、3B。

“UNC”、“UNF”分别为粗⽛和细⽛代号。

如“1/4-20-UNC-2A”。

统⼀⾃攻螺纹标记为“螺纹名义直径-每英⼨⽛数x长度，尾型，槽型头型，材质，镀层”，如“6-32x1/2 Type AB, Cross Recessed Pan Head Tapping Screw, Steel, Nickel Plated”。

英制螺纹番号与公制螺纹尺⼨的换算公式为:如常⽤的6-32-UNC螺钉，其公称直径换算得3.505mm。

公制螺纹标准最早由德国于1919年制定，当今⼯业化国家⼴泛使⽤的公制螺纹标准则是由ISO 国际标准化委员会制定的。

公制螺纹⽛型与统⼀螺纹⽛型基本⼀致。

公制普通螺纹代号为“M”，⾃攻螺纹代号为“ST”。

公制普通螺纹标记由螺纹代号、螺纹名义直径、螺距、螺纹等级代号组成。

粗⽛⼀般不标⽰螺距，螺纹名义直径与螺距间⽤“×”分开，螺纹名义直径或螺距与螺纹等级代号间⽤“-”分开，外螺纹螺纹等级代号分别为4h、6h、6g，内螺纹螺纹等级代号分别为5H、6H、7H，螺纹等级代号允许省略。

少波的螺纹外径公制和英制管螺纹标准螺纹换算标准①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG是锥管的汉语拼音第一个字母。

就是锥管螺纹的意思。

3/4是四分之三英寸。

是指管子的径是3/4英寸。

准确的来讲它的径是19.05毫米，但这是老标准，现在已经不用了。

现在的国标规定ZG3/4″螺纹径是20毫米。

它的表示方法应该是：ZG3/4″。

其中（″）是英寸的代表符号。

一英寸等于25.4毫米。

一英寸等于8应分。

3/4的来历是6/8=3/4。

俗称6分。

同样ZG1/2″螺纹的管子径≈15毫米。

俗称4分。

ZG1″螺纹的管子径≈25毫米。

俗称1寸。

ZG11/2″螺纹的管子径≈32毫米。

俗称1寸半。

.....。

锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4″只用于水管连接。

锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。

管螺纹都是英制的！！！！！英制螺纹1/2的大径就是1/2英寸,而管螺纹的1/2指的是管子的孔日本工业标准使用公制。

JIS有明确的规定。

螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。

UN是普通螺纹，他的螺压角为60度。

GP 是管螺纹，他的螺压角为55度。

3/8"-20BSF ，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是3/8"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是20。

BSF表示惠氏细牙，BSW 表示惠氏粗牙。

.螺丝的英制与公制区别......用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。

也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。

公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3,等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4毫米）如3/16,5/8,1/4,1/2,等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。

