浮选前矿浆浓度的确定

一、矿浆浓度的表示方法和测定矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。

矿浆浓度通常有三种表示方法：（1）固体含量百分数（%）—表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。

矿浆浓度用体积表示比用重量表示更准确些，但为了计算方便，通常采用的是重量表示法。

（2）液固比—表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比。

液固比又称稀释度。

（3）固液比—表示矿浆中固体与液体重量（或体积）之比。

固液比又称矿浆稠度。

1、重量百分浓度R利用矿浆和固体进行计算：R = [Q／（Q＋W）]×100% =（ Q／G）×100% （9 — 4）式中 Q ——矿浆中固体重量，克；W ——矿浆中液体（水）的重量，克；G ——矿浆重量，克。

此法测定浓度比较精确，适用于现场流程考查、实验室各种小型选矿试验对各作业浓度的测定。

但矿浆需要进行干燥，时间长、耗电多，适应不了现场调节工艺流程的及时要求。

2、利用矿物和矿浆比重进行计算，其公式为：R = [δ（δn－1）／δn（δ－1）]×100%式中δ——矿物比重；一般可根据不同选别作业的矿物，实验室预先测出其比重。

δn——矿浆比重。

3、浓度壶法测矿浆浓度所谓浓度壶既是选矿过程中用来直接测定矿浆浓度的壶形器具，其目的是快捷、简便、易学可靠。

人工测定矿浆浓度，一般采用间接法，即先测矿浆比重，间接算出矿浆的浓度。

具体做法是：先称量一定容积（用浓度壶）的矿浆试样，即可算出矿浆比重；矿石比重经过测定是已知的，根据公式即可算出被检查矿浆的浓度。

由于检查浓度是经常性的检验工作，为了适应调节工艺流程的及时要求，省去现场每次测定浓度的计算工作，方便操作，有利于及时调整浓度。

选矿厂一般都根据选别不同过程的矿物比重，针对容积一定，重量已知的浓度壶，算出某一矿浆重量下的浓度。

即将不同矿浆重量G ，换算成不同的矿浆浓度R ，然后制成一一对应的表格，通称为矿浆浓度查对表。

浓度壶通过秤出浓度及矿浆总重量来直接通过查表得到对应矿浆浓度，那么应找出总重量与矿浆之间的函数关系，这里首先来介绍一下相关参数的概念。

浮选矿浆的调节浮选矿浆的调节包括矿浆深度，PH值等。

浮选矿浆的温度和水质对分选有明显景况和。

矿浆进入浮选机前，得到合理的调节，浮选机就可以充分发挥作用，并得到比较好的浮选效果。

一、矿浆深度矿浆深度指矿浆中固体矿物与液体（水）重量或系，选矿厂常用液固比或固体深度表示，选*该浓度为煤泥浓缩浮选时的浓度选矿厂浮选深度与分级机溢流深度关系密切，一般粗选深度和分级机溢流深度一致，而溢流深度又与磨要求的细度有关，如要求磨粒细时，溢流就稀；反之，溢流就浓。

扫选的浓度又总是比粗选稀。

浮选物料粒度较细时，浓度应较稀。

矿浆浓度对浮选的影响主要表现在矿浆的充气，矿浆中药剂的浓度，和生产量等方面。

1.对充气量的影响浮选机的充气量随矿浆浓度而变化，过浓和过稀的矿浆均导致充气恶化。

2.药剂浓度加药量一定的条件下，矿浆浓度大时，药剂浓度也大，所以采用矿浆浓度，可以适当减少加药量，而在低浓度分选时，应适当增大药量，因此，高浓度浮选时，可以节省药量。

3.生产量矿浆浓度增大,如果浮选机的体积和生产率保持不变,矿浆在浮选机中停留时间就可以相对延长,有利于提高回收率,相反,如果浮选时间不变,增大矿浆浓度,可以提高浮选机的生产率。

一般，矿浆浓度较稀，回收率就低，但精矿质量好，所以粗选采用较浓的矿浆，而精选采用较稀的矿浆浓度，扫选的浓度一般由粗选浓度决定，不作调整，另外，物料粒度较粗，粒度较大时，往往采用较浓的矿浆：反之，可以用较稀的矿浆。

