IN防腐涂料
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第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆,是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料,配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成,专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈,对已锈蚀的金属件,可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程,减少施工工序、材料和人工成本,极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本,又提高了防腐效果。
除锈,防腐,底漆一遍即成!水性体系,低气味,极低VOC,不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低,易涂刷,对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护,防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应,转化为微黑色防锈膜,涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应,即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层,是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层,其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上,隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能,应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”,同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合,极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能,具有优异的抗再锈蚀性能,是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比,该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求:1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物,特别要彻底清洗干净表面的机油油污,因机油与水性漆不相融,会隔绝防锈漆渗入基层,造成与基材分层,影响附着力。
(特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油),对锈蚀极严重的金属表面,如果已形成锈片,要先清除后再涂刷,用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样,不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间,应避免有结露或下雨情况。
水性防腐涂料的制备摘要:将两种或两种以上的物质通过化学键合作用结合在一起,有效的改性方法是化学改性,近年来国内外对环氧树脂进行改性,主要是为了提高其性能。
这样一方面不会出现相分离的现象,另一方面具备了各种成分的优势。
丙烯酸具有良好的物理机械性能,涂膜性能易于调解,柔韧性和耐有机溶剂性能,优异的耐寒性,弹性等优点,但防腐性能相对较差。
将环氧树脂与丙烯酸酯类单体接枝聚合,本研究通过分子设计,配合少量的高效无毒防腐颜料钛铁粉,得到水溶性环氧丙烯酸树脂作为水性防腐涂料配方中的基料,制得性能良好的防腐涂料产品。
abstract: chemical modification is an effective modification method through the chemical bonding. in recent years, at home and abroad, the epoxy resin modification is to improve its performance. it has the advantages that it will not appear segregation phenomenon, and it has the advantage of various components. acrylic acid has good physical and mechanical properties. it is easy to mix, and has excellent elasticity, flexibility and organic solvent resistance properties, but its property of corrosion resistance is poor. polymerize epoxy resin and acrylic acid. by molecular designing, add a little of effective and innocuous corrosion resistance pigment—ferrotitanium powder, at last, get thewater-soluble epoxy acrylic resin as formulation of binder water-soluble anticorrosive coating, prepared anticorrosion coatings with good product performance.关键词:防腐涂料;环氧树脂;配方与性能key words: anti-corrosion coating;epoxy resin;formulation and properties中图分类号:tu56+1.67 文献标识码:a 文章编号:1006-4311(2013)25-0274-020 引言环氧树脂涂料固化后的涂膜具有硬度高,附着力强。
第49卷第1◦期辽宁化工Vol.49, N o.10 2020年10 月__________________________Liaoning Chem ical Industry________________________October, 2020原油输送管道内外防腐用防腐涂料的选择吴婷(辽宁省石油化工规划设计院有限公司,辽宁沈阳i i_)摘 要:以北方沿海某炼化企业原油输送管道的腐蚀情况及腐蚀特点为例,报道了原油输送管道的腐蚀特点,并选择不同的防腐涂料应用于原油输送管道内部和外部的防腐。
