T系列托盘缠绕包装机说明书 原点改动后(详尽版)

缠绕包装机六大系列之一的T系列-托盘缠绕机根据缠绕包装机对货物包装方式及设备应用领域的不同，可以将缠绕机其分为以下六大系列含自动和全自动。

那么小编今天就先给您介绍一下六大系列之一的T系列-托盘缠绕机，好，先让我们了解一下这种系列缠绕机的工作原理、适用范围、技术参数以及一些自身的优点T系列的缠绕机工作原理：指通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。

恩，这个原理应该是不难理解。

那么缠绕机的适用范围呢？适用范围可真说是非常广泛。

T系列的缠绕机适用于使用托盘装运的货物包装（如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等），广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。

当然优点也是多元化的，能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。

具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

还有一点是必不可少的，那就是技术参数了，由于T系列又分为好多种类，在此小编就只详细列出“TP1650F自动预拉伸缠绕包装机”的技术参数：品名/规格TP1650F自动预拉伸缠绕包装机裹绕规格(500-1200)×(500-1200)mm工作效率20-40托/小时包装高度L型1800mm，H型2400mm转台速度0-12转/分，转速变频可调，转盘缓起缓停转台尺寸直径：1650mm 高度：85mm转台承重2000kg机构膜架预拉伸膜架,预拉伸可达250%，自动送膜，直流调速系统升降立柱双立柱整机重量700kg外形尺寸2545×1650×2270mm功率电压转台0.75KW，膜架0.23KW, 立柱0.37KW/AC220V包装材料LLDPE拉伸膜厚度：17～25um 幅宽：500mm纸芯：3寸芯PLC控制，缠绕层数，次数可调，越顶高度可调，自动感测货物高度。

一概况化工部静密封检测中心和南京化工大学静密封研究室与我厂精诚合作。

根据国内外标准及各项技术要求，在研究和剖析了国外先进产品的基础上，优选最佳生产工艺参数，研制开发生产静密封垫片专用设备。

其中气动，数控缠绕垫片全套设备生产线，在国内处于领先地位。

专项研制的气动数控缠绕机，生产出的缠绕垫片经过各项国家技术标准测试，其外观质量和内在质量均达到国内外标准技术要求。

本机是缠绕式密封垫片生产过程，实施缠制工艺的专用非标设备。

采用一定结构参数成型金属带与非金属填料带相间交替在芯片与槽形压紧轮之间连续滚压成型。

采用气动元件及电磁元件，有效的控制径力及切向力，确保生产工艺参数恒定，可控。

选用金属长带和非金属长带通过导向轮系同步，自动进给实现绕制过程自动化，排除手工操作的影响，保证产品质量的稳定。

与缠绕垫片专用控制器配套使用，可实现垫片宽度尺寸的预置及钢带拉紧力的自动衰减，自动控制缠绕垫片的外型尺寸，缠绕垫片的焊接实现自动滚焊（通径较大）；汽动断带，提高生产效率数倍。

二结构本机根据缠绕垫片工艺参数要求，主要由动力装置，传动系统，导向系统，气压控制系统，数字自动控制系统所组成。

导向系统是由金属带盘，填料盘以及过渡轮，导向轮预成型轮，活动摇臂构成轮系支架。

并与压紧轮在同一定位基准，以保证各轮位于同一中心平面内，成盘带的摇臂视缠绕直径大小可相应调节。

主轴转速视缠绕直径大小选取(直径大选取低速，否则易断石墨填料带).气压控制系统是由过滤减压阀，电磁阀，调压阀，阻尼阀，气缸等组成。

缠绕过程的径向压紧力由气源(0—0.8Mpa)经过减压阀—电磁先导换向阀—调压阀—气缸活塞推动压紧轮而实现。

压紧力大小根据垫片公称压力(磅级)和公称通经大小，以及垫片材质而异，由调压阀来控制。

阻尼阀调节消除压紧轮冲击力。

金属带切向拉力由连接钢带盘上的电磁摩擦阻力矩而产生,通过调节调压器的激磁电压大小而控制阻力矩大小。

数字控制系统是由传感器和专用数字控制器等构成。

托盘式缠绕包装机操作规程
1、工作前详细阅读使用说明书。

2、链条内外链间保持润滑，加HJ20-HJ40号机械油，膜架上下移动有抖动
现象时，可通过张紧链条来消除。

3、定期检查添加减速机内油量。

4、放置货物包装时应尽量平稳轻搬轻放，以免使底盘变形或缩短机件寿命。

5、缠绕薄膜张力不可调整过大，以免造成货物被拉倒、薄膜被拉断的现象。

6、机器正常使用时定期检查机器各个连接部分是否松动或脱落，如有，务必坚固。

7、严禁移动或拆除上下固定限位块。

8、薄膜系统下面严禁站人或堆放任何物体。

9、薄膜系统转辊转动时严禁向内伸手或伸入其他物件，以防损伤胶辊或手
指。

10、机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，以防货倒伤人。

11、机器应牢靠接地或接零，以防漏电损伤机器或人员。

12、定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。

BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。

请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。

本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。

由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。

目录第五章操作方法及步骤5-1开机前的准备5-1-1颗粒机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。

