ZJ70-4500D20 石油钻机使用说明书

钻机使用说明书一、引言钻机作为一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、隧道、建筑施工等领域。

本使用说明书旨在详细介绍钻机的使用方法和操作注意事项，确保用户能够正确、安全地操作钻机。

二、钻机概述钻机是一种用于钻孔的机械设备，主要由以下组成部分组成：1. 钻机底盘：承载钻机的主要结构，提供稳定的基础支撑；2. 钻杆系统：负责传递转矩和推进力，用于钻孔作业；3. 钻头：用于切削地层和形成孔道；4. 钻进液系统：提供冷却和润滑作用，将产生的岩屑带走；5. 控制系统：控制钻机的运行、监测和保护。

三、钻机的运行方法1. 准备工作a. 检查钻机底盘，确保稳定性，检查底盘润滑情况；b. 检查钻杆系统，确保连接可靠，杆体完好无损；c. 检查钻头，清理切削部分，确认锋利度；d. 检查钻进液系统，保证液位充足。

2. 启动钻机a. 将钻杆系统插入井口，确认连接可靠；b. 打开控制系统电源，按照操作界面指示操作；c. 启动钻进液系统，确保润滑和冷却效果。

3. 钻进操作a. 根据需要调整钻进速度和转速，选择合适的工作模式；b. 当钻杆推进到一定深度后，停止并清理产生的岩屑；c. 按照钻孔计划进行连续的钻进操作。

4. 钻进结束a. 当达到预定的孔深后，停止钻进并提升钻杆系统；b. 关闭钻进液系统，切断电源；c. 清理和检查钻头、钻杆等部件，存放至指定地点。

四、操作注意事项1. 使用钻机前必须熟悉操作手册和安全规范；2. 钻机操作前应检查底盘、钻杆、钻头等部件的完好性；3. 钻进过程中，需定期清理岩屑，确保钻孔质量；4. 在钻进前，应与相关人员沟通，确定井口和井壁的情况；5. 在恶劣气候条件下或出现异常情况时，应停止钻进操作；6. 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧和应急处理方法；7. 钻机维护按照操作手册和维护计划进行，确保设备的正常运行。

五、故障排除在使用钻机过程中，可能会遇到一些故障情况，如有以下情况出现，请按照以下方法进行排除：1. 钻机没有正常启动：a. 检查电源连接是否松动；b. 检查电源线路是否正常；c. 检查控制系统是否有故障。

前言ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的一般通用要求，按SY/T5609《石油钻机型式与基本参数》标准及有关API规范设计制造的钻机，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。

为了油田有关操作人员熟悉掌握本钻机的使用，我们特意编制了本说明书，因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了部分内容，未涉及到的或仅作简要介绍的配套设备或部件的结构参数和使用维护等项内容请详见各自的使用说明书。

1 概述1.1用途及特点ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。

钻机基本参数符合中国SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。

主要技术性能达到当代同类钻机的国际先进水平,该钻机还可配置顶部驱动钻井装置。

ZJ70D钻机技术和结构特点1) 采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。

启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。

2) 采用国内外成熟的先进技术和结构， 并注意符合标准的要求，使钻机的先进性、可靠性和标准化程度进一步提高。

3) 采用组合方式模块化设计、钻机布置整齐、设备块数少，搬家安装方便，同时增强了钻机通用性、互换性，适应不同用户的选择需求。

4) 台面设备和井架低位安装，依靠绞车动力整体起升，方便安装并节省吊装设备。

5) 钻机配套齐全、完善，可适应不同地区和环境的深井钻井要求。

6) 钻机配置液压盘式刹车、自动送钻装置和司钻控制房，使钻井更加安全可靠，操作舒适省力送钻均匀、准确、可提高钻井速度。

7) 采用独立驱动的转盘结构，使钻机的机动性提高，电机与转盘驱动箱之间采用万向轴联接，方便了二次安装。

8) 采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便，罐面平整并满足HSE的要求。

9) 适应国内外钻井市场的需要，满足新型钻井工艺的要求。

石油行业石油钻机操作说明书【注意：以下内容为模拟文章，属于虚构，仅供参考】石油行业石油钻机操作说明书一、简介石油钻机是石油行业中常用的工具之一，其作用是通过旋转、往复运动等方式，将钻头送入井口并进行钻孔作业。