二、矿浆的PH值矿浆PH值是控制浮选过程的重要因素之一，它既影响矿物表面性质，又能景各种浮选药剂的作用。

1.对矿物表面性质的影响PH值对矿物表面电性有极大影响。

前忆述及,当PH>矿物零电点时,矿物表面荷负电；当PH<零电点时，矿物表面荷正电，矿物表面的电性对细泥在它上面的覆盖和药剂的物理吸附有极其重要的作用。

2.药剂的效能及与矿物表面的作用浮选中所用捕收剂，大多数是离子型的，药剂的解离委员长直接影响浮选效果，而PH值与解离度有密切关系，为了提高药剂使用效果，矿浆PH值应与药剂能产生较多离子的PH值范围一致。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟矿浆浓度的差距与调整浮选前的矿浆调节，是浮选过程中的一个重要作业，包括矿浆浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。

一、矿浆浓度的表示方法和测定矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒含量，矿浆浓度有两种表示方法：固体含量的百分数和液固比。

固体含量的百分数（%）表示矿浆中固体质量（或体积）所占的百分数，以符号R 表示，有时又称为百分浓度。

浮选厂常见的浮选浓度列于表1。

表1浮选厂常见的矿浆浓度矿石类型浮选循环砂浆浓度/%固体粗选精选范围平均范围平均硫化铜矿铜及硫化铁22～604110～3020 硫化铅锌矿铅30～483910～3020 锌20～302510～2518 硫化钼矿辉钼矿40～484416～2018 铁矿赤铁矿22～383010～2216 液固比表示矿浆中液体与固体质量之比，有时又称为稀释度，以符号C 表示。

它与百分浓度可以用下式换算：矿浆浓度测定的方法分为：手工测量和自动控制两种。

目前国内多数选矿厂在研究和推广浓度自动控制方面取得了很多宝贵经验，为今后生产中稳定使用奠定了基础。

而存在的问题是灵敏度不够，调节控制数值不稳定等。

但是无论已安装自动控制设备的选矿厂，还是没有自动控制的选矿厂、手工测量浓度在目前仍是不可缺少的。

手工测量，一般采用浓度壶法，计算公式如下：（1）在实际生产中为便于操作，常将式（1）或变换为：（2）式中：R－固体百分浓度，%；δ－矿石密度；G－装满矿浆的浓度壶质量，g；P－干浓度壶质量，g；V－浓度壶容积，mL。

故在已知的浓度壶容积，自重P 和矿石密度的前提下，可根据不同的R 值计算出相对的G 值，列成浓度换算表置于生产现场。

操作人员可依据称量得到的G 值，迅速从换算表查出相对应的矿浆浓度。

二、矿浆浓度对浮选的影响矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一，它影响下列各项技术经济指标。