2、用手将离合器手柄逆（顺）时针转动，使上离合器与下离合器脱离。

3、用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。

（注意：通过旋转调节螺环来调节容量的机型，在调节容杯容量时，要适当调节拨门杆的高度，使拨门杆不顶住下料门，且能够顺利打开或关闭下料门。

（见图3-11）4、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。

5、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。

图5-15-1-2粉类机型的开机前准备1、检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。

2、将包装材料在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上（见图3-6，图5-1），注意包装材料的印刷面方向与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及档套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。

3、向下拉动包装材料，按图3-6所示，并将包装材料插入成型器中向下拉动放入图3-6两滚轮之间，按下输纸键，使两滚轮压住成形后的包装材料。

【说明】：1.2.包装。

3. 手动操作按键：按压手动操作按键，将会从目前画面变换至手动操作画面PAGE（4），即可进行各项包装程序的手动操作。

※注意事项：请先将自动运转停止，才能将画面变换至手动操作画面PAGE（4）。

4.5. 将画面变换至温度设定画面，设定主封刀及侧封刀的温度。

6. 参数设定按键：按压此按键画面将会变换至密码输入画面PAGE（41），待输入正确的密码后，才能进入参数设定画面PAGE（5）进行系统参数的修改与调整。

7. PAGE（1）。

8. PAGE（2）。

【说明】：1. PAGE（3）。

3. 自我测试：将画面变换至自动测试程序显示画面PAGE（17）准备进行设备自动测试程序。

PAGE（4）【说明】：1. 左前段按键：按压后，左前段输送带开始运转，再按压一次左前段输送带即停止运转。

2. 左主机按键：按压后，左主机输送带开始运转，再按压一次左主机输送带即停止运转。

3. 推杆马达按键：按压后，推杆马达开始运转向前推出，当推出到最前方后，推杆马达会自动向后退回到起点然后停止运转。

4. 中段降一按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第一段；再按压按键一次中段升降板上升。

5. 中段降二按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第二段；再按压按键一次中段升降板上升。

6. 中段降三按键：按压按键后，中段升降板开始往下降第三段；再按压按键一次中段升降板上升。

7. 主封气缸按键：按压住按键后，主封气缸开始往下动作；松开按键后主封气缸自动往上退回。

8. 中后输送按键：按压后，中段及后段输送带开始运转，再按压一次中段及后段输送带即停止运转。

9. 升布固定按键：按压后，升布固定开始往上升起，再按压一次升布固定即停止运转往下退回。

10. 按压后，侧封座开始运转向前推出，当推出到最前方或者有布匹阻挡后，侧封座会自动停止运转。

11. 按压后，侧封刀气缸开始动作向前推出，当与刀座夹合经过设定的时间后，侧封刀气缸会自动向后退回。

麦格T1650系列薄膜缠绕机操作面板说明二第四、薄膜缠绕机参数9.顶层：设定顶部缠绕圈数。

可调范围1－9r（设定为0时按1计算）。

10.上下：设定上下缠绕次数（升、降结束为准）。

可调范围1－9r（设定为0时按1计算）。

每上升一次或下降一次为一次，即可调1－4.5个循环，半循环为一个计数单位。

11.底层：设定底部缠绕圈数。

可调范围1－9r（设定为0时按1计算）。

12.越顶：即越顶时间。

1）测高光电开关的延时时间，以s为单位，可调范围0－9s。

越顶时间的延时还起到防止光电开关误动作的重要作用，所以该参数一般不设置为0，应设置大于３s为宜，有误动作使膜架停止时增加延时时间（即该设定数据）可消除误动作。

2）增加越顶时间可增大托盘货物的包顶薄膜宽度，反之亦然。

3）设置时间的越顶高度受以下方面影响：膜架上升速度、货物侧面和顶部形状、货物放置位置、光电开关的灵敏程度、设定参数等。

13.加强：设定加强缠绕圈数。

可调范围1－9r（设定为0时按１计算）14.顶部底部（端部设置）：三位选择旋钮。

（F-12型用）1．顶圈和底圈缠绕１圈；2.顶圈和底圈缠绕2圈；3. 顶圈和底圈缠绕3圈；15.上下次数：三位开关。

（Ｆ－２型用）1.上升和下降１次；2. 上升和下降２次；3.上升和下降３次。

注：所设参数，在每一次自动运行前调整，在机器自动运行过程调整的参数本次程序运行中无效。

第五、薄膜缠绕机调节16.薄膜张力：调整这个旋钮可以调节膜架与被缠绕物之间不同的薄膜张力。

1)为了适合不同的被缠绕物，可以调节这个旋钮与之配合，但要注意：过大的张力会造成货物被拉塌、薄膜被拉断或造成所谓的“沙漏”现象。

在通常的情况下薄膜轻轻地裹住被缠绕物即可，薄膜将依靠自身的回缩力一定时间后裹紧货物。

2)顺时针方向张力增加。

顶拉伸调节薄膜输出电机的速度，应配合转盘速度来调节。

17.上升速度：膜架上升速度。

这个旋钮的功能是加快（顺时针）或减慢膜架上的上升速度，和转盘相配合可以得到包装工艺所需要的薄膜叠加量。

1、主要用途及特点1. 1 主要用途自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。

1. 2产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。

型号高台型低台型捆包带宽度6-15mm 6-15mm最小捆包物60mm 60mm最大捆包物不限不限捆包速度 1.5秒/条 1.5 秒 /条最大捆紧力60kg 60kg供给电源220V/50HZ ± 10% 220V/50HZ ± 10%额定功率、电流660W 3A 660W 3A电动机转速1400转/分1400转/分体积长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm重量100kg 80kg名称及工作原理3. 1主要部件名称图二）A带盘带卷安装在此处B导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器C导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动D导带轮同上E插头用以插接电源F电源开关用以启动电源工卄曲T?An 需匏我殆舄瞬图23.主要部件,广泛适用于家电、，提高了工作效率，捆扎,捆包完成后，如1分H 归零开关 按此钮每一次退带半个动作）第二次为归零J 出带槽 带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物 为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L3.2工作原理图三）JS 包帯梱包物 热刀副;刀I •… ■■■■中刀 1: -7 「——MRU（图三）将捆包物放在捆包机的台面上 ，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物 ，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关 ，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端 也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。