本操作说明书将详细介绍石油钻机的操作步骤、注意事项和故障处理方法，以确保安全高效地使用石油钻机。

二、操作步骤1. 准备工作a. 在操作石油钻机前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。

b. 检查并确保钻机设备正常运转，并根据需要添加润滑油。

c. 清理井口及其周围的杂物，并确保作业区域安全无障碍。

2. 钻机操作a. 将钻杆根据需要安装到钻机上，并紧固好。

b. 调节钻机的转速和工作时段，根据钻孔要求确定合适的参数。

c. 注意观察钻杆在钻进过程中的旋转状态，确保正常运行。

如发现异常，应立即停机检查。

d. 定期检查钻孔直径，控制钻进速度，确保钻进质量。

e. 钻完井后，注意停机前的准备工作，如剩余井杂清理、设备关机等。

三、注意事项1. 安全第一a. 在操作石油钻机时，必须严格遵守安全操作规程，远离危险区域，确保人身安全。

b. 如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即停机并上报有关部门。

2. 设备保养a. 定期检查石油钻机的润滑油是否充足，并按照规定更换。

b. 清理钻杆和钻头上的泥浆、淤泥等杂质，以保持良好的工作状态。

c. 钻机设备暂时不用时，应进行必要的防尘、防潮等维护措施，以延长设备寿命。

3. 故障处理a. 常见故障：钻杆卡住、钻头断裂、钻机失去动力等。

遇到这些问题，应立即停机，切勿强行操作，以防产生更大的危险。

b. 在处理故障时，应详细记录故障现象、处理措施及效果以备参考。

四、故障排除当石油钻机发生故障时，按照以下步骤进行排除：1. 检查电源连接是否松动或断开。

2. 检查电线是否破损或受潮。

3. 检查电机是否正常运转或有异常声音。

4. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

5. 检查传动部件是否存在故障，如皮带是否磨损、齿轮是否断裂等。

石油钻井机使用说明书感谢您选择我们的石油钻井机。

本使用说明书将详细介绍如何正确使用和操作石油钻井机，以确保安全和高效的钻井作业。

请在使用之前仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。

第一章产品概述1.1 产品描述石油钻井机是一种用于石油勘探和开采的专业设备。

它结合了各种工程机械技术，具备钻井、完井、修井等多种功能，适用于陆地和海洋石油钻探作业。

1.2 技术规格- 型号：XYZ-1000- 机械功率：1000马力- 钻井直径范围：200-1000mm- 钻孔深度：5000米第二章安全操作2.1 安全准备在使用石油钻井机之前，请确保您已经获得相关的操作许可证，并熟悉以下安全准备工作：- 确保所有操作人员都接受了相关的培训，并且能够熟练操作设备。

- 检查设备是否正常运转，确保各项指示灯和仪表均正常工作。

2.2 操作安全- 在操作任何部件之前，务必停止机器并切断电源。

- 操作人员应穿戴合适的劳保装备，包括头盔、安全鞋和防护手套等。

- 确保工作区域干净整洁，避免堆放杂物和障碍物。

- 在操作钻井机时，应保持集中注意力，切勿分心或疏忽大意。

第三章操作指南3.1 各部件介绍石油钻井机由多个部件组合而成，包括井架、液压系统、输送系统等。

请参考产品附带的图纸和说明书，了解每个部件的名称和功能。

3.2 操作步骤以下是石油钻井机的基本操作步骤：1. 启动机器前，检查电源和机器开关，确保安全可靠。

2. 按照液压系统的操作要求，调整系统压力和流量。

3. 根据实际需要，选择合适的钻具和钻头，并安装在钻杆上。

4. 将钻杆放入井口，并逐渐下降，直到达到所需的钻井深度。

5. 根据需要调整钻进速度和旋转方向，并通过控制台上的按钮和手柄来控制钻杆的升降和旋转。

6. 在钻井过程中，注意观察仪表和指示灯的变化，及时处理异常情况。

第四章维护保养4.1 日常检查为确保石油钻井机的正常运行，应定期进行日常检查和维护：- 检查液压系统的油温和油压。

- 检查电线和电缆的连接是否牢固。

油田钻井设备操作说明书一、总则本操作说明书旨在详细介绍油田钻井设备的操作方法和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地进行钻井作业。