把卡尺定在25.4毫米，把一个尺尖对齐螺纹牙尖，另一个尺尖如对齐螺纹牙尖就是英制螺纹，如对不齐螺纹牙尖应该是公制螺纹。

李少波的螺纹外径公制和英制管螺纹标准螺纹换算标准①公称螺纹外径：分公制和英制两种ZG 是锥管的汉语拼音第一个字母。

就是锥管螺纹的意思。

3/4 是四分之三英寸。

是指管子的内径是 3/4 英寸。

准确的来讲它的内径是 19.05 毫米，但这是老标准，现在已经不用了。

现在的国标规定ZG3/4″螺纹内径是方法应该是： ZG3/4″。

其中（″）是英寸的代表符号。

一英寸等于 25.4 毫米。

一英寸等于8 应分。

3/4 的来历是20 毫米。

它的表示6/8=3/4 。

俗称 6 分。

同样 ZG1/2″螺纹的管子内径≈15毫米。

俗称 4 分。

ZG1″螺纹的管子内径≈25毫米。

俗称 1 寸。

ZG11/2″螺纹的管子内径≈32毫米。

俗称 1 寸半。

..... 。

锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹 G3/4″只用于水管连接。

锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。

管螺纹都是英制的！！！！！英制螺纹 1/2 的大径就是 1/2 英寸 ,而管螺纹的 1/2 指的是管子的内孔日本工业标准使用公制。

JIS 有明确的规定。

螺纹分二类，普通螺纹和管螺纹。

是管螺纹，他的螺压角为55 度。

UN 是普通螺纹，他的螺压角为60 度。

GP3/8"-20BSF ，表示是惠氏细牙螺纹，螺纹的公称直径是 3/8"（单位：英寸），对应的每英寸牙数是 20。

BSF 表示惠氏细牙， BSW 表示惠氏粗牙。

螺丝的英制与公制区别......用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。

也可以用卡尺量螺纹的外径，和螺距。

公制螺纹外径是以毫米为单位，如6，8，10，12，18，20 毫米等等螺距也是以毫米为单位，如0.5,0.75,1,1.5,2,3, 等等英制螺纹外径是以英寸为单位，（每英寸等于25.4 毫米）如 3/16,5/8,1/4,1/2, 等等所以用公制卡尺量外径读数常带不规则的小数。

英制螺距是用每英寸含多少个牙表示。

一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635二、1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2： 1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数滚牙径计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H 级M8内螺纹小径的上限值6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。

三针螺纹中径公式计算方法三针螺纹中径公式是用来计算三针螺纹的中径的一种公式。

三针螺纹是一种常用的螺纹连接方式，它具有良好的密封性和承载能力。

在工程设计中，计算三针螺纹的中径是非常重要的一步，它可以帮助工程师确定螺纹的尺寸和连接方式。

三针螺纹中径公式的计算方法如下：1. 首先，确定螺纹的外径和螺距。

螺纹的外径是螺纹顶部的最大直径，螺距是两个相邻螺纹的轴向距离。

2. 然后，根据螺纹的类型选择相应的公式。

常见的三针螺纹类型有内螺纹、外螺纹和中螺纹。

根据不同的类型选择不同的公式进行计算。

3. 对于内螺纹，中径可以通过以下公式计算：中径 = 外径 - 0.6495 * 螺距4. 对于外螺纹，中径可以通过以下公式计算：中径 = 外径 + 0.6495 * 螺距5. 对于中螺纹，中径可以通过以下公式计算：中径 = 外径 - 1.299 * 螺距通过以上公式，我们可以快速准确地计算出三针螺纹的中径。