缠绕包装机维修操作规程1. 引言缠绕包装机是一种常用的自动化包装机械设备，用于对产品进行缠绕包装。

为了确保缠绕包装机的正常运行，避免故障和延长设备的使用寿命，本文档详细描述了缠绕包装机的维修操作规程。

2. 维修前准备工作在进行维修操作之前，必须做好以下准备工作： - 确定维修人员具备相应的技术知识和操作技能。

- 关闭并断开缠绕包装机的电源。

- 清理工作区域，确保安全工作环境。

- 准备必要的维修工具和备件。

3. 维修操作步骤3.1 检查故障现象•听取操作人员的描述，了解故障的具体表现和发生时间。

•检查设备显示屏上的报错信息，记录并理解故障代码。

3.2 危险隔离•断开电源，并确保将缠绕包装机的所有动力源都切断。

•按照安全要求标准，设置相应的警示标志，警示其他人员。

3.3 故障排查•检查设备的电线连接，确保电线没有脱落或损坏。

•检查设备的电源，确保设备供电正常。

•检查设备各部件的连接状态，如皮带、链条、联轴器等。

•检查传感器、开关等设备的工作状态。

•检查设备的润滑油和润滑系统，确保润滑正常。

3.4 维修处理•根据故障表现和排查结果，确定故障原因。

•检修或更换故障部件，确保维修质量。

•对设备其他部件进行全面检查，预防其他潜在故障的发生。

3.5 试运行和调试•完成维修后，重新接通电源。

•进行试运行，检查设备的正常运行状态。

•调整设备的参数和功能设置，确保设备满足工艺要求。

4. 维修后工作4.1 故障记录•将维修过程中的故障现象、原因、处理方法、维修时间等记录在维修日志中。

•分析故障原因，总结故障处理经验，寻找提升设备可靠性和维修效率的方法。

4.2 工作总结•与操作人员进行沟通，了解设备的使用情况和操作中存在的问题，并给出改进意见。

•结合维修记录和工作经验，总结维修操作规程的不足和改进点，更新维修操作规程。

5. 安全注意事项•在维修操作中，严禁戴手表、戒指等与机械设备可能产生摩擦的物品。

•维修人员在操作维修过程中必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工装、手套等。

包装机操作说明一、前言感谢您购买我们的包装机，为了帮助您更好地使用产品，我们特别提供此操作说明。

在操作包装机之前，请仔细阅读本说明，并按照指引进行操作。

二、产品概述包装机是一款用于包装商品的自动化设备。

它能够实现快速、准确地将商品进行包装，并提高生产效率。

本包装机操作说明将详细介绍机器的结构、操作流程以及常见故障的排除方法。

三、机器结构1. 供料装置：用于将待包装商品自动送入包装机。

2. 包装系统：包括包装袋的制作、填充、密封等功能模块。

3. 控制面板：位于机器的侧面，用于设置包装参数和监控设备状态。

4. 输送带：用于输送包装好的商品或包装材料。

5. 电源开关：位于机器的背部，用于控制机器的开关状态。

四、操作流程1. 准备工作a. 确保包装机已连接到电源，并打开电源开关。

b. 将待包装商品放置在供料装置上，并调整设置合适的包装参数。

2. 设置参数a. 按下控制面板上的“设置”按钮，进入参数设置界面。

b. 根据商品的特性和需求，设置合适的包装参数，如包装袋大小、充气量等。

3. 开始包装a. 点击控制面板上的“开始”按钮，包装机将根据参数自动进行工作。

b. 观察包装过程，确保商品被正确包装并封口完好。

4. 故障排除a. 如果包装机出现异常情况或停止运行，请首先停止电源，并确保安全。

b. 检查控制面板上的故障代码，根据说明书中的故障排除方法进行处理。

五、注意事项1. 请在安全的工作环境下操作包装机，避免发生伤害。

2. 在维修、清洁或更换部件之前，请先关闭电源并等待机器完全停止运行。

3. 确保包装材料符合产品要求，并定期检查包装机的配件状况。

4. 若长时间不使用包装机，请拔掉电源插头，并进行适当的防尘措施。

六、常见问题解答1. 问：包装机无法启动怎么办？答：请检查是否已接通电源，并确认电源开关是否处于开启状态。

2. 问：包装机封口效果不佳怎么办？答：请检查包装材料是否正确使用，并调整合适的包装参数。

3. 问：包装机出现故障代码E001，该如何处理？答：请先停止电源，检查包装机是否被堵塞或卡住，清理后重新启动。