请操作人员在仔细阅读本说明书后，按照操作步骤进行操作。

二、设备概述油田钻井设备包括钻井机、井口设备、钢管和配套工具等。

钻井机是用于实施钻井作业的主要设备，而井口设备则用于安装在井口，进行井口控制和钻屑处理。

三、操作流程1. 准备工作在进行钻井作业之前，操作人员应根据作业计划准备好所需设备和工具。

包括但不限于：钻井机、各种规格的钢管、井口设备、钻头、托盘、控制台等。

2. 安装井口设备根据实际情况，选择合适的井口设备并进行正确的安装。

确保井口设备与钻井机各部分的连接紧固可靠，井口设备的控制操作能够灵活、准确地进行。

3. 安装钢管操作人员根据钻井设计要求，先将合适长度的钢管托盘置于合适位置，然后将钢管逐根安装。

安装过程中，要注意调整合适的连接角度和安装顺序，避免发生意外。

4. 钻井操作根据钻井计划，操作人员进行相应的钻井操作。

如使用钻头、钢钎进行钻井，控制钻具的旋转和推进，同时观察钻井进展情况，根据需求进行调整。

5. 钻屑处理在钻井操作过程中产生的钻屑可能会对钻井作业产生影响，因此需要对钻井液进行循环作业以将钻屑清理出井口。

操作人员应定期检查并维护循环系统的顺畅运行，确保钻井液正常流动。

6. 安装固井设备在完成钻井作业后，根据井眼条件选择合适的固井设备，并按照正确的安装步骤进行固井操作。

注意安装质量和密封性，确保固井作业的成功完成。

四、注意事项1. 操作人员必须按照相关的安全规定佩戴防护设备，确保自身安全。

2. 在进行钻井作业前，应了解井口环境，确保操作区域安全。

3. 钢管的安装和连接必须牢固可靠，避免出现松动或脱落情况。

4. 钻井过程中，应随时注意观察并记录钻井参数，及时发现异常情况并进行处理。

5. 钻机、井口设备等需要定期进行检查与维护，确保其正常运行。

6. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严禁未经培训人员进行操作。

ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1．1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。

绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。

转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。

3台钻井泵分别由两台YZ08（A）直流电动机驱动。

前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度10.5m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度8.92m动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流控制单元（SCR）一对一控制，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐 2.5 m3+4 m3气源压力 1.0 MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机主要部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F规范）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5,25.5,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器型号JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 规范）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）滑轮直径φ149mm2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压7.5Mpa工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏季N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，2.2KW,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN安全钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K规范）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩32362N.m最高转速300r/min齿轮传动比 3.56中心距离1353mm2．2．9司钻控制房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±1.5%UPS电源输出频率50Hz，±1%不间断电源UPS1KV A外界中断供电时可连续工作时间≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90%2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力34.3Mpa冲程305mm额定冲次120冲/min2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处理量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，2.25KW电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处理量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KW ZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处理量200m3/h工作压力0.2~0.3Mpa筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm 电动机 1.5KW,1400r/min ZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器：旋流器8个，125mm处理量200m3/h工作压力0.3~0.4Mpa筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率7.5KW供液泵功率7.5KWLW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径6in泵进口直径8in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力0.3Mpa处理量200m3/hNJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm叶轮转速73r/min电动机功率15KWNJ7.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm 叶轮转速73r/min电动机功率7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm电动机功率 5.5KW2．2．13气源及气源净化装置压缩机组型号SA350螺杆压缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物升降机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度0.2~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。

ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1．1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。

绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。

转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。

3台钻井泵分别由两台YZ08（A）直流电动机驱动。

前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度10.5m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度8.92m动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流控制单元（SCR）一对一控制，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐 2.5 m3+4 m3气源压力 1.0 MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机主要部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F规范）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5,25.5,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器型号JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 规范）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）滑轮直径φ149mm2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压7.5Mpa工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏季N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，2.2KW,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN安全钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K规范）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩32362N.m最高转速300r/min齿轮传动比 3.56中心距离1353mm2．2．9司钻控制房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±1.5%UPS电源输出频率50Hz，±1%不间断电源UPS1KV A外界中断供电时可连续工作时间≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90%2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力34.3Mpa冲程305mm额定冲次120冲/min2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处理量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，2.25KW电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处理量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KW ZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处理量200m3/h工作压力0.2~0.3Mpa筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm 电动机 1.5KW,1400r/min ZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器：旋流器8个，125mm处理量200m3/h工作压力0.3~0.4Mpa筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率7.5KW供液泵功率7.5KWLW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径6in泵进口直径8in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力0.3Mpa处理量200m3/hNJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm叶轮转速73r/min电动机功率15KWNJ7.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm 叶轮转速73r/min电动机功率7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm电动机功率 5.5KW2．2．13气源及气源净化装置压缩机组型号SA350螺杆压缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物升降机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度0.2~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。