这对于螺纹连接的设计和制造非常重要。

三针螺纹中径公式的计算方法可以帮助工程师确定螺纹的尺寸和连接方式，从而保证连接的牢固性和密封性。

在工程实践中，合理选择螺纹的尺寸和连接方式可以提高产品的质量和可靠性。

除了三针螺纹中径公式，还有其他一些螺纹计算公式可以用于计算螺纹的尺寸和参数。

例如，螺纹的根径、齿顶高、齿根圆直径等。

这些公式可以根据不同的螺纹类型和要求进行选择和应用。

在实际应用中，工程师还需要考虑其他因素，如材料的强度、螺纹的加工精度以及装配和拆卸的方便性等。

因此，在使用三针螺纹中径公式计算中径时，还需要结合实际情况进行综合考虑。

三针螺纹中径公式是计算螺纹中径的一种常用方法。

它可以帮助工程师确定螺纹的尺寸和连接方式，从而保证连接的牢固性和密封性。

在工程设计和制造中，合理选择螺纹尺寸和参数是非常重要的，它关系到产品的质量和可靠性。

因此，掌握三针螺纹中径公式的计算方法对于工程师来说是非常有益的。

一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－ 1/2 ×牙距例 1：公式： M3×＝ 3－ (1/2 ×＝M6×＝6－(1/2 ×＝例 2：公式： M3×＝ 3－÷2)＝M6×＝6－÷ 2)＝二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸 =（代码）例 1：（ 1/4-30 ）1/4 ×＝(牙径 )÷30＝ (牙距 )则 1/4-30 换算成公制牙应为：×例 2：（ 3/16-32）3/16 ×＝ (牙径 )÷32＝ (牙距 )则3/16-32 换算成公制牙应为：×三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×＝牙外径（同上）例 1：(3/8-24)3÷ 8＝×(牙外径 )÷ 24＝ (公制牙距 )则 3/8-24 换算成公制牙应为：×四、美制牙换算公制牙公式：6-32 +/代码×6＝×＝（牙外径）÷ 32＝（牙距）那么 6-32 换算成公制牙应为：×1、孔内径计算公式：牙外径－ 1/2 ×牙距则应为：－1/2 ×＝那么 6-32 他内孔径应为2、挤压丝攻内孔算法：下孔径简略计算公式1：牙外径－（牙距×）/ 代码＝下孔径例 1：M6×M6－×＝（最大下孔径）M6－（×）＝ (最小 )例 2：切削丝攻陷孔内径简略计算公式：M6－×＝（最大）M6－×＝(最小)M6－（牙距×）/ 代码＝下孔径例 3：M6×＝ 6－＝ +＝五、压牙外径计算简略公式：1．直径－××牙距（需通规通止规止）例 1：M3×＝ 3－××＝(外径 )例 2：M6×＝ 6－××＝(外径 )六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例 1：M3×＝ 3－×＝ (车削前外径 )例 2：M6×＝ 6－×＝ (车削前外径 )七、压花外径深度（外径）外径÷×花齿距＝压花前外径例：÷×(花距 )＝压花深度应为八、多边形资料之对角换算公式：1．四角形：对边径×＝对角径2．五角形：对边径×＝对角径3．六角形：对边直径×＝对角直径公式 2： 1．四角：对边径÷＝对角径2．六角：对边径÷＝对角径九、刀具厚度（切刀）：资料外径÷10+参照值十、锥度的计算公式：公式 1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式 2：简略（大头直径－小头直径）÷÷总长＝度数。

攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。

1、切削螺纹：
一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。

具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
一般计算方法这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。

具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。

）
2、挤压螺纹：。

英制螺纹长度摘要：一、英制螺纹长度的定义与分类1.英制螺纹的定义2.英制螺纹长度的分类二、英寸和分数的换算1.英寸与分数的换算关系2.分数与毫米的换算关系三、英制螺纹长度的应用领域1.工业领域2.建筑领域3.日常生活领域四、英制螺纹长度在我国的使用情况1.我国对英制螺纹长度的接受程度2.我国英制螺纹长度相关标准五、结论正文：一、英制螺纹长度的定义与分类英制螺纹长度是指英制螺纹的螺纹部分的总长度，通常用于描述螺纹的大小。