行李缠绕机操作面板使用说明行李缠绕机顾名思义就是打包行李的包装设备，主要是用拉伸膜将行李进行裹包，这种设备是可以移动的，缠绕机的人机界面说明之前小编介绍过，今天麦格小编主要介绍行李缠绕机的操作面板。

操作人员将行李放置在转台上面，根据行李的大小调节垂直杆的，从而使行李可以平稳的放在转台上面，然后根据操作人员按照操作面板的启动按钮，设备就会自动进行包装，一般行李包装3-5层就可以，包装完毕后操作人员手动切断拉伸膜，然后取走行李。

电源开关：钥匙开关，控制电源的，垂直为开，开机时电源指示等就会亮，左旋为关机。

急停：红色推拉式蘑菇头自锁按钮。

按下时，机器停止动作；右旋拉出后机器处于待机状态。

断电保护开关：红色旋钮，垂直位置是断电位置，上电需要右旋旋钮。

自动启动：瞬时性按钮。

按下时底盘开始旋转。

时间调节器：控制转盘转动的时间，从而可以谁是掌握包装效果。

自动启动：瞬时性按钮。

按下时底盘开始旋转。

转盘速度：调节转盘转动时的速度，建议当货物比较稳固时速度可以快一些，反之，如果货物比较松散时就应该慢一些。

调速通过变频器控制，具有缓起缓停功能。

张力调节：调整张力调节一调节模架与被缠绕物之间不同的薄膜张力。

为了适合不同的被缠绕物，可以转盘调节这两个旋钮与之配合，但要注意：过大的张力或造成货物被拉塌、薄膜被拉断或造成所谓的沙漏现象。

在通常的情况下薄膜轻轻的裹住被缠绕物即可，薄膜将依靠自身的回缩力一定时间后裹紧货物。

顺时针方向张力增加。

预拉伸调节薄膜输出电机的速度，进而调节与转盘速度的差速来调节张力，阻拉伸调节拉伸胶辊的阻尼力调节张力，因此，预拉伸机器应该配合转盘速度来调节，而阻拉伸机器则不用。

以上就是根据行李缠绕机的控制面板上面的按钮，小编一一进行的介绍，这样您就能够详细的了解我们的机器的操作问题，我们供应这种机器，要是想购买的话，可以联系我们，我们期待您的来电。

T系列托盘缠绕包装机说明书概述T系列托盘缠绕包装机是一种用于包装大型货物的自动化设备。

通过使用缠绕膜将货物固定在托盘上，可以保护货物不受损坏，并提供稳定的运输。

本说明书将介绍T系列托盘缠绕包装机的特点、使用方法以及常见问题解决方法。

特点•高效：T系列托盘缠绕包装机采用先进的自动化技术，可以高效地完成包装任务，提高生产效率。

•稳定：通过使用缠绕膜将货物牢固地固定在托盘上，可以保持货物的稳定性，减少运输过程中的损坏。

•省力：T系列托盘缠绕包装机可以自动完成包装任务，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

•灵活：T系列托盘缠绕包装机可以根据不同的包装需求进行调整，适用于各种尺寸的货物包装。

使用方法1. 准备工作在使用T系列托盘缠绕包装机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于稳定的工作状态，没有故障。

•准备所需的缠绕膜和托盘，确保它们符合包装要求。

•打开设备电源，等待设备进入工作状态。

2. 设置参数根据要包装的货物尺寸和包装要求，设置T系列托盘缠绕包装机的参数。

参数包括缠绕速度、张力控制、圈数等。

通常，用户手册会提供详细的参数设置指导。

3. 放置货物将需要包装的货物放置在托盘上，并确保货物的稳定性和整齐度。

确保货物不超过托盘的边缘。

4. 开始包装按下开始按钮，T系列托盘缠绕包装机将自动开始包装。

设备会自动将缠绕膜固定在托盘上，并按照设定参数进行缠绕。

包装过程中，操作人员不应过于接近设备。

5. 完成包装当包装完成时，T系列托盘缠绕包装机会发出信号提示。

此时，操作人员应停止设备运行，并检查包装质量是否符合要求。

6. 清理和维护在使用T系列托盘缠绕包装机后，需要将设备清理干净，并进行常规维护。

这包括清理缠绕膜残留、清理设备表面、检查设备是否存在故障、润滑设备等。

常见问题解决方法问题1：设备无法启动•检查设备电源是否正常连接。

•检查设备是否处于工作状态，解除设备的保护锁定状态。

问题2：包装质量不符合要求•检查参数设置是否正确。

XT80系列打包机使用说明书半自动捆包机使用说明书篇首语尊敬的用户：感谢您选用本公司半自动系列捆包机！在使用机器前，请仔细阅读本说明书，以便正确的操作。

为了您和机器的安全，延长机器的使用寿命及避免故障，请注意以下事项：1、接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去。

