毕业设计——立式数控加工中心—排屑机构设计

引言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的要求越来越强烈，中小批量生产的比例明显增加，要求现代数控机床成为一种精密、高效、符合的自动化加工设备。

立式加工中心机TH5940是根据国际市场上数控车床的最新发展趋势研制开发的高精度数控车床，具有双工位回转工作台，移动式立柱结构的特点。

加工过程中回转工作台固定不动，立柱移动，机床运动部件质量恒定不变，保证了非常好的动态响应特性。

移动部件始终处于热对称状态，机床热特性好，工作台采用无挠曲结构，适用于高精度加工。

加工过程中双工位回转工作台因固定不动，可以更换另一工作台上的零件，大大节约上下工件的辅助时间，提高生产效率。

主轴套筒采用绕循环油冷设计，循环冷却充分，加上高效的温控机，能有效控制主轴温升，恒保主轴运转精度。

X、Y、Z三轴采用滚珠丝杠双螺母预紧，配合两端支承座的拉伸设计，能消除传动间隙，补偿温升造成的误差。

X、Y、Z三个方向采用滚动导轨，动态性能好，精度保持性好等优点，机床控制系统可根据用户要求选配SIEMENS或FANUC系统。

排屑系统作为立式加工中心机TH5940系统中的一个组成部分，占有重要的地位，对立式加工中心机TH5940中的排屑系统的研究有着重要的理论和实际应用价值。

本设计主要针对数控加工中心铁屑的合理处理，并对横屑装置的体积、效率以及经济性等多方面考虑，做出比较合理的设计。

向着体积小，效能高，为CNC、NC及产业机械最合适之搭配机型；链板宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用；一体成型的链板组合，强度高，配合精准，动作稳定安静；扭力限制设定，有效降低操作不当所造成的损害的方向发展。

摘要本设计完成了小型立式加工中心机械结构部分的设计并介绍了立式加工中心的一些基本概况。

该机床再配置一个CNC系统就构成了一台完整的立式加工中心。

在设计中主要对基础结构部件、进给传动系统、主传动系统和一些辅助装置进行了选型及设计计算。

（1）基础结构部件包括床身、立柱、工作台、导轨的设计计算及选型。

其中工作台随螺母旋转而移动，其螺母是磨损元件。

（2）进给传动系统中滚珠丝杠副、伺服电机、滚珠丝杠轴上轴承以及伺服电机与进给丝杠的联结的设计计算及选型。

（3）主传动系统中滑移齿轮、液压缸结构及主轴结构的设计计算，主轴箱配重的设计及相关零件的强度校核。

（4）辅助装置中刀库结构选型设计及换刀机构选型。

关键词滚珠丝杠；伺服电机；滑移齿轮；主轴箱配重AbstractThis design has already finished vertical machining center the design of mechanical structure parts. Some basic concepts and the general knowledge of the vertical machining center were introduced in this design. The machine in a CNC system can constitute a complete vertical machining center. In the design mainly design parts of basic structure, transmission system and the main transmission system.(1) Infrastructure component comprises a bed, column, table, guide the design calculation and type selection. Working table with rotation of the nut and the nut is moved, the wear element.(2) The feed drive system of ball screw, a servo motor, a ball screw shaft bearing and the servo motor and the feed screw connection design calculation and type selection.(3) In the main transmission system of the driving gear, hydraulic oil cylinder structure and spindle structure design calculation, spindle box design and related parts of the strength check.(4) Auxiliary device of knife library structure design, tool change mechanism selection.Keywords ball screw; servo motor; sliding gears; spindle box counterweight目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1小型加工中心概述 (1)1.2加工中心的主要优点 (2)1.3加工中心的发展趋势 (3)第2章小型加工中心的机械结构部分 (4)2.1设计机械结构部分的主要参数 (4)2.2机械结构部分的组成 (4)2.3机械结构部分的特点 (4)第3章总体设计方案的拟定 (6)3.1设计题目 (6)3.2主要内容 (6)3.3拟定总体设计方案 (6)第4章基础结构部件的设计 (8)4.1床身的设计 (8)4.1.1 床身的作用 (8)4.1.2 床身的基本要求 (8)4.1.3 床身结构设计及材料选择 (9)4.1.4 床身的肋板布置和截面的形状 (10)4.2立柱的设计 (10)4.2.1 设计立柱的基本要求 (10)4.2.2 立柱的结构设计 (10)4.2.3 立柱导轨形式及精度 (11)4.2.4 立柱与床身的联结 (11)4.3工作台的设计 (12)4.3.1 工作台的设计尺寸图 (12)4.3.2 工作台的其他结构设计 (13)4.3.3 工作台的材料 (13)4.4导轨的设计 (13)4.4.1 导轨的功用及要求 (13)4.4.2 导轨的结构类型 (14)4.4.3 滚动导轨的材料 (15)4.4.4 直线滚动导轨的技术要求 (15)4.4.5 滚动导轨的设计计算 (16)第5章进给传动系统的设计.................................................... 错误！未定义书签。