石油钻机操作说明书1. 引言石油钻机是一种用于石油勘探和开采的关键设备。

本操作说明书旨在向操作人员提供正确而全面的指导，以确保石油钻机能够安全、高效地运行。

在操作石油钻机之前，请仔细阅读本说明书并严格遵守相关的操作规程。

2. 设备概述石油钻机主要由以下几个部分组成：(1) 钻井塔架：用于固定和支撑钻机组的主体结构。

(2) 钻井井口设备：包括钻井套管、井口防喷设备等，用于确保钻井操作的安全性。

(3) 钻井机底部设备：包括旋转驱动系统、液压系统、电气控制系统等，用于提供钻进动力和控制钻井过程。

(4) 钻柱系统：包括钻杆、钻铤、钻头等，用于进行钻井作业。

(5) 钻井液循环系统：包括钻井泥浆搅拌、循环和处理设备等，用于清洁井底、冷却钻头并运输钻屑。

3. 安全注意事项(1) 在操作石油钻机之前，操作人员应经过专业培训，并熟悉石油钻机的相关知识、操作规程和安全注意事项。

(2) 操作人员应定期检查和维护石油钻机的关键部件、设备和系统，确保其正常工作。

(3) 操作人员应遵循正确的操作顺序和操作步骤，严禁违规操作或超负荷使用设备。

(4) 在钻井作业中，应时刻保持警惕，注意周围环境和风险因素，并随时做好应对突发状况的准备。

(5) 钻井现场应设置明显的安全警示标志和设备，以便提醒操作人员和其他工作人员注意安全。

4. 石油钻机操作步骤(1) 准备工作a. 检查并确保石油钻机的各个部分、设备和系统完好无损。

b. 验证钻井现场的地质和环境条件，并确定相应的钻井工艺和工作流程。

c. 操作人员穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

(2) 钻井操作a. 建立井口防喷设备，并进行必要的泥浆循环系统调试和调整。

b. 通过旋转驱动系统控制钻柱的下降和旋转动作，开始钻井操作。

c. 监测并记录钻井参数，包括钻速、钻压、钻进深度等，以便及时调整操作。

d. 注意钻井液循环系统的运行状况，及时处理钻屑和维护钻井液的性能。

(3) 钻井过程控制a. 根据地层情况和钻井进展，进行必要的井壁稳定措施，如套管套管、固井等。

ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书湖南中教高科仿真实训技术有限公司目录1、概述 (2)2、主要技术参数（规范） (2)3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3)4、钻井液罐的描述 (5)5、固控循环系统流程操作 (7)6、钻井液罐的说明 (9)7、部件操作说明 (10)8、使用注意事项 (11)9、附图 (12)ZJ70D钻机固控系统使用说明书1．概述ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。

钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。

工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。

该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。

2．主要技术参数（规范）2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个2.2系统容积：2.3外形尺寸：安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。

（如附图一：ZJ70D布置图所示）3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备3.1连接尺寸3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米3.1.4 三台钻井泵（型号:F-1600）的中心距4.5米3.2 泥浆净化设备及调配设备主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。