否则可能导致触电事故发生。

2、接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。

3、机器运转时，请勿将头、手伸入捆包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。

4、易破损的物品捆扎时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机器上捆扎。

5、请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用本系列机器。

6、随时保持机内清洁，避免潮湿。

7、请勿在非润滑处加油。

8、请勿使用劣质机用捆包带和手工捆包带，以免影响捆扎效果。

9、非专业人员请勿拆装机器零件。

再次感谢您对本公司的大力支持与惠顾，我们将一如既往的努力专研，用心制造，用心服务，因为您的满足就是我们的追求。

11、一般说明1-1 应用本系列机器为半自动捆包机，通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层捆包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断捆包带，从而实现捆包过程。

本系列捆包机广泛应用于纸箱、木箱、书刊、软硬包裹及方状、筒状、环状物品的捆扎包装，广泛适用于轻工、食品、外贸、物流、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。

本系列捆包机适用于聚丙烯、聚乙烯捆包带捆扎，捆扎的物件尺寸应≥60mm30mm。

本系列机器不宜捆扎湿、多灰，粉末状或过于笨重的包装物。

建议使用以下规格的捆扎带：原材料：PP、PE 固定带宽：6mm～15mm，最大±带厚：～扭转：每米60°弧高：每米 5mm 带圈宽度：170mm～190mm 带圈纸芯内径：200mm 1-2 安装机器必须放置在干燥平坦的硬质地板上，位置摆放平稳后踩下刹车，使其固定不移动。