根据长度不同，英制螺纹长度可分为短螺纹、中等长度螺纹和长螺纹。

二、英寸和分数的换算1.英寸与分数的换算关系：1 英寸等于12 个1/12 英寸，即1 英寸=12/12 英寸=1 英尺。

2.分数与毫米的换算关系：1/12 英寸等于0.0833 毫米，因此，1 英寸等于12*0.0833=1.004 毫米。

三、英制螺纹长度的应用领域1.工业领域：英制螺纹长度广泛应用于机械、汽车、飞机等制造业，有助于确保零部件之间的连接和固定。

2.建筑领域：在建筑行业中，英制螺纹长度也被用于各种建筑紧固件，如螺栓、螺母等。

3.日常生活领域：许多日常生活中的产品，如家具、厨具等，也使用英制螺纹长度进行组装和维修。

四、英制螺纹长度在我国的使用情况1.我国对英制螺纹长度的接受程度：我国在引进外国技术时，英制螺纹长度也随之进入我国市场，被广泛接受和应用。

2.我国英制螺纹长度相关标准：我国已制定了一系列英制螺纹长度的国家标准，以规范和指导相关领域的生产和使用。

综上所述，英制螺纹长度作为一种重要的计量单位，在我国得到了广泛的应用和认可。

国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mm M6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm（代码）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙径)25.4÷30＝0.846(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3/16×25.4＝4.76(牙径)25.4÷32＝0.79(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76×0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×25.4＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×25.4＝9.525(牙外径)25.4÷24＝1.058(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525×1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 (0.06+0.013)/代码×6＝0.1380.138×25.4＝3.505（牙外径）25.4÷32＝0.635（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505×0.635 1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：M3.505－1/2×0.635＝3.19那么6-32他内孔径应为3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距×0.4250.475）/代码＝下孔径例1：M6×1.0M6－(1.0×0.425)＝5.575（最大下孔径）M6－（1.0×0.475）＝5.525(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－(1.0×0.85)＝5.15（最大）M6－(1.0×0.95)＝5.05(最小)M6－（牙距×0.860.96）/代码＝下孔径例3：M6×1.0＝6－1.0＝5.0+0.05＝5.05五、压牙外径计算简易公式：1．直径－0.01×0.645×牙距（需通规通止规止）例1：M3×0.5＝3－0.01×0.645×0.5＝2.58(外径)例2：M6×1.0＝6－0.1×0.645×1.0＝5.25(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×0.5＝3－0.6495×0.5＝2.68(车削前外径)例2：M6×1.0＝6－0.6495×1.0＝5.35(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷25.4×花齿距＝压花前外径例：4.1÷25.4×0.8(花距)＝0.13 压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×1.414＝对角径2．五角形：对边径×1.2361＝对角径3．六角形：对边直径×1.1547＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷0.71＝对角径2．六角：对边径÷0.866＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷28.7÷总长＝度数UNC：统一粗牙螺纹5/16：螺纹公称尺寸，单位为英寸18：螺距为1/18，即每英寸18牙3A：公差等级，三级，外螺纹（B为内螺纹）R.H：右旋普螺纹与英制螺纹有何区别？公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。

基础知识(如无特别说明，螺纹均是指公制三角形螺纹)：1. 螺距和导程。

螺距即螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。

如两相邻牙的牙顶点之间的距离等于螺距。

导程和螺距有着密切的关系，对于单线螺纹的导程和螺距是相等的；多线螺纹由多线螺纹的导程=螺距X 螺纹头数来计算。

[注：编程中的参数多是指导程，而不是螺距，这点要引起注意。

]对于英制螺纹，是用牙数来表示，即每英寸有多少牙数。

它的螺距可由25.4/每英寸牙数来计算。

(1英寸=25.4mm)行内常把1英寸称为8分，如1/4英寸即为2分。

帖上一些换算公式：程序代码1码=3英尺1英尺=12英寸1英寸=8英分1码=91.44厘米1英寸=2.54厘米1英分=0.3175厘米2. 锥度螺纹参数R值R=(D1-D2)/2D1——螺纹切削起始位置的直径D2——螺纹切削终点位置的直径[注: D1和D2都是指刀具切削螺纹轨迹的起始点和终点的直径，并非图纸中螺纹起始点的直径和终点的直径，因为我们在加工螺纹的时候在起始的地方要增加至少一个螺距以上的距离以保证进给升降速的需要，否则会造成前面一两牙螺距有误差。

因此在加工锥度螺纹时要根据锥度来计算R值。

]3. 螺纹进给速度螺纹进给速度(米/分)=主轴转速×导程。

螺纹进给速度应达到2m/min以上。

这里对一些教程中的错误指出一下，这里的min是英文minute(分钟)的缩写，并非minimize(最小化)的缩写。

即刀具每分钟走过多少距离。

4. 大螺距螺纹转速的选用n≤(1200/T)-80式中n——主轴转速，r/min(转/分)T——导程，mm如3.5mm螺距的螺纹可选用260r/min或低于该值的转速，但是目前绝大多数的数控机床都可以提升更高的转速进行加工，这就要对机床的大螺距螺距高速加工能力进行测试。