石油钻井操作手册第一章操作手册简介本操作手册是为石油钻井操作人员编写的指南，旨在提供详细的操作流程和步骤，以确保钻井作业的安全性和效率性。

操作手册涵盖了井口设备安装、钻井液配制、钻井工具使用、井下操作等多个方面的内容。

第二章前期准备2.1 设备检查2.1.1 井口设备检查：检查井口设备的完整性和工作状态，包括钻井井口防喷器、接头、套管头、井口护栏等。

2.1.2 钻机设备检查：检查钻机的工作状态，包括悬挂系统、旋转系统、钻杆系统、钻具及附件等。

2.2 环境保护2.2.1 确保钻井液准备符合环保要求。

2.2.2 做好废弃物处理和污水处理的准备工作。

第三章井口设备安装3.1 钻完井作业前的井口设备安装3.1.1 安装钻井井口防喷器：根据工作需要选择合适的防喷器，并按照操作手册的指导进行安装。

3.1.2 安装钻井接头：确保接头与井口设备的连接牢固可靠，并进行必要的密封处理。

3.2 井下设备安装3.2.1 安装钻具：根据井深和作业需求选择合适的钻杆、钻铤等钻具，并按照操作手册的指导进行安装。

3.2.2 安装钻井工具：根据作业需求选择合适的钻井工具，如扩径钻头、钻眼下套等，并按照操作手册的指导进行安装。

第四章钻井液配制4.1 钻井液配方设计4.1.1 根据井段情况和作业要求确定钻井液的密度、粘度、过滤性能等参数。

4.1.2 选择适当的添加剂，并按照操作手册的指导进行配置。

4.2 钻井液搅拌4.2.1 根据配方要求将水和添加剂注入搅拌池。

4.2.2 启动搅拌设备进行充分搅拌，确保钻井液的均匀性和稳定性。

第五章钻井作业5.1 下井准备5.1.1 确保井口设备安装完毕，并进行必要的检查和测试。

5.1.2 确保钻井液准备就绪，包括密度、粘度等参数符合要求。

5.2 钻井操作5.2.1 钻具下井：使用井下钻井工具将钻具下入井内。

5.2.2 钻井液循环：启动钻井泵进行钻井液的循环，确保井内保持适当的压力和稳定的循环流量。

石油钻井设备使用说明书使用说明书一、概述本使用说明书是针对石油钻井设备的操作和维护提供的指导。

为确保使用安全、提高效率以及延长设备的使用寿命，使用者应仔细阅读本手册，并按照指导进行操作。

二、设备介绍1. 设备名称：石油钻井设备2. 型号：根据实际情况填写3. 主要组成部分：- 钻井平台：提供钻井操作场所和支撑设备的平台。

- 钻井机床：用于钻井作业，包括钻杆、钻头等。

- 泵站系统：提供压力和润滑油，确保钻井作业的顺利进行。

- 控制系统：用于控制和监测设备运行状态。

- 辅助设备：包括输送带、输送管道等配套设施。

三、安全操作指南1. 操作前的准备：- 使用者必须熟悉设备的结构和操作方法，并穿戴好防护用具。

- 检查设备是否处于正常运行状态，包括紧固件、润滑油等。

2. 操作时的注意事项：- 操作人员必须具备相关操作证书，并牢记操作规程。

- 操作过程中，严禁随意触碰旋转部件、移动装置或打开密封部分。

3. 紧急情况应对措施：- 在设备故障、泄漏等情况下，必须立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。