cascadeாFor Technical Assistance and to Order Parts . . .Serial NumberModelc Parts Manual72G-RC P -103Paper Roll ClampDecals264RC0242.ill13541CAUTIONNO HAND HOLDLOCKEDPOSITIONUNLOCKEDPOSITIONDisengaged from carriage Engaged to carriageQuick Change HooksLowerCarriageBar 679059SHORTARMCan Be MovedOnly When ClampIs In 45° Position660269CAUTIONPRESSURE MAY BETRAPPED – BLEEDCYLINDER BEFOREDISASSEMBLING665677 61234560GREF QTY PART NO.DESCRIPTION16665595No Hand Hold Decal21660269Short Arm Rotation Position Decal34656038Caution Decal44679150No Step Decal54665677Trapped Pressure Decal61679059Quick-Change Hook DecalPublications60GPART NO. DESCRIPTIONParts Manual213744 Service Manual210135 Operator’s Guide212420 Installation Instructions - Fixed Frame 677555 Driver Training Video - VHS678363 Troubleshooting Video - VHS 680664 Servicing Cascade Cylinders - VHS 679929 Tool Catalog673964 Literature Index Order FormFrame GroupREF QTY PART NO.DESCRIPTION221780Frame Group – 60 in. v 11221767Frame – 60 in. v21399046Baseplate38211718Bearing48211717Bearing54211712Hose Guard64209987Spacer71209944Seal81672830Bearing Assembly9244507Capscrew, .5 x 1.7510 1 6001117 Drive Group – 2.8 c.i. Motor q 114211689Capscrew, M12 x 30v Maximum roll handling capacity.q See Drive Group page for parts breakdown. Reference: S-4188, S-4506.REF QTY PART NO.DESCRIPTION124683822Lockwasher, M121317643538Capscrew, .5 x 1.51416605Fitting, 3/4 in.157643539Capscrew, .5 x 1.75161605761Fitting, 8-8 SAE171601250Fitting, 8-8 SAE181601377Fitting, 8-8 SAE–––Bearing Service Kit (items 3, 4, 6)–––Pin Service Kit (items 4, 6)–––Pin Service Kit (items 3)685842Bearing Service Kit (items 8,9,12,13,15)669344Stop Block KitReference:Common Parts Groups 211975, 399052.Baseplate Group 6001116.Fitting Group 212367.72GREF QTY PART NO.DESCRIPTION6001117Drive Group with 2.8 c.i. Motor 16769570Capscrew, M12 x 2521676855Cover3q674513Shim – .005" (blue)4q670574Shim – .010" (brown)5q671757Shim – .015" (pink)6q671758Shim – .020" (yellow)72670579Bearing81670582Key91670556Pinion101775551Housing111686465Gasket121675608Worm131775553Adapter1422705O-Ring1516000553Check Valve x1646444Lockwasher174607059Capscrew, 5/16 NC x 1.75 GR8 181670575Gasketq Quantity as required.x See Valve page for parts breakdown.REF QTY PART NO.DESCRIPTION191206392Drive Motor – 2.8 c.i.v2044468Capscrew, 3/8 NC x .75 GR8211670580Bearing221675609Worm Gear231670581Bearing2417214Snap Ring251643423O-Ring261775552Cover271783609Seal281783608Capscrew, M12 x 16294200882Capscrew, M8 x 20301644010Relief Fitting311604510Fitting, 6321656300Gear Box Lube – 48 oz.331668184Sealant670578Shim Service Kit (items 3-6,25,33)675637Bearing Service Kit (items 21 & 33)675638Bearing Service Kit (items 3-7,25)685227Motor Kit-4.5 (items 4,14,18)v See Drive Motor page for parts breakdown.Reference:Common Parts 795490.72GHosing GroupPositioned Short Arm72G60 in. sREF QTY PART NO.DESCRIPTION221781Hose Group14675084Hose, 25.75”24210022Hose, 35.5”31v Revolving Connection s Maximum roll handling capacity.v See Revolving Connection page for part number. Reference: S-4193, S-4194.Revolving ConnectionREF QTY PART NO.DESCRIPTION222393Revolving Connection 11222192Valve Body23214649Seal x31222389Shaft417341Retaining Ring x51222190End Block62227962Eye Pin72564448O-Ring x82766123Capscrew, M8 x 5094604511Fitting, 6-6104611302Fitting, 6-6112768697Capscrew, M10 x 25 121211909End Block Retainer 131215480Capscrew, M10 x 25 141209021Washer, M10151212725Spacer1613138Retaining Ring x172601377Fitting, 8-8 qx Included in Service Kit 222223.q Included in Fitting Group 212367.Reference:SK-6113.s Maximum roll handling capacity. Reference: S-4196, S-4203.v Included in Service Kit 210133. Reference: S-4195, LS-4454, S-4460.Short Arm72G60 in. sREF QTYPART NO.DESCRIPTION6001114Arm Group w/o Guard116001113Short Arm w/o Guards Maximum roll handling capacity.Common PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212933Common Parts Group 22209982Arm Pivot Pin32209983Cylinder Pivot Pin424175-150Cylinder Rod Pivot Pin 58215480Capscrew, M10x1.5x25 68209021Washer, M1078769009Roll Pin88209985Cap94210080Bearing REF QTY PART NO.DESCRIPTION 112212382Dowel Pin, 8x16 mm1216209941Shim – .062 in.138681238Lockwasher141212902Arm Tip Service Kit212905Bearing Service Kit (items 9, 10)212906Pin Service Kit (items 2–8, 10–13)212907Pin Service Kit (items 2, 5–8, 11, 13)212908Pin Service Kit (items 3, 5–8)212909Pin Service Kit (items 4, 9, 10)Long Arm72G60 in. sREF QTYPART NO.DESCRIPTION6001110Arm Group w/o Guard116001111Long Arm w/o Guards Maximum roll handling capacity.Common PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212933Common Parts Group 22209982Arm Pivot Pin32209983Cylinder Pivot Pin424175-150Cylinder Rod Pivot Pin 58215480Capscrew, M10x1.5x25 68209021Washer, M1078769009Roll Pin88209985Cap94210080Bearing REF QTY PART