如螺距为10mm的螺纹总不能用40r/min的转速进行加工吧，显然不能满足我们的要求。

5. 螺纹的公称直径,外径，内径和中径公称直径即大径，一般在图纸中标出，如M20。

螺丝的型号叫法简称PA: 圆头自攻KA: 沉头自攻PWA: 圆头带介自攻PM: 圆头机丝PWM: 圆头带介机丝KM: 沉头机丝PT: 圆头冼尾自攻（平嘴）BT: 冼尾大头自攻（平嘴）长度：（毫米单位）沉头的为总长度计算，圆头的不加头部位置。

直径：直接测量。

工艺：黑色、镀黑锌、彩锌、镀铬。

要另外注明。

螺丝规格定义与认识一. 螺纹种类:A: 三角螺纹( 60 度) : 结合/ 锁紧B: 管用三角螺纹( 55 度): 结合/ 锁紧C: 梯形螺纹( 30 or 29 度) : 动力传动D: 方螺纹( 90 度) : 动力传动二. 常用螺丝种类:A: Machine Screw: 机械螺丝B: Tapping Screw: 自攻螺丝(分使用于金属与使用于塑料二种)B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝)B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝)C: Wooden Screw : 木工螺丝D: Drywall Screw : 水泥墙螺丝三. 常见螺丝材质:a.Low Carbon Steel :低碳钢b. SS-304 : Stainless Steel 304 不锈钢304c. SS-302: Stainless Steel 302 : 不锈钢302 结构韧性较好d. Aluminum 5052 :铝合金5052d. Brass: 黄铜e. Bronze: 青铜f. UNS C11000 Copper: 锑铜四. 常见螺丝规格与标示:A: 公制螺丝B: 美规螺丝C: 英制螺丝A: 公制机械螺丝: MetricEx: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Thread Code螺丝型号Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度(mm)A-1: Thread Code: 螺丝型号公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号,如M3 即螺丝外径为3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. Metric Thread Size x Pitch:Note: 公制螺丝于螺丝型号后方,有时会注明螺丝牙距.如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1.但因为标准规范, 通常不提.A-2: Length Code: 螺丝长度:公制螺丝, 直接标示螺丝长度, 单位为mm.螺丝之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度. 但平头螺丝例外, 其螺丝之总长度标示含头部高度.A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征.一般常用规格如下:a. Slotted: 一字( Minus )b. Phillips: 十字( Plus )c. Phil-Slot: 一字/十字d. Hex Scoket: 内六角e. One Way: 单向(只可锁入,不可退出)A-4: Head Code/ 头部外型.一般常用规格如下:a. Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平)b. Oval: 色拉头c. Round: 圆头d. Pan: 圆扁头e. Truss: 大圆扁头f. Hex : 六角头.A-5: Finish Code/ 外观处理.一般常用规格如下:a. Z: Zine-Plated: 镀锌b. Ni: Ni-Plated: 镀镍c. Tin-Plated: 镀锡d. Zine Plated / Green Iridite: 镀锌绿膜处理.e. Radiant Plated: 镀五彩f. Passivate: 抗氧化处理.g. Alodial Finish: 无外观处理公制自攻螺丝:于品名后方直接标示Tapping Type.Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type:M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑.一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用. B: 美规螺丝.a.一般以番号标示, 如#2-56, #4-40, #6-32, #8-32, #10-24…etc.b.或以英制外径表示,如0.086-56, 0.112-40 , 0.138-32 , 0.164-32 , 0.190-24…etc.Ex: 632 – 8 – P P B:Finish Code: 外观处理规格Head Code: 头部外型Drive Code: 头部剖沟,特征型号Length Code: 螺丝长度Thread Code: 螺丝型号B-1: Thread Code: 螺丝型号一般常用规格如下:a. #2-56 (0.086-56): 2 番56 牙b #4-40 (0.112-40) : 4 番40 牙c. #6-32 (0.138-32) : 6 番32 牙d. #8-32 (0.164-32) : 8 番32 牙e. #10-24 (0.190-24): 10 番24 牙***牙为每吋之牙数.***B-2: Length Code: 螺丝长度研发设计千人群(电子+结构) 在这里,iiiiiiii实现资源共享,人脉扩张期待你加盟,共创辉煌,群号229369157 229369157美规螺丝长度须经换算, 才是公制mm 尺寸.换算公式: (Length Code / 32) x 25.40 = 公制长度mmB-3, B-4,B-5 : 标示方式与公制相同.C: 英制螺丝:C-1: Thread Code:标示皆将分母为8, 再直接称分子之番号.Ex: 1/8 x 0.50 –PPB: 1 分牙螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 5/16 x 0.50 –PPB = 2.5/8 x 0.50-PPB : 2 分半牙螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 5/32 x 0.50 –PPB =1.25/8 x 0.50-PPB: 1 分2 厘半螺丝x 0.50” 长, PPBEx: 1/4 x 0.50-PPB= 2/8 x 0.50-PPB: 2 分牙螺丝x 0.50” 长, PPB注: 有时会标示粗牙或细牙.UNF: 细牙:电子业较常用.UNC:粗牙: 重机械结构较常用.Ex: 3/8 x 0.50 ,UNF –PPB: 3 分细牙螺丝x 0.50” 长, PPB.C-2: Length Code:为英吋标示, 须乘以25.40 换算为mm.用扣规量，与公制牙型吻合是公制螺纹，与英制螺纹吻合是英制螺纹。