（一）回收率。

在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率。

浮选精矿粒度浓度分析一、浮选溢流粒度分析浮选溢流小筛分（表1）（1）过粗粒：指大于0.5mm的颗粒，这些颗粒的灰分一般都较低。

在浮选过程中，它们易流失于尾矿中。

上表显示该部分颗粒在浮选精矿中产率为1.51%，12月21日生产中浮选精矿掺粗，除去这个因素，大于0.5mm的颗粒在浮选溢流中所占比例几乎可以忽略。

（2）粗粒：是指0.5-0.074mm的颗粒，这些颗粒具有较好的可浮性，浮选选择性也较好。

这部分产率为51.36%。

（3）细泥和微粒：指小于0.074mm的颗粒，这些颗粒浮选选择性差，对精煤污染大。

特别是小于0.01mm 的颗粒，在浮选中更是很难回收。

这部分颗粒占浮选精矿的47.13%。

回收难度较大的这部分颗粒占浮精的将近一半。

可见浮选难度较大。

（4）胶粒：这些颗粒的重量可忽略不计，在矿浆中呈悬浮分散状态。

图1：精煤产率与粒度的关系在生产过程中，过粗粒一般可通过分级或筛分的方法隔粗除去，微粒煤的数量较少，所以浮选主要是指粗粒和细泥的浮选。

1、不同粒级煤的浮选产率在煤泥浮选中，不同粒度的颗粒，它们的浮选产率不同。

粒度越大，产率越低，对粒度适宜的煤粒浮选产率最大。

上图浮选精煤产率与各粒级的关系曲线。

从曲线2中可以看出：当颗粒粒度超过0.5mm时，浮选精煤产率急剧下降；在粒度小于0.074mm 时，浮选精煤产率亦下降。

无论在哪种矿浆浓度下浮选，0.25-0.125mm粒级的浮选产率最大。

在我厂浮选精矿中，0.25-0.125mm粒级仅占20.14%。

2、不同粒级煤的浮选速度在生产过程中，浮选机前两室浮起的多是粒度细的颗粒，粗颗粒总是在后两室中浮起。

这种现象说明，粒度不同的颗粒具有不同的浮选速度，细粒煤具有较高的浮选速度。

实际上，粒度相同的颗粒，由于表面性质的差异，其浮选速度亦各不相同。

工业生产中，从图1的2曲线中可以看出，浮选速度最快的是0.25-0.125mm的颗粒，各粒级中0.125-0.074mm、0.5-0.25mm、大于0.5mm的颗粒的浮选速度依次下降。

浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。

配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。

溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。

二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。

例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。

三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。

常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。

如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。

许多表面活性物质都可以作为乳化剂。

四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。

如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。

为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。

再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。

五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。

六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。

七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。

水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。

在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。

浮选入料浓度调整与给料量的调整作者：李书权来源：《中国科技博览》2014年第10期[摘要]本文主要阐述了浮选选择原矿浓度的原则、原矿浓度逐渐增加时泡沫层的变化、原矿浓度增加到一定程度时泡沫层产生的现象，用手、眼等感觉器官判断煤质的方法等问题。

[关键词]入料浓度调整给料量中图分类号：TD923 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0326-011、浮选入料浓度调整1.1、原矿浓度1.1.1、选择原矿浓度的原则在浮选生产实践中，原矿浓度给出准确的定量关系很困难。

选定原矿浓度的方法，必须按生产经验和进行试验。

在各个选煤厂的具体条件下按工艺参数、工艺流程、生产指标要求等，都会有一个原矿浓度的最佳值。

即是理想状态下的合适的原矿浓度。

同时也随浮选条件的变化，最佳值的数值在不断改变。

按煤泥的灰分，尤其是煤泥水中细颗粒的含量来确定原矿的浓度，这是普遍采用的一种浓度定量方法。

表1为原矿浓度与细粒含量的关系，煤质的多样性，这些标准有较大的伸缩性。

从表1中的数字分析可知，煤泥中细粒含量愈高，特别是细粒的灰分愈高，含细泥杂质导致灰分愈高，使用的原矿浓度愈低。

要求的精煤产品灰分愈低时，精煤选分系数愈大，使用原矿浓度就愈低。

在浮选过程中，原矿浓度合适与否，最终在产品质量、精煤脱水效果和浮选机处理量等方面检验出来。

在生产过程中，浮选机操作的好坏，可能通过原矿浓度的变化在浮选机各室的泡沫层中敏感反映出来。

1.1.2、原矿浓度逐渐增加时泡沫层的变化（1）泡沫层变厚的趋势从前室开始向后室推移，泡沫层的厚度不断增加，泡沫中的固体含量也相应增加。

（2）泡沫层发死，充气作用降低，泡沫颜色呈现乌黑色。

（3）泡沫发黏，细粒含量越多越严重；泡沫脱水性能变坏。

（4）末室泡沫很厚；浮选煤浆发黑，尾煤中除含有粗粒煤外，还有细粒煤；尾煤中带泡沫。

以上各种现象，随原矿粒度组成的差异，产生机室矿化泡沫层。

1.1.3、原矿浓度增加到一定程度时泡沫层产生的现象。

浮选矿浆浓度浮选矿浆浓度是浮选矿浆中固体（矿物）与液体（水）质量之比，常用液固比或固体含量百分数表示。

浮选矿浆浓度包括分级溢流浓度、搅拌槽中矿浆浓度及粗选、精选、扫选各作业的矿浆浓度。

浮选的最适宜的矿浆浓度与入选矿石性质和药剂制度有关。

一般浮选密度较大的矿物采用较浓的矿浆，而密度较小的矿物则用较稀的矿浆；浮选粗粒物料采用较浓的矿浆，而细粒和矿泥则用较稀的矿浆；粗选和扫选采用较浓的矿浆，而精选则用较稀的矿浆。