机械毕业设计（论文）-VMC数控铣削加工中心机床总体本体、工作台进给驱动部件等设计【全套图纸】毕业设计说明书(论文)中文摘要本次设计课题所设计的VMC7135数控铣削加工中心是普及型数控机床，能完成铣钻、镗等各种工序的自动加工。

它是适应省时，省力和节能的时代要求而迅速发展起来的数控机床。

本文主要讨论了VMC7135数控铣削加工中心的设计与改造。

在原有数控铣床的基础上，该加工中心具备十刀位刀库，实现了自动换刀，Z轴导轨由原来的滚动导轨改进为矩形滑动导轨，提高了刚性。

由于设计的产品要用于生产，要在保证精度的同时兼顾稳定性。

本文要点就是进给驱动部件的设计，这也是本次设计的主要任务。

VMC7135数控铣削加工中心是工作台不升降式铣床的基础上设计的，工作台和滑座之间是直线导轨，丝杠在导轨中间。

X、Y轴各有一套基本相同的进给系统。

由于时间较短，本文主要讨论的是关于数控机床机械本体的设计。

对于数控铣床电气设备只是在设计过程中有初步的了解，本文没有深入讨论此方面的问题。

全套图纸，加153893706关键词数控铣削加工中心工作台丝杠南京工程学院毕业设计说明书,论文， Title VMC7135 NC Manufacture CenterAbstractThe VMC7135 milling machining center of numerical control thatdesign program designs is the popular type machine tool of numerical control, can be completed Xi get into , Tang etc. the automatic processing of various processes. It meets province , it is economical and the machine tool ofnumerical control of energy saving that times requirement develops promptly. This paper has discussed transform and the design of theVMC7135 milling machining center of numerical control mainly. this machiningcenter has 10 knife position knife storehouses , has realized to change knife voluntarily, Z axle rail from original roll rail improvement is rectangle sliding slideway, have raised rigidity. Because of the product of design, will want to consider both stability while guaranteeingprecision used in production.The main points of this paper is feed drive the design of parts,this is also the major task of this design. The VMC7135 milling machining center of numerical control is rotary table does not rise to reduce the foundation of type milling machine go up design, it is the rail of straight line between rotary table and slide carriage, thread shaft is among rail. X, Y axle has a set of basically identical feed system each.Since time is shorter, what this paper discusses mainly is thedesign aboutthe mechanical body of numerical control of machine tool. For the electric of numerical control of milling machine, equipment has preliminary understanding merely in designing process, this paper does not discuss this problem of aspect further.Keywords NC manufacture center Workbench screwII南京工程学院毕业设计说明书,论文，目录前言 ............................................... 错误～未定义书签。

数控机床自动排屑装置设计论文摘要本次毕业设计题目是数控机床的自动排屑装置设计。

本人致力于整机机械系统的设计，即包括电动机的选择，带传动设计，减速器的设计，链传动的设计，排屑装置外形的设计。

设计思路是从排屑机的性能和动作要求入手，并以国内的质量和技术性能接近设计要求的排屑机为基础，研究国外的先进机型，设计出市场需求的以经济为第一设计原则的适用于数控机床的排屑装置。