四、设备维护与保养1. 定期检查：- 对设备进行定期的外观检查，确认设备无损坏、磨损、松动等情况。

- 定期检查润滑油、润滑脂等的使用情况，及时更换。

2. 清洁保养：- 设备在使用过程中应保持清洁，减少油污、灰尘等杂质对设备的影响。

- 定期对设备进行清洗，保持设备表面的光洁度。

3. 零部件更换：- 对于磨损严重或失效的零部件，应及时更换，确保设备正常运行。

- 更换零部件时，应使用符合规范要求的原厂零部件。

五、故障排除以下是常见故障及其处理方法的简要介绍，具体操作指引请参照相关章节。

1. 设备无法正常启动：检查电源、开关等是否正常，确认电力供应和控制线路无问题。

2. 异常声音产生：检查设备各部位之间是否存在摩擦或异物，及时清理或修复。

3. 设备振动过大：检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动现象，应紧固固定。

六、注意事项1. 本说明书仅适用于正常的设备操作和维护，对于非正常使用导致的故障概不负责。

石油行业油井钻机操作说明书操作说明书操作说明书 for 石油行业油井钻机一、概述石油行业油井钻机是一种重要的设备，主要用于石油勘探与开发过程中的井筒钻探工作。

本操作说明书旨在向操作人员介绍该钻机的使用方法和操作要点，以确保安全高效地完成钻井任务。

二、安全操作1. 操作人员必须接受相关培训并具备相关资质，严禁未经授权的人员操作钻机。

2. 在操作前，请检查钻机是否处于正常工作状态，如有异常请及时通报维修人员。

3. 在操作过程中，应严格遵守所有安全规定，包括但不限于佩戴安全帽、防护眼镜，禁止穿着松散的衣物或携带易燃物品等。

4. 在钻井作业中，应定期检查钻机的各项安全设备，如紧急停机装置、火灾报警装置等，确保其正常运行。

三、钻机操作1. 启动钻机前，检查操作台控制按钮的功能是否正常，观察液压系统的压力是否稳定。

2. 将钻机的电源开关置于“ON”位置，并等待一段时间以确保各个系统正常运行。

3. 在开始钻井前，应根据地质勘探数据确定钻井参数，如井深、钻头直径等，并对钻机进行必要的调整。

4. 使用起钻器具（如钻铤）进行初次钻井前，应确保钻机升速缓慢，以避免工具和井筒出现意外碰撞。

5. 在钻井过程中，应定期检查钻机的润滑情况，如发现异常请立即采取相应措施。

6. 钻机操作人员应熟悉不同工况下的应急操作程序，并能熟练操作钻机的紧急停机装置。

7. 钻孔完成后，注意及时切断电源，关闭钻机的各项系统，并将钻铤拆卸下来。

四、日常维护1. 钻机在使用完毕后，应进行日常维护工作，包括但不限于清洁液压系统、检查润滑油、更换磨损件等。

2. 定期对钻机进行保养和维修，以延长其使用寿命。

3. 在维护和修理过程中，应使用符合标准的工具和备件，遵循相关操作规程。

4. 钻机在长时间不使用时，应妥善存放并进行防尘、防潮等工作，以确保设备的安全性和使用寿命。

五、故障排除1. 当钻机发生故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

2. 在维修期间，操作人员不得私自操作钻机或进行修理工作，以免引发更严重的问题。

钻机操作规范手册目录1. 引言2. 操作准备3. 钻机操作步骤4. 安全注意事项5. 故障处理6. 钻井作业结束7. 维护保养8. 总结1. 引言本手册旨在指导钻机操作人员进行安全、高效的钻井作业。

严格遵守本操作规范可以有效降低事故风险，并提高钻井作业效率。

2. 操作准备在进行钻机操作之前，操作人员应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查钻机设备及周边环境是否符合安全要求；- 确保钻井液及其它相关材料的充足供应；- 熟悉钻机的各个控制部件及其操作方法。

3. 钻机操作步骤1. 启动钻机并进行系统自检；2. 设置并调整钻井参数，如扭矩、转速、进钻速度等；3. 开始进钻操作，根据地质情况进行相应的钻井工艺操作；4. 定期检查钻机运行状态及各项参数，保持操作的稳定性和安全性。

4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护装备；- 在操作时，应保持设备周围的安全距离；- 确保周边区域无人员及障碍物，防止意外伤害发生。

5. 故障处理在钻机操作过程中，可能会出现各种故障情况，如设备停机、钻头卡住等。

操作人员应具备故障处理能力，并配备相应的工具设备。

6. 钻井作业结束钻井作业结束时，操作人员应按照相应的程序进行设备的停机和安全操作，如清理现场、关闭设备等。

7. 维护保养定期对钻机设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换磨损零部件等，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。

8. 总结钻机操作人员应不断研究和总结经验，提高自身技能水平，并始终关注钻井作业的安全与效率。

以上为钻机操作规范手册的简要内容概述，详细内容请参考完整手册。

石油钻探作业操作手册1. 简介石油钻探作业操作手册是为了规范石油钻探作业过程中的安全操作和提高效率而编写的指导性文件。

本手册旨在帮助操作人员正确、科学地进行石油钻井作业，确保作业过程的顺利进行。

2. 作业前准备在进行石油钻探作业之前，操作人员需要进行充分准备，包括以下几个方面：2.1 设备检查：检查钻机设备的完好性，包括井架、钻杆、钻头等，确保设备无损坏或故障。