螺纹标准1.定义螺纹screw thread: 牙型截面经过圆柱或圆锥的轴线, 并沿其表面的螺旋线运动所形成的连续凸起外径( 大径) : 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。

螺纹的公称直径即大径。

内径( 小径) : 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

中径: 母线经过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

螺距: 相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

牙型角: 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

2.螺丝种类2.1六角螺栓hexagon head bolts2.2马车螺丝/圆头方颈螺栓 carriage bolts2.3内六角螺栓 hexagon socket-head cap screws2.4六角木螺丝 hexagon hesd lag screws2.5六角法兰螺栓 hexagon flange bolt3.螺丝规格定义与认识3.1螺纹的种类3.1.1三角螺纹( 60°) : 结合/锁紧3.1.2管用三角螺纹(55°) :结合/锁紧3.1.3梯形螺纹( 29-30°) :动力传动3.1.4矩形螺纹( 90°) : 动力传动3.2常见螺丝种类机械螺丝Machine screw自攻螺丝用于金属( 自钻自攻螺丝)Sheet metal tapping screw用于塑料( 木螺丝)Plastic tapping screw木工螺丝( 木螺丝) Wooden screw水泥墙螺丝( 膨胀螺丝) Drywall screw3.3常见螺丝材质Low Carbon Steel :低碳钢SS-304 : Stainless Steel 304SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好Aluminum 5052 :铝合金 5052Brass: 黄铜Bronze: 青铜UNS C11000 Copper: 锑铜3.4常见螺丝规格与标示:3.4.1 : 公制螺丝3.4.2 : 美规螺丝3.4.3 : 英制螺丝Drive Code/ 头部剖沟,特征Head Code/ 头部外型Finish Code/ 外观处理Slotted: 一字( Minus ) Flat: 平头(锁入后,顶部与工作件齐平)Z: Zine-Plated: 镀锌Phillips: 十字( Plus )Oval: 色拉头Ni: Ni-Plated: 镀镍Phil-Slot: 一字/十字Round: 圆头Tin-Plated: 镀锡Hex Scoket: 内六角Pan: 圆扁头Zine Plated / Green Iridite:螺丝标注3.4.1公制螺丝螺纹标记的标注格式为:螺纹代号——螺纹公差带代号( 中径、顶径) ——旋合长度l) 公差带代号由数字加字母表示( 内螺纹用大写字母, 外螺纹用小写字母) , 如 7H、 6g等, 应特别指出, 7H, 6g等代表螺纹公差, 而H7, g6代表圆柱体公差代号。