NO.DESCRIPTION 112212382Dowel Pin, 8x16 mm1216209941Shim – .062 in.138681238Lockwasher141212902Arm Tip Service Kit212905Bearing Service Kit (items 9, 10)212906Pin Service Kit (items 2–8, 10–13)212907Pin Service Kit (items 2, 5–8, 11, 13)212908Pin Service Kit (items 3, 5–8)212909Pin Service Kit (items 4, 9, 10)60G60 in. s REF QTYPART NO.DESCRIPTION 209883Standard Pad Group 11209895Pad, Standards Maximum roll handling capacity.REF QTY PART NO.DESCRIPTION58681473Lockwasher, M1262209909Link72674265Clevis Pin 826525Cotter PinCommon PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212935Common Parts Group – Short Arm 22209904Retainer, R.H. v 32209905Retainer, L.H. v 48763021Capscrew, M12v Driver’s view, clamp in horizontal position, Short Arm up.Reference: S-4176, S-4177.REF QTY PART NO.DESCRIPTION62209916Link Assembly 724182-245Cable – 72 in. s 82674265Clevis Pin 926525Cotter PinCommon PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212934Common Parts Group – Long Arm 22211997Retainer, R.H. v 32211998Retainer, L.H. v 48763021Capscrew, M1258681473Lockwasher, M12v Driver’s view, clamp in horizontal position, Long Arm up.Reference: S-4176, S-4177.60G60 in. s REF QTYPART NO.DESCRIPTION 209882Standard Pad Group 11209895Pad, Standards Maximum roll handling capacity.v Driver’s view, clamp in horizontal position, Long Arm up.Mounting GroupClass IV, 0°REF QTY PART NO.DESCRIPTION3012927Mounting Group 11675061Upper Hook – RH 21675062Upper Hook – LH 31670704Stop Kit48679082Capscrew, M20 x 35 523009570Extension Plate 68685677Capscrew, M16 x 45 74670692Washer82679832Lower Hook94676793Capscrew, M20 x 100 1013010047Center Spacer 112219246Capscrew, M12 x 25 1223010048Spacer1323009571SpacerRecommended Spare Parts List72G Paper Roll ClampPART NO.DESCRIPTION ATTACHMENTS SERVICED 1-56-1920-50FRAME GROUP211717Bushing81616 211718Bushing81616SHORT AND LONG ARM209941Shim163232 209982Pin122 209983Pin122 212382Dowel Pin488 769009Roll Pin488 4175-150Pin122 209986Retaining Ring488 DRIVE GROUP675608Worm012 670556Pinion012 670581Bearing, Worm Gear012 7214Snap Ring244 643423Gasket122 q Drive Motor011 q Drive Motor Service Kit122 227790Valve Cartridge122 668184Sealant122 675638Bearing Service Kit, Worm122 675637Bearing Service Kit, Worm Gear122 656300Gear Lube (48 oz.)122 REVOLVING CONNECTION222223Shaft Service Kit122SHORT AND LONG ARM CYLINDER210133Cylinder Service Kit244 667516Check Valve Service Kit244 PAINT21124512 oz. Aerosol Can, Gray122PUBLICATIONS213550Parts Manual111 213744Service Manual111 212420Installation Instruction111 210135Operator's Guide111 679929Tool Catalog111 673964Literature Index Order Form111 VIDEO677555Driver Training111 q See specific parts page for part number.Do you have questions you need answered right now? Call your nearest Cascade Parts Department.Cascade (UK) Ltd.15, Orgreave Crescent Dore House Industrial Estate HandsworthSheffield S13 9NQEnglandTel: 742-697524FAX: 742-695121Cascade Scandinavia Hydraulik A.B.Muskötgatan 19, E8-9 S25466 Helsingborg SwedenTel: 42-151135FAX: 42-152997Cascade N.V. European Headquarters P.O. Box 30091300 El Almere Damsluisweg 561332 ED AlmereThe NetherlandsTel: 31-36-5492911 FAX: 31-36-5492964Cascade Norway Østerliveien 37A 1153 Oslo NorwayTel: 47-22-743160 FAX: 47-22-743157Cascade France S.A.R.L.11, Rue Jean CharcotZone Industrielle Sud orB.P. 2291421 Morangis CedexFranceTel: 1- 64547501FAX: 1-9790584Cascade Hispania S.A.Avenida De La Fabregada, 7Hospitalet De LlobregatBarcelonaSpainTel: 3-335-5158FAX: 3-335-4756Cascade Canada Inc.5570 Timberlea Blvd.Mississauga, OntarioCanada L4W-4M6Tel: 905-629-7777FAX: 905-629-7785Cascade GmbHD-41199 MonchengladbachKlosterhofweg 52GermanyTel: 21-66-602091FAX: 21-66-680947Cascade N.V.Benelux Sales and ServiceP.O. Box 30091300 El AlmereDamsluisweg 561332 ED AlmereThe NetherlandsTel: 31-36-5492950FAX: 31-36-5492974Cascade Finland01370 VantasFinlandTel: 358-0-836-1925FAX: 358-0-836-1935Cascade Corporation2501 Sheridan Avenue Springfield, OH 45505Tel:888-CASCADE (227-2233) FAX: 888-329-0234c Cascade Japan Ltd. 5-5-41,Torikai Kami Settsu, Osaka Japan, 566Tel: 81-726-53-3490 FAX: 81-726-53-3497Cascade KoreaRoom 508, Pum Yang Bldg. 750-14, Bang Bac-Dong Se-Cho Ku, SeoulKoreaTel: 2599-7131 ext. 512 FAX: 2533-8089HYCO-Cascade Pty. Ltd.1445 Ipswich RoadRocklea,Queensland 4107AustraliaTel: 3-274-2722FAX: 3-274-3456HYCO-Cascade (NZ) Ltd.15 Ra Ora Drive, East TamakiP.O. Box 38-440Howick, AucklandNew ZealandTel: 9-273-9136FAX: 9-273-9137Cascade (Africa) Pty. Ltd.P.O. Box 625, Isando 160060A Steel RoadSparton, Kempton ParkSouth AfricaTel: 975-9240FAX: 394-1147Cascade-Xiamen Wanshan No. 1 Workshop Huli RoadXiamen 361006Fujian, PRCTel: 592-562-4600 FAX: 592-562-4671Cascade (Singapore) Trading Co.Four Seasons Park Autumn Block - Apt. 1802 12 Cascaden Walk SingaporeTel: 65-834-1935FAX: 65-834-1936。