图纸采用Auto CAD 绘制。

经过认真地设计计算,查找资料撰写设计论文。

本文的排屑装置,它是针对市场的需要而设计的，从而能有效地满足当今市场上对排屑装置的需求,它具有如下的优点:传动平稳，传动效率搞，生产效率高，劳动强度低，产品质量好，经济性好，人性化等优点。

关键词数控机床，排屑装置，机械系统数控机床自动排屑装置设计论文ABSTRACTMy graduation project is the subject of CNC machine tools automatically Paixie design. I am 忽略mitted myself to mechanical systems design, including the choice of motor, belt drive design, reducer design, chain drive design. Paixie design ideas from the machine's performance and movements start with requirements and to the quality of domestic and technical performance close to the design requirements of the Paixie based to the advanced foreign models, the development of market demand in the economy as the first design CNC machine tools in the application of the principle of the Paixie devices. Auto CAD drawings by drawing. Through careful design and calculate, designed to find information to write papers.This paper designed Paixie device, it is against the needs of the market designed so that they could effectively meet the market today Paixie on the demand, it has the following advantages: a smooth transmission, engage in transmission efficiency, productivity, Low labour intensity, product quality, economic, and human advantagesKey words CNC machine tools, Paixie devices, mechanical systemsII****本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题研究目的与意义 (1)1.2 本课题国内外发展概况 (1)1.3 自动排屑装置的发展趋势 (1)2 系统总体方案的确定 (3)2.1 设计思想 (3)2.2 初选电机减速器系统方案 (3)2.3 输送处传动系统的确定 (4)2.4 系统总体方案的确定 (4)3 电动机的选择 (6)3.1 电动机类型选择 (6)3.2 电动机功率的选择 (6)3.4 确定电动机型号 (6)4 V带的设计计算 (7)4.1 传动比的分配 (7)4.2 各轴的转速、功率和转矩 (7)4.3 带传动方案的确定 (8)4.4 带传动设计计算 (8)4.5 带轮的结构设计 (10)5 减速器的设计 (12)5.1 齿轮的设计 (12)5.1.1 高速级齿轮设计计算： (12)5.1.2 低速级齿轮设计计算 (16)5.2 轴的设计计算 (20)5.2.1 低速轴（轴3）的设计计算 (20)5.2.2 中间(轴2)轴的设计计算 (22)5.2.3 输入轴（轴1）的设计计算 (23)5.3 轴的校核 (24)5.3.1 输出轴（轴3）的校核 (24)5.3.2 中间轴（轴2）的校核 (26)5.3.3 输入轴（轴1）的校核 (28)5.4 轴承的校核 (30)5.4.1 输入轴上轴承的校核 (30)5.4.2 中间轴的校核 (31)5.4.3 输出轴上轴承的校核 (33)I****本科毕业设计（论文）目录5.5 键的选择和校核 (34)5.5.1 输入轴上联轴器处的键 (34)5.5.2 中间轴上的键 (34)5.5.3 输出轴上的键 (35)5.6 减速器箱体的设计 (35)6 链传动设计的计算 (38)6.1 链传动方案的确定 (38)6.2 链传动的设计计算 (38)6.3 链轮的结构设计 (40)6.3.1 主、从动轮设计 (40)6.3.2 惰轮设计 (43)6.4 链的校核 (45)6.5 刮板链的设计 (46)6.6 链轮轴的设计 (48)6.6.1 各轴的转速,功率和转矩 (48)6.6.2 轴4的设计计算 (48)6.6.3 轴5的设计计算 (50)6.6.4 轴6的设计计算 (51)6.7 轴的校核 (52)6.7.1轴4的校核 (52)6.7.2 轴5的校核 (53)6.7.3 轴6的校核 (55)6.8 轴承的校核 (56)6.9 键的选择和校核 (57)6.9.1轴4上联轴器处的键 (57)6.9.2 轴4上链轮处的键 (57)6.9.3 轴5上链轮处的键 (58)6.9.4 轴6上链轮处的键 (58)7排屑装置箱体的设计 (60)8 排屑装置的保养与维护 (61)8.1 排屑装置的保养 (61)8.2 排屑装置的维修 (61)结论 (62)参考文献 (63)致谢 (64)II****本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论1.1本课题研究目的与意义自动排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排出到数控机床之外。