2.2 安全检查：检查作业现场的安全性，确保消防设备、应急逃生通道等安全设施的完好和可用。

2.3 通风检查：检查作业井室内的通风系统是否正常工作，以确保作业人员的安全。

2.4 材料准备：准备好作业所需的钻杆、钻头、抽油泵等材料，确保作业过程中不会中断。

3. 作业操作流程3.1 井目选择：根据石油地质勘探的结果，选择合适的钻探井目，并进行详细的勘探记录。

3.2 钻井设计：根据井目选择结果，制定钻井设计方案，包括井深、井径等参数。

同时，制定相应的钻探方法和具体操作规程。

3.3 钻井装备安装：按照钻井设计方案，安装钻井装备，包括井架、抽油泵、钻杆和钻头等。

3.4 钻井操作：根据操作规程，启动钻机，进行钻井操作。

操作人员需密切注意钻井设备的工作状态，及时处理异常情况。

3.5 钻井记录：对各个钻井阶段的数据进行记录，包括钻头进度、井壁情况、岩心样本等。

记录的准确性对石油勘探后续工作具有重要作用。

3.6 井轨维护：在钻井过程中，定期检查井轨的完好性，及时清理井底的岩屑和碎屑，以确保钻井设备的顺利运转。

4. 安全注意事项4.1 灭火准备：作业现场需配备灭火器等消防设备，并定期进行维护和检查。

4.2 防毒防尘：作业人员需佩戴防毒面具和防尘口罩，保护好自身的安全。

4.3 作业井室通风：作业井室需保持良好的通风状态，确保操作人员不受有害气体的侵害。

4.4 急救准备：作业现场需配备急救设备和人员，并设置明显的急救出口。

5. 操作人员责任5.1 培训要求：操作人员在参与石油钻探作业前，应接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。

石油钻机操作指南随着石油工业的不断发展，石油钻机作为石油开采的重要工具，其操作变得越来越关键。

本文将为您提供一份石油钻机操作指南，帮助您了解并正确操作石油钻机。

一、石油钻机简介石油钻机是一种用于石油开采的重要设备，主要用于钻探井筒、取得地下石油资源。

石油钻机通常由多个部分组成，包括钻具、井口设备、液压系统、电气系统等。

二、前期准备1. 安全检查：在操作石油钻机之前，必须进行安全检查，确保设备安全可靠。

2. 检查设备：检查钻机各部件是否完好，润滑油是否充足，钻杆是否有变形等问题。

三、操作步骤：1. 设置井口设备：根据作业需求，正确设置井口设备，包括井口护栏、井口液压防喷器等。

2. 设置钻具：根据井深和作业要求，安装合适的钻具，确保其正确固定。

3. 启动石油钻机：按照设备说明书操作，启动石油钻机，确保各系统正常运行。

4. 基础钻井操作：根据石油钻机的类型，进行基础钻井操作，包括启动转盘、下钻、旋转、提钻等。

5. 钻进过程控制：根据地层情况，调整钻速、钻压和给钻液量等参数，确保正常钻进。

6. 钻井液管理：监测和管理钻井液，及时调整钻井液的配比、性能和使用量。

7. 钻体检查与维护：定期停钻检查钻具状况，进行必要的维护和修理。

8. 完钻作业：当钻井到达预定深度时，进行完钻作业，包括下套管、固井等。

四、注意事项：1. 安全第一：操作石油钻机时，要严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人员安全。

2. 观察地层：钻井过程中，要时刻观察地层情况，根据地层变化及时调整钻探参数。

3. 维护保养：定期对石油钻机及相关设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。

4. 团队合作：石油钻机操作需要多人合作，保持良好的沟通和协作，确保作业顺利进行。

总结：石油钻机操作是石油开采过程中至关重要的环节，正确操作石油钻机能够提高钻井效率，降低安全风险。

在操作之前，做好充分的准备工作，确保设备正常运行。

在操作过程中，严格遵守操作规程和安全操作规范，时刻关注地层变化，并做好设备的维护保养。

DZ450/10.5-X11底座 使用维护手册DZ710412-00SM2008年1月前言DZ450/10.5-X11底座是ZJ70/4500D系列钻机的重要组成部件。

用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。

为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。

在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。

在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。

全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。

目录前言 (I)1.概述 (1)1.1用途 (1)1.2主要技术参数 (1)2.结构特点 (2)底座结构及特点2.1 (2)2.2底座基础 (2)3.底座的安装 (3)3.1底座安装前的准备 (3)3.2底座安装时的步骤 (3)底座的起升、拆卸与下放4 (5)4.1底座的起升 (5)4.2底座的拆卸与下放 (6)5.使用与维护保养 (6)5.1底座的使用 (6)5.2底座的维护保养 (7)6.运输和储存 (8)6.1运输 (8)6.2储存 (8)底座安装图附录A DZ450/10.5-X (9)11A.1DZ450/10.5-X11底座总装图((DZ710412-SM01) (9)A.2DZ450/10.5-X底座缓冲装置(DZ710412-SM02) (15)11底座铭牌A.3DZ450/10.5-X (18)11III1.概述1.1 用途DZ450/10.5-X11底座是与ZJ70/4500D钻机配套的旋升式结构底座。

用以安放钻机井架、绞车、转盘及放置立根和钻井工具，提供钻井作业操作的场所和井口装置的安装空间。