目录1.目录及产品系列……………………………………………1-22.关于缠绕包装机……………………………………………3-33. 托盘系列主要技术参数……………………………………4-54. 机器到达现场使用前…………………………………… 5-65. 操作面板按钮使用说明………………………………… 6-146. 功能使用及其他…………………………………………14-187. 设备维护及安装…………………………………………18-208. 常见问题及处理办法……………………………………20-229. 使用安全…………………………………………………23-2310. 检修记录……………………………………………… 24-2411. 变频器参数…………………………………………… 25-2512. 产品保修卡…………………………………………… 26-2713. 电器原理图……………………………………………附后山东星派克自动化设备有限公司产品系列有:缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等整合公司资源规划设计非标流水线！§2关于缠绕包装机本说明书适用于托盘单机系列缠绕包装机包括其他机型的系列缠绕包装机，是统称而非专指某一型号的机器；涵盖了不同托盘尺寸、不同包装高度的简易手动操作型、阻拉伸简易自动型、预拉伸简易自动型、自动预拉伸等机器通用说明。

包括简易手动阻拉伸薄膜缠绕包装机、简易自动阻拉伸薄膜缠绕包装机、简易自动预拉伸薄膜缠绕包装机出口型自动预拉伸薄膜缠绕包装机等系列机器2、电路图，吊装示意图我们给出了通用样本，特殊定做机型未包含在本说明书内。

目录目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６§1前言1.如何参考与使用本手册1)使用机器前，请认真阅读本手册2)手册是产品的全部说明，请将它与机器一起保存，3)若机器转卖或借予他人，本手册与之同行4)请勿损坏本手册5)未经许可，请勿对本手册进行删除或修改6)如对机器有关技术参数作出调整，请按本手册相关指导进行修改7)由于不断完善和提高机器性能，本公司保留对机器及手册修改的权利8)如对本手册或机器有好的建议，请与本公司联系2.安全注意事项：1)必须使用本机器容量相当的断路器和电源线，使用较小容量的断路器或较小线径的电源线，将造成线路或器件损坏。

1.适用范围和性能微机控制自动包装机适用于淀粉厂淀粉与其它粉状物料的包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。

它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统组成。

机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内的传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。

本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。

仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。

配有电磁计数器，避免失电时包数记录丢失。

该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。

2.主要技术参数2.1包装规格(500-1000)kg/包;2.2显示分辨率100g ;2.3包装精度≤±0.2%；2.4包装速度15-25包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长×宽×高）2230×1580×(3305-3905)mm; 2.7总功率 6.4KW ；2.8包装机重量≤1400kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90%；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。

3.工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。

包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内的传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。

当物料重量达到一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。

当物料重量达到二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。

如已收到称重完成信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋输送出。

如此循环，直至停机。

4.主要结构和功能4.1主要结构本设备主要由以下部分构成：a.料斗;b.大小进料绞龙;c.夹袋装置;d.内外支架;e.成品输送机;f.电子平台秤;g.控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。

托盘式缠绕包装机的正确操作步骤随着托盘缠绕包装机应用越来越广泛，客户知道了它的用处，但是对缠绕包装机的正确使用方法，还有很多人不了解。

缠绕包装机是我公司的主打产品，自主掌握缠绕包装机的核心技术，对缠绕包装机的性能和使用方法都有自己独特的见解.大家都知道托盘式缠绕包装机有手动和自动两种模式，以下是对这两种模式的正确操作方法和步骤。

同时也需要注意缠绕机行车操作工安全操作规程手动操作：1.将托盘缠绕包装机膜架下降至下限位，将托盘缠绕包装机货物放于转盘之上（尽量在转盘中心），将托盘缠绕包装机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。

2.将托盘缠绕包装机薄膜栓在货物底部，然后将托盘缠绕包装机“转盘转动”按钮按下，使转盘转动，此时薄膜将托盘缠绕包装机在货物底部缠绕。

3.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕包装机“上升下降”扳到“上升”位置，使膜架上升到要求位置；此时薄膜将托盘缠绕包装机在货物顶部缠绕。

4.当缠绕圈数达到您需要的程度时，将托盘缠绕包装机“上升下降”扳到“下降”位置，使膜架下降到下限位。

5.重复以上过程；最后将托盘缠绕包装机转盘转动按钮弹起，使转盘停止转动；完成一次包装。

6.手动断膜，并将托盘缠绕包装机薄膜固定在货物上。

我们建议手动主要用于机器的调整。

自动操作1.将托盘缠绕包装机膜架下降至下限位，将托盘缠绕包装机货物放于缠绕包装机转盘之上（尽量在转盘中心），将托盘缠绕包装机膜卷放于卷座上，按要求穿好薄膜。

缠绕膜栓在货物底部，按一下“自动启动”按钮，自动运行开始，转盘开始转动，薄膜被拉出，同时转盘开始计数，先进行底部缠绕；2.完成底部圈数，膜架开始上升；3.膜架上升到货物顶部（或上限位）后，开始顶部缠绕，转盘开始计数；4.完成顶部圈数，若次数为0则此次自动运行结束；若次数为1~9，膜架开始下降；5.膜架下降货物底部（下限位），上下次数增加1。

6.以此类推直至上下次数达到设定值时，此次包装过程完成。

7.手动断膜，并将托盘缠绕包装机薄膜固定在货物上。