有色金属矿石粗选时，通常采用矿浆浓度约25%～40%；而煤粗选的矿浆浓度为10%～25%；浮选细粒及含泥很高的矿石时，矿浆浓度为10%～20%。

浮选粗粒状的矿石时，矿浆浓度偶尔可达50%以上。

限制矿浆浓度受许多条件的限制，例如，分级机溢流浓度，就受细度要求的限制，要求细时，溢流稀，要求粗时，溢流浓。

大多数情况下分级溢流的矿浆浓度与调浆和粗选作业的矿浆浓度几乎是一致的；而精选作业的矿浆浓度则要根据精选作业要求重新调节，一般低于粗选作业的矿浆浓度。

扫选作业的矿浆浓度则随粗选作业泡沫产出量的多少有不同程度的降低。

影响矿浆浓度对浮选回收率、精矿质量、药剂消耗、浮选时间、生产能力等有很大影响。

当矿浆很稀时，回收率较低。

适当提高矿浆浓度，不但可以节约药剂和用水，而且可以提高回收率。

但若矿浆过浓，则由于浮选机工作条件变坏，会使浮选指标下降。

一般以较稀的矿浆浮选时，精矿质量较高，而以较浓的矿浆浮选时，精矿质量则会降低。

浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。

若用药量不变，矿浆浓，液相中药剂浓度亦增加，可以节省药剂，减少水、电耗量。

矿浆较稀时，为保持矿浆中药剂浓度不变，则需增加药剂用量。

矿浆浓度对浮选机的生产率也有一定影响。

矿浆浓度增加时，如浮选机的体积和生产率不变，则矿浆在浮选机中的停留时间相对延长，浮选时间有所增加，有利于提高回收率。

反之，如果浮选时间不变，则矿浆愈浓，浮选机的生产率就愈大。

铁矿浮选工艺流程一、引言铁矿石是用于生产铁和钢的重要原材料，而浮选是一种常用的铁矿石选矿方法。

本文将介绍铁矿浮选的工艺流程。

二、浮选工艺流程铁矿浮选工艺流程主要包括矿石破碎、矿浆制备、药剂添加、气泡浮选、浮选泡沫分离和尾矿处理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体内容。

1. 矿石破碎铁矿石经过破碎设备如破碎机、球磨机等进行破碎，将较大的矿石颗粒破碎成较小的颗粒，以便后续的浮选工艺操作。

2. 矿浆制备破碎后的铁矿石与水混合形成矿浆。

矿浆的浓度一般控制在20%~30%，根据具体矿石的性质和工艺要求进行调节。

3. 药剂添加在矿浆中加入浮选药剂，以改变矿石表面性质，使之与气泡有良好的附着性。

常用的浮选药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等。

4. 气泡浮选通过给矿浆中通入气泡，使气泡附着在矿石颗粒表面，将有附着气泡的矿石颗粒浮到液面上，实现选矿的目的。

气泡通常通过气体供给系统如气体增压泵等产生。

5. 浮选泡沫分离将浮选后的泡沫浮渣由浮选槽中取出，经过泡沫分离设备如泡沫分离机等进行分离，将泡沫中的矿石颗粒收集起来。

6. 尾矿处理分离后的泡沫浮渣中还含有一定的矿石颗粒，这些矿石颗粒被称为尾矿。

尾矿中的矿石颗粒一般质量较小，含有较多的杂质。

尾矿处理的目的是对尾矿进行进一步的处理，以减少对环境的影响。

三、工艺优化为了提高铁矿浮选的效果和经济效益，可以进行以下工艺优化措施：1. 矿石预处理：对矿石进行预处理，如磁选、重选等，以提高浮选的效果。

2. 药剂选择：根据矿石的性质选择合适的浮选药剂，以提高浮选的选择性和回收率。

3. 设备改进：改进浮选设备的结构和性能，提高气泡生成和传输的效果，增加浮选泡沫的稳定性。

4. 控制参数优化：通过合理调节浮选工艺中的控制参数，如浓度、药剂用量、气泡尺寸等，优化工艺流程，提高浮选效果。

四、总结铁矿浮选工艺流程是将铁矿石经过一系列步骤处理，实现矿石的分离和提纯的过程。

通过合理控制每个步骤的操作和优化工艺参数，可以提高铁矿浮选的效果，提高矿石的回收率和品位，从而达到节约资源、保护环境的目的。