本科毕业论⽂-基于⽴式加⼯中⼼的数控设计毕业设计（论⽂）设计（论⽂）题⽬：基于⽴式加⼯中⼼的数控设计摘要数控技术作为现代制造业的核⼼技术之⼀，在各⾏各业得到了⼴泛的应⽤，在机械制造⾏业当中，数控加⼯中⼼由于可以以较⾼的精度实现多⼯种加⼯已经成为现代机械制造业中不可缺少的加⼯设备。

本⽂在选⽤三菱公司的PLC及M64S数控系统的基础上，设计了⽴式加⼯中⼼的CNC数控系统的硬件外围电路，同时利⽤三菱公司的DX-developer开发⼯具进⾏了PLC梯形图编程和仿真。

本⽂主要从硬件电路和PLC程序两⼤部分来撰写， PLC程序⼜包括程序的编写和仿真，这是本论⽂最重要的部分，其中PLC控制程序⼜是本次毕业设计的难点，分别在第三章和第四章。

【关键词】 M64S数控系统加⼯中⼼ PLC梯形图 I/O接⼝电路ABSTRACTIn today's machinery manufacturing developing process, the CNC technology is one of the core technologies. CNC Machining Center has become a modern control indispensable processing equipment, To meet the needs of machining accuracy regardless of the structure or mechanical control system is a very high demand CNC systems with high reliability and precision by a wide range of users of all ages. Based on Mitsubishi M64S NC system for the processing center, I introduced processing center structure, NC system specifications, and PLC selection, then use relative materials of Mitsubishi M64S numerical control system to design Vertical Machining Center's main circuit, controlling circuit and private servers circuit. And design corresponding PLC procedure simultaneously. Finally, we use DX-developer to edit PLC and emulate.In this paper, I write it in two parts: the hardware circuits and PLC programs. And PLC program includes procedures for the preparation and simulation, which is the most important part of this thesis. What’s more, PLC control program is one difficult part of this research, and it is discussed in Chapter III and IV respectively.【Keywords】M64S numerical control system machining centre control program circuitry⽬录前⾔ (1)第⼀章CNC数控系统概述 (2)第⼀节CNC数控系统相关介绍 (2)⼀、CNC数控基本概念 (2)⼆、数控系统的组成 (3)三、数控加⼯中⼼的优缺点 (4)四、数控技术发展回顾及未来发展趋势 (5)第⼆节PLC的选型 (6)⼀、输⼊输出（I/O）点数的估算 (6)⼆、存储器容量的估算 (6)三、控制功能的选择 (6)四、机型的选择 (8)五、冗余功能的选择 (9)六、经济性的考虑 (9)第三节数控系统介绍 (9)⼀、三菱数控产品简介 (9)⼆、三菱M64S数控系统简介 (10)第四节本章⼩结 (13)第⼆章⽴式加⼯中⼼电⽓原理图设计 (14)第⼀节数控加⼯中⼼设计概述 (14)第⼆节数控加⼯中⼼主回路/电⽓控制回路 (16)⼀、主回路/电⽓控制回路简述 (16)⼆、主回路/电⽓控制回路图 (16)第三节本章⼩结 (19)第三章数控加⼯中⼼PLC控制程序设计 (20)第⼀节三菱数控系统软件配置 (20)⼀、信号流程简述 (20)⼆、信号流程图 (20)第⼆节数控加⼯中⼼输⼊输出信号地址 (22)第三节数控加⼯中⼼PLC控制程序设计步骤 (27)第四节数控加⼯中⼼PLC控制程序说明 (28)⼀、加⼯中⼼⽅式选择 (28)⼆、加⼯中⼼定时器程序 (32)三、进给轴⼯作状态选择 (33)四、加⼯中⼼进给轴运动⽅向指⽰灯程序 (34)五、加⼯中⼼⼿轮选择及其倍率设定 (35)第五节本章⼩结 (40)第四章M64S数控系统仿真 (41)第⼀节GX Developer软件使⽤说明 (41)⼀、GX Developer软件的安装 (41)⼆、GX Developer软件的开启步骤与设定 (41)三、GX Developer软件的编程操作说明 (42)第⼆节PLC程序的仿真 (44)⼀、PLC控制程序的传输 (44)⼆、仿真结果 (44)第三节本章⼩结 (46)结论 (47)致谢 (49)参考⽂献 (50)附录 (51)⼀、英语资料原⽂ (51)⼆、英语原⽂翻译 (59)前⾔数控系统是现代制造系统的重要⽀柱之⼀，然⽽数控机床⼜是现代机械制造技术不可缺少的设备，它的核⼼是数控系统。