管螺纹的尺寸换算1、公制螺纹所标注的公称尺寸即直径值，而英制要所标注的尺寸乘以25.4，才等与其直径值。

2、公制螺纹的牙型角为60度，而英制螺纹的牙型角为55度。

3、、公制螺纹螺距就是其相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

而英制螺纹的螺距可由1英寸长度内的牙数换算出来。

尺寸代号每英寸牙数螺 距螺纹 直 径（in)np大径D 、d小径D1、d1 1/16 28 0.907 7.723 6.561 1/8 28 0.907 9.728 8.566 1/4 19 1.337 13.157 11.445 3/8 19 1.337 16.662 14.95 1/2 14 1.814 20.955 18.631 5/8 14 1.814 22.911 20.587 3/4 14 1.814 26.441 24.117 7/8 14 1.814 30.201 27.877 1 11 2.309 33.249 30.291 1-1/8 11 2.309 37.897 34.939 1-1/4 11 2.309 41.91 38.952 1-1/2112.30947.80344.8451-3/4 11 2.309 53.746 50.788 2 11 2.309 59.614 56.656 2-1/4 11 2.309 65.71 62.752 2-1/2 11 2.309 75.184 72.226 2-3/4 11 2.309 81.534 78.578 3 11 2.309 87.884 84.926 3-1/2 11 2.309 100.33 97.372 4 11 2.309 113.03 110.072 5 11 2.309 138.43 135.472 6112.309 163.83 160.872注：1in=25.4mm1、用螺纹密封的管螺纹其标记及各种螺纹的特征代号规定如下：Rc —圆锥内螺纹Rp —与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹R —圆锥外螺纹标准规定将螺纹尺寸代号写在特征代号之后，若螺纹为械旋应再加写左旋代号LH ，具体示例如下： 圆锥内螺纹：Rc1/2左旋圆柱内螺纹：Rp1/2—LH圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合：Rp2/R2 2、非螺纹密封的管螺纹标记如下： A 级外螺纹：G1/2A 内螺纹：G1/2左旋B 级外螺纹：G1/2B —LH 螺纹副G1/2G1/2A。

螺纹导程与螺距的关系
螺纹是一种常见的机械连接方式，它的特点是能够实现自锁和密封。

在螺纹的设计中，螺纹导程和螺距是两个重要的参数。

螺纹导程是指螺纹的轴向移动距离，而螺距是指螺纹的轴向移动距离与周向移动距离之比。

螺纹导程和螺距之间存在着密切的关系，下面我们来详细了解一下。

螺纹导程和螺距的单位是不同的。

螺纹导程的单位是毫米（mm），而螺距的单位是毫米/圈（mm/rev）。

因此，螺纹导程和螺距之间的换算关系是：
螺距 = 螺纹导程/ πd
其中，d是螺纹的直径，π是圆周率。

这个公式告诉我们，螺距和螺纹导程之间的关系是由螺纹直径决定的。

当螺纹直径相同时，螺距越大，螺纹导程就越大。

螺纹导程和螺距的大小对螺纹的性能有着重要的影响。

一般来说，螺距越大，螺纹的自锁性能就越好，但是螺纹的扭矩也会增大。

而螺纹导程越大，螺纹的自锁性能就越差，但是螺纹的扭矩也会减小。

因此，在设计螺纹时，需要根据具体的应用场景来选择合适的螺距和螺纹导程。

螺纹导程和螺距的选择还需要考虑到螺纹的制造成本和加工难度。

一般来说，螺距越大，螺纹的制造成本就越高，加工难度也会增加。

而螺纹导程越大，螺纹的制造成本就越低，加工难度也会减小。

因此，在设计螺纹时，需要综合考虑各种因素，选择最合适的螺距和螺纹导程。

螺纹导程和螺距是螺纹设计中非常重要的参数，它们之间存在着密切的关系。

在选择螺距和螺纹导程时，需要考虑到螺纹的性能、制造成本和加工难度等因素，以便设计出最合适的螺纹。