关键词:防腐涂料;原油;管道中图分类号:TG179 文献标识码: A 文章编号:1004>0935 (2020) 10-1291-03目前,原油主要以管道输送的方式输往各大原 油加工企业进行炼制。
原油本身的导电性很低,因此我们一般认为原油的输油管道不需要进行腐蚀 处理或者进行低级别的防腐处理就已经足够了。
但 是,伴随着原油开采难度越来越大,原油的品质也 越来越低,再加上原油开采过程中添加的各类助剂 日益繁多,原油对管道的腐蚀现象日益严重,不断 出现原油输送管道因为腐蚀问题导致的原油泄漏 事故。
因此,如何提高原油输送管道的腐蚀问题已 经逐渐成为工程专家日益关注的问题原油管道内部发生腐蚀的主要原因是原油中 的水不断从原油中析出而形成明水,明水的形成在 一定程度上加速了原油中水溶性的腐蚀物质析出 的速度,并不断浓缩而形成高浓度的矿物盐水,同时在温度和压力等外部因素的作用下加速了输油 管道的腐蚀。
所以,原油中含有的硫化物、各种酸、水溶性盐以及二氧化碳等腐蚀性物质对原油输送 管道腐蚀的影响已经成为输油管道防腐蚀领域研 究的热点,已有很多相关报道|351。
原油管道外部发生腐蚀主要原因是输油管道 受到所在地区大气和湿度的影响。
邻近海边地区的 原油输送管道所处的空气中含有高浓度的盐类颗 粒,颗粒中的各类氯化物吸湿性很强,一旦空气湿 度增大,就会在金属输油管道表面形成水膜,产生 电化学腐蚀。
防腐蚀涂层的防腐机理防腐蚀涂层所以能保护钢铁起到防腐蚀作用,人们认同的主要是因为以下三种作用:2.1屏蔽作用涂料漆膜层的屏蔽作用在于隔离被保护基体与腐蚀介质的直接接触。
如果防止金属表面被腐蚀,就必须要求漆膜层能阻止外界环境与金属表面的接触,从而达到防腐效果。
2.2缓蚀钝化作用借助涂层中含有的防锈颜料,在溶液中解离出缓蚀离子,使基体表面钝化,抑制腐蚀进程.当金属表面氧气浓度超过一定量时,可将金属表面发生氧化反应所生成的Fee 十氧化成Fe3+,Fe3+再同金属表面发生还原反应所得到的OH一反应,形成Fe(OH):沉淀而沉积在金属表面形成致密层,阻止了进一步腐蚀,这叫做钝化,可以引起钝化的OZ浓度叫做临界浓度,pH值越高,临界浓度越低,因此高pH值有利于钝化.在pH值低于10时,要金属表面姚浓度增加到临界浓度是很困难的,但可以使用浓度超过一定量、具有一定水溶性的氧化剂,如防锈颜料铬酸盐、铅酸盐、磷酸盐等进行钝化。
2。
3牺牲阳极保护作用考虑到电化学腐蚀因素,在涂料中加人一些比被保护基体更活泼的金属粉(电极电位比被保护介质高),如锌粉作填料,当电解质渗人到被防护金属表面发生电化学腐蚀时,涂料中的金属就作为牺牲阳极而被溶解,使得基体金属免遭腐蚀。
如在形成电池反应时,Zn为阳极分解成为Zn2+,与在阴极处生成的OH-反应生成Zn(OH)2,Zn(OH)2再与CO2反应生成ZnCO3,它们都为碱性,因此可以保护钢铁不再受腐蚀。
直到30年前,人们还一直认为涂料防腐蚀机理是在金属表面形成一层屏蔽涂层,阻止水和氧与金属表面接触。
但有大量研究表明,涂层总有一定的透气性和渗水性,涂料透水和氧的速度往往高于裸露钢铁表面腐蚀消耗水和氧的速度,涂层不可能达到完全屏蔽作用[5,6]。
还有人认为涂料的防腐蚀作用是因为导电度降低而阻止了腐蚀的进行[7],虽然导电度高的涂料,防腐蚀能力的确不好,但导电度低的涂层,导电率和防腐蚀性能并没有明确的关系[8],后来Funke教授提出了涂料与钢铁表面的湿附着力对防腐蚀起着重要的作用[9]。
IPN8710防腐涂料
一、产品概述
IPN8710互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、弓I发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。
甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。
进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的咼聚物共混技术。
二、产品特点
1、涂层完全固化后无度,对饮用水无污染,涂层耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能优异。
2、涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力,涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好,耐磨性强。
3、涂料固体含量高,一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10 ° C固化,现场施工简便。
三、适用范围
IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁;也可
用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁四、主要技术指标
五、施工指南
1、表面处理:金属表面最好喷砂除锈,除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级,
锚纹深度宜为30 um左右。
混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性,经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、涂料配置:使用前应先将甲组份充分搅匀,再加上已组份,按重量甲:乙=11:1的比例配置,搅拌均匀熟化10〜20分钟开始涂刷;配置好的涂料应在5小时内用完。
3、涂装工艺:涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。
下一道涂层
应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化,应打毛后再涂下一道。
当涂料年度增大时, 可使用我厂生产的专用稀释剂稀释,用量不超过涂料量的5%
4、涂层结构见表
六、注意事项
1、IPN8710防腐涂料为易燃物品,应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒和接
近火源。
运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2、为确保涂层质量,施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时,应停止防腐层的露天施工。
当环境温度低于-10 ° C,高于40° C,或相对湿度高于80%寸,不宜施工。
3、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5〜7天,冬季7〜10天)后交付使用,未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4、IPN8710防腐涂料产品储存期为一年,储存期内如发现桶内有沉淀,搅匀后即可使用;超过储存期的产品,可按照表中的各项指标进行检验,指标符合要求的可继续使用。
产品展示。