毕业设计书姓名：花玉娟学号：指导教师：王如军专业：数控技术教学系部：机电系毕业设计题目：数控加工中心加工工艺与编程综合设计开题报告（阐述课题的目的、意义、研究内容、研究方案、预期结果等）●课题目的：该毕业设计从选题到最终的完成，运用到了大学三年所学到的各门学科的知识。

通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了我们以前所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、巩固与提高。

同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等方面的实际能力。

也使我们能够系统的集中的复习、总结了这二年多所学的各学科的知识。

让自己在专业方面有很大的提升。

●课题意义：数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。

当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。

为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，一线的生产将向机电一体化、程控化、数字化方向发展。

形式迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且更要会操作数控机床。

此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力、团队协作能力和交际能力。

通过本课题的完成，我们能加强自己对数控知识的掌握。

●研究内容：本课题主要研究凸盘的数控加工。

包括零件的加工工艺分析，并确定最终加工工艺方案；合理选择数控机床；确定各工序的加工路线与定位方式，选择设计相应的工装；合理选择刀具和确定各工步的切削用量；通过以上各项的分析和设计，最后各工序编制相应的加工程序。

●研究方案：课题通过以下步骤来完成：首先，分析零件图，初步确定零件的分类以及大体对设备的要求；其次，对工艺的方案进行分析和拟定，这一步中包括工艺分析处理、机床的选择、刀具的确定、切削用量的确定、拟订加工方案；第三步，确定工艺文件，包括数控加工工艺卡，工件安装和零点设定卡、数控刀具明细表、加工零件刀具轨迹图；最后编制适合机床和零件的程序。

福州大学至诚学院本科生毕业设计（论文）题目：小型数控立式铣床机械结构设计姓名：学号：系别：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化年级：2008级指导教师：年月日独创性声明本毕业设计（论文）是我个人在导师指导下完成的。

文中引用他人研究成果的部分已在标注中说明；其他同志对本设计（论文）的启发和贡献均已在谢辞中体现；其它内容及成果为本人独立完成。

特此声明。

论文作者签名：日期：关于论文使用授权的说明本人完全了解福州大学至诚学院有关保留、使用学位论文的规定，即：学院有权保留送交论文的印刷本、复印件和电子版本，允许论文被查阅和借阅；学院可以公布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印、数字化或其他复制手段保存论文。

保密的论文在解密后应遵守此规定。

论文作者签名：指导教师签名：日期：小型数控立式铣床机械结构设计摘要本文主要介绍了数控立式铣床机械结构部分的设计。

包括立式铣床的总体布局、主传动系统、伺服进给系统和工作台等主要机械结构设计。

此次设计是在传统机床的基础上，对其改造，使其能够适应更多的加工需要。

其中要使铣床的总体结构更加紧凑，所以采用了主传动系统都用立式的传动轴。

并且同时还要保证传动的平稳和精准，这就需要在机械结构的设计上有更高的要求，对电机的选择和传动轴的设计计算需要更加精确。

而伺服进给系统的设计就主要考虑传动的精准，丝杆的传动的灵敏性以及伺服电机的最优传动。

对丝杆需要考虑传动的力矩和扭矩大小，怎样选择才能做到最优设计。

数控工作台的设计因为之前接触的少，在查阅了大量资料后，选择了分度回转工作台。

并且此项设计已经成熟，在查阅资料后根据我所设计的机床做出了合适的选择，采用了定位销式分度工作台。

这种工作台的定位分度主要靠定位销和定位孔来实现的。

而定位精度则需要取决于蜗轮副的传动精度，因而必须采用高精度的蜗轮副。

关键字：数控铣床，机械结构Small vertical milling machine mechanical structuredesign of numerical controlabstractThis paper mainly introduces the numerical control vertical milling machine mechanical structure parts of the design.Include vertical milling machine of the overall layout, main transmission system, servo drive system and the main mechanical structure design, etc.This design is the traditional machine tools, on the basis of the reform, which can adapt to the more processing need.This should make the general structure of the milling machine is more compact, so the main transmission system with all of the vertical shaft.And at the same time it also ensures that the transmission of smooth and accurate, this needs in the design of the mechanical structure has higher request, to choose and the shaft of the motor design and calculation of the need to be moreprecise.And servo drive system design is the main consideration of transmission of precise, screw transmission of the sensitivity of the servo motor and the optimal transmission.To screw need to consider the transmission torque and torque size, how to choose to do the optimal design. The machine optimal transmission.The design of the CNC table before because of the contact less, in turn a large number of data, choose dividing rotating table.And the design has been mature, in the access to information according to the design of after I made the right choice machine, using a location pins type dividing workbench.This table positioning dividing depend mainly on pins and positioning will realize the hole.And positioning accuracy is needed to worm gear transmission accuracy of depends on vice, therefore it must be with high precision of worm gear and vice.Key word: CNC milling machine, mechanical structure目录1 绪论 (4)1.1 课题的研究目的和意义 (4)国内、外现状及水平................................................................................................... 错误!未定义书签。

本科毕业设计立式数控铣床传动系统Vertical CNC milling machine transmission design性质: 毕业设计□毕业论文教学院：机电工程学院系别：机械电子系学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：职称：起止日期：本科毕业设计摘要数字控制是近代发展起来的一种自动化控制技术是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法，随着科学技术的迅猛发展，数控机床已经是一个国家机械工业水平的重要标准。

数控机床是装有程序控制系统的机床。

该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编辑指令规定的程序。

数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统执照产业的渗透形成的机电一体化产品，起技术规范覆盖很多领域：(1)机械制造技术（2）信息处理，加工，传输技术;(3）自动控制技术：（4）伺服驱动技术；（5）传感技术;(6)软件技术等。

计算机对传统机械业的渗透，完全改变了制造业。

制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业，具有广阔的发展天地。

数控机床就是将加工过工程所需要的各种步骤以及刀具与弓箭之间的相对位移量都是用数字化的代码来显示。

通过控制介质数字信息传入专用区域通用的计算机。

计算机对输入的信息处理，发出各种指令来控制机床的伺服系统或者其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。

关键词：机械设计；数控三坐标铣床；主轴；数控I立式数控铣床传动系统AbstractDigital control the modern development of automation control of digital technology is a signal for machine tools are processes to control movement, as a method of science and technology has developed rapidly and Numerical Control machine is a national machinery industry standards of important standard, the machine is a program Numerical Control control system of machine tools, the system to be logical to use a number or other symbols specified procedure.the instruction encoding.Numerical control machine tools in Numerical Control technology of new technology industries through the traditional manufacturing a product of the electromechanical integration technology.covering many areas:（one）machinery manufacturing technology (two)information processing, processing and transmission technology:(three)automatic technology;（four）servo driving technological;(five)sensing technology;(six) software technology,etc.the computer to traditional service trade the manufacturing industry,has changed completely.and has become industrialized,and because of the information technology,manufacturing into a rising industry,have broad development of the world.Numerical Control machine tools are the processes of the various steps and the tool relative to the workpiece between the amount of displacement is the use of digital code to represent information media .by controlling figures into a special area of the computer .computer for the processing of information and instructions to control the machine tools or other enforcement servo system components and tools automatically processed out the work.Key words:Mechanical design Numerical Control three coordinates of millingII本科毕业设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1数控铣床的现状和发展 (1)1.2毕业设计的目的和意义 (1)第2章设计方案的确定 (2)2.1 整体方案的确定 (2)2.2 主轴传动方案的类型和选择 (2)第3章轴类零件的设计和计算 (4)3.1主轴的材料选择 (4)3.2主轴主要结构参数的确定 (4)3.2.1 主轴最小直径的估算 (4)3.2.2主轴内孔直径d及拉杆直径的确定 (4)3.3.3主轴支承跨距L的确定 (5)3.3.4初选轴承 (5)3.3主轴的结构设计 (5)3.3.1 拟定轴上零件的装配方案 (5)3.3.2确定轴各段的直径 (6)3.3.3 确定各轴段的长度 (6)3.3.4主轴刚度的计算 (6)第4章轴承的设计与计算 (8)4.1 轴承当量动载荷的计算 (8)4.1.1 切削力的计算 (8)4.1.2 径向力的确定 (8)4.1.3. 计算两轴承的派生轴向力s (8)4.1.4 计算两轴承的轴向载荷 (9)4.1.5 计算两轴承的当量动载荷P (9)4.2 验算轴承的寿命 (9)第5章碟形弹簧的设计和计算 (11)5.1 碟形弹簧的设计与计算 (11)5.2 碟形弹簧的校核 (12)第6章进给机构的设计 (14)6.1滚珠丝杆副设计步骤 (14)6.2滚珠丝杠的计算 (14)6.2.1丝杠导程的计算 (14)6.2.2滚珠丝杠精度 (15)6.2.3滚珠丝杠选择 (16)6.3滚珠丝杠支承选择 (17)6.4滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧 (19)第7章伺服电机的选择 (21)7.1最大的切削负载转矩计算 (21)III立式数控铣床传动系统7.2负载惯量计算 (21)7.3空载加速转矩计算 (22)第8章气体缸的选择 (24)图8-1液压缸 (24)参考文献 (26)IV毕业设计论文第1章绪论1.1数控铣床的现状和发展计算机技术的飞速发展推动了数控技术的更新换代，而这也日益完善了数控铣床的高精、高速、高效功能。

加工中心机械结构设计加工中心机械结构设计一、加工中心概述加工中心是指一类具有数控技术和多功能、多工序、高度专业化的金属加工设备，常用于零件生产的中心化作业。

加工中心具有以下特点：1. 具有多个机床不具备的生产功能，如高速钻孔、高速铣削等。

2. 具有灵活多样的加工方式和加工工序，可自动更换加工工具及工件。

3. 具有自动化程度高、生产效率高等优点。

二、加工中心结构分类加工中心可以根据机床结构分为立式加工中心、卧式加工中心和龙门式加工中心。

1.立式加工中心立式加工中心机床结构类似于一台立式铣床，具有三轴或四轴（XYZA轴）自动控制系统。

机床与工作台垂直，能够在垂直于工作台的平面上加工。

立式加工中心由于结构比较简单，价格相对较低，是加工中心的基础结构。

2. 卧式加工中心卧式加工中心与立式加工中心相比，机床与工作台平行，以水平方向移动，可在三或四个方向上移动。

卧式加工中心可加工比立式加工中心更重和更大的工件，具有高效的加工效率。

但是卧式加工中心的结构更复杂，价格更高。

3. 龙门式加工中心龙门式加工中心使用龙门式机床结构，可实现在三个方向上进行加工。

龙门式加工中心适用于加工大型、重型的零件，但价格较高，维护难度更大。

三、加工中心机械结构设计加工中心机械结构设计是一个复杂的过程，需要考虑许多因素。

以下列举加工中心机械结构设计的一些关键要素：1. 机床床身机床床身是加工中心机械结构的基础部分，床身应具有足够的强度和刚度。

机床床身同样应具有一定的机床周围空间，以方便加工行程的进行。

2. 主轴主轴是完成加工工序的核心部件，应该具有足够的动力和刚度。

主轴通常配有高效的冷却系统，以保证长时间的切削加工。

3. 导轨系统导轨系统主要负责机床运动的精确和准确性。

因此，导轨系统应该具有足够的精度、刚度和耐磨性，同时要适应不同的工件加工需求。

4. 工作台工作台是机械结构中的重要部分，主要负责支撑和固定工件以进行加工。

工作台应该有足够的强度和稳定性，以确保机械加工的精